JPH0613122B2 - 条材の圧延方法 - Google Patents
条材の圧延方法Info
- Publication number
- JPH0613122B2 JPH0613122B2 JP61288985A JP28898586A JPH0613122B2 JP H0613122 B2 JPH0613122 B2 JP H0613122B2 JP 61288985 A JP61288985 A JP 61288985A JP 28898586 A JP28898586 A JP 28898586A JP H0613122 B2 JPH0613122 B2 JP H0613122B2
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- Japan
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- rolling
- roll
- rolled
- strip
- hole type
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、鉄鋼や非鉄金属などの素材を圧延して、表面
性状の優れた角材や丸材などの条材を得る方法に関する
ものである。
性状の優れた角材や丸材などの条材を得る方法に関する
ものである。
（従来の技術） 鉄鋼や非鉄金属などのビレットやブルーム（以下素材と
いう）を圧延して、角材や丸材などの条材を製造する場
合の粗圧延および中間圧延方法として、第４図に示すよ
うに全パスに孔型ロール１を使用するか、もしくは、第
５図に示すようにフラットロール２と孔型ロール１を組
合わせて使用し、被圧延材の断面を減少する方法が行わ
れている。
いう）を圧延して、角材や丸材などの条材を製造する場
合の粗圧延および中間圧延方法として、第４図に示すよ
うに全パスに孔型ロール１を使用するか、もしくは、第
５図に示すようにフラットロール２と孔型ロール１を組
合わせて使用し、被圧延材の断面を減少する方法が行わ
れている。
孔型ロールで圧延する場合、孔型の形状は、前パスで圧
延された被圧延材の断面形状および寸法と当該パス後の
断面形状および寸法とによって最適なものが決まる。し
かし、最適な形状の孔型ロールで圧延しても、素材の成
分や温度あるいはロールの径や孔型の表面粗さが変動し
た場合、被圧延材の形状が変動するので次のような問題
が生じる。すなわち、当該パス前の被圧延材の断面形状
が適正でなく、被圧延材のコーナーにとがりを有する場
合（以下角部という）や自由変形面に凹部を有する場
合、圧延後の被圧延材にシワ疵が生じたり、スケール疵
が発生したりして成品疵の原因となる。
延された被圧延材の断面形状および寸法と当該パス後の
断面形状および寸法とによって最適なものが決まる。し
かし、最適な形状の孔型ロールで圧延しても、素材の成
分や温度あるいはロールの径や孔型の表面粗さが変動し
た場合、被圧延材の形状が変動するので次のような問題
が生じる。すなわち、当該パス前の被圧延材の断面形状
が適正でなく、被圧延材のコーナーにとがりを有する場
合（以下角部という）や自由変形面に凹部を有する場
合、圧延後の被圧延材にシワ疵が生じたり、スケール疵
が発生したりして成品疵の原因となる。
当該パス前の被圧延材の角部を原因とするシワ疵や折込
み疵を防止する方法として、圧延ロールの圧下方向とほ
ぼ同一方向から軽圧下整形を加えて圧延材の自由面の幅
出しを行ない、圧延材と次段の圧延ロール孔型とが隙間
なく抱合圧下されるようにして圧延材の角部分や自由面
の凹部を原因とする折込疵等を防止しようとするものが
ある（特開58-23505号）。しかし、この従来法は、当該
パス前の圧延ロール圧下方向と同一方向から軽圧下を加
えて整形するので、当該パス前の圧延ロールに接触しな
かった自由変形面は整形されず、自由変形面に凹部を有
する場合には、これが成品疵の原因となる。
み疵を防止する方法として、圧延ロールの圧下方向とほ
ぼ同一方向から軽圧下整形を加えて圧延材の自由面の幅
出しを行ない、圧延材と次段の圧延ロール孔型とが隙間
なく抱合圧下されるようにして圧延材の角部分や自由面
の凹部を原因とする折込疵等を防止しようとするものが
ある（特開58-23505号）。しかし、この従来法は、当該
パス前の圧延ロール圧下方向と同一方向から軽圧下を加
えて整形するので、当該パス前の圧延ロールに接触しな
かった自由変形面は整形されず、自由変形面に凹部を有
する場合には、これが成品疵の原因となる。
（発明が解決しようとする問題点） 条材の粗圧延および中間圧延工程においては、その圧延
材の特性、ロール径と材料寸法あるいは圧下量との関係
により自由変形面に凹部が発生し、これが原因となって
成品疵が発生するという問題があった。
材の特性、ロール径と材料寸法あるいは圧下量との関係
により自由変形面に凹部が発生し、これが原因となって
成品疵が発生するという問題があった。
例えば、第３図に示すように、ボックス孔型1-1 で圧延
された被圧延材に凹部３が発生すると、次パスのオーバ
ル孔型1-2 にて凹部が助長され、ラウンド孔型ロール1-
3 により自由変形面に圧下をかけて圧延しても、凹部が
修正されず折込疵６が発生する。またオーバル孔型ロー
ル1-2 による被圧延材の角部４はシワ疵５になる。
された被圧延材に凹部３が発生すると、次パスのオーバ
ル孔型1-2 にて凹部が助長され、ラウンド孔型ロール1-
3 により自由変形面に圧下をかけて圧延しても、凹部が
修正されず折込疵６が発生する。またオーバル孔型ロー
ル1-2 による被圧延材の角部４はシワ疵５になる。
本発明は素材に複数パスの圧延を行って条材とする際
に、前パスで圧延された被圧延材の自由変形面の凹部
や、角部に起因する折込疵やシワ疵の発生を防止して、
表面性状の優れた条材を製造することを目的とする。
に、前パスで圧延された被圧延材の自由変形面の凹部
や、角部に起因する折込疵やシワ疵の発生を防止して、
表面性状の優れた条材を製造することを目的とする。
（問題点を解決するための手段・作用） 本発明は、素材に複数パスの圧延を行って条材とする方
法の粗圧延または中間圧延において、前のパスの自由変
形面を、直径が入側材料高さの２倍以上の非駆動のロー
ルにより、0.1%〜30% の圧下率で圧下整形したのち、次
のパスの圧延を行うことを特徴とする。
法の粗圧延または中間圧延において、前のパスの自由変
形面を、直径が入側材料高さの２倍以上の非駆動のロー
ルにより、0.1%〜30% の圧下率で圧下整形したのち、次
のパスの圧延を行うことを特徴とする。
素材は、炭酸鋼，ステンレス鋼，高合金鋼などの鉄鋼材
料や、チタン，チタン合金などの非鉄金属のビレットや
ブルームなどが対象となる。
料や、チタン，チタン合金などの非鉄金属のビレットや
ブルームなどが対象となる。
圧延は、第４図のように、粗圧延または中間の全パスに
孔型ロールを使用する場合、第５図のようにフラットロ
ールと孔型ロール１を組合せて使用する場合、あるい
は、全パスにフラットロール２を使用する場合のいずれ
もが対象となる。また成品となる条材の断面形状は、特
に限定されるものではなく、角材や丸材などいずれも対
象となる。
孔型ロールを使用する場合、第５図のようにフラットロ
ールと孔型ロール１を組合せて使用する場合、あるい
は、全パスにフラットロール２を使用する場合のいずれ
もが対象となる。また成品となる条材の断面形状は、特
に限定されるものではなく、角材や丸材などいずれも対
象となる。
以下本発明法を第１図および第２図により説明する。
第１図は、水平スタンド（Ｈスタンド）のボックス孔型
ロール1-1 で圧延したのち、非駆動のサイジングロール
７で自由面を圧下率0.1 〜30% で整形し、ついでオーバ
ル孔型ロール1-2 で圧延する例を示したものである。ボ
ックス孔型ロール1-1 で圧延された被圧延材の自由変形
面の凹部３や角部４はサイジングロール７により圧下整
形されたのち、オーバル孔型ロール1-2 で圧延されるの
で、オーバル孔型ロール1-2 での圧延においては、折込
疵やシワ疵が発生しない。また、オーバル孔型ロール1-
2 で圧延したのち、90゜ 捻転してラウンド孔型ロール1
-3 のＨスタンドで自由変形面を圧延する場合、およ
び、捻転せずにラウンド孔型ロール1-3 のＶスタンドで
自由変形面を圧延する場合においても、噛込みがスムー
ズで材料周方向の圧下が均等化されるため、材料表面の
メタルフローがスムーズで折込疵やシワ疵もなく圧延で
きる。
ロール1-1 で圧延したのち、非駆動のサイジングロール
７で自由面を圧下率0.1 〜30% で整形し、ついでオーバ
ル孔型ロール1-2 で圧延する例を示したものである。ボ
ックス孔型ロール1-1 で圧延された被圧延材の自由変形
面の凹部３や角部４はサイジングロール７により圧下整
形されたのち、オーバル孔型ロール1-2 で圧延されるの
で、オーバル孔型ロール1-2 での圧延においては、折込
疵やシワ疵が発生しない。また、オーバル孔型ロール1-
2 で圧延したのち、90゜ 捻転してラウンド孔型ロール1
-3 のＨスタンドで自由変形面を圧延する場合、およ
び、捻転せずにラウンド孔型ロール1-3 のＶスタンドで
自由変形面を圧延する場合においても、噛込みがスムー
ズで材料周方向の圧下が均等化されるため、材料表面の
メタルフローがスムーズで折込疵やシワ疵もなく圧延で
きる。
第２図は、Ｈスタンドのフラットロール２で圧延したの
ち、非駆動のサイジングロール７で自由変形面を圧下率
0.1 〜30% で整形し、ついでＨスタンドのフラットロー
ルで圧延する例およびＶスタンドのフラットロールで圧
延する例を示したものである。この例においても第１図
の例と同じように自由変形面の凹部や角部は、サイジン
グロールにより整形されるので次のパス及び後段パスの
フラットロールによる圧延時に疵が発生しない。
ち、非駆動のサイジングロール７で自由変形面を圧下率
0.1 〜30% で整形し、ついでＨスタンドのフラットロー
ルで圧延する例およびＶスタンドのフラットロールで圧
延する例を示したものである。この例においても第１図
の例と同じように自由変形面の凹部や角部は、サイジン
グロールにより整形されるので次のパス及び後段パスの
フラットロールによる圧延時に疵が発生しない。
非駆動のロールで自由変形面を圧下整形すると、駆動ロ
ールで圧下整形する場合と比較して圧延での延伸が少な
いため、材料表面が整形され易いので、形状がよく且つ
表面性状が滑らかである。したがって、次のパスでこの
整形面を圧延した場合およびこの整形面と垂直の面を圧
延した場合のいずれにおいても、材料表面のメタルフロ
ーがスムーズで折込疵やシワ疵もなく圧延できる。
ールで圧下整形する場合と比較して圧延での延伸が少な
いため、材料表面が整形され易いので、形状がよく且つ
表面性状が滑らかである。したがって、次のパスでこの
整形面を圧延した場合およびこの整形面と垂直の面を圧
延した場合のいずれにおいても、材料表面のメタルフロ
ーがスムーズで折込疵やシワ疵もなく圧延できる。
非駆動のロールによる圧下率は、第１表に示す通り0.1%
未満では、被圧延材の自由変形面の凹部や角部は圧下整
形されず、折込疵，シワ疵が発生する。また、圧下率が
30% を越える場合、前パスロールと非駆動ロールとの間
で被圧延材が座屈し、通材性上問題が生じる。よって、
非駆動のロールによる圧下率を0.1%〜30% に限定した。
未満では、被圧延材の自由変形面の凹部や角部は圧下整
形されず、折込疵，シワ疵が発生する。また、圧下率が
30% を越える場合、前パスロールと非駆動ロールとの間
で被圧延材が座屈し、通材性上問題が生じる。よって、
非駆動のロールによる圧下率を0.1%〜30% に限定した。
また、非駆動ロールによる自由変形面の圧下整形は、第
１図以外の孔型ロール間に適用してもよく、フラットロ
ール間、フラットロールと孔型ロールの間あるいは、孔
型ロールとフラットロールの間に適用してもよい。素材
および条材の材質や形状に応じた各種圧延ロールの組合
せにより複数パスの粗圧延または中間圧延を行う中で、
疵の発生しやすいところに１パスあるいは２パス以上適
用する。非駆動ロールの径Ｄは、被圧延材料のロールへ
の噛込をスムーズに行なうとともに、材料の圧下整形を
良好に保つため、第２表に示すように、D/H。で2.0 以
上となるように定める。ただし、ＨＯは入側材料高さで
ある。第２表は、各種ロール径の非駆動ロールで圧下量
15mmの圧延を行ったときのD/HOと通材性および整形性の
関係を示したものであり、噛込角は ただし、Ｈは出側材料高さで示される。なお、非駆動ロ
ールの径Ｄは孔型の最小径部分の直系であり、入側材料
高さＨＯは非駆動ロールの圧下方向の材料幅である。
１図以外の孔型ロール間に適用してもよく、フラットロ
ール間、フラットロールと孔型ロールの間あるいは、孔
型ロールとフラットロールの間に適用してもよい。素材
および条材の材質や形状に応じた各種圧延ロールの組合
せにより複数パスの粗圧延または中間圧延を行う中で、
疵の発生しやすいところに１パスあるいは２パス以上適
用する。非駆動ロールの径Ｄは、被圧延材料のロールへ
の噛込をスムーズに行なうとともに、材料の圧下整形を
良好に保つため、第２表に示すように、D/H。で2.0 以
上となるように定める。ただし、ＨＯは入側材料高さで
ある。第２表は、各種ロール径の非駆動ロールで圧下量
15mmの圧延を行ったときのD/HOと通材性および整形性の
関係を示したものであり、噛込角は ただし、Ｈは出側材料高さで示される。なお、非駆動ロ
ールの径Ｄは孔型の最小径部分の直系であり、入側材料
高さＨＯは非駆動ロールの圧下方向の材料幅である。
自由変形面の圧下整形を行う非駆動ロールは、ローラー
間隔が調整できるものがよい。
間隔が調整できるものがよい。
本発明法によれば素材の成分，温度，圧延条件などによ
り整形前の被圧延材の自由変形面の材料幅に寸法差が生
じた場合においても、第１図，第２図に示すようにサイ
ジングロールにより、材料幅が一定寸法に整形されるの
で、整形後の圧延ロールのロール隙の微調整が軽減でき
る。またサイジングロールによる0.1 〜30% の圧下がと
れるため、従来のＶミルに対してローラー駆動部が不要
となり、コンパクトで設備費も安価な構造で、Ｖミルと
同等の圧延が可能となる。
り整形前の被圧延材の自由変形面の材料幅に寸法差が生
じた場合においても、第１図，第２図に示すようにサイ
ジングロールにより、材料幅が一定寸法に整形されるの
で、整形後の圧延ロールのロール隙の微調整が軽減でき
る。またサイジングロールによる0.1 〜30% の圧下がと
れるため、従来のＶミルに対してローラー駆動部が不要
となり、コンパクトで設備費も安価な構造で、Ｖミルと
同等の圧延が可能となる。
（実施例） ステンレス鋼の150mm φビレットを、ボックス−オーバ
ル−ラウンドの各孔型ロールのＨスタンドでタンデム圧
延し、63mmφの条材を圧延するに際し、第１図に示すよ
うにボックス孔型ロールとオーバル孔型ロールの間に
て、サイジングロールで圧下率15% 圧下整形しオーバル
孔型ロールで圧延した被圧延材を、90゜捻転しラウンド
孔型で圧延した場合（本発明例）と、サイジングロール
で圧下整形せずに、オーバル孔型ロールで圧延した被圧
延材を90゜捻転しラウンド孔型で圧延した場合（従来
例）についての表面疵の発生状況を比較した。
ル−ラウンドの各孔型ロールのＨスタンドでタンデム圧
延し、63mmφの条材を圧延するに際し、第１図に示すよ
うにボックス孔型ロールとオーバル孔型ロールの間に
て、サイジングロールで圧下率15% 圧下整形しオーバル
孔型ロールで圧延した被圧延材を、90゜捻転しラウンド
孔型で圧延した場合（本発明例）と、サイジングロール
で圧下整形せずに、オーバル孔型ロールで圧延した被圧
延材を90゜捻転しラウンド孔型で圧延した場合（従来
例）についての表面疵の発生状況を比較した。
その結果、従来例では、深さ0.3mm の折込疵やシワ疵が
発生したのに対し、本発明では、深さ0.1mm程度に軽減
し、発生頻度も減少した。これに引続き圧延して、5.5m
m φの線材にした結果表面疵による歩留落ちが著しく減
少し、歩留が96.7％から98.5％に向上した。
発生したのに対し、本発明では、深さ0.1mm程度に軽減
し、発生頻度も減少した。これに引続き圧延して、5.5m
m φの線材にした結果表面疵による歩留落ちが著しく減
少し、歩留が96.7％から98.5％に向上した。
（発明の効果） 本発明法により、条材の表面疵が著しく減少し、またロ
ールの微調整も軽減されるとともに、この条材を引続き
圧延して得られる線材の表面疵も著しく減少する。
ールの微調整も軽減されるとともに、この条材を引続き
圧延して得られる線材の表面疵も著しく減少する。
第１図及び第２図は本発明方法を説明するための圧延工
程例を示す概略図、第３図は従来圧延工程における問題
点を示す孔型説明図、第４図及び第５図は通常の圧延工
程を示す概略図である。 1-1 ……ボックス孔型ロール、1-2 ……オーバル孔型ロ
ール、1-3 ……ラウンド孔型ロール、２……フラットロ
ール、３……凹部、４……角部、７……サイジングロー
ル。
程例を示す概略図、第３図は従来圧延工程における問題
点を示す孔型説明図、第４図及び第５図は通常の圧延工
程を示す概略図である。 1-1 ……ボックス孔型ロール、1-2 ……オーバル孔型ロ
ール、1-3 ……ラウンド孔型ロール、２……フラットロ
ール、３……凹部、４……角部、７……サイジングロー
ル。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村田 亘 山口県光市大字島田3434番地 新日本製鐵 株式会社光製鐵所内 (56)参考文献 特開 昭58−23503（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−73402（ＪＰ，Ａ) 実開 昭55−43689（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−160213（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】素材に複数パスの圧延を行って条材とする
方法の粗圧延または中間圧延において、前のパスの自由
変形面を、直径が入側材料高さの２倍以上の非駆動のロ
ールにより、0.1%〜30% の圧下率で圧下整形したのち、
次のパスの圧延を行うことを特徴とする条材の圧延方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61288985A JPH0613122B2 (ja) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | 条材の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61288985A JPH0613122B2 (ja) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | 条材の圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63144801A JPS63144801A (ja) | 1988-06-17 |
| JPH0613122B2 true JPH0613122B2 (ja) | 1994-02-23 |
Family
ID=17737346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61288985A Expired - Fee Related JPH0613122B2 (ja) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | 条材の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0613122B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118341823A (zh) * | 2024-04-28 | 2024-07-16 | 西安西电光电缆有限责任公司 | 一种铜及铜合金棒材两辊轧制工艺 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5543689U (ja) * | 1978-09-18 | 1980-03-21 | ||
| JPS5573402A (en) * | 1978-11-28 | 1980-06-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Correcting method for shape of bloomed billet |
| JPS55160213U (ja) * | 1979-04-26 | 1980-11-18 | ||
| JPS5823503A (ja) * | 1981-08-05 | 1983-02-12 | Kawasaki Steel Corp | 条鋼の圧延方法 |
-
1986
- 1986-12-05 JP JP61288985A patent/JPH0613122B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63144801A (ja) | 1988-06-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |