JPH0613154A - コネクタ端子の製造方法 - Google Patents
コネクタ端子の製造方法Info
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- JPH0613154A JPH0613154A JP16635092A JP16635092A JPH0613154A JP H0613154 A JPH0613154 A JP H0613154A JP 16635092 A JP16635092 A JP 16635092A JP 16635092 A JP16635092 A JP 16635092A JP H0613154 A JPH0613154 A JP H0613154A
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- terminal
- terminals
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- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
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- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
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Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 端子の高密度化を図れ、かつ工程を簡素化
し、歩留りを向上させることができるコネクタ端子の製
造方法を提供する。 【構成】 複数の端子を３ピッチ間隔で設けた３個の端
子部材２，３，４と、これら３個の端子部材２，３，４
を重ね合せて一体に固定する留め部材５とを備え、前記
各端子部材２，３，４の各端子８，９，１０が重ならな
いように前記各端子部材２，３，４をずらして重ね合せ
たので、１枚目の端子部材に対し２枚目の端子部材を１
ピッチずらせて、また２枚目の端子部材に対して３枚目
をさらに１ピットずらせて、端子部材２の端子８，端子
部材３の端子９，端子部材４の端子１０の順で配設され
て各端子間隔を短かくできる。
し、歩留りを向上させることができるコネクタ端子の製
造方法を提供する。 【構成】 複数の端子を３ピッチ間隔で設けた３個の端
子部材２，３，４と、これら３個の端子部材２，３，４
を重ね合せて一体に固定する留め部材５とを備え、前記
各端子部材２，３，４の各端子８，９，１０が重ならな
いように前記各端子部材２，３，４をずらして重ね合せ
たので、１枚目の端子部材に対し２枚目の端子部材を１
ピッチずらせて、また２枚目の端子部材に対して３枚目
をさらに１ピットずらせて、端子部材２の端子８，端子
部材３の端子９，端子部材４の端子１０の順で配設され
て各端子間隔を短かくできる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコネクタ端子の製造方法
に係り、特に、多数の端子を高密度に設けたコネクタ端
子の製造方法に関する。
に係り、特に、多数の端子を高密度に設けたコネクタ端
子の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、円型の磁気ディスクを挿入して
磁気ヘッドで信号の読み書きを行なう磁気ディスク駆動
装置等の電子機器は、小型化、軽量化が要求されてお
り、それらに使用されている各部品も小型化が要求され
ている。その部品の中のコネクタは、多連型の端子部材
をホルダに押し込み、一体化して形成されている。
磁気ヘッドで信号の読み書きを行なう磁気ディスク駆動
装置等の電子機器は、小型化、軽量化が要求されてお
り、それらに使用されている各部品も小型化が要求され
ている。その部品の中のコネクタは、多連型の端子部材
をホルダに押し込み、一体化して形成されている。
【０００３】このコネクタ端子は、例えば図８に示すよ
うに、基材１２の両側に端子１３，１３……，１４，１
４……をずらせて打ち抜き加工し、一方側の端子１３，
１３……を他方側の端子１４，１４……に折り曲げて形
成されている。これにより、２倍の密度のコネクタ端子
が得られる。
うに、基材１２の両側に端子１３，１３……，１４，１
４……をずらせて打ち抜き加工し、一方側の端子１３，
１３……を他方側の端子１４，１４……に折り曲げて形
成されている。これにより、２倍の密度のコネクタ端子
が得られる。
【０００４】また、他の従来例としては、複数のフープ
材に多連型端子部材を形成し、ホルダに対してフープ材
の枚数だけシフトして端子を挿入している。
材に多連型端子部材を形成し、ホルダに対してフープ材
の枚数だけシフトして端子を挿入している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前者では折
り曲げて形成しているので、密度を高めるのに２倍の密
度までが限界であった。
り曲げて形成しているので、密度を高めるのに２倍の密
度までが限界であった。
【０００６】また、後者では、フープ材からなる複数の
端子部材をケースに順次挿入するので、挿入工程が長く
なり、かつ各挿入工程間の位置合せが困難で、製品の歩
留りが悪かった。
端子部材をケースに順次挿入するので、挿入工程が長く
なり、かつ各挿入工程間の位置合せが困難で、製品の歩
留りが悪かった。
【０００７】本発明は前記従来技術の課題に鑑み、これ
を解決すべくなされたもので、その目的は、端子の高密
度化を図れ、かつ工程を簡素化し、歩留りを向上させる
ことができるコネクタ端子の製造方法を提供することに
ある。
を解決すべくなされたもので、その目的は、端子の高密
度化を図れ、かつ工程を簡素化し、歩留りを向上させる
ことができるコネクタ端子の製造方法を提供することに
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、複数の端子をＮピッチ間隔で設けたＮ個
の端子部材と、１／Ｎピッチ間隔で爪部を設けてある留
め部材とを備え、前記留め部材の爪部間に前記端子部材
の端子を嵌め込み、次に別の爪部間に前記別の端子部材
の端子を嵌め込み、前記Ｎ個の端子部材をずらしてＮ個
の端子部材を重ね合せ、前記留め部材の爪部を屈曲して
一体に固定する構成にしてある。
に、本発明は、複数の端子をＮピッチ間隔で設けたＮ個
の端子部材と、１／Ｎピッチ間隔で爪部を設けてある留
め部材とを備え、前記留め部材の爪部間に前記端子部材
の端子を嵌め込み、次に別の爪部間に前記別の端子部材
の端子を嵌め込み、前記Ｎ個の端子部材をずらしてＮ個
の端子部材を重ね合せ、前記留め部材の爪部を屈曲して
一体に固定する構成にしてある。
【０００９】
【作用】前記手段により、例えば３枚の端子部材に、そ
れぞれ端子を３ピッチ毎に設け、これらの端子部材を重
ね合せるとともに、１枚目の端子部材に対し２枚目の端
子部材を１ピッチずらせて、また２枚目の端子部材に対
して３枚目をさらに１ピッチずらせてある。したがっ
て、各端子部材の各端子が１ピッチずつ高密度に配設さ
れる。
れぞれ端子を３ピッチ毎に設け、これらの端子部材を重
ね合せるとともに、１枚目の端子部材に対し２枚目の端
子部材を１ピッチずらせて、また２枚目の端子部材に対
して３枚目をさらに１ピッチずらせてある。したがっ
て、各端子部材の各端子が１ピッチずつ高密度に配設さ
れる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。
【００１１】図１は本発明の実施例に係るコネクタ端子
の製造方法を示す説明図、図２は端子部材の説明図、図
３は図２の端子下端の嵌合孔部を示す説明図、図４は本
発明の実施例に係るコネクタ端子の製造方法を示す断面
図、図５（ａ），（ｂ）は本発明の実施例に係るコネク
タ端子の製造方法の留め部材を示す正面図及び側面図、
図６は本発明の実施例に係るコネクタ端子の製造方法の
留め部材の折曲げの状態を示す正面図、図７は本発明の
実施例に係るコネクタ端子の製造方法におけるケースと
の分解斜視図である。
の製造方法を示す説明図、図２は端子部材の説明図、図
３は図２の端子下端の嵌合孔部を示す説明図、図４は本
発明の実施例に係るコネクタ端子の製造方法を示す断面
図、図５（ａ），（ｂ）は本発明の実施例に係るコネク
タ端子の製造方法の留め部材を示す正面図及び側面図、
図６は本発明の実施例に係るコネクタ端子の製造方法の
留め部材の折曲げの状態を示す正面図、図７は本発明の
実施例に係るコネクタ端子の製造方法におけるケースと
の分解斜視図である。
【００１２】これらの図において、１はコネクタ端子
で、このコネクタ端子１は、３枚の端子部材２，３，４
と、これら３枚の端子部材２，３，４を重ね合せて一体
に固定する留め部材５から構成されている。
で、このコネクタ端子１は、３枚の端子部材２，３，４
と、これら３枚の端子部材２，３，４を重ね合せて一体
に固定する留め部材５から構成されている。
【００１３】この留め部材５は、長尺状の板材を打ち抜
き形成し、図６に示すように、その両側縁に多数の折曲
げ爪片６，６……が等間隔（この１ピッチはＮ枚の端子
部材を使用する場合、端子部材の端子のピッチに対し１
／Ｎピッチとなる。）に設けられている。この折曲げ爪
片６，６……は、その基部で略直角に折り曲げられ、図
５（ａ），（ｂ）に示すように断面コ字状に形成されて
いる。
き形成し、図６に示すように、その両側縁に多数の折曲
げ爪片６，６……が等間隔（この１ピッチはＮ枚の端子
部材を使用する場合、端子部材の端子のピッチに対し１
／Ｎピッチとなる。）に設けられている。この折曲げ爪
片６，６……は、その基部で略直角に折り曲げられ、図
５（ａ），（ｂ）に示すように断面コ字状に形成されて
いる。
【００１４】端子部材２（３，４）はフープ材から形成
され、図２に示すように、その基板部７ら複数の端子
８，８……が等間隔で設けられている。これらの端子
８，８の間隔は、本実施例の如く３枚の端子部材２，
３，４を使用する場合、留め部材５の折曲げ爪片６，６
の１ピッチの３倍としてある。
され、図２に示すように、その基板部７ら複数の端子
８，８……が等間隔で設けられている。これらの端子
８，８の間隔は、本実施例の如く３枚の端子部材２，
３，４を使用する場合、留め部材５の折曲げ爪片６，６
の１ピッチの３倍としてある。
【００１５】したがって、図５の留め部材５の折曲げ爪
片６，６に３枚の端子部材２，３，４を１ピッチずつず
らせて嵌め込み、重ね合せることにより、端子部材２の
端子８，８間に、端子部材３の１本の端子９、及び端子
部材４の１本の端子１０が１ピッチ間隔で配設されるこ
とになる。そして、重ね合せた端子部材２，３，４から
突出している折曲げ爪片６，６……を内側に折り曲げ、
図４に示すように、３枚の端子部材２，３，４を一体に
固定する。その後、図１に示すように、留め部材５及び
各端子部材２，３，４の基板部７を貫通して位置決め用
孔１１を穿設し、コネクタ端子１が得られる。
片６，６に３枚の端子部材２，３，４を１ピッチずつず
らせて嵌め込み、重ね合せることにより、端子部材２の
端子８，８間に、端子部材３の１本の端子９、及び端子
部材４の１本の端子１０が１ピッチ間隔で配設されるこ
とになる。そして、重ね合せた端子部材２，３，４から
突出している折曲げ爪片６，６……を内側に折り曲げ、
図４に示すように、３枚の端子部材２，３，４を一体に
固定する。その後、図１に示すように、留め部材５及び
各端子部材２，３，４の基板部７を貫通して位置決め用
孔１１を穿設し、コネクタ端子１が得られる。
【００１６】すなわち、この状態で、３枚の端子部材
２，３，４を重ね合せると、各端子は、端子８，端子
９，端子１０，端子８，端子９の順に１ピッチずつ配設
され、各端子間隔を短かくして端子の高密度化を図れ
る。
２，３，４を重ね合せると、各端子は、端子８，端子
９，端子１０，端子８，端子９の順に１ピッチずつ配設
され、各端子間隔を短かくして端子の高密度化を図れ
る。
【００１７】また、３枚の端子部材２，３，４は一体化
されているので、従来の如く、何回も挿入工程を繰り返
えす必要がなくなり、工程を簡素化でき、また工程間の
位置合せも必要がなく、製品の歩留りを向上できる。
されているので、従来の如く、何回も挿入工程を繰り返
えす必要がなくなり、工程を簡素化でき、また工程間の
位置合せも必要がなく、製品の歩留りを向上できる。
【００１８】尚、前記実施例では、端子部材を３枚使用
した場合で説明したが、本発明はこれに限られるもので
なく、複数（Ｎ個）の端子部材を使用し、その数に合わ
せて端子部材の端子間の間隔をＮピッチとすればよいも
のである。
した場合で説明したが、本発明はこれに限られるもので
なく、複数（Ｎ個）の端子部材を使用し、その数に合わ
せて端子部材の端子間の間隔をＮピッチとすればよいも
のである。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
複数の端子をＮピッチ間隔で設けたＮ個の端子部材と、
１／Ｎピッチ間隔で爪部を設けてある留め部材とを備
え、前記留め部材の爪部間に前記端子部材の端子を嵌め
込み、次に別の爪部間に前記別の端子部材の端子を嵌め
込み、前記Ｎ個の端子部材をずらしてＮ個の端子部材を
重ね合せ、前記留め部材の爪部を屈曲して一体に固定す
るため、端子の高密度化を図れ、かつ工程を簡素化し、
歩留りを向上させるコネクタ端子の製造方法を提供でき
る。
複数の端子をＮピッチ間隔で設けたＮ個の端子部材と、
１／Ｎピッチ間隔で爪部を設けてある留め部材とを備
え、前記留め部材の爪部間に前記端子部材の端子を嵌め
込み、次に別の爪部間に前記別の端子部材の端子を嵌め
込み、前記Ｎ個の端子部材をずらしてＮ個の端子部材を
重ね合せ、前記留め部材の爪部を屈曲して一体に固定す
るため、端子の高密度化を図れ、かつ工程を簡素化し、
歩留りを向上させるコネクタ端子の製造方法を提供でき
る。
【図１】本発明の実施例に係るコネクタ端子の製造方法
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図２】端子部材の説明図である。
【図３】図２の端子下端の嵌合孔部を示す説明図であ
る。
る。
【図４】本発明の実施例に係るコネクタ端子の製造方法
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図５】本発明の実施例に係るコネクタ端子の製造方法
の留め部材を示す説明図である。
の留め部材を示す説明図である。
【図６】本発明の実施例に係るコネクタ端子の製造方法
の留め部材の折曲げ前の状態を示す説明図である。
の留め部材の折曲げ前の状態を示す説明図である。
【図７】本発明の実施例に係るコネクタ端子の製造方法
におけるケースとの分解斜視図である。
におけるケースとの分解斜視図である。
【図８】従来のコネクタ端子の製造方法を示す説明図で
ある。
ある。
１ コネクタ端子 ２，３，４ 端子部材 ５ 留め部材 ６ 折曲げ爪片 ７ 基板部 ８，９，１０ 端子
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の端子をＮピッチ間隔で設けたＮ個
の端子部材と、１／Ｎピッチ間隔で爪部を設けてある留
め部材とを備え、前記留め部材の爪部間に前記端子部材
の端子を嵌め込み、次に別の爪部間に前記別の端子部材
の端子を嵌め込み、前記Ｎ個の端子部材をずらしてＮ個
の端子部材を重ね合せ、前記留め部材の爪部を屈曲して
一体に固定することを特徴とするコネクタ端子の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16635092A JPH0613154A (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | コネクタ端子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16635092A JPH0613154A (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | コネクタ端子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0613154A true JPH0613154A (ja) | 1994-01-21 |
Family
ID=15829753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16635092A Withdrawn JPH0613154A (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | コネクタ端子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0613154A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9124045B2 (en) | 2011-12-09 | 2015-09-01 | Japan Aviation Electronics Industry, Limited | Methods of manufacturing a connector component having a narrow-pitch connector group |
-
1992
- 1992-06-24 JP JP16635092A patent/JPH0613154A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9124045B2 (en) | 2011-12-09 | 2015-09-01 | Japan Aviation Electronics Industry, Limited | Methods of manufacturing a connector component having a narrow-pitch connector group |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990831 |