JPH0613331Y2 - 扉開閉装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈本考案の産業上の利用分野〉 本考案は、４つの回動軸によって扉を開閉自在に移動さ
せる扉開閉装置に関する。

〈従来技術〉 例えば金庫を収納した筐体の開閉扉などでは、閉じた状
態で、扉と筐体開口縁部との間の隙間から、ドライバー
などを差込んで破損されるおそれがある。

この対策として、閉じた状態で、筐体内側でこの隙間部
分に位置するように、突起板を扉の内側縁部に突設し、
しかも、扉の開閉運動において、筐体開口縁部にこの突
起板が干渉しないようにした扉開閉装置を、本願出願人
は実公昭５８−３４０２６号において提唱した。

即ち、第７〜９図に示すものがそれで、４つの回動軸１
〜４で扉５を開閉運動させることによって、扉５の縁部
５ａの内側に側方へ突出するように固定した突起板６の
端部６ａが、開閉時に筐体７の開口縁部８ａに干渉しな
いように、曲線Ａに沿って、開口縁部８ａの内側を回り
込みながら移動するようにしたものである。

即ち、筐体７に基台９を介して、Ｌ字状に屈曲された第
１の番板１１が固定されている。この第１の番板１１の
一端には、第２番板１２の一端が第１の回動軸１によっ
て回動自在に連結され、第１番板１１の他端には、第３
番板１３の一端が第２の回動軸２によって回動自在に連
結されている。

さらに、第２番板１２の他端には、第４番板１４の一端
が第３の回動軸３によって回動自在に連結され、第３番
板１３の他端には、第５番板１５の一端が第４の回動軸
４によって回動自在に連結されている。第４番板１４の
他端及び第５番板１５の他端は、扉５に固定されてい
る。

これらの第１〜５番板１１〜１５はいずれも垂直な板
で、第１〜４の回動軸１〜４はいずれも、番板１１〜１
５の端部をカールさせて形成した軸穴に挿入されてい
る。また、第５番板１５の中央部には、第４番板１４及
び第２番板１２と干渉しないように、切欠き１６が設け
られている。第２番板１２は、扉５を開くにつれて、切
欠き１６に侵入する。

この扉開閉装置では、第３の回動軸３は第１の回動軸１
を中心として、第４の回動軸４は第２の回動軸２を中心
としてそれぞれ回動するが、第３の回動軸３と第４の回
動軸４間の距離は一定に保たれている（扉５に対して第
５番板１５及び第４番板１４が固定されているので）か
ら、扉５は、第８図に示すように第１の回動軸１の回動
中心と第３の回動軸３の回動中心を結ぶ直線Ｌ１と、第
２の回動軸２の回動中心と第４の回動軸４の回動中心を
結ぶ直線Ｌ２の交点を中心として回動する。この２直線
の交点は扉５の開閉に従って変化するため、第８図に示
すように、突起板６の端部６ａが、筐体７の開口縁部８
ａの内側に入り込んだ状態から、開口縁部８ａに干渉し
ないように回り込みながら曲線Ａに沿って移動するよう
に、蓋５は開く。第９図は扉５を最大まで開いた状態を
示している。

しかしながら、第７〜９図に示すこのような構造の従来
の扉開閉装置では、以下の欠点があった。

（イ）扉５は最大限第９図に示す角度までしか開かない
が、操作者がそれを知らずに、もっと大きな角度まで開
くと思って、勢いよく思いきり開こうとすることがあ
る。このようにすると、第１番板１１、第４番板１４及
び第５番板１５が垂直な平板であって扉５を開こうとす
る回動力が、これらの平板の厚み方向に加わるため変形
しやすく、特に、第５番板１５には中央に大きな切欠き
１６が形成されているため、一層変形しやすく、これら
の番板の変形によって扉５が閉じられなくなる。

（ロ）第４番板１４、第５番板１５が垂直板で、扉５の
内側で上下方向に大きな空間を占有して取付けられてい
るため、扉５の内側のこの取付部分がデッドスペースと
なり、この部分に他のもの（例えば緊急通報ボタン機構
など）を取付けられない。

（ハ）各番板の端部をカールさせて形成した軸穴に軸を
挿入して、互いに回動自在に連結しているので、軸穴と
回動軸との間のガタツキが生じやすく、このため、各回
動軸間の寸法精度を正確に保つのが困難で、円滑な開閉
ができなかった。また、板端部をカールさせる軸穴加工
が煩雑であり、軸間寸法の調整が著しく面倒である。

（ニ）第１番板１１は、その穴１０ａにおいて、ねじで
基台９にねじ止めしているが、中央の穴１０ａにねじ止
めするのに、垂直板である第４番板１４及び第５番板１
５が邪魔となり、第４番板１４、第５番板１５を回動さ
せつつ、切欠き１６の小さな隙間からドライバーを挿し
込んでねじ止めしなければならないため、組立て作業が
著しく煩雑であるる このような欠点を改めたものとして、従来、特開昭５６
−９３９８６号によって、扉、筐体それぞれ固定される
番板を、上下に平行な第１、第２の水平板によって構成
し、第１、第２の水平板間を第１、第２の連結板で回動
自在に連結した４軸構造の扉開閉装置が提案されてい
る。

〈本考案が解決しようとする問題点〉 しかしながら、特開昭５６−９３９８６号の扉開閉装置
では、 （イ）第１、第２の水平板のうちの一方の水平板が湾曲
せず、固定された扉又は筐体に対して垂直方向に突出し
た形状のため、第１、第２の水平板を連結する連結板が
水平方向に長くならざるを得ず、この結果、第１、第２
の連結板が、扉開閉動作において互いに衝突しないよう
に湾曲形状にしなければならなかった。このため、扉開
閉において、限度以上に強く扉を開こうとする力が加え
られると、水平方向に長く且つ湾曲した形状の第１、第
２の連結板が変形しやすく、扉が閉じられなくなるとい
う問題点があった。

（ロ）また、第１、第２の連結板の両端部をカールさせ
て形成した軸穴に軸を挿入して、互いに回動自在に連結
しているので軸穴の加工精度が得にくく、軸穴と回動軸
との間のガタツキが生じやすく、このため、各回動軸間
の寸法精度を正確に保つのが困難で、円滑な開閉ができ
なかった。また、板端部をカールさせる軸穴加工が煩雑
であり、軸間寸法の調整が著しく面倒という問題があっ
た。

本考案はこれらの問題点を解決した扉開閉装置を提供す
ることを目的としている。

〈前記問題点を解決するための手段〉 前記問題点を解決するために本考案では、 扉近傍の筐体の内側端部に固定され、上下に間隔をおい
て互いに平行に設けられ、扉に近い位置とその奥の位置
の２ケ所においてそれぞれ穿設された第１、第２の軸穴
（２７）、（２８）を有する第１の水平板（２４ａ）、
（２４ｂ）と、 前記第１の水平板（２４ａ）、（２４ｂ）近傍の前記扉
の内側端部に固定され、上下に間隔をおいて互いに平行
に設けられ、前記扉側のその先端部の２ケ所においてそ
れぞれ穿設された第３、第４の軸穴（３９）、（４０）
を有する第２の水平板（３７ａ）、（３８ａ）と、 一端が、前記上下２つの第１の水平板（２４ａ）、（２
４ｂ）の前記第１の軸穴（２７）、（２７）に、第１の
水平板（２４ａ）、（２４ｂ）に対して垂直な第１の回
動軸（３１）によって回動自在に取付けられ、他端が、
前記上下２つの第２の水平板（３７ａ）、（３８ａ）の
前記第３の軸穴（３９）、（３９）に、第２の水平板
（３７ａ）、（３８ａ）に対して垂直な第３の回動軸
（４３）によって回動自在に取付けられた第１の連結板
（２９）と、 一端が、前記上下２つの第１の水平板（２４ａ）、（２
４ｂ）の前記第２の軸穴（２８）、（２８）に、第１の
水平板（２４ａ）、（２４ｂ）に対して垂直な第２の回
動軸（３４）によって回動自在に取付けられ、他端が、
前記上下２つの第２の水平板（３７ａ）、（３８ａ）の
前記第４の軸穴（４０）、（４０）に、第２の水平板
（３７ａ）、（３８ａ）に対して垂直な第４の回動軸
（４７）によって回動自在に取付けられた第２の連結板
（３０）とを備え、 筐体に対して前記第１の水平板（２４ａ）、（２４
ｂ）、第２の水平板（３７ａ）、（３８ａ）、第１の連
結板（２９）、第２の連結板（３０）、及び第１、２、
３、４の回動軸（３１）、（３４）、（４３）、（４
７）によって扉を開閉自在に取付け、前記第１、第３の
回動軸（３１）、（４３）の各回動中心を結ぶ直線と、
前記第２、第４の回動軸（３４）、（４７）の各回動中
心を結ぶ直線の交点を中心として扉が回動するようにし
た扉開閉装置において、 前記第１の水平板（２４ａ）、（２４ｂ）を、前記扉側
から前記筐体奥部側へ次第に幅が狭くなるように傾斜し
た傾斜辺部（２４ａ′）、（２４ｂ′）で構成し、前記
第２の水平板（３７ａ）、（３８ａ）を、前記扉が閉じ
た状態において前記第１の水平板（２４ａ）、（２４
ｂ）の前記傾斜辺部（２４ａ′）、（２４ｂ′）にほぼ
一致するように前記筐体側へ傾斜した傾斜辺部（３７
ａ′）、（３８ａ′）で構成して、前記第１の軸穴（２
７）と第３の軸穴（３９）間の距離及び第２の軸穴（２
８）と第４の軸穴（４０）間の距離を小さくすることに
よって、前記第１の連結板（２９）及び第２の連結板
（３０）を、前記第１、第３の軸穴（２７）、（３９）
間及び前記第２、第４の軸穴（２８）、（４０）間をそ
れぞれ直線状に結ぶ直線状の平板で構成すると共に、 前記第１の連結板（２９）の水平方向の両端に前記第
１、第３の回動軸（３１）、（４３）か密着状に回動自
在に挿入される挿通穴（２９ａ）、（２９ｂ）が引抜き
加工によって形成され、且つ、前記第２の連結板（３
０）の水平方向の両端に前記第２、第４の回動軸（３
４）、（４７）が密着状に回動自在に挿入される挿通穴
が引抜き加工によって形成されたことを特徴としてい
る。

〈作用〉 このようにしたため本考案の扉開閉装置では、第１〜４
の回動軸によって扉は従来例と同様に開閉されるが、扉
を強く開こうとする力の方向に対して上下の第１の水平
板２４ａ、２４ｂ及び上下の第２の水平板３７ａ、３８
ａが平行なため、この力はこれらの水平板部の面方向に
平行に作用する。第１、第２の水平板は閉じた状態で互
いにほぼ一致するような形状となって第１、第２の連結
板２９、３０を水平方向に短い直線状の平板で構成して
いるため、第１、第２の連結板２９、３０が変形しにく
い。また、第１、第２の連結板２９、３０の両端の軸挿
入穴は引抜き加工で形成されているため、開閉動作がガ
タツキなく円滑に行なわれる。

〈本考案の実施例〉 以下、図面に基づいて本考案の一実施例を説明する。

第１〜４図は本考案の一実施例を示している。

図中、２０は公衆電話機などの筐体で、前面側に扉２１
によって開閉される開口部２２を備えている。

筐体２０の側壁２０ａには基台２３が固定され、この基
台２３に上下に互いに平行な２つの第１の水平板２４
ａ、２４ｂが、第１の水平板２４ａ、２４ｂから折曲さ
れた上下の垂直な取付部２４ｄ、２４ｅの取付部２４
ｄ、２４ｅの取付穴２５、……において、ねじ２６、…
…で基台２３に垂直に固定されている。２４ｃは上下の
第１の水平板２４ａ、２４ｂを連結した連結部である。

第１の水平板（２４ａ）、（２４ｂ）は、扉２１側から
筐体２０の奥部側へ次第に幅が狭くなるようにほぼ三角
形状に傾斜した傾斜辺部（２４ａ′）、（２４ｂ′）を
備えている。

第１の水平板２４ａ、２４ｂの開口部２２寄りの隅部に
は円形の第１の軸穴２７、２７が設けられ、それより奥
側に第２の軸穴２８、２８が設けられ、開口部寄りの第
１の軸穴２７、２７には第１の連結板２９が、奥側の第
２の軸穴２８、２８には第２の連結板３０が、第１の水
平板２４ａ、２４ｂに垂直に且つ回動自在に取付けられ
ている。

第１の連結板２９は第５図に示すように水平方向に直線
状の垂直な平板で、その両端に断面円形の挿通穴２９
ａ、２９ｂが予め形成されたアルミニウム引抜材などか
ら成り、第６図に示すように上側の第１の水平板２４ａ
の第１の軸穴２７、第１の連結板２９の挿通穴２９ａ、
下側の第１の水平板２４ｂの第１の軸穴２７に円柱状の
第１の回動軸３１がガタツキのないように、即ち密着状
に回動自在に挿入され、第１の水平板２４ａの上側及び
第２の水平板２４ｂの下側で抜止め３２、３２が第１の
回動軸３１の周溝３１ａに嵌込まれて抜止めされてい
る。

なお図中３３は第１の連結板２９が第１の水平板２４ｂ
に直接接触せず円滑に回動させるためのワッシャーであ
る。

第２の連結板３０も同様の構成で、全く同様に第２の回
動軸３４が上側の第１の水平板２４ａの第２の軸穴２
８、第２の連結板３０の一端側の挿通穴、下側の第１の
水平板２４ｂの第２の軸穴２８に密着状に回動自在に挿
入されている。３６はワッシャーである。

第１の連結板２９、第２の連結板３０の他端は、水平な
上下の第２の水平板３７ａ、３８ａに回動自在に取付け
られている。

扉２１の一端側の内側には、第２図に示すように、平板
５１が固定されている。この平板５１の一端には、第２
図に示すように扉２１を閉じた状態で開口部２２の縁部
２２ａの内側を覆うための、突起部５１ａを備えてい
る。

この平板５１には、上下の第２の水平板３７ａ、３８ａ
の垂直な取付部３７ｂ、３８ｂが、その取付穴５２、…
…においてねじ５３、……によって垂直に固定されてい
る。

第２の水平板３７ａ、３８ａは第２図に示すように扉２
１が閉じた状態において第１の水平板２４ａ、２４ｂの
傾斜辺部２４ａ′、２４ｂ′にほぼ一致するように筐体
２０側へ傾斜した傾斜辺部３７ａ′、３８ａ′を備えて
いて、第２の水平板３７ａ、３８ａの中間部に円形の第
３の軸穴３９、３９が設けられ、奥側の先端部に円形の
第４の軸穴４０、４０が設けられている。

第６図に示すように、上側の第２の水平板３７ａの第３
の軸穴３９、スペーサ４１の穴４１ａ、第１の連結板２
９の挿通穴２９ｂ、スペーサ４２の穴４２ａ、下側の第
２の水平板３８ａの第３の軸穴３９に、円柱状の第３の
回動軸４３がガタツキのないように密着状に回動自在に
挿入され、第２の水平板３７ａの上側及び第２の水平板
３８ａの下側で、抜止め４４、４４が第３の回動軸４３
の周溝４３ａ、４３ａに嵌込まれて抜止めされている。

また、同様に、上側の第２の水平板３７ａの第４の軸穴
４０、スペーサ４５の穴、第２の連結板３０の他端側の
挿通穴、スペーサ４６の穴、下側の第２の水平板３８ａ
の第４の軸穴４０に、円柱状の第４の回動軸４７がガタ
ツキのないように密着状に回動自在に挿入され、同様に
第２の水平板３７ａの上側及び第２の水平板３８ａの下
側で、抜止め４８が第４の軸体４７の周溝に嵌込まれて
抜止めされている。

このようにスペーサ４１、４２、４５、４６を上下に介
在させたのは、上側の第２の水平板３７ａは上側の第１
の水平板２４ａより高い位置に、下側の第２の水平板３
８ａは下側の第１の水平板２４ｂより下側に位置させ
て、扉開閉動作において、第１の水平板２４ａ、２４ｂ
と第２の水平板３７ａ、３８ａとが干渉しないようにす
るためである。

なお、図中４９、５０はワッシャーである。

なお、開口部２２の他端側の内側には当板５４が固定さ
れている。

この構造では、第１の連結板２９、第２の連結板３０の
両端が、第１の水平板２４ａ、２４ｂ及び第２の水平板
３７、３８に、第１の回動軸３１、第２の回動軸３４、
第３の回動軸４３、第４の回動軸４７で回動自在に取付
けられて、第３の回動軸４３と第４の回動軸４７との距
離が一定であるから、第７〜９図に示した従来装置と全
く同様に、扉２１は、第３図に示すように第１の回動軸
３１の中心と第３の回動軸４３の回動中心を結ぶ直線Ｂ
と、第２の回動軸３４の中心と第４の回動軸４７の回動
中心を結ぶ直線Ｃとの交点０を中心として回動する。

この交点０は扉２１の回動に伴って変化するので、第２
図の閉じた状態から開き始めると、扉２１の縁部内側か
ら突出した突起部５１ａが第３図の曲線Ｄに示すように
開口縁部２２ａと第１番板２４の連結部２４ｃとの間か
ら右方へ（第３図において）回り込んで抜き出されて開
口縁部２２ａに干渉せずに扉２１が開閉されるように、
第１、第２の回動軸３１、３４の位置、第３、第４の回
動軸４３、４７の位置、第１、第３の回動軸３１、４３
間の距離、第２、第４の回動軸３４、４７間の距離が設
定されている。

従って、この扉開閉装置では、第２〜４図の如く突起部
５１ａが開口縁部２２ａと干渉することなく開閉され、
閉じた状態で開口縁部２２ａと扉２１の縁部との隙間か
らドライバーなどを差し込もうとしても、突起部５１ａ
で阻止される。なお第４図は最大角度まで扉２１を開い
た状態を示している。

〈本考案の効果〉 本考案の扉開閉装置では、 （イ）前記第１の水平板２４ａ、２４ｂを、前記扉側か
ら前記筐体奥部側へ次第に幅が狭くなるように傾斜した
傾斜辺部２４ａ′、２４ｂ′で構成し、前記第２の水平
板３７ａ、３８ａを、前記扉が閉じた状態において前記
第１の水平板２４ａ、２４ｂの前記傾斜辺部２４ａ′、
２４ｂ′にほぼ一致するように前記筐体側へ傾斜した傾
斜辺部３７ａ′、３８ａ′で構成して、前記第１の軸穴
２７と第３の軸穴３９間の距離及び第２の軸穴２８と第
４の軸穴４０間の距離を小さくすることによって、前記
第１の連結板２９及び第２の連結板３０を、前記第１、
第３の軸穴２７、３９間及び前記第２、第４の軸穴２
８、４０間をそれぞれ直線状に結ぶ直線状の平板で構成
しているため、扉２１を誤って最大角以上に過度に開こ
うと強い力が加えられた場合、上下の第１の水平板２４
ａ、２４ｂ及び第２の上下の水平板３７ａ、３８ａが扉
２１が開こうとする力の方向に対して平行であるため、
この力はこれらの水平板部の面方向と平行に加わるの
で、強い力に耐えることができるだけでなく、上下の第
２の水平板３７ａ、３８ａが第１の水平板２４ａ、２４
ｂの傾斜辺部２４ａ′、２４ｂ′方向へ斜めに（即ちこ
の引っ張り力が作用する方向へ）延設された傾斜辺部３
７ａ′、３８ａ′を備えているので、この開こうとする
力の方向に長く延設された形状のため、一層扉（又は筐
体）に対して垂直に延設されている従来の特開昭５６−
９３９８６号のものよりも格段に強い力に耐えることが
できるから、扉２１を強く開こうとしても番板が変形す
るおそれがなくなる。

（ロ）また、前記第１の水平板２４ａ、２４ｂを、前記
扉側から前記筐体奥部側へ次第に幅が狭くなるように傾
斜した傾斜辺部２４ａ′、２４ｂ′で構成し、前記第２
の水平板３７ａ、３８ａを、前記扉が閉じた状態におい
て前記第１の水平板２４ａ、２４ｂの前記傾斜辺部２４
ａ′、２４ｂ′にほぼ一致するように前記筐体側へ傾斜
した傾斜辺部３７ａ′、３８ａ′で構成して、前記第１
の軸穴２７と第３の軸穴３９間の距離及び第２の軸穴２
８と第４の軸穴４０間の距離を小さくすることによっ
て、前記第１の連結板２９及び第２の連結板３０を、前
記第１、第３の軸穴２７、３９間及び前記第２、第４の
軸穴２８、４０間をそれぞれ直線状に結ぶ直線状の平板
で構成しているため、第１、第２の連結板２９、３０を
最小の水平長さの直線状平板で構成できるので、扉を過
度に開こうとする強い力が加えられても耐えることがで
き、変形することがなくなり、扉が開閉できなくなるな
どの事故を未然に防ぐことができる。

（ハ）従来の特開昭５６−９３９８６号のような第１、
２の連結板の端部をカールさせた軸穴による連結ではな
く、前記第１の連結板（２９）の水平方向の両端に前記
第１、第３の回動軸（３１）、（４３）が密着状に回動
自在に挿入される挿通穴（２９ａ）、（２９ｂ）が引抜
き加工によって形成され、且つ、前記第２の連結板（３
０）の水平方向の両端に前記第２、第４の回動軸（３
４）、（４７）が密着状に回動自在に挿入される挿通穴
が引抜き加工によって形成されているので、各回動軸と
各番板とのガタツキがなくなり、各回動軸間の寸法精度
を正確に保つことができ、従来装置のような煩雑な調整
作業が不要となり、円滑な開閉動作が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１〜６図は本考案の一実施例を示すもので、第１図は
その要部の斜視図、第２図は扉が閉じた状態、第３図は
開く途中、第４図は最大角開いた状態をそれぞれ示す平
面図、第５図は第２番板を示す斜視図、第６図は第１の
回動軸及び第３の回動軸による連結状態を示す断面図で
ある。 第７〜９図は従来装置を示したもので、第７図はその要
部を示す斜視図、第８図は閉じた状態、第９図は最大角
開いた状態をそれぞれ示す平断面図である。 ２０……筐体、２１……扉、２２……開口部、２２ａ…
…縁部、２３……基台、２４ａ、２４ｂ……第１の水平
板、２４ａ′、２４ｂ′……傾斜辺部、２７……第１の
の軸穴、２８……第２の軸穴、２９……第１の連結板、
３０……第２の連結板、３１……第１の回動軸、３４…
…第２の回動軸、３７ａ、３８ａ……第２の水平板、３
７ａ′、３８ａ′……傾斜辺部、３９……第３の軸穴、
４０……第４の軸穴、４１……スペーサ、４２……スペ
ーサ、４３……第３の回動軸、４５……スペーサ、４６
……スペーサ、４７……第４の回動軸、５１……平板、
５１ａ……突起部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 木村 賢一 東京都千代田区内幸町１丁目１番６号 日 本電信電話株式会社内 (72)考案者 矢島 幸一 東京都千代田区内幸町１丁目１番６号 日 本電信電話株式会社内 (56)参考文献 特開 昭56−93986（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】扉近傍の筐体の内側端部に固定され、上下
   に間隔をおいて互いに平行に設けられ、扉に近い位置と
   その奥の位置の２ケ所においてそれぞれ穿設された第
   １、第２の軸穴（２７）、（２８）を有する第１の水平
   板（２４ａ）、（２４ｂ）と、 前記第１の水平板（２４ａ）、（２４ｂ）近傍の前記扉
   の内側端部に固定され、上下に間隔をおいて互いに平行
   に設けられ、前記扉側とその先端部の２ケ所においてそ
   れぞれ穿設された第３、第４の軸穴（３９）、（４０）
   を有する第２の水平板（３７ａ）、（３８ａ）と、 一端が、前記上下２つの第１の水平板（２４ａ）、（２
   ４ｂ）の前記第１の軸穴（２７）、（２７）に、第１の
   水平板（２４ａ）、（２４ｂ）に対して垂直な第１の回
   動軸（３１）によって回動自在に取付けられ、他端が、
   前記上下２つの第２の水平板（３７ａ）、（３８ａ）の
   前記第３の軸穴（３９）、（３９）に、第２の水平板
   （３７ａ）、（３８ａ）に対して垂直な第３の回動軸
   （４３）によって回動自在に取付けられた第１の連結板
   （２９）と、 一端が、前記上下２つの第１の水平板（２４ａ）、（２
   ４ｂ）の前記第２の軸穴（２８）、（２８）に、第１の
   水平板（２４ａ）、（２４ｂ）に対して垂直な第２の回
   動軸（３４）によって回動自在に取付けられ、他端が、
   前記上下２つの第２の水平板（３７ａ）、（３８ａ）の
   前記第４の軸穴（４０）、（４０）に、第２の水平板
   （３７ａ）、（３８ａ）に対して垂直な第４の回動軸
   （４７）によって回動自在に取付けられた第２の連結板
   （３０）とを備え、 筐体に対して前記第１の水平板（２４ａ）、（２４
   ｂ）、第２の水平板（３７ａ）、（３８ａ）、第１の連
   結板（２９）、第２の連結板（３０）、及び第１、２、
   ３、４の回動軸（３１）、（３４）、（４３）、（４
   ７）によって扉を開閉自在に取付け、前記第１、第３の
   回動軸（３１）、（４３）の各回動中心を結ぶ直線と、
   前記第２、第４の回動軸（３４）、（４７）の各回動中
   心を結ぶ直線の交点を中心として扉が回動するようにし
   た扉開閉装置において、 前記第１の水平板（２４ａ）、（２４ｂ）を、前記扉側
   から前記筐体奥部側へ次第に幅が狭くなるように傾斜し
   た傾斜辺部（２４ａ′）、（２４ｂ′）で構成し、前記
   第２の水平板（３７ａ）、（３８ａ）を、前記扉が閉じ
   た状態において前記第１の水平板（２４ａ）、（２４
   ｂ）の前記傾斜辺部（２４ａ′）、（２４ｂ′）にほぼ
   一致するように前記筐体側へ傾斜した傾斜辺部（３７
   ａ′）、（３８ａ′）で構成して、前記第１の軸穴（２
   ７）と第３の軸穴（３９）間の距離及び第２の軸穴（２
   ８）と第４の軸穴（４０）間の距離を小さくすることに
   よって、前記第１の連結板（２９）及び第２の連結板
   （３０）を、前記第１、第３の軸穴（２７）、（３９）
   間及び前記第２、第４の軸穴（２８）、（４０）間をそ
   れぞれ直線状に結ぶ直線状の平板で構成すると共に、 前記第１の連結板（２９）の水平方向の両端に前記第
   １、第３の回動軸（３１）、（４３）が密着状に回動自
   在に挿入される挿通穴（２９ａ）、（２９ｂ）が引抜き
   加工によって形成され、且つ、前記第２の連結板（３
   ０）の水平方向の両端に前記第２、第４の回動軸（３
   ４）、（４７）が密着状に回動自在に挿入される挿通穴
   が引抜き加工によって形成されたことを特徴とする扉開
   閉装置。