JPH06130343A - 液晶表示素子の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、液晶表示素子の製造方法に関し、
シール部材に設けた注入口外部に余剰液晶がない状態で
封止部材を注入口に塗布することができ、封止部材と液
晶の相溶を防止して信頼性の高い封止を行うことができ
る液晶表示素子の製造方法を提供することを目的とす
る。 【構成】 少なくとも一方の表面に所定の形状でパター
ニングされた透明電極を有し、該透明電極面を内側に所
定の間隔で対向させた一対のプラスチックフイルム基板
の周辺部をシール部材により包囲し、該シール部材に設
けた注入口から内部に液晶を封入してなる液晶表示素子
の製造方法において、該シール部材に設けた該注入口か
ら内部に該液晶を注入する工程と、次いで、該注入口外
部に付着された余剰液晶を除去する工程と、次いで、該
注入口に封止部材を塗布して封止する工程とを含むよう
に構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示素子の製造方
法に係り、特に、シール部材に設けた注入口外部に余剰
液晶がない状態で封止部材を注入口に塗布することがで
き、封止部材と液晶の相溶を防止して信頼性の高い封止
を行うことができる液晶表示素子の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の液晶表示素子については、少なく
とも一方の表面に所定の形状でパターニングされた透明
電極を有し、その透明電極面を内側に所定の間隔で対向
させた一対のプラスチックフイルム基板の周辺部をシー
ル部材により包囲し、そのシール部材に設けた注入口か
ら液晶を内部に封入してなるものが知られている。この
液晶表示素子における液晶の封入方法としては、予め周
辺シール部材の一部に間隙を設けてなる注入口から圧力
差を利用して液晶を内部に注入し、その後注入口に封止
部材を塗布して封止するという方法が一般的である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たように、シール部材に設けた注入口から圧力差を利用
して液晶をシール部材に設けた注入口から内部に注入す
ると、注入直後の液晶セルには、注入口近傍の外部表面
に余剰液晶が付着し易い。このため、このように注入口
外部に余剰液晶が付着された状態で注入口に封止部材を
塗布すると、封止部材の種類によっては、液晶と混ざり
合って相溶してしまい、封止効果が低減して信頼性上の
点で問題を残していた。上記の如く、注入口近傍の外部
表面に余剰液晶が付着し易いのは、液晶量が不足すると
特性が悪くなるので多めに注入するうえ、圧力差を利用
して注入しているため、どうしても勢いよく内部に注入
されて付着し易い。

【０００４】そこで本発明は、シール部材に設けた注入
口外部に余剰液晶がない状態で封止部材を注入口に塗布
することができ、封止部材と液晶の相溶を防止して信頼
性の高い封止を行うことができる液晶表示素子の製造方
法を提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
少なくとも一方の表面に所定の形状でパターニングされ
た透明電極を有し、該透明電極面を内側に所定の間隔で
対向させた一対のプラスチックフイルム基板の周辺部を
シール部材により包囲し、該シール部材に設けた注入口
から液晶を封入してなる液晶表示素子の製造方法におい
て、該シール部材に設けた該注入口から内部に該液晶を
注入する工程と、次いで、該注入口外部に付着された余
剰液晶を除去する工程と、次いで、該注入口に該封止部
材を塗布して封止する工程とを含むことを特徴とするも
のである。

【０００６】請求項２記載の発明は、上記請求項１記載
の発明において、前記余剰液晶の除去は、前記余剰液晶
を吸い取ることにより行うことを特徴とするものであ
る。請求項３記載の発明は、上記請求項２記載の発明に
おいて、前記余剰液晶を除去する際の除去部材は、繊維
性部材であることを特徴とするものである。請求項４記
載の発明は、上記請求項３記載の発明において、前記繊
維性部材は、硬質塩化ビニル樹脂の剛性以上の剛性を有
する芯材の外部に取り付けられてなることを特徴とする
ものである。

【０００７】請求項５記載の発明は、上記請求項３乃至
４記載の発明において、前記繊維性部材の幅は、前記注
入口の幅よりも大きいことを特徴とするものである。請
求項６記載の発明は、上記請求項１乃至５記載の発明に
おいて、前記余剰液晶の除去は、バッチ毎に、かつセル
を一定の間隙で複数枚保持する治具に保持した状態で複
数枚同時に行うことを特徴とするものである。

【０００８】請求項７記載の発明は、上記請求項１乃至
６記載の発明において、前記繊維部材の長さは、前記治
具の前記セルを保持する部分の長さよりも大きいことを
特徴とするものである。請求項８記載の発明は、上記請
求項６乃至７記載の発明において、前記治具に保持され
た各セル間のピッチと同じピッチで幅方向に溝が設けら
れてなることを特徴とするものである。

【０００９】請求項９記載の発明は、上記請求項８記載
の発明において、前記溝の幅は、前記セル厚さよりも小
さいことを特徴とするものである。請求項10記載の発明
は、上記請求項８乃至９記載の発明において、前記溝の
深さは、２ｍｍ以上であることを特徴とするものであ
る。請求項11記載の発明は、上記請求項２乃至10記載の
発明において、前記余剰液晶の除去は、前記セルを前記
除去部材に加重により押し付けて行うことを特徴とする
ものである。

【００１０】請求項12記載の発明は、上記請求項11記載
の発明において、前記セルを前記除去部材に押し付ける
際の押し付け圧は、１セル当たり５ｇ以上であることを
特徴とするものである。請求項13記載の発明は、上記請
求項11乃至12記載の発明において、前記セルを前記除去
部材に押し付ける際の押し付け時間は、１０秒以上であ
ることを特徴とするものである。

【００１１】請求項14記載の発明は、上記請求項１記載
の発明において、前記余剰液晶の除去は、前記余剰液晶
に圧縮気体を吹き付けることにより行うことを特徴とす
るものである。請求項15記載の発明は、上記請求項14記
載の発明において、前記余剰液晶に圧縮気体を吹き付け
る際の吹き付ける気体の圧力は、２ｋｇ／ｃｍ²以上で
あることを特徴とするものである。

【００１２】請求項16記載の発明は、上記請求項14乃至
15記載の発明において、前記圧縮気体の前記セルへの吹
き付け方向は、前記セル表面に平行で、かつ、前記注入
口より前記セル外側に流れる方向であることを特徴とす
るものである。請求項17記載の発明は、上記請求項14乃
至16記載の発明において、前記圧縮気体の吹き出し口か
ら前記余剰液晶の付着部分までの距離は、２５ｃｍ以下
であることを特徴とするものある。

【００１３】請求項18記載の発明は、上記請求項14乃至
17記載の発明において、前記余剰液晶の除去は、バッチ
毎に、かつ前記セルを一定の間隙で複数枚保持する治具
に保持した状態で複数枚同時に行うことを特徴とするも
のである。請求項19記載の発明は、上記請求項14乃至18
記載の発明において、前記吹き付ける気体の吹き出し口
は、前記治具のセルを保持する部分の長さより長い部材
からなることを特徴とするものである。

【００１４】

【作用】本発明（請求項１）では、シール部材に設けた
注入口から内部に液晶を注入し、この時、注入口外部に
付着された余剰液晶を除去した後、注入口に封止部材を
塗布して封止するようにしているため、注入口外部に付
着された余剰液晶を除去することができる。このため、
注入口外部に余剰液晶がない状態で封止部材を注入口に
塗布することができるので、従来の注入口外部に付着さ
れた余剰液晶を除去しない場合よりも封止部材と液晶の
相溶を防止することができる。従って、信頼性の高い封
止を行うことができる。

【００１５】本発明（請求項２）においては、後述の実
施例の如く、前記余剰液晶の除去は、余剰液晶を吸い取
ることにより行う場合が好ましく、この場合、注入口外
部に付着された余剰液晶を吸い取る方法により除去して
いるため、注入口外部に付着された余剰液晶を容易に除
去することができ、除去工程を簡便にすることができ
る。

【００１６】本発明（請求項３）においては、後述の実
施例の如く、前記余剰液晶を除去する際の除去部材は、
繊維性部材である場合が好ましく、この場合、除去部材
に繊維性部材を使用するので、除去部材に繊維性部材を
用いない場合よりも注入口外部に付着された余剰液晶を
繊維性部材に吸収させた後も膨脹による寸法変化がな
く、この除去部材となる繊維性部材を安定して繰り返し
使用するこができる。

【００１７】本発明（請求項４）においては、後述の実
施例の如く、前記繊維性部材は、硬質塩化ビニル樹脂の
剛性以上の剛性を有する芯材の外部に取り付けられてな
る場合が好ましく、この場合、除去部材となる繊維性部
材を、剛性を有する芯材に取り付けて構成するため、硬
質塩化ビニル樹脂よりも小さい剛性を有する芯材の外部
に取り付けてなる場合よりも多数枚のセルを処理する場
合においても全セルに均一に容易に接触させることがで
きる。

【００１８】本発明（請求項５）においては、後述の実
施例の如く、前記繊維性部材の幅は、前記セル注入口の
幅よりも大きい場合が好ましく、この場合、除去部材と
なる繊維性部材の幅をセル注入口より大きくしているた
め、繊維性部材幅がセル注入口よりも小さい場合よりも
セル注入口に付着された余剰液晶を十分に除去すること
ができる。

【００１９】本発明（請求項６）においては、後述の実
施例の如く、前記余剰液晶の除去は、バッチ毎に、かつ
セルを一定の間隙で複数枚保持する治具に保持した状態
で複数枚同時に行う場合が好ましく、この場合、セルを
多数枚同時に処理しているため、作業性を向上させるこ
とができる他、セルを一定の間隔で保持しているため、
両面に付着された余剰液晶を同時に効率良く除去するこ
とができる。

【００２０】本発明（請求項７）においては、後述の実
施例の如く、前記繊維部材の長さは、前記治具の前記セ
ルを保持する部分の長さより大きい場合が好ましく、こ
の場合、除去部材となる繊維部材の長さを多数枚のセル
を保持した部分よりも長くしているため、短くしている
場合よりも除去部材をずらすことなく一度に全セルを処
理することができる。

【００２１】本発明（請求項８，９，10）においては、
後述の実施例の如く、前記治具に保持された各セル間の
ピッチと同じピッチで幅方向に溝が設けられてなる場合
が好ましく、この場合、前記溝の幅は、セル厚さより小
さい場合が好ましい他、前記溝の深さは、２ｍｍ以上で
ある場合が好ましい。これらの場合、除去部材に保持さ
れたセルと同じピッチで、幅をセル厚より小さく、しか
も深さを２ｍｍ以上としているため、セル表面に付着さ
れた余剰液晶を多数枚同時に効率良く確実に除去するこ
とができる。

【００２２】本発明（請求項11，12，13）においては、
後述の実施例の如く、前記余剰液晶の除去は、セルを前
記除去部材に加重により押し付けて行う場合が好まし
く、この場合、前記セルを前記除去部材に押し付ける際
の押し付け圧は、１セル当たり５ｇ以上である場合が好
ましい他、前記セルを前記除去部材に押し付ける際の押
し付け時間は、１０秒以上である場合が好ましい。これ
らの場合、除去部材にセルを特定の値の荷重を適宜かけ
て特定時間適宜押し付けることにより、余剰液晶の除去
を十分に行うことができる。

【００２３】本発明（請求項14）においては、後述の実
施例の如く、前記余剰液晶の除去は、前記余剰液晶に圧
縮気体を吹き付けることにより行う場合が好ましく、こ
の場合、上記請求項２の作用効果と同様、注入口外部に
付着された余剰液晶を容易に除去することができ、除去
工程を簡便にするとができる。本発明（請求項15，16，
17）においては、後述の実施例の如く、前記余剰液晶に
前記圧縮気体を吹き付ける際の吹き付ける気体の圧力
は、２ｋｇ／ｃｍ²以上である場合が好ましく、また前
記圧縮気体のセルへの吹き付け方向は、セル表面に平行
で、かつ、注入口よりセル外側に流れる方向である場合
が好ましく、また前記圧縮気体の吹き出し口から前記余
剰液晶の付着部分までの距離は、２５ｃｍ以下である場
合が好ましい。これらの場合、吹き付ける気体を、特定
の圧力、特定の吹き付け方向及び吹き出し口からセル処
理面までを特定距離として適宜調整しているため、余剰
液晶の除去を副作用がないように、十分行うことができ
る。

【００２４】本発明（請求項18，19）においては、後述
の実施例の如く、前記余剰液晶の除去は、バッチ毎に、
かつ前記セルを一定の間隙で複数枚保持する治具に保持
した状態で複数枚同時に行う場合が好ましく、また前記
吹き付ける気体の吹き出し口は、前記治具のセルを保持
する部分の長さよりも長い部材からなる場合が好まし
い。これらの場合、余剰液晶の除去を、多数枚のセル治
具に保持した状態で処理しているため、気体の吹き出し
口をセルの保持された部分の長さよりも長くし、かつ、
一度に多数のセルを効率良く処理することができる。

【００２５】

【実施例】前述した如く、従来では、基板の重ね合わ
せ、周辺シール部材の硬化まで施された液晶表示素子の
第１半製品に、その内部を減圧し、シール部材に設けた
注入口から液晶を内部に塗布して注入し、大気圧に戻す
ことにより液晶を注入した第２半製品（セルという）に
おいては、注入口の外部表面に余剰液晶が付着してしま
う。そして、注入口外部に余剰液晶が付着された状態で
注入口に封止部材を塗布して封止すると、余剰液晶と封
止部材が相溶して封止効果の信頼性が低減するという問
題があった。

【００２６】そこで、本発明では、上記問題を解決する
ため、注入口から液晶を注入した際に注入口外部に付着
された余剰液晶を除去した後、注入口を封止部材で封止
するという方法を提供しているが、その具体的手段には
大きくは次の２つの方法が挙げられる。 吸収性を有する繊維性部材により注入口外部に付着さ
れた余剰液晶を吸い取って除去する方法。 圧縮気体（ドライエラー、窒素等）を吹き付けること
により注入口外部に付着された余剰液晶を除去する方
法。

【００２７】まず、上記の吸収性の繊維性部材により
注入口外部に付着された余剰液晶を吸い取って除去する
方法を例示して、その実施例について具体的に図面を用
いて説明する。 （実施例１）図１は本発明の実施例１に則した液晶表示
素子の製造方法を説明する図である。図１において、１
はセルであり、１ａはセル１のセル表面であり、２はセ
ル１周囲を包囲するシール部材であり、２ａはシール部
材２に設けられた液晶が注入される注入口である。次い
で、３は注入口２ａ外部に付着された余剰液晶であり、
４は余剰液晶３を吸い取って除去する吸収性部材からな
る除去部材である。なお、この吸収性部材からなる除去
部材４には樹脂製のスポンジ等も考えられるが、この樹
脂製のスポンジ等では液晶の吸収により膨脹して形状が
変化するうえ、また、スポンジの材質によっては液晶内
に油性の不純物が混入する恐れがあるため、本実施例で
は、吸収性を有する繊維性部材（例えば商品名：旭化成
製ベンコットリントフリー又はベンコットスーパークリ
ーン）を用いた。そして、４ａは吸収性を有する繊維性
部材からなる除去部材４に設けられた溝であり、５は溝
４ａ内にセットされたセル１を押し付ける際の荷重用重
りである。

【００２８】まず、シール部材２に設けた注入口２ａか
ら圧力差を利用して液晶を内部に注入する。この時、図
１（ａ）に示す如く、注入後の余剰液晶３は、注入口２
ａ近傍のセル表面１ａにまで広がってしまう。そこで、
本実施例では、図１（ｂ）に示す如く、除去部材４内部
にまでセル１を十分押し付けて触れさせることで十分な
除去を行うことができる。

【００２９】次に、注入工程は多数のセル１をバッチで
処理するため、吸い取り除去も多数枚同時に行わないと
非常に効率が悪い。そこで、本実施例では、除去部材４
の長さは、注入工程で使用するセルカセットのセル１を
保持している部分よりも長くし、また、図１（ｃ）に示
す如く、除去部材４のセル１表面からの逃げを避けるた
め、セルカセットに保持されているセル１と同じピッチ
で図１（ｄ）に示す如く、除去部材４に溝４ａを設け
る。そして、この除去部材４に設けた溝４ａ内にセル１
をセットし荷重用重り５により押し付けることによりセ
ル表面１ａにまで付着された余剰液晶３を効率良く除去
することができる。この時、溝５ａの幅Ｗは、セル１の
厚さより小さく設定して構成することにより、セル１の
両側表面に同時に接触させることができる。また、溝４
ａの深さＤは、余剰液晶３の付着範囲がセル端面から最
大１．８ｍｍであったので、２ｍｍ以上とした。また、
除去部材４の幅は、注入時に使用される液晶皿の幅が必
要最小限として、注入口２ａ幅と同じとし、従って余剰
液晶４も略その幅でセル１に付着していることから、注
入口２ａの幅以上とした。

【００３０】更に、本実施例では、多数枚のセル１を均
一に、かつセル１表面の余剰液晶３の付着している部分
に確実に除去部材４を接触させるため、図１（ｅ）に示
す如く、全セル１に荷重用重り５で均等に荷重を掛け
た。荷重の掛け方は簡易的には荷重用重り５を除去部材
４の溝４ａ内にセットされたセル１上に載せた。そこ
で、除去部材４にもこれに耐え得る剛性を持たせるた
め、アルミ又はステンレス等の剛直な棒状の部材を芯材
とし、これに取り付けた構造で使用した。取り付け方法
としては、芯材の表面に巻き付ける構造又は一部表面に
貼りつける方法等が考えられるが、何れの方法であって
も構わない。荷重の大きさは図２に示す如く実験結果か
ら、１セル当たり５ｇ以上とした。図２から判るよう
に、３ｇの荷重用重り５の場合では試験セル２０個のう
ち１４個除去部材４を完全に除去することができるのに
対し、５ｇ、２０ｇの荷重用重り５の場合では、試験セ
ル２０個全てにおいて余剰液晶３を完全に除去すること
ができた。なお、除去部材４としては、瞬時には液晶を
吸い取らないためセル１を一定時間接触させておく場合
が望ましく、この場合の接触時間は、実験の結果、１０
秒以上あれば十分であり、かつ必要以上吸い取られるこ
ともなかった。

【００３１】そして、本実施例では、上述の如く余剰液
晶３を除去した後、注入口２ａに封止部材を塗布するこ
とにより、液晶と相溶のない封止部材を得ることがで
き、封止信頼性の高い液晶表示素子を簡便に得ることが
できた。次に、上記の圧縮気体を吹き付けることによ
り、注入口外部に付着された余剰液晶を除去する方法を
例示して、その実施例について具体的に図面を用いて説
明する。 （実施例２）図３は本発明の実施例２に則した液晶表示
素子の製造方法を説明する図である。図３において、図
１と同一符号は同一又は相当部分を示し、１０は圧縮気
体吹き付け部材であり、１０ａは圧縮気体吹き付け部材
１０に設けられた圧縮気体吹き出し口であり、１１はセ
ルカセットである。

【００３２】圧縮気体としては様々な物質があるが、無
害、入手の容易さの点で、本実施例ではドライエアーを
使用した。但し、本実施例では、無害、入手の容易さの
点で好ましいドライエアーを使用する場合を説明する
が、本発明はこれに限定されるものではなく、ドライエ
アー以外の圧縮気体を用いて注入口２ａ外部に付着され
た余剰液晶３を除去する場合であってもよい。

【００３３】本実施例では、まず、実施例１と同様シー
ル部材２に設けた注入口２ａから圧力差を利用して液晶
を内部に注入する。この時、図３（ａ）に示す如く、注
入後の余剰液晶３は注入口２ａ外部に付着される。次い
で、注入工程が終わり余剰液晶３が付着されたセル１を
セルカセット１１に保持し、保持した状態でその部分の
長さＭよりも長いドライエアー吹き出し口１０ａを有す
る吹き出し部材１０下にセル１が保持されたセルカセッ
ト１１を設置し、このセル１に平行に注入口２ａの反対
側から注入口２ａ外側に流れる向きで、２ｋｇ／ｃｍ²
ドライエアーを吹き付けた。ここでの吹き付け方向及び
吹き付け圧は図４、５に示す如く実験結果から定めた。
この図４から判るように、セル１に平行に注入口２ａの
反対側から注入口２ａの外側に流れる向きに吹き付ける
と、セル１裏面に付着された余剰液晶３を除去すること
ができるとともに、セル１内に気泡が入らないようにす
ることができ、しかもセル表面１ａに余剰液晶３が広が
らないようにすることができた。また、図５から判るよ
うに、吹き付け圧を２ｋｇ／ｃｍ² 以上で行うと、試験
セル２０個において全て余剰液晶３を完全に除去するこ
とができた。そして、吹き付け処理は、実施例１と同様
の理由により多数枚同時に処理し、吹き出し口の長さＬ
は、セルカセット１１のセル１を保持している部分の長
さＭより長くし、一度に処理できるようにし、しかも吹
き出し口１０ａから注入口２ａまでの距離を２５ｃｍ以
下にして処理することにより、効率の良い処理を行うこ
とができた。これに対し、吹き出し口１０ａから注入口
２ａまでの距離を２５ｃｍ以上とすると、除去効果を十
分上げることができなかった。

【００３４】そして、本実施例では、上述の余剰液晶３
を除去した後、注入口２ａに封止部材を塗布することに
より、液晶と相溶のない封止部を得ることができ、封止
信頼性の高い液晶表示素子を簡便に得ることができた。

【００３５】

【発明の効果】本発明は、シール部材に設けた注入口外
部に余剰液晶がない状態で封止部材を注入口に塗布する
ことができ、封止部材と液晶の相溶を防止して信頼性の
高い封止を行うことができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１に則した液晶表示素子の製造
方法を説明する図である。

【図２】本発明の実施例１に則した液晶表示素子の製造
方法を示す図である。

【図３】本発明の実施例２に則した荷重量と余剰液晶除
去状況を説明する図である。

【図４】本発明の実施例２に則したドライエアー吹き付
け方向と余剰液晶除去状況を示す図である。

【図５】本発明の実施例２に則したドライエアー吹き付
け圧と余剰液晶除去状況を示す図である。

【符号の説明】

１ セル １ａ セル表面 ２ シール部材 ２ａ 注入口 ３ 余剰液晶 ４ 除去部材 ４ａ 溝 ５ 荷重用重り １０ 圧縮気体吹き付け部材 １１ セルカセット

フロントページの続き (72)発明者 筒井 隆司 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 鴨井 澄男 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 桜井 三千一 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 小森 敏 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 柴崎 純一 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 池口 弘 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内

Claims (19)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも一方の表面に所定の形状でパタ
   ーニングされた透明電極を有し、該透明電極面を内側に
   所定の間隔で対向させた一対のプラスチックフイルム基
   板の周辺部をシール部材により包囲し、該シール部材に
   設けた注入口から液晶を封入してなる液晶表示素子の製
   造方法において、該シール部材に設けた該注入口から内
   部に該液晶を注入する工程と、次いで、該注入口外部に
   付着された余剰液晶を除去する工程と、次いで、該注入
   口に封止部材を塗布して封止する工程とを含むことを特
   徴とする液晶表示素子の製造方法。
2. 【請求項２】前記余剰液晶の除去は、前記余剰液晶を吸
   い取ることにより行うことを特徴とする請求項１記載の
   液晶表示素子の製造方法。
3. 【請求項３】前記余剰液晶を除去する際の除去部材は、
   繊維性部材であることを特徴とする請求項２記載の液晶
   表示素子の製造方法。
4. 【請求項４】前記繊維性部材は、硬質塩化ビニル樹脂の
   剛性以上の剛性を有する芯材の外部に取り付けられてな
   ることを特徴とする請求項３記載の液晶表示素子の製造
   方法。
5. 【請求項５】前記繊維性部材の幅は、前記注入口の幅よ
   りも大きいことを特徴とする請求項３乃至４記載の液晶
   表示素子の製造方法。
6. 【請求項６】前記余剰液晶の除去は、バッチ毎に、かつ
   セルを一定の間隙で複数枚保持する治具に保持した状態
   で複数枚同時に行うことを特徴とする請求項１及至５記
   載の液晶表示素子の製造方法。
7. 【請求項７】前記繊維部材の長さは、前記治具の前記セ
   ルを保持する部分の長さよりも大きいことを特徴とする
   請求項３乃至６記載の液晶表示素子の製造方法。
8. 【請求項８】前記治具に保持された各セル間のピッチと
   同じピッチで幅方向に溝が設けられてなることを特徴と
   する請求項６乃至７記載の液晶表示素子の製造方法。
9. 【請求項９】前記溝の幅は、前記セル厚さよりも小さい
   ことを特徴とする請求項８記載の液晶表示素子の製造方
   法。
10. 【請求項10】前記溝の深さは、２ｍｍ以上であることを
    特徴とする請求項８乃至９記載の液晶表示素子の製造方
    法。
11. 【請求項11】前記余剰液晶の除去は、前記セルを前記除
    去部材に加重により押し付けて行うことを特徴とする請
    求項２乃至10記載の液晶表示素子の製造方法。
12. 【請求項12】前記セルを前記除去部材に押し付ける際の
    押し付け圧は、１セル当たり５ｇ以上であることを特徴
    とする請求項11記載の液晶表示素子の製造方法。
13. 【請求項13】前記セルを前記除去部材に押し付ける際の
    押し付け時間は、10秒以上であることを特徴とする請求
    項11乃至12記載の液晶表示素子の製造方法。
14. 【請求項14】前記余剰液晶の除去は、前記余剰液晶に圧
    縮気体を吹き付けることにより行うことを特徴とする請
    求項１記載の液晶表示素子の製造方法。
15. 【請求項15】前記余剰液晶に前記圧縮気体を吹き付ける
    際の吹き付ける気体の圧力は、２ｋｇ／ｃｍ²以上であ
    ることを特徴とする請求項14記載の液晶表示素子の製造
    方法。
16. 【請求項16】前記圧縮気体の前記セルへの吹き付け方向
    は、前記セル表面に平行で、かつ、前記注入口より前記
    セル外側に流れる方向であることを特徴とする請求項14
    乃至15記載の液晶表示素子の製造方法。
17. 【請求項17】前記圧縮気体の吹き出し口から前記余剰液
    晶の付着部分までの距離は、２５ｃｍ以下であることを
    特徴とする請求項４乃至16記載の液晶表示素子の製造方
    法。
18. 【請求項18】前記余剰液晶の除去は、バッチ毎に、かつ
    前記セルを一定の間隙で複数枚保持する治具に保持した
    状態で複数枚同時に行うことを特徴とする請求項14乃至
    17記載の液晶表示素子の製造方法。
19. 【請求項19】前記吹き付ける気体の吹き出し口は、前記
    治具のセルを保持する部分の長さよりも長い部材からな
    ることを特徴とする請求項14乃至18記載の液晶表示素子
    の製造方法。