JPH0613425B2 - アルミニウムアルコキシドで被覆された複合体 - Google Patents
アルミニウムアルコキシドで被覆された複合体Info
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- JPH0613425B2 JPH0613425B2 JP63056882A JP5688288A JPH0613425B2 JP H0613425 B2 JPH0613425 B2 JP H0613425B2 JP 63056882 A JP63056882 A JP 63056882A JP 5688288 A JP5688288 A JP 5688288A JP H0613425 B2 JPH0613425 B2 JP H0613425B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5025—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with ceramic materials
- C04B41/5031—Alumina
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、良好な分散性を有すると共に各種成形過程に
於いてその成形技術が単純化出来る粉末やウィスカーに
関するものである。
於いてその成形技術が単純化出来る粉末やウィスカーに
関するものである。
＜従来の技術＞ 各種セラミックや金属の粉末、ウィスカーをスリップキ
ャストや押出し成形する場合には、それらの分散性や流
動性が問題となる。この分散性や流動性は対象粉末やウ
ィスカーの素材その他の条件によって各種異なる為に、
成形に先立ち対象粉末やウィスカーの溶媒のpHの種々変
化させたその時の表面化学的性状を示すゼータ電位を測
定し、最適な条件を見つけねばならなかった。しかも対
象粉末やウィスカーによっては十分なゼータ電位を持つ
にはpHを強酸側になさねばならず、その結果粉末やウィ
スカーを損傷してしまうという事態もあった。
ャストや押出し成形する場合には、それらの分散性や流
動性が問題となる。この分散性や流動性は対象粉末やウ
ィスカーの素材その他の条件によって各種異なる為に、
成形に先立ち対象粉末やウィスカーの溶媒のpHの種々変
化させたその時の表面化学的性状を示すゼータ電位を測
定し、最適な条件を見つけねばならなかった。しかも対
象粉末やウィスカーによっては十分なゼータ電位を持つ
にはpHを強酸側になさねばならず、その結果粉末やウィ
スカーを損傷してしまうという事態もあった。
＜発明が解決しようとする課題＞ 上述の如く、各種粉末やウィスカーを原料としてスリッ
プキャストや押出し成形するいは、ゼータ電位が素材は
勿論の異、同一素材であっても該原料の製造方法やロッ
ド毎に異なる為に、その都度適切な条件を見出さねばな
らないという煩雑さがあった。
プキャストや押出し成形するいは、ゼータ電位が素材は
勿論の異、同一素材であっても該原料の製造方法やロッ
ド毎に異なる為に、その都度適切な条件を見出さねばな
らないという煩雑さがあった。
本発明は、どんな素材あるいは製造履歴を持つ粉末やウ
ィスカーでもほぼ同一の条件で成形が出来る様な処理を
施した複合体を提供する事を目的とするものである。
ィスカーでもほぼ同一の条件で成形が出来る様な処理を
施した複合体を提供する事を目的とするものである。
＜課題を解決する為の手段＞ 上記目的を達成する為に、本発明に於いては、各種金属
やセラミックの粉末あるいはウィスカーの表面に、アル
ミニウムアルコキシドを被覆した如き手段を採用するも
のである。
やセラミックの粉末あるいはウィスカーの表面に、アル
ミニウムアルコキシドを被覆した如き手段を採用するも
のである。
＜作用＞ 窒化ケイ素，炭化ケイ素あるいはジルコニアの如きセラ
ミック粉末更に金属粉末の表面状態は、例えば第１図及
び第２図に示す様に、製造ロッド毎に異なる、そのゼー
タ電位は大きく変化す。これらの粉末を、アルミニウム
アルコキシド｛Al(OR)3(R:アルキル基)｝溶液中に浸潰
すると、その表面に存在するM-OHが、アルミニウムアル
コキシドと反応し、M-O-Al(OR)2を形成する。
ミック粉末更に金属粉末の表面状態は、例えば第１図及
び第２図に示す様に、製造ロッド毎に異なる、そのゼー
タ電位は大きく変化す。これらの粉末を、アルミニウム
アルコキシド｛Al(OR)3(R:アルキル基)｝溶液中に浸潰
すると、その表面に存在するM-OHが、アルミニウムアル
コキシドと反応し、M-O-Al(OR)2を形成する。
この粉末は、それを酸化あるいは不活性雰囲気中で加熱
すると表面層はアルミナに変化し、その表面の化学的性
質は、内部の粉末のそれよりはむしろアルミナに近い挙
動を示す。この様な現象は第１図及び第２図に例示した
窒化ケイ素粉末，ジルコニア粉末に限らず、その他多く
のセラミックや、コバルト，ニッケルをはじめ他の金属
粉末、更にはそれらのウィスカーにも見られる。即ちこ
の様にアルミニウムアルコキシド処理した粉末は、該粉
末の種類，製造方法，ロッドに無関係に、第３図に示す
様にγ−アルミナのゼータ電位の略同一の値を示すので
ある。
すると表面層はアルミナに変化し、その表面の化学的性
質は、内部の粉末のそれよりはむしろアルミナに近い挙
動を示す。この様な現象は第１図及び第２図に例示した
窒化ケイ素粉末，ジルコニア粉末に限らず、その他多く
のセラミックや、コバルト，ニッケルをはじめ他の金属
粉末、更にはそれらのウィスカーにも見られる。即ちこ
の様にアルミニウムアルコキシド処理した粉末は、該粉
末の種類，製造方法，ロッドに無関係に、第３図に示す
様にγ−アルミナのゼータ電位の略同一の値を示すので
ある。
＜実施例＞ 以下本発明をその実施例を示し乍ら詳述する。
即ち、この実施例は、窒化ケイ素粉末に対しての例であ
り、ノルマルヘキサン５００mlに、アルミニウムイソプ
ロポキシド10.2gを融解した溶液に、窒化ケイ素粉末45g
を加え、超音波洗浄器を用い、約２時間混合分散した。
この様にして得られた懸濁液を、噴霧乾燥した後空気中
で500℃、２時間加熱した。得られた粉末のゼータ電位
を電気泳動法で測定した結果は第４図に示す如くであっ
た。なお比較の為に、何ら処理をしない窒化ケイ素粉末
及びγ−アルミナのゼータ電位をも同様の方法により測
定した結果をも第４図に併記した。この第４図に示す結
果から明らかな様に、アルミニウムアルコキシド処理を
した本発明の窒化ケイ素のゼータ電位は、γ−アルミナ
のそれに近似している事が判る。
り、ノルマルヘキサン５００mlに、アルミニウムイソプ
ロポキシド10.2gを融解した溶液に、窒化ケイ素粉末45g
を加え、超音波洗浄器を用い、約２時間混合分散した。
この様にして得られた懸濁液を、噴霧乾燥した後空気中
で500℃、２時間加熱した。得られた粉末のゼータ電位
を電気泳動法で測定した結果は第４図に示す如くであっ
た。なお比較の為に、何ら処理をしない窒化ケイ素粉末
及びγ−アルミナのゼータ電位をも同様の方法により測
定した結果をも第４図に併記した。この第４図に示す結
果から明らかな様に、アルミニウムアルコキシド処理を
した本発明の窒化ケイ素のゼータ電位は、γ−アルミナ
のそれに近似している事が判る。
又その後、上記アルミニウムアルコキシド処理をした窒
化ケイ素粉末及びγ−アルミナ粉末の双方を用い、スリ
ップキャスト成形を行った結果、双方とも略同じ条件で
行う事が出来た。
化ケイ素粉末及びγ−アルミナ粉末の双方を用い、スリ
ップキャスト成形を行った結果、双方とも略同じ条件で
行う事が出来た。
＜発明の効果＞ 以上述べて来た如く、本発明によれば、表面にアルミニ
ウムアルコキシド被覆層がある為に、それを酸化又は不
活性雰囲気中での加熱という簡単な処理を施すのみで、
表面がアルミナ層となる為に、内部の粉末及びウィスカ
ーの如何を問わず、その表面の化学的性質は比較的安定
なアルミナのそれと近似したものとなり、従ってスリッ
プキャストや押出し成形の際、原料粉末、ウィスカーの
種類や製造履歴を問わず、ほぼ一定の条件で成形が行
え、更には原料を損傷する程のpH値を採る必要もないと
いう効果を奏する。
ウムアルコキシド被覆層がある為に、それを酸化又は不
活性雰囲気中での加熱という簡単な処理を施すのみで、
表面がアルミナ層となる為に、内部の粉末及びウィスカ
ーの如何を問わず、その表面の化学的性質は比較的安定
なアルミナのそれと近似したものとなり、従ってスリッ
プキャストや押出し成形の際、原料粉末、ウィスカーの
種類や製造履歴を問わず、ほぼ一定の条件で成形が行
え、更には原料を損傷する程のpH値を採る必要もないと
いう効果を奏する。
第１図及び第２図はそれぞれ製造方法が異なるSi3N4及
びZrO2のゼータ電位を示すグラフ、第３図はアルミニウ
ムアルコキシド処理した粉末のゼータ電位模式図、第４
図は本発明実施例及び比較例で得られた各種粉末のゼー
タ電位を示すグラフ。
びZrO2のゼータ電位を示すグラフ、第３図はアルミニウ
ムアルコキシド処理した粉末のゼータ電位模式図、第４
図は本発明実施例及び比較例で得られた各種粉末のゼー
タ電位を示すグラフ。
Claims (1)
- 【請求項１】各種セラミック若しくは金属の粉末若しく
はウィスカーの表面にアルミニウムアルコキシド層が装
着されていることを特徴とするアルミニウムアルコキシ
ドで被覆された複合体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63056882A JPH0613425B2 (ja) | 1988-03-09 | 1988-03-09 | アルミニウムアルコキシドで被覆された複合体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63056882A JPH0613425B2 (ja) | 1988-03-09 | 1988-03-09 | アルミニウムアルコキシドで被覆された複合体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01230458A JPH01230458A (ja) | 1989-09-13 |
| JPH0613425B2 true JPH0613425B2 (ja) | 1994-02-23 |
Family
ID=13039788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63056882A Expired - Lifetime JPH0613425B2 (ja) | 1988-03-09 | 1988-03-09 | アルミニウムアルコキシドで被覆された複合体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0613425B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0780711B2 (ja) * | 1992-09-11 | 1995-08-30 | 工業技術院長 | 複合セラミックス原料の製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60246254A (ja) * | 1984-05-16 | 1985-12-05 | 大日本インキ化学工業株式会社 | 複合セラミツクス粉末の製造法 |
| JPS6121959A (ja) * | 1984-07-06 | 1986-01-30 | 日本特殊陶業株式会社 | 複合焼結体の製造法 |
| JPS61220726A (ja) * | 1985-03-27 | 1986-10-01 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 無機質粉体原料の造粒法 |
-
1988
- 1988-03-09 JP JP63056882A patent/JPH0613425B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01230458A (ja) | 1989-09-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |