JPH06346281A - ワーク表面処理方法 - Google Patents
ワーク表面処理方法Info
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- JPH06346281A JPH06346281A JP13787093A JP13787093A JPH06346281A JP H06346281 A JPH06346281 A JP H06346281A JP 13787093 A JP13787093 A JP 13787093A JP 13787093 A JP13787093 A JP 13787093A JP H06346281 A JPH06346281 A JP H06346281A
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- JP
- Japan
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- work
- plating
- pretreatment
- work surface
- surface treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は効率的にワークの表面処理を行うこ
とができるワーク表面処理方法を提供することを目的と
する。 【構成】 適宜な液体と微小な砥粒とを混合した混合物
をワークに加圧噴射せしめるワーク浄化工程と、このワ
ーク浄化工程により浄化されたワークの表面にメッキ層
を施すメッキ処理工程とから成るワーク表面処理方法。
とができるワーク表面処理方法を提供することを目的と
する。 【構成】 適宜な液体と微小な砥粒とを混合した混合物
をワークに加圧噴射せしめるワーク浄化工程と、このワ
ーク浄化工程により浄化されたワークの表面にメッキ層
を施すメッキ処理工程とから成るワーク表面処理方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はワークの表面処理を効率
的に行い得るワーク表面処理方法に関するものである。
的に行い得るワーク表面処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来か
ら提案されている所謂メッキ処理は、大きく分けると、
図１のフロー図のようにメッキ前処理工程とメッキ処理
工程との２つの工程で構成されている。メッキ前処理工
程とは、後続するメッキ処理工程において、メッキ層が
ワークに良好に被着せしめられるようにワークの表面を
適宜処理する工程である。具体的には適宜な機械的手
段、酸、アルカリを用いてワーク表面の酸化被膜を除去
したり、また、酸、アルカリを用いてワーク表面の脱脂
処理を行ったり、また、酸、アルカリによりワーク表面
を活性化したり(酸、アルカリによる洗浄)、また、酸な
どによりワーク表面の変質層を除去(エッチング)したり
する工程である。
ら提案されている所謂メッキ処理は、大きく分けると、
図１のフロー図のようにメッキ前処理工程とメッキ処理
工程との２つの工程で構成されている。メッキ前処理工
程とは、後続するメッキ処理工程において、メッキ層が
ワークに良好に被着せしめられるようにワークの表面を
適宜処理する工程である。具体的には適宜な機械的手
段、酸、アルカリを用いてワーク表面の酸化被膜を除去
したり、また、酸、アルカリを用いてワーク表面の脱脂
処理を行ったり、また、酸、アルカリによりワーク表面
を活性化したり(酸、アルカリによる洗浄)、また、酸な
どによりワーク表面の変質層を除去(エッチング)したり
する工程である。
【０００３】ところで、出願人は水と砥粒とを混合した
混合物をワークに加圧噴射せしめることで、ワークの表
面を洗浄する装置(以下ウェットブラスト装置という。)
について永年研究を重ねて来た。
混合物をワークに加圧噴射せしめることで、ワークの表
面を洗浄する装置(以下ウェットブラスト装置という。)
について永年研究を重ねて来た。
【０００４】出願人は前記した従来のメッキ処理におけ
るメッキ前処理工程が、 このメッキ前処理は前記したようにワークの材質、ど
ういうメッキ層を施すか等で種々選択しなければなら
ず、厄介であり、労力を要する。
るメッキ前処理工程が、 このメッキ前処理は前記したようにワークの材質、ど
ういうメッキ層を施すか等で種々選択しなければなら
ず、厄介であり、労力を要する。
【０００５】このメッキ前処理により生ずる廃液が公
害問題を誘発する。
害問題を誘発する。
【０００６】という問題点を有することに着目し、メッ
キ処理に前記ウェットブラスト装置を組み合わせること
で、上記問題を解決し、更に、その他種々のメリットが
生ずる本発明を完成させた。
キ処理に前記ウェットブラスト装置を組み合わせること
で、上記問題を解決し、更に、その他種々のメリットが
生ずる本発明を完成させた。
【０００７】本発明はワークの表面処理を非常に効率良
く行い得る秀れたワーク表面処理方法を提供するもので
ある。
く行い得る秀れたワーク表面処理方法を提供するもので
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。
明の要旨を説明する。
【０００９】適宜な液体と微小な砥粒とを混合した混合
物をワークに加圧噴射せしめるワーク浄化工程と、この
ワーク浄化工程により浄化されたワークの表面にメッキ
層を施すメッキ処理工程とから成るワーク表面処理方法
に係るものである。
物をワークに加圧噴射せしめるワーク浄化工程と、この
ワーク浄化工程により浄化されたワークの表面にメッキ
層を施すメッキ処理工程とから成るワーク表面処理方法
に係るものである。
【００１０】
【作用】適宜な液体と微小な砥粒とを混合した混合物を
ワークに加圧噴射せしめるワーク浄化工程によりワーク
表面の酸化被膜が除去され且つワーク表面が脱脂され且
つワーク表面が活性化し且つワーク表面の変質層が除去
される。その後メッキ処理工程を行う。メッキ浄化工程
によりワーク表面が浄化されている為従来から行なわれ
ているメッキ前処理工程を要せずしてワーク表面にメッ
キ層が良好に形成されることにる。
ワークに加圧噴射せしめるワーク浄化工程によりワーク
表面の酸化被膜が除去され且つワーク表面が脱脂され且
つワーク表面が活性化し且つワーク表面の変質層が除去
される。その後メッキ処理工程を行う。メッキ浄化工程
によりワーク表面が浄化されている為従来から行なわれ
ているメッキ前処理工程を要せずしてワーク表面にメッ
キ層が良好に形成されることにる。
【００１１】
【実施例】図２は本発明の一実施例のフロー図であっ
て、以下に説明する。
て、以下に説明する。
【００１２】本実施例のワーク浄化工程で使用する装置
は、アルミナ、ガラスビーズ等の砥粒を加圧水とともに
ワークに噴射せしめるウェットブラスト装置である。
尚、砥粒の径はワークの材質、ワーク表面に付着せしめ
るメッキの種類、メッキの付着程度など種々の条件によ
り適宜選択する。
は、アルミナ、ガラスビーズ等の砥粒を加圧水とともに
ワークに噴射せしめるウェットブラスト装置である。
尚、砥粒の径はワークの材質、ワーク表面に付着せしめ
るメッキの種類、メッキの付着程度など種々の条件によ
り適宜選択する。
【００１３】また、この装置に後続するメッキ処理工程
で使用する装置は、公知のメッキ装置である。
で使用する装置は、公知のメッキ装置である。
【００１４】本実施例は前記の装置によりワーク表面を
処理するから、次の特徴を有する。 これまで行なわれていたメッキ前処理工程が不要とな
る。
処理するから、次の特徴を有する。 これまで行なわれていたメッキ前処理工程が不要とな
る。
【００１５】即ち、砥粒混入の加圧水の噴射によりワー
ク表面の酸化被膜や金属間化合物(ワークの種類により
ワーク表面に生成する硬い異物。)が除去され、また、
ワーク表面の脱脂が行なわれ、また、ワーク表面の表皮
が剥離される為、該表面が活性化し、また、エッチング
処理した場合と同様に変質層が除去される。従って、本
ウェットブラスト装置による砥粒混入の加圧水の噴射の
後に、単に水洗いしてメッキ装置に導入するだけで良好
なメッキ層を形成し得ることになる。
ク表面の酸化被膜や金属間化合物(ワークの種類により
ワーク表面に生成する硬い異物。)が除去され、また、
ワーク表面の脱脂が行なわれ、また、ワーク表面の表皮
が剥離される為、該表面が活性化し、また、エッチング
処理した場合と同様に変質層が除去される。従って、本
ウェットブラスト装置による砥粒混入の加圧水の噴射の
後に、単に水洗いしてメッキ装置に導入するだけで良好
なメッキ層を形成し得ることになる。
【００１６】これまでのメッキ前処理は種々の薬品を
使用する為、廃液による公害問題が生じていたが、本実
施例は、薬品を使用しない為、公害問題は生じない。
使用する為、廃液による公害問題が生じていたが、本実
施例は、薬品を使用しない為、公害問題は生じない。
【００１７】これまでのメッキ前処理は、薬品により
行うものである為、ワークの材質により(ワークが鉄か
銅か)薬品を種々選択しなければならない。しかし、本
実施例は砥粒混入の加圧水による前処理であるから、薬
品の選択等が不要となる。
行うものである為、ワークの材質により(ワークが鉄か
銅か)薬品を種々選択しなければならない。しかし、本
実施例は砥粒混入の加圧水による前処理であるから、薬
品の選択等が不要となる。
【００１８】これまでの薬品によるメッキ前処理は所
定時間、該薬品にワークを浸す必要がある為、それだけ
時間を要するが、本実施例は単に砥粒混入の加圧水の噴
射による前処理であるから、非常に短時間の処理とな
る。
定時間、該薬品にワークを浸す必要がある為、それだけ
時間を要するが、本実施例は単に砥粒混入の加圧水の噴
射による前処理であるから、非常に短時間の処理とな
る。
【００１９】
【発明の効果】本発明は上述のようにしたから極めて効
率的にワークの表面処理を行うことができる。
率的にワークの表面処理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来例の工程フロー図である。
【図２】本実施例の工程フロー図である。
Claims (1)
- 【請求項１】 適宜な液体と微小な砥粒とを混合した混
合物をワークに加圧噴射せしめるワーク浄化工程と、こ
のワーク浄化工程により浄化されたワークの表面にメッ
キ層を施すメッキ処理工程とから成るワーク表面処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13787093A JPH06346281A (ja) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | ワーク表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13787093A JPH06346281A (ja) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | ワーク表面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06346281A true JPH06346281A (ja) | 1994-12-20 |
Family
ID=15208645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13787093A Pending JPH06346281A (ja) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | ワーク表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06346281A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1020689C2 (nl) * | 2002-01-16 | 2003-07-17 | Paulus Theodorus Heesakkers | Werkwijze en inrichting voor het verzinken van voorwerpen. |
| WO2003060177A1 (en) * | 2002-01-16 | 2003-07-24 | Bogers, Mathijs, Johannes, Anna, Engelina | Method and device for galvanizing objects |
| JP2003285269A (ja) * | 2002-03-01 | 2003-10-07 | General Electric Co <Ge> | 部品の貫通穴からコーティング付着物を取り除く方法及び該方法により処理された部品 |
-
1993
- 1993-06-08 JP JP13787093A patent/JPH06346281A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1020689C2 (nl) * | 2002-01-16 | 2003-07-17 | Paulus Theodorus Heesakkers | Werkwijze en inrichting voor het verzinken van voorwerpen. |
| WO2003060177A1 (en) * | 2002-01-16 | 2003-07-24 | Bogers, Mathijs, Johannes, Anna, Engelina | Method and device for galvanizing objects |
| US7367105B2 (en) | 2002-01-16 | 2008-05-06 | Galva Solutions, B.V. | Method and device for galvanizing objects |
| JP2003285269A (ja) * | 2002-03-01 | 2003-10-07 | General Electric Co <Ge> | 部品の貫通穴からコーティング付着物を取り除く方法及び該方法により処理された部品 |
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