JPH04338614A - コイル装置 - Google Patents
コイル装置Info
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- JPH04338614A JPH04338614A JP3140877A JP14087791A JPH04338614A JP H04338614 A JPH04338614 A JP H04338614A JP 3140877 A JP3140877 A JP 3140877A JP 14087791 A JP14087791 A JP 14087791A JP H04338614 A JPH04338614 A JP H04338614A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［発明の目的］
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、テレビ，ラジオ，テー
プレコーダ等に使用されるコイル装置に関する。
プレコーダ等に使用されるコイル装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、テレビ，ラジオ，テープレコーダ
等に使用されるコイル装置として実開昭６１−７６９２
７に開示されたものがある。
等に使用されるコイル装置として実開昭６１−７６９２
７に開示されたものがある。
【０００３】図５は同明細書に添付された主要図面であ
る。同図に示すコイル装置１は、フレキシブルな印刷配
線板２の板面上に組立後輪形態となるように導体パター
ン３を配置し、前記印刷配線板２に磁心４を貫通させる
切抜き孔を複数設け、前記切抜き孔の一つおきに同一方
向に貫通するよう磁心４を通して構成したものである。
る。同図に示すコイル装置１は、フレキシブルな印刷配
線板２の板面上に組立後輪形態となるように導体パター
ン３を配置し、前記印刷配線板２に磁心４を貫通させる
切抜き孔を複数設け、前記切抜き孔の一つおきに同一方
向に貫通するよう磁心４を通して構成したものである。
【０００４】また、同じく従来技術として特開昭５６−
４０２０９号公報に開示されたコイル装置がある。これ
は図６に示すように扁平帯状の導電性板部材５に長手方
向に適宜間隔でかつ左右両側方に交互に解放する複数の
切込溝６を形成した後、図７に示すように連結部８を中
心として細巾板部分７を交互に相反する方向に離間する
ように変形させてコイル装置９を得るようにしたもので
ある。
４０２０９号公報に開示されたコイル装置がある。これ
は図６に示すように扁平帯状の導電性板部材５に長手方
向に適宜間隔でかつ左右両側方に交互に解放する複数の
切込溝６を形成した後、図７に示すように連結部８を中
心として細巾板部分７を交互に相反する方向に離間する
ように変形させてコイル装置９を得るようにしたもので
ある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の装置では、
平面搭載用のコイル装置として利用することが難しいと
いう問題がある。
平面搭載用のコイル装置として利用することが難しいと
いう問題がある。
【０００６】これは、上記構成のコイル装置であれば、
切込溝によって分割された各コイル片を相互に離間させ
るように折曲する場合は、いずれか一方のみを折り曲げ
ただけでは方形状や円形状の形態を得ることができない
ことになり不都合を生ずるため、どうしても相互に相反
する方向に折曲する必要があるからである。この結果両
端の端子となる部分の面に対してコイル部分が上下（又
は左右）に膨出する形となり、このままでは平面搭載が
不可能となり端子部分のフォーミング等の加工が必要と
なる。従って、後工程でコイル内に磁心を挿入するよう
な場合には特別の工夫を要し製造工程の複雑化等を招く
こととなり製造工程の自動化が困難になる。
切込溝によって分割された各コイル片を相互に離間させ
るように折曲する場合は、いずれか一方のみを折り曲げ
ただけでは方形状や円形状の形態を得ることができない
ことになり不都合を生ずるため、どうしても相互に相反
する方向に折曲する必要があるからである。この結果両
端の端子となる部分の面に対してコイル部分が上下（又
は左右）に膨出する形となり、このままでは平面搭載が
不可能となり端子部分のフォーミング等の加工が必要と
なる。従って、後工程でコイル内に磁心を挿入するよう
な場合には特別の工夫を要し製造工程の複雑化等を招く
こととなり製造工程の自動化が困難になる。
【０００７】本発明は前記事情に鑑みてなされたもので
あり、平面搭載に適したものであり、かつ、製造工程の
自動化に適したコイル装置を提供することを目的とする
ものである。
あり、平面搭載に適したものであり、かつ、製造工程の
自動化に適したコイル装置を提供することを目的とする
ものである。
【０００８】［発明の構成］
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明は、平板状導電板の中間部にら線状コイルが一
体的に立脚されてなるコイル装置であって、前記ら線状
コイルは複数のコイル片が並列状態で交互に前記導電板
上に起立する起立部と各列間の対応する起立部の頂部間
を連結する連結片とによってら線状に形成され、該コイ
ルが形成されていない前記導電板両端部を外部基板搭載
用平担端子部としたことを特徴とするものである。
に本発明は、平板状導電板の中間部にら線状コイルが一
体的に立脚されてなるコイル装置であって、前記ら線状
コイルは複数のコイル片が並列状態で交互に前記導電板
上に起立する起立部と各列間の対応する起立部の頂部間
を連結する連結片とによってら線状に形成され、該コイ
ルが形成されていない前記導電板両端部を外部基板搭載
用平担端子部としたことを特徴とするものである。
【００１０】
【作用】導電板上に隣接するコイル片を並列状態に起立
させ、各列間の対応する起立部頂部を水平コイル片で連
結するように形成することにより水平導電板上にら線状
コイルが立脚形成されることになり、平面搭載用として
そのまま利用できる。
させ、各列間の対応する起立部頂部を水平コイル片で連
結するように形成することにより水平導電板上にら線状
コイルが立脚形成されることになり、平面搭載用として
そのまま利用できる。
【００１１】
【実施例】以下図面を参照して本発明を具体的に説明す
る。
る。
【００１２】図１は本発明によるコイル装置を示す斜視
図である。これは、平板状導電板１１ｈの中間部にら線
状コイル１１が一体的に立脚形成されてなるコイル装置
１０であって、前記ら線状コイル１１は複数のコイル片
１１ａ乃至１１ｆが並列状態で交互に起立する起立部１
１Ａ，１１Ｂと各列間の対応する起立部の頂部間を連結
する連結片１１Ｃとによって連結して形成され、コイル
１１が形成されていない前記導電板両端部１１ｇ，１１
ｇを外部基板搭載用平担部としたことを特徴とするもの
である。
図である。これは、平板状導電板１１ｈの中間部にら線
状コイル１１が一体的に立脚形成されてなるコイル装置
１０であって、前記ら線状コイル１１は複数のコイル片
１１ａ乃至１１ｆが並列状態で交互に起立する起立部１
１Ａ，１１Ｂと各列間の対応する起立部の頂部間を連結
する連結片１１Ｃとによって連結して形成され、コイル
１１が形成されていない前記導電板両端部１１ｇ，１１
ｇを外部基板搭載用平担部としたことを特徴とするもの
である。
【００１３】ところで、各隣接するコイル片１１ａ乃至
１１ｆの相対向する両端部には、各隣接するコイル片同
士が接触しないようそれぞれ切欠部１４が形成されると
ともに、両端部近傍であって折曲部分には、折曲による
クラックを防止する円形状からなる切欠孔１５が形成さ
れている。このコイル装置は、図１のまま使用されるか
、あるいはら線状コイル部分が樹脂モールドされた状態
で使用される。この場合、前記導電板両端部１１ｇ，１
１ｇはモールド部材１２の壁面に平行となるように折曲
される（図中鎖線で示す１１ｇ′の状態）。
１１ｆの相対向する両端部には、各隣接するコイル片同
士が接触しないようそれぞれ切欠部１４が形成されると
ともに、両端部近傍であって折曲部分には、折曲による
クラックを防止する円形状からなる切欠孔１５が形成さ
れている。このコイル装置は、図１のまま使用されるか
、あるいはら線状コイル部分が樹脂モールドされた状態
で使用される。この場合、前記導電板両端部１１ｇ，１
１ｇはモールド部材１２の壁面に平行となるように折曲
される（図中鎖線で示す１１ｇ′の状態）。
【００１４】このようなコイル装置であれば端子となる
導電板１１ｇを底面としてその上方にら線状コイル１１
が形成され、また端子１１ｇの幅Ｗとら線状コイル１１
の幅とが略等しくなる装置が得られる。
導電板１１ｇを底面としてその上方にら線状コイル１１
が形成され、また端子１１ｇの幅Ｗとら線状コイル１１
の幅とが略等しくなる装置が得られる。
【００１５】図２は本発明の他の実施例を示すものであ
る。図２に示すコイル装置２０が前記図１に示す装置と
異なる点は、ら線状コイル１１内に立方体状の磁心（フ
ェライト）１３が挿入配置され、これら全体を覆うよう
に樹脂モールド材１２が形成されている点である。
る。図２に示すコイル装置２０が前記図１に示す装置と
異なる点は、ら線状コイル１１内に立方体状の磁心（フ
ェライト）１３が挿入配置され、これら全体を覆うよう
に樹脂モールド材１２が形成されている点である。
【００１６】このような装置にあっても前記図１のもの
と同様な作用効果が得られると共に、平坦な導電板両端
部１１ｇ，１１ｇを結ぶ線上に略方形状ら線状コイル１
１が起立形成されているので、磁心１３の挿入配置が容
易かつ、確実となり、しかも平面搭載型コイル装置とし
て最適な構造を有している。
と同様な作用効果が得られると共に、平坦な導電板両端
部１１ｇ，１１ｇを結ぶ線上に略方形状ら線状コイル１
１が起立形成されているので、磁心１３の挿入配置が容
易かつ、確実となり、しかも平面搭載型コイル装置とし
て最適な構造を有している。
【００１７】次に、以上の構成を備えたコイル装置の製
造工程について、図３，図４を参照して説明する。
造工程について、図３，図４を参照して説明する。
【００１８】まず、導電板であるリードフレーム１１ｉ
の中央部分をプレス加工して、図３に示す形状に成型す
る（ハッチング部が切抜き部である）。このプレス加工
時に、後にら線状コイルとなる部分の一方の側端から他
方の側端近傍にかけて交互に切込線が形成され、また、
各切込線の端部には貫通孔１５′が形成され、かつ各コ
イル片の隣接端部間には切欠部１４が形成される。
の中央部分をプレス加工して、図３に示す形状に成型す
る（ハッチング部が切抜き部である）。このプレス加工
時に、後にら線状コイルとなる部分の一方の側端から他
方の側端近傍にかけて交互に切込線が形成され、また、
各切込線の端部には貫通孔１５′が形成され、かつ各コ
イル片の隣接端部間には切欠部１４が形成される。
【００１９】前記プレス加工の詳細を説明する。
【００２０】リード片（端子）となる連結片１１ｈ，１
１ｈが図示上下に配置され、これら連結片の中間部にコ
イル部１７が連結されるように左右に２つの方形孔Ｈ１
，Ｈ２ を形成する。この孔の幅は一方（右側）Ｈ１
よりも他方（左側）Ｈ２ の方が広くなるように設け
る。 そしてコイル部１７は前記連結片１１ｈの中心線Ｌに対
して一方（右側）の間隔が狭く、他方（左側）の間隔が
約２倍程度となるように片寄らせた形状としておく。そ
して、このコイル部１７に前記中心線に交差する方向に
所定間隔毎に交互に相反する方向から切込線１７ａ，１
７ｂ，…を形成する。このような各切込線相互間がコイ
ル片１１ａ，１１ｂ，…となる。かかるコイル片はそれ
ぞれの端部において連結されて一連のコイルとして機能
する。そして、前記各切込線の両端部に形成された貫通
孔１５′の各列に沿うラインｌ１ ，ｌ３ 及びこれら
のラインの中央線ｌ２ が次工程におけるコイル片折曲
用のラインとなる。各ライン間の幅は相互に同一幅Ｗ１
となっている。
１ｈが図示上下に配置され、これら連結片の中間部にコ
イル部１７が連結されるように左右に２つの方形孔Ｈ１
，Ｈ２ を形成する。この孔の幅は一方（右側）Ｈ１
よりも他方（左側）Ｈ２ の方が広くなるように設け
る。 そしてコイル部１７は前記連結片１１ｈの中心線Ｌに対
して一方（右側）の間隔が狭く、他方（左側）の間隔が
約２倍程度となるように片寄らせた形状としておく。そ
して、このコイル部１７に前記中心線に交差する方向に
所定間隔毎に交互に相反する方向から切込線１７ａ，１
７ｂ，…を形成する。このような各切込線相互間がコイ
ル片１１ａ，１１ｂ，…となる。かかるコイル片はそれ
ぞれの端部において連結されて一連のコイルとして機能
する。そして、前記各切込線の両端部に形成された貫通
孔１５′の各列に沿うラインｌ１ ，ｌ３ 及びこれら
のラインの中央線ｌ２ が次工程におけるコイル片折曲
用のラインとなる。各ライン間の幅は相互に同一幅Ｗ１
となっている。
【００２１】次に図４をも参照してら線状コイル１１を
形成する工程を説明する。
形成する工程を説明する。
【００２２】これは前記図３における各折曲部ｌ１ 乃
至ｌ３ を目印として、隣接するコイル片を交互に起立
するように上方に持ち上げて折曲する。このようにして
図４に示すように一方のラインｌ３ に並ぶ起立部１１
Ａと他方のラインｌ２ に並ぶ起立部１１Ｂとが並列に
なるように形成され、各列間の対応する起立部１１Ａ，
１１Ｂの頂部同士が水平連結部１１Ｃによって連結され
るようになる。つまり、並列起立状態の起立部を形成す
ることによってら線状コイルを形成する。このようにし
て導電板上にら線状コイル１１が立脚形成される。この
とき、コイル片の端部に形成された貫通孔１５′がある
ため折曲起立が容易となり、また、コイル片相互間の切
欠部１４は起立された隣接コイル片間の接触を防止する
作用を有する。この貫通孔１５′は折曲後は円形状切欠
孔１５となる。
至ｌ３ を目印として、隣接するコイル片を交互に起立
するように上方に持ち上げて折曲する。このようにして
図４に示すように一方のラインｌ３ に並ぶ起立部１１
Ａと他方のラインｌ２ に並ぶ起立部１１Ｂとが並列に
なるように形成され、各列間の対応する起立部１１Ａ，
１１Ｂの頂部同士が水平連結部１１Ｃによって連結され
るようになる。つまり、並列起立状態の起立部を形成す
ることによってら線状コイルを形成する。このようにし
て導電板上にら線状コイル１１が立脚形成される。この
とき、コイル片の端部に形成された貫通孔１５′がある
ため折曲起立が容易となり、また、コイル片相互間の切
欠部１４は起立された隣接コイル片間の接触を防止する
作用を有する。この貫通孔１５′は折曲後は円形状切欠
孔１５となる。
【００２３】その後、導電板両端部１１ｇをライン２１
部分でリードフレーム１１ｈから切断することによって
前記コイル装置が出来上る。
部分でリードフレーム１１ｈから切断することによって
前記コイル装置が出来上る。
【００２４】尚、リードフレーム１１ｈから切断する前
にら線状コイルを樹脂モールドしてもよいし、また、ら
線状コイル内に磁心を挿入配置した後に樹脂モールドし
てもよい。
にら線状コイルを樹脂モールドしてもよいし、また、ら
線状コイル内に磁心を挿入配置した後に樹脂モールドし
てもよい。
【００２５】以上の実施例によれば、リードフレームの
加工、コイル片の起立及び折曲、磁心の挿入配置、樹脂
モールド、リードフレームからの切断、端子部の折曲等
は全て治具を用いて行ない、一連の流れの工程として行
なうことができるので自動化、量産化に極めて有効であ
る。また、底部が平担となる構造のものを得ることがで
きるので磁心の挿入が容易となり、また、完成品の外部
基板への搭載も容易かつ正確に行えるという効果もある
。
加工、コイル片の起立及び折曲、磁心の挿入配置、樹脂
モールド、リードフレームからの切断、端子部の折曲等
は全て治具を用いて行ない、一連の流れの工程として行
なうことができるので自動化、量産化に極めて有効であ
る。また、底部が平担となる構造のものを得ることがで
きるので磁心の挿入が容易となり、また、完成品の外部
基板への搭載も容易かつ正確に行えるという効果もある
。
【００２６】尚、本発明は前記一実施例に限定されるも
のではなく、その要旨の範囲内において様々に変形実施
が可能である。
のではなく、その要旨の範囲内において様々に変形実施
が可能である。
【００２７】例えば、前記実施例ではら線状コイル内に
固形の磁心（フェライトコア）を挿入配置する場合につ
いて述べたが、この磁心をフェライト粉末入り樹脂で構
成することも考えられる。
固形の磁心（フェライトコア）を挿入配置する場合につ
いて述べたが、この磁心をフェライト粉末入り樹脂で構
成することも考えられる。
【００２８】
【発明の効果】以上詳述した本発明によれば、平面搭載
可能なコイル装置を得ることができると共に、自動化、
量産化に適したコイル装置を提供できる。
可能なコイル装置を得ることができると共に、自動化、
量産化に適したコイル装置を提供できる。
【図１】本発明コイル装置の一例を示す斜視図
【図２】
本発明コイル装置の一例を示す斜視図
本発明コイル装置の一例を示す斜視図
【図３】本発明装
置の製造方法を説明するための製造工程平面図
置の製造方法を説明するための製造工程平面図
【図４】本発明装置の製造方法を説明するための製造工
程斜視図
程斜視図
【図５】従来のコイル装置を示す説明図
【図６】従来の
コイル装置を示す説明図
コイル装置を示す説明図
【図７】従来のコイル装置を示
す説明図
す説明図
１０ コイル装置
１１ ら線状コイル
１１ａ乃至１１ｆ コイル片
１１ｇ 端子
１１Ａ，１１Ｂ 起立部
１１Ｃ 水平連結部
１４ 切欠部
Claims (2)
- 【請求項１】 平板状導電板の中間部にら線状コイル
が一体的に立脚されてなるコイル装置であって、前記ら
線状コイルは複数のコイル片が並列状態で交互に前記導
電板上に起立する起立部と各列間の対応する起立部の頂
部間を連結する連結片とによってら線状に形成され、該
コイルが形成されていない前記導電板両端部を外部基板
搭載用平担端子部としたことを特徴とするコイル装置。 - 【請求項２】 前記ら線上コイル内に磁心を挿入配置
した請求項１記載のコイル装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3140877A JP3054231B2 (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | コイル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3140877A JP3054231B2 (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | コイル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04338614A true JPH04338614A (ja) | 1992-11-25 |
| JP3054231B2 JP3054231B2 (ja) | 2000-06-19 |
Family
ID=15278842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3140877A Expired - Fee Related JP3054231B2 (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | コイル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3054231B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06204770A (ja) * | 1993-01-05 | 1994-07-22 | Fujitsu Ten Ltd | データ格納方式を用いたボリュームコントロール |
| JPH0655215U (ja) * | 1993-01-11 | 1994-07-26 | 株式会社トーキン | インダクタ |
| JPH1141019A (ja) * | 1997-07-23 | 1999-02-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ヘリカルアンテナ及びその製造方法 |
| JP2007287830A (ja) * | 2006-04-14 | 2007-11-01 | Sumida Corporation | 磁気素子 |
| US10892660B2 (en) | 2017-05-08 | 2021-01-12 | Audi Ag | Electrical machine and method for manufacturing an electrical machine |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5430460A (en) * | 1977-08-11 | 1979-03-06 | Murata Manufacturing Co | Method of making coil |
| JPS6176927U (ja) * | 1984-10-26 | 1986-05-23 | ||
| JPH04215412A (ja) * | 1990-12-13 | 1992-08-06 | Sony Corp | インダクタ及びモールドインダクタ |
-
1991
- 1991-05-15 JP JP3140877A patent/JP3054231B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US10892660B2 (en) | 2017-05-08 | 2021-01-12 | Audi Ag | Electrical machine and method for manufacturing an electrical machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3054231B2 (ja) | 2000-06-19 |
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