JPH06132155A - ワイヤのクランプ方法、および同クランプ装置 - Google Patents
ワイヤのクランプ方法、および同クランプ装置Info
- Publication number
- JPH06132155A JPH06132155A JP28178992A JP28178992A JPH06132155A JP H06132155 A JPH06132155 A JP H06132155A JP 28178992 A JP28178992 A JP 28178992A JP 28178992 A JP28178992 A JP 28178992A JP H06132155 A JPH06132155 A JP H06132155A
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- clamp claw
- clamping
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 巻線機におけるワイヤクランプ技術を改良
し、クランプされたワイヤが張力を受けても抜け出さな
いようにする。 【構成】 固定クランプ爪１２ｂと可動クランプ爪１２
ｃとを対向させる。上記可動クランプ爪１２ｃは矢印Ｌ
−Ｒのごとく回動可能に支承されている。この可動クラ
ンプ爪１２ｃを（Ａ）図のごとく矢印Ｌ方向に回動させ
て固定クランプ爪１２ｂとの間にワイヤ２１を差し込
み、（Ｂ）図のごとく可動クランプ爪１２ｃを矢印Ｒ方
向に回動させてワイヤ２１を挾む。このワイヤに矢印Ｔ
のごとく張力が掛かると、可動クランプ爪１２ｃが摩擦
力で矢印Ｒ方向の回動を助勢され、強くワイヤ２１を挾
み付けるので、該ワイヤ２１の抜け出しが防止される。
し、クランプされたワイヤが張力を受けても抜け出さな
いようにする。 【構成】 固定クランプ爪１２ｂと可動クランプ爪１２
ｃとを対向させる。上記可動クランプ爪１２ｃは矢印Ｌ
−Ｒのごとく回動可能に支承されている。この可動クラ
ンプ爪１２ｃを（Ａ）図のごとく矢印Ｌ方向に回動させ
て固定クランプ爪１２ｂとの間にワイヤ２１を差し込
み、（Ｂ）図のごとく可動クランプ爪１２ｃを矢印Ｒ方
向に回動させてワイヤ２１を挾む。このワイヤに矢印Ｔ
のごとく張力が掛かると、可動クランプ爪１２ｃが摩擦
力で矢印Ｒ方向の回動を助勢され、強くワイヤ２１を挾
み付けるので、該ワイヤ２１の抜け出しが防止される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、巻線機におけるワイヤ
端末処理としてのワイヤのクランプ方法、および同装置
に関するものである。
端末処理としてのワイヤのクランプ方法、および同装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】巻線機におけるワイヤ端末処理手段とし
てのワイヤクランプ装置は、従来一般に、１対のクラン
プ爪でワイヤを挾みつける構造であって、例えばスプリ
ングの力でワイヤを挟持するようになっている。この種
のワイヤクランプ装置に関する最近の技術として特開平
２−１４３４０８号「巻線機用線材端末処理装置」が公
知である。この公知発明の目的，効果は主として端末ワ
イヤの切断および捨線の飛散防止であるが、そのワイヤ
挟持部は図４（Ａ），（Ｂ）に示すようになっている。
同図（Ａ）に示された１対のクランプ爪１ａは一体の部
材であって、１対のクランプ面１ｂを有している。そし
て１対のクランプ爪２ａも一体の部材であって、１対の
クランプ面２ｂを有している。図示のごとく線材４２を
挿通して、上記１対のクランプ爪１ａを図の右回り（時
計方向）に回動させると図４（Ｂ）に示すように線材４
２が挟持される。図５は上記と異なる公知例を示し、実
開昭５７−１００２２１号に掲載されている。１対の線
材クランプ４，５が線材６′をクランプするようになっ
ていて、上記線材クランプが軸７に沿って接近，離間す
るように摺動すると線材６′が挟持・開放される。ま
た、軸７の回りに回動すると鋏として作用し、線材６′
を切断することもできる。
てのワイヤクランプ装置は、従来一般に、１対のクラン
プ爪でワイヤを挾みつける構造であって、例えばスプリ
ングの力でワイヤを挟持するようになっている。この種
のワイヤクランプ装置に関する最近の技術として特開平
２−１４３４０８号「巻線機用線材端末処理装置」が公
知である。この公知発明の目的，効果は主として端末ワ
イヤの切断および捨線の飛散防止であるが、そのワイヤ
挟持部は図４（Ａ），（Ｂ）に示すようになっている。
同図（Ａ）に示された１対のクランプ爪１ａは一体の部
材であって、１対のクランプ面１ｂを有している。そし
て１対のクランプ爪２ａも一体の部材であって、１対の
クランプ面２ｂを有している。図示のごとく線材４２を
挿通して、上記１対のクランプ爪１ａを図の右回り（時
計方向）に回動させると図４（Ｂ）に示すように線材４
２が挟持される。図５は上記と異なる公知例を示し、実
開昭５７−１００２２１号に掲載されている。１対の線
材クランプ４，５が線材６′をクランプするようになっ
ていて、上記線材クランプが軸７に沿って接近，離間す
るように摺動すると線材６′が挟持・開放される。ま
た、軸７の回りに回動すると鋏として作用し、線材６′
を切断することもできる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記公知例におけるワ
イヤのクランプ技術においては、ワイヤに張力が掛かる
とクランプ爪の間から抜け出すという問題が有る。本発
明は上述の事情に鑑みて為されたものであって、クラン
プ爪で挟持されているワイヤに張力が掛かると自動的に
挟持力が増加し、該ワイヤが抜け出す虞れの無いワイヤ
のクランプ方法、および、上記の方法を実施するに好適
なクランプ装置を提供することを目的とする。
イヤのクランプ技術においては、ワイヤに張力が掛かる
とクランプ爪の間から抜け出すという問題が有る。本発
明は上述の事情に鑑みて為されたものであって、クラン
プ爪で挟持されているワイヤに張力が掛かると自動的に
挟持力が増加し、該ワイヤが抜け出す虞れの無いワイヤ
のクランプ方法、および、上記の方法を実施するに好適
なクランプ装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに創作した本発明の基本的原理を略述すると、ワイヤ
に掛かる張力を、楔の作用によりクランプ爪の挟持力に
変換させるものである。上述の原理に基づく具体的な手
法として、本発明に係るワイヤのクランプ方法は１対の
クランプ爪によってワイヤを挾みつけて保持する方法に
おいて、上記クランプ爪の少なくとも一方は往復回動可
能ならしめるとともに該往復回動によってワイヤを挟持
・解放するものとし、かつ、上記ワイヤが張力を受けた
とき該ワイヤの張力によって前記クランプ爪に対して挟
持方向の回動力を与えることを特徴とする。
めに創作した本発明の基本的原理を略述すると、ワイヤ
に掛かる張力を、楔の作用によりクランプ爪の挟持力に
変換させるものである。上述の原理に基づく具体的な手
法として、本発明に係るワイヤのクランプ方法は１対の
クランプ爪によってワイヤを挾みつけて保持する方法に
おいて、上記クランプ爪の少なくとも一方は往復回動可
能ならしめるとともに該往復回動によってワイヤを挟持
・解放するものとし、かつ、上記ワイヤが張力を受けた
とき該ワイヤの張力によって前記クランプ爪に対して挟
持方向の回動力を与えることを特徴とする。
【０００５】また、上記の発明方法を実施するために構
成した本発明に係るワイヤのクランプ装置は、１対のク
ランプ爪によってワイヤを挾みつけて保持する装置にお
いて、上記クランプ爪の少なくとも一方は往復回動可能
に保持されており、該往復回動によってワイヤを挟持・
解放する構造であり、かつ、上記ワイヤが張力を受けた
とき該ワイヤの張力によって前記クランプ爪に対して挟
持方向の回動力を与える構造であることを特徴とする。
成した本発明に係るワイヤのクランプ装置は、１対のク
ランプ爪によってワイヤを挾みつけて保持する装置にお
いて、上記クランプ爪の少なくとも一方は往復回動可能
に保持されており、該往復回動によってワイヤを挟持・
解放する構造であり、かつ、上記ワイヤが張力を受けた
とき該ワイヤの張力によって前記クランプ爪に対して挟
持方向の回動力を与える構造であることを特徴とする。
【０００６】
【作用】上記のワイヤクランプ装置を用いて前記のワイ
ヤクランプ方法を実施すると、１対のクランプ爪の間に
ワイヤを挾み込む操作に別段の困難を生じる虞れ無く、
ワイヤを挾み込んだ後は、該ワイヤに張力が掛かったと
き、自動的に、張力に比例して挾みつける力が強くな
り、抜け出す虞れが無くなる。
ヤクランプ方法を実施すると、１対のクランプ爪の間に
ワイヤを挾み込む操作に別段の困難を生じる虞れ無く、
ワイヤを挾み込んだ後は、該ワイヤに張力が掛かったと
き、自動的に、張力に比例して挾みつける力が強くな
り、抜け出す虞れが無くなる。
【０００７】
【実施例】図２は本発明に係るワイヤクランプ装置の１
実施例を示し、（Ａ）は模式的な平面図、（Ｂ）は同じ
く正面図である。支持梁１１に複数組のクランプユニッ
ト１２が列設されている。上記のクランプユニットは外
筒１２ａの中に固定クランプ爪１２ｂと可動クランプ爪
１２ｃとが配設され、これらのクランプ爪１２ａ，１２
ｂの上端部は外筒１２ａの上方に突出している。図１は
上記クランプ爪の作動を説明するための模式図である。
固定クランプ爪１２ｂは外筒１２ａに対して固定されて
いる。可動クランプ爪１２ｃは図示の往復円弧矢印Ｌ−
Ｒのごとく外筒１２ａと同心に往復回動可能に支承され
ていて、図２について後述するように回動を助勢したり
駆動したりできるようになっている。
実施例を示し、（Ａ）は模式的な平面図、（Ｂ）は同じ
く正面図である。支持梁１１に複数組のクランプユニッ
ト１２が列設されている。上記のクランプユニットは外
筒１２ａの中に固定クランプ爪１２ｂと可動クランプ爪
１２ｃとが配設され、これらのクランプ爪１２ａ，１２
ｂの上端部は外筒１２ａの上方に突出している。図１は
上記クランプ爪の作動を説明するための模式図である。
固定クランプ爪１２ｂは外筒１２ａに対して固定されて
いる。可動クランプ爪１２ｃは図示の往復円弧矢印Ｌ−
Ｒのごとく外筒１２ａと同心に往復回動可能に支承され
ていて、図２について後述するように回動を助勢したり
駆動したりできるようになっている。
【０００８】図１（Ａ）に示すように可動クランプ爪１
２ｃを矢印Ｌ方向寄りに回動させた状態で、ワイヤ２１
を固定クランプ爪１２ｂと可動クランプ爪１２ｃとの間
に差し入れる。この状態（Ａ図）において双方のクラン
プ爪１２ｂ，１２ｃが相互に離間しているので、ワイヤ
２１の挿入は別段の困難なく施工することができる。上
記のようにしてワイヤ２１を緩やかに挾み込んだ後、
（Ｂ）図に示すように可動クランプ爪１２ｃを矢印Ｒ方
向に回動させて該ワイヤ２１を挾みつける。この際、外
部から操作力として加える矢印Ｒ方向の回動力は、従来
例（例えば図４）に比して比較的小さい力で足りる。図
１（Ｂ）においてワイヤ２１に矢印Ｔ方向の張力が掛か
ると、該ワイヤ２１と可動クランプ爪１２ｃとの摩擦力
が該可動クランプ爪１２ｃに矢印Ｒ方向の回動力を与え
るように作用する。これにより、矢印Ｔ方向の張力がワ
イヤ２１の挟持力に変換され、強く引かれるほど強く挾
みつけられる。そして矢印Ｔ方向の張力が消失すると可
動クランプ爪１２ｃを比較的小さい力で矢印Ｌ方向に回
動させてワイヤ２１を解放することができる。
２ｃを矢印Ｌ方向寄りに回動させた状態で、ワイヤ２１
を固定クランプ爪１２ｂと可動クランプ爪１２ｃとの間
に差し入れる。この状態（Ａ図）において双方のクラン
プ爪１２ｂ，１２ｃが相互に離間しているので、ワイヤ
２１の挿入は別段の困難なく施工することができる。上
記のようにしてワイヤ２１を緩やかに挾み込んだ後、
（Ｂ）図に示すように可動クランプ爪１２ｃを矢印Ｒ方
向に回動させて該ワイヤ２１を挾みつける。この際、外
部から操作力として加える矢印Ｒ方向の回動力は、従来
例（例えば図４）に比して比較的小さい力で足りる。図
１（Ｂ）においてワイヤ２１に矢印Ｔ方向の張力が掛か
ると、該ワイヤ２１と可動クランプ爪１２ｃとの摩擦力
が該可動クランプ爪１２ｃに矢印Ｒ方向の回動力を与え
るように作用する。これにより、矢印Ｔ方向の張力がワ
イヤ２１の挟持力に変換され、強く引かれるほど強く挾
みつけられる。そして矢印Ｔ方向の張力が消失すると可
動クランプ爪１２ｃを比較的小さい力で矢印Ｌ方向に回
動させてワイヤ２１を解放することができる。
【０００９】図２に示したクランプユニット１２のそれ
ぞれについて、外筒１２ａに対して回動可能に嵌合され
ている可動クランプ爪１２ｃに、駆動バーＡ１３および
駆動バーＢ１４が一体的に固着されている。本発明を実
施する際、これらの駆動バーＡおよび同Ｂを１個の部材
として構成してもよく、別体に構成してもよい。上記の
駆動バーＡ１３を介して、可動クランプ爪１２ｃはテン
ションスプリング１５により挟持方向（図において右回
り）の回動力を付勢されている。一方、前記複数組のク
ランプユニット１２の並び方向と平行に、操作ロッド１
６が軸心方向の摺動自在、かつ往復操作可能に支承され
ている。前記駆動バーＢ１４の先端はそれぞれ上記操作
ロッド１６に係着されていて、該操作ロッド１６を図の
左方に操作すると該駆動バーＢ１４を介して前記可動ク
ランプ爪１２ｃが挟持解除方向（図において左回り）に
回動せしめられる。図２に示した実施例の装置において
操作ロッド１６に別段の操作力が与えられていないと
き、可動クランプ爪１２ｃはテンションスプリング１５
の作用により挟持方向に回動せしめられて固定クランプ
爪１２ｂに当接する。そこで、該操作ロッド１６を図の
左方に摺動させると、列設されている複数組のクランプ
ユニット１２それぞれの可動クランプ爪１２ｃが一斉に
挟持解除方向に回動せしめられて図１（Ａ）のようにな
り、該可動クランプ爪１２ｃが固定クランプ爪１２ｂか
ら離間する。このため、その間隙にワイヤ２１を容易に
差し込むことができる。次いで、前記操作ロッド１６に
加えていた操作力を解除すると、可動クランプ爪１２ｃ
は前述したテンションスプリング１５の作用で右回りに
回動せしめられて図１（Ｂ）のようになる。上記図１
（Ｂ）の状態でワイヤ２１に矢印Ｔ方向の張力が与えら
れると、該ワイヤ２１と可動クランプ爪１２ｃとの摩擦
力が該可動クランプ爪１２ｃを矢印Ｒ方向に回動させて
ワイヤ２１を挾み付ける。これにより、ワイヤ２１はセ
ルフロックされて抜け出さない。このとき、ワイヤ２１
を仮想線で示した２１′の如く、可動クランプ爪１２ｃ
に巻き掛けておくと、いっそう確実に挟持される。
ぞれについて、外筒１２ａに対して回動可能に嵌合され
ている可動クランプ爪１２ｃに、駆動バーＡ１３および
駆動バーＢ１４が一体的に固着されている。本発明を実
施する際、これらの駆動バーＡおよび同Ｂを１個の部材
として構成してもよく、別体に構成してもよい。上記の
駆動バーＡ１３を介して、可動クランプ爪１２ｃはテン
ションスプリング１５により挟持方向（図において右回
り）の回動力を付勢されている。一方、前記複数組のク
ランプユニット１２の並び方向と平行に、操作ロッド１
６が軸心方向の摺動自在、かつ往復操作可能に支承され
ている。前記駆動バーＢ１４の先端はそれぞれ上記操作
ロッド１６に係着されていて、該操作ロッド１６を図の
左方に操作すると該駆動バーＢ１４を介して前記可動ク
ランプ爪１２ｃが挟持解除方向（図において左回り）に
回動せしめられる。図２に示した実施例の装置において
操作ロッド１６に別段の操作力が与えられていないと
き、可動クランプ爪１２ｃはテンションスプリング１５
の作用により挟持方向に回動せしめられて固定クランプ
爪１２ｂに当接する。そこで、該操作ロッド１６を図の
左方に摺動させると、列設されている複数組のクランプ
ユニット１２それぞれの可動クランプ爪１２ｃが一斉に
挟持解除方向に回動せしめられて図１（Ａ）のようにな
り、該可動クランプ爪１２ｃが固定クランプ爪１２ｂか
ら離間する。このため、その間隙にワイヤ２１を容易に
差し込むことができる。次いで、前記操作ロッド１６に
加えていた操作力を解除すると、可動クランプ爪１２ｃ
は前述したテンションスプリング１５の作用で右回りに
回動せしめられて図１（Ｂ）のようになる。上記図１
（Ｂ）の状態でワイヤ２１に矢印Ｔ方向の張力が与えら
れると、該ワイヤ２１と可動クランプ爪１２ｃとの摩擦
力が該可動クランプ爪１２ｃを矢印Ｒ方向に回動させて
ワイヤ２１を挾み付ける。これにより、ワイヤ２１はセ
ルフロックされて抜け出さない。このとき、ワイヤ２１
を仮想線で示した２１′の如く、可動クランプ爪１２ｃ
に巻き掛けておくと、いっそう確実に挟持される。
【００１０】図１，図２について説明した実施例におけ
る作動原理に基づいて、具体的な構成の応用例を考究す
ると、図３（Ａ）のように１対の回動可能な挟持部材１
７，１８を設けることによって同様の作用，効果が得ら
れる。また、ワイヤ２１が張力Ｔを受けていない側を仮
想線で示した２１′のごとく巻き付けることによってい
っそう確実に挟持作用を行わせることができる。この応
用例において、１対の挟持部材１７，１８の内の片方を
固定部材とすることも可能である。図２，および図３
（Ａ）に示した原理図に表わされているセルフロック機
能を発現せしめるための構成として、図３（Ｂ）に示し
たごとく、固定部材１９と偏心カム２０とを対向せしめ
てもよい。このように構成すると固定部材１９が前記実
施例における固定クランプ爪１２ｂに対応する機能を果
たすとともに、偏心カム２０が前記実施例における可動
クランプ爪１２ｃに対応する機能を果たす。要するに、
ワイヤ２１の張力によって該ワイヤ２１を挾みつける楔
作用を果たす部材を設けることによって、ワイヤ２１の
抜け出しを防止することができる。
る作動原理に基づいて、具体的な構成の応用例を考究す
ると、図３（Ａ）のように１対の回動可能な挟持部材１
７，１８を設けることによって同様の作用，効果が得ら
れる。また、ワイヤ２１が張力Ｔを受けていない側を仮
想線で示した２１′のごとく巻き付けることによってい
っそう確実に挟持作用を行わせることができる。この応
用例において、１対の挟持部材１７，１８の内の片方を
固定部材とすることも可能である。図２，および図３
（Ａ）に示した原理図に表わされているセルフロック機
能を発現せしめるための構成として、図３（Ｂ）に示し
たごとく、固定部材１９と偏心カム２０とを対向せしめ
てもよい。このように構成すると固定部材１９が前記実
施例における固定クランプ爪１２ｂに対応する機能を果
たすとともに、偏心カム２０が前記実施例における可動
クランプ爪１２ｃに対応する機能を果たす。要するに、
ワイヤ２１の張力によって該ワイヤ２１を挾みつける楔
作用を果たす部材を設けることによって、ワイヤ２１の
抜け出しを防止することができる。
【００１１】
【発明の効果】以上に説明したごとく、本発明のクラン
プ装置を用いて本発明のクランプ方法を実施すると、ワ
イヤに張力が掛かると自動的に挟持力が増加し、該ワイ
ヤの抜け出しが確実に防止されるという優れた実用的効
果を奏する。
プ装置を用いて本発明のクランプ方法を実施すると、ワ
イヤに張力が掛かると自動的に挟持力が増加し、該ワイ
ヤの抜け出しが確実に防止されるという優れた実用的効
果を奏する。
【図１】本発明の基本的原理、および作用，効果を説明
するための模式的な要部断面図である。
するための模式的な要部断面図である。
【図２】本発明に係るクランプ装置の１実施例を示し、
（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図３】（Ａ）は本発明の応用例を示す模式図、（Ｂ）
は前記と異なる実施例の模式図である。
は前記と異なる実施例の模式図である。
【図４】（Ａ）および（Ｂ）は、それぞれ公知のワイヤ
クランプ装置を示す説明図である。
クランプ装置を示す説明図である。
【図５】ワイヤクランプ装置の公知例を示す斜視図であ
る。
る。
１ａ…公知例におけるクランプ爪、１ｂ…同じくクラン
プ面、２ａ…同じくクランプ爪、２ｂ…同じくクランプ
面、４…上記と異なる公知例における線材クランプ、５
…同じく線材クランプ、６′…線材、１２…本発明を適
用して構成したクランプユニット、１２ａ…外筒、１２
ｂ…固定クランプ爪、１２ｃ…可動クランプ爪、１３…
駆動バーＡ、１４…駆動バーＢ、１５…テンションスプ
リング、１６…操作ロッド、１７，１８…回動可能な挟
持部材、１９…固定部材、２０…偏心カム、２１…ワイ
ヤ、２１′…可動クランプ爪に巻き掛けられた状態のワ
イヤ。
プ面、２ａ…同じくクランプ爪、２ｂ…同じくクランプ
面、４…上記と異なる公知例における線材クランプ、５
…同じく線材クランプ、６′…線材、１２…本発明を適
用して構成したクランプユニット、１２ａ…外筒、１２
ｂ…固定クランプ爪、１２ｃ…可動クランプ爪、１３…
駆動バーＡ、１４…駆動バーＢ、１５…テンションスプ
リング、１６…操作ロッド、１７，１８…回動可能な挟
持部材、１９…固定部材、２０…偏心カム、２１…ワイ
ヤ、２１′…可動クランプ爪に巻き掛けられた状態のワ
イヤ。
Claims (5)
- 【請求項１】 １対のクランプ爪によってワイヤを挾み
つけて保持する方法において、上記クランプ爪の少なく
とも一方は往復回動可能ならしめるとともに該往復回動
によってワイヤを挟持・解放するものとし、かつ、上記
ワイヤが張力を受けたとき該ワイヤの張力によって前記
クランプ爪に対して挟持方向の回動力を与えることを特
徴とする、ワイヤのクランプ方法。 - 【請求項２】 １対のクランプ爪によってワイヤを挾み
つけて保持する装置において、上記クランプ爪の少なく
とも一方は往復回動可能に保持されており、該往復回動
によってワイヤを挟持・解放する構造であり、かつ、上
記ワイヤが張力を受けたとき該ワイヤの張力によって前
記クランプ爪に対して挟持方向の回動力を与える構造で
あることを特徴とする、ワイヤのクランプ装置。 - 【請求項３】 前記の往復回動可能に保持されたクラン
プ爪は偏心カムによって構成されているものであること
を特徴とする、請求項２に記載したワイヤのクランプ装
置。 - 【請求項４】 前記の往復回動するクランプ爪は、ワイ
ヤを挟持する方向の回動力を付勢するスプリング手段を
備えていることを特徴とする、請求項２若しくは請求項
３に記載したワイヤのクランプ装置。 - 【請求項５】 前記の往復回動するクランプ爪は、ワイ
ヤの挟持を解放する方向に回動操作する操作機構を備え
ていることを特徴とする、請求項２ないし請求項４の内
の何れか一つに記載したワイヤのクランプ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28178992A JP2799113B2 (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | ワイヤのクランプ方法、および同クランプ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28178992A JP2799113B2 (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | ワイヤのクランプ方法、および同クランプ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06132155A true JPH06132155A (ja) | 1994-05-13 |
| JP2799113B2 JP2799113B2 (ja) | 1998-09-17 |
Family
ID=17644002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28178992A Expired - Lifetime JP2799113B2 (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | ワイヤのクランプ方法、および同クランプ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2799113B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013080782A (ja) * | 2011-10-03 | 2013-05-02 | Honda Motor Co Ltd | 線材保持装置 |
| KR20140011065A (ko) * | 2012-07-17 | 2014-01-28 | 엘지전자 주식회사 | 영상표시기기의 화면인식장치 |
| CN107026010A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-08-08 | 国家电网公司 | 一种变压器引接线装配平台 |
| CN110828159A (zh) * | 2019-12-07 | 2020-02-21 | 中山市科彼特自动化设备有限公司 | 一种自动勾线绕线装置 |
-
1992
- 1992-10-20 JP JP28178992A patent/JP2799113B2/ja not_active Expired - Lifetime
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