JPH0613433Y2 - 縁付き金属積層ガスケット - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、例えば小さなシール穴や各部の曲率が異なる
異形穴などをシールするに適した縁付き金属積層ガスケ
ットに関するものである。

〔従来の技術〕

パイプの継ぎ合せ部分やエンジンのシリンダヘッドとシ
リンダボディとの間など流体が流通する部材間に使用す
るガスケットとして、金属薄板を積層した金属積層ガス
ケットが従来から使用されている。この金属積層ガスケ
ットは、シールする穴の周囲をループ状に一方に膨出さ
せたビード板の弾性力を利用してシールするものであ
る。

そして前記穴に面する積層部分からシールする液体、気
体などの流体が漏洩しないように一方の表面板の穴側周
縁を折り返して、反対側の表面板に、通常はビードに達
するように重ね合せて積層部分を覆うことにより、積層
した金属板間からの漏洩を防止することが従来から行わ
れている。

〔考案が解決しようとする課題〕

ところで、金属積層ガスケットの表面板を折り返して穴
の周囲の積層部分を覆う加工は、小さい穴では前記折り
返し加工が困難となり、更に円形以外の異形穴では各部
の曲率が一定でなく、しかも穴側から見て形状が、凹形
と凸形との両方を含む場合もあるなど、加工条件が一定
しなので、板取りする場合にこれらの条件を考慮して加
工が行われている。

しかしながらそれでも、重ね合せ部分が浅くなったり、
逆に皺が寄る場合があるなど、均一に仕上りにくいとい
う問題がある。

ところで前記ビードを圧縮してシール面圧を発生させる
際に、ビードの外側に圧縮調整板を配置して圧縮高さを
調節するようにした金属積層ガスケットと、ビードを実
質的に平坦になるまで圧縮してシール面圧を発生させる
ようにした金属積層ガスケットとがある。これらの金属
積層ガスケットのうち前者は、面圧調整板の板厚が、折
り返し部の加工条件による不整を吸収できるので、折り
返し部の条件を考慮して板取りすることによってシール
不良を回避することができる。

しかしながら、前記後者の金属積層ガスケットの場合に
は、ガスケット全体が均一な厚さとなるので、折り返し
部の僅かな凹凸がビードの不整圧縮の原因になり、前記
のように板取りの工夫では十分に対応できないという問
題がある。

したがって、折り返し加工を、加工手段の改善によって
対応することが望ましいが、かかる加工の必要分野は極
めて限られており、加工手段による改善を期待すること
はむずかしい。

そこで、本考案は、以上の問題に着目して成されたもの
であり、ビードの周囲に圧縮高さを調整する面圧調整板
の配置がなく、しかもシールする穴の周囲で表面板を折
り返し、反対側の表面板上に重ね合せた金属積層ガスケ
ットにおいて、従来の板金加工機械を使用して前記折り
返し加工をする際に、該部分がある程度の不整仕上がり
となってもシール性能に影響を及ぼさない金属積層ガス
ケットを提供することを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

以上の目的を達成するための本考案の縁付き金属積層ガ
スケットの構成は、一方の表面板をシールする穴の周縁
に沿うように折り返してもう一方の表面板の上に重ねて
前記穴の周縁に重ね合せ部を形成し、前記２枚の表面板
の間に、少なくとも１枚の中板を積層し、中板のいずれ
か１枚に、前記重ね合せ部より大きいループ状に形成し
たビードを形成し、いずれか一枚の中板に前記重ね合せ
部より大きく、また前記ビードより小さい穴を開け、重
ね合せ部とその他の積層枚数を同じに形成すると共に、
板厚を、前記折り返した表面板の板厚より厚くして重ね
合せ部の板厚の総和を、他の部分より薄くしたものであ
る。

前記ビードを設ける中板（ビード板）と厚みを調整する
中板（厚み調整板）とは、同じ中板としてもよく、それ
ぞれ別々の中板としてもよい。

本考案の金属積層ガスケットは、シールする穴の径が小
さかったり、異形であったりする場合に有利に適用する
ことができるが、通常の大きさの円形穴に対しても適用
することができる。前記異形穴とは、円形以外、例えば
楕円、多角形、その他任意の形状の穴で直線の交点は適
当な曲率の曲線とした形状のもの総てを意味している。

前記重ね合せ部分の板厚の総和と、ビードを設けた部分
の板厚の総和との差には特に限定はなく、穴径、異形穴
の曲率のバラツキなどによって一定しない。例えば表面
板に厚さ0.3mmのステンレス板を使用した場合、それぞ
れの板厚の総和の差が0.1mm程度であれば、小さい穴や
異形穴に対して通常の不整加工があってもシール性能に
影響を与える危険を回避できる。但し、以上は単なる一
例であって、加工機械の性能にに則して厚さを経験ない
し実験により決定することが好ましい。

前記金属積層ガスケットは、通常の金属積層ガスケット
のように複数のビード板を使用したり、他の目的、例え
ば複数のビードを重ねる際にビード間に挿入する中板な
どの目的で他の中板を使用することができる。また前記
ビードに接する表面板は、ビードのいずれの側に接すし
ていてもよいが、通常はビードの頂部側に接するように
配置している。

〔作用〕

積層部分をシールするために表面板折り返して形成した
重ね合せ部と、穴の周囲をシールするビード部とを分離
して設ける前記構成は、たとえ前記折り返し加工が困難
な形状をした穴の場合であっても、通常の加工機械によ
りシール性能を得ることが可能であり、前記厚み調整板
は、前記折り返し部分の加工が困難であり厚さに不整部
分が出たとしても、ガスケットを締め付ける際に生じる
干渉によりシール性能が影響を受ける危険を回避でき
る。

〔実施例〕

以下添付の図面を対照して異形穴をシールするための一
実施例により本考案を具体的に説明する。

第１図は、本実施例の異形穴用金属積層ガスケットの要
部断面図であり、第２図はその全体平面図である。

第２図において、本実施例の金属積層ガスケット（以下
単にガスケットという）１がシールする異形穴２は、穴
２側に凹の部分ａ．ｂ．ｃと凸の部分ｄ及び極めて曲率
の小さいｅと直線部分ｆとの組合せから成っている。

そしてガスケット１の穴側断面は、第１図に示すように
いずれの部分も、折り返し部３を有する第１表面板４、
ビード６を設けたビード板８、厚み調整板１０及び第２
表面板１２とから成るものである。本実施例の場合前記
表面板４、１２には板厚0.3mmのステンレス板を使用
し、ビード板６及び厚み調整板１０には板厚0.4mmのス
テンレス板を使用した。なお図のＨｂはボルト穴であ
る。

そして厚み調整板１０は、前記折り返し部分３の外縁側
重ね合せ部１４より大きいが、ビード６の部分より小さ
い穴１６を有している。即ち、重ね合せ部１４の所まで
厚み調整板１０は達していない。したがって、重ね合せ
部１４の部分とビード６の部分との板の厚み総計は、第
１表面板４の厚さｔ_１と厚み調整板１０の厚さｔ_２（ｔ
_２＞ｔ_１）の差（0.1mm）に一致する。

さて、折り返し部３は、直線部ｆ以外ではその外周側の
重ね合せ部１４が、前記凹部ａ，ｂ，ｃと凸部ｄとでは
条件が反対になり、凹側では材料に瘠せが起り、反対に
凸部では材料に余剰を生じる。したがって、従来のよう
に重ね合せ部１４をビード６に達するようにすると、ガ
スケット１を締め付ける際に圧縮条件に差を生じてシー
ル性能にムラを生じる危険がある。当然この問題は、板
取りの際の折返し代の取り方である程度の対応は可能で
ある。

これに対し本実施例のガスケット１では、このかしめム
ラを生じる部分の厚みが薄くなるように構成し、しかも
ビード６と無関係にしたので、通常の板金加工機械を使
用して十分に初期の性能を発揮する金属積層ガスケット
１を提供することができる。

以上の実施例はビード板と厚さ調整板とを別々の板とし
た場合であるが、第３図に示す実施例は、これらを１枚
の板によって実現したものである。図のガスケット１
は、前記厚み調整をビード板８の板厚によって行うため
に、ビード板８は、表面板４の厚さｔ_１より大きい板厚
ｔ_２を使用し、且つ前記穴１６をビード板８に設けたも
のである。本実施例では、表面板４に加工をより容易に
するためにより薄い板を使用し、新たにビード６に接す
る中板１８を使用する構造としたものである。

〔考案の効果〕

以上説明したように本考案の縁付き金属積層ガスケット
は、前記重ね合せ部の積層枚数を他の部分の積層枚数と
同じに形成し、しかも重ね合せ部を他の部分より薄く形
成したので、表面板の折り返し加工により凹凸が生じた
場合でも、ビードが圧縮される場合に、前記凹凸によっ
て干渉されることが防止され、十分な圧縮を受けて安定
したシール性能を得ることができる。

即ち、シールする穴側の積層部分を覆う折り返し部分の
機能とビードによるシール機能とを別々になるように構
成したので、たとえ板厚に対し曲率が大きいく加工が困
難な穴をシールしたり、シールする穴の形状が複雑な異
形穴である場合であっても、表面板の折り返しにより積
層部分からの流体の漏洩を防止するタイプの金属積層ガ
スケットにおけるシール性能低下の問題を解決すること
ができる。

したがって、通常使用する板金加工機械を使用してシー
ルの困難な形状の穴用のガスケットを、品質ムラのない
金属積層ガスケットを有利に提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は一実施例による縁付き金属積層ガスケットの要
部断面図、第２図はその平面図、第３図は別の実施例に
よる縁付き金属積層ガスケットの要部断面図である。 １…縁付き金属積層ガスケット（ガスケット）、２…
穴、３…折り返し部、４…第１表面板、６…ビード、８
…ビード板、１０…厚み調整板、１２…第２表面板、１
４…重ね合せ部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】一方の表面板をシールする穴の周縁に沿う
   ように折り返してもう一方の表面板の上に重ねて前記穴
   の周縁に重ね合せ部を形成し、前記２枚の表面板の間
   に、少なくとも１枚の中板を積層し、中板のいずれか１
   枚に、前記重ね合せ部より大きいループ状に形成したビ
   ードを形成し、いずれか一枚の中板に前記重ね合せ部よ
   り大きく、また前記ビードより小さい穴を開け、重ね合
   せ部とその他の積層枚数を同じに形成すると共に、板厚
   を、前記折り返した表面板の板厚より厚くして重ね合せ
   部の板厚の総和を、他の部分より薄くした縁付き金属積
   層ガスケット。