JPH06134392A - 塗料の乾燥方法 - Google Patents
塗料の乾燥方法Info
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- JPH06134392A JPH06134392A JP31144492A JP31144492A JPH06134392A JP H06134392 A JPH06134392 A JP H06134392A JP 31144492 A JP31144492 A JP 31144492A JP 31144492 A JP31144492 A JP 31144492A JP H06134392 A JPH06134392 A JP H06134392A
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Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 加熱硬化型塗料に、１０％パラトルエンスル
ホン酸、１％塩酸、１０％酒石酸、１０％コハク酸、イ
ソプロピルアルコール、メタノール、エタノール等の溶
液の何れかを触媒として５〜１０％混合する。近赤外線
加熱炉において被塗物に近赤外線を照射し、塗膜を加熱
硬化させる。 【効果】 本発明によれば、加熱硬化型塗料の硬化温度
を低下させることができる。温度１００℃以下で熱変形
するプラスチック成形物に、加熱硬化型塗料を塗布し、
温度１００℃以下で加熱乾燥させることができる。前記
プラスチック成形物の熱変形を防止することができ、然
も短時間で加熱硬化型塗料を乾燥させることができる。
ホン酸、１％塩酸、１０％酒石酸、１０％コハク酸、イ
ソプロピルアルコール、メタノール、エタノール等の溶
液の何れかを触媒として５〜１０％混合する。近赤外線
加熱炉において被塗物に近赤外線を照射し、塗膜を加熱
硬化させる。 【効果】 本発明によれば、加熱硬化型塗料の硬化温度
を低下させることができる。温度１００℃以下で熱変形
するプラスチック成形物に、加熱硬化型塗料を塗布し、
温度１００℃以下で加熱乾燥させることができる。前記
プラスチック成形物の熱変形を防止することができ、然
も短時間で加熱硬化型塗料を乾燥させることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は塗料の乾燥方法に関し、
更に詳しくは、温度１００℃以下で熱変形するプラスチ
ック成形物に、加熱硬化型塗料を塗布し、加熱炉におい
て加熱乾燥させる塗料の乾燥方法に関する。
更に詳しくは、温度１００℃以下で熱変形するプラスチ
ック成形物に、加熱硬化型塗料を塗布し、加熱炉におい
て加熱乾燥させる塗料の乾燥方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、メラミン・アルキド樹脂塗料は
１２０℃−２０分、熱硬化アクリル樹脂塗料は１４０〜
１５０℃−２０分が加熱硬化の条件になっている。また
近時、例えば自動車のボディとバンパーの如く、金属と
プラスチック成形品のように異なる材質の被塗物に同一
色の塗料で塗装仕上げをしなければならない場合が増加
している。
１２０℃−２０分、熱硬化アクリル樹脂塗料は１４０〜
１５０℃−２０分が加熱硬化の条件になっている。また
近時、例えば自動車のボディとバンパーの如く、金属と
プラスチック成形品のように異なる材質の被塗物に同一
色の塗料で塗装仕上げをしなければならない場合が増加
している。
【０００３】通常のアクリル型焼付塗料においては、熱
風炉乾燥において、例えば１５０℃で３０分加熱する
か、近赤外線炉において、例えば１６０℃で７分加熱す
ることにより、その硬化を行っている。
風炉乾燥において、例えば１５０℃で３０分加熱する
か、近赤外線炉において、例えば１６０℃で７分加熱す
ることにより、その硬化を行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題点】自動車のボディとバ
ンパーの如く、金属とプラスチック成形品のように異な
る材質の被塗物に同一色の塗料で塗装仕上げをする場合
に、加熱硬化型樹脂塗料の硬化温度がプラスチック成形
品の熱変形温度より高い場合には、プラスチック成形品
に熱変形を発生させる虞れを有し、このため所望とする
加熱硬化型樹脂塗料を用いることができなくなる欠点を
有していた。
ンパーの如く、金属とプラスチック成形品のように異な
る材質の被塗物に同一色の塗料で塗装仕上げをする場合
に、加熱硬化型樹脂塗料の硬化温度がプラスチック成形
品の熱変形温度より高い場合には、プラスチック成形品
に熱変形を発生させる虞れを有し、このため所望とする
加熱硬化型樹脂塗料を用いることができなくなる欠点を
有していた。
【０００５】特に、ＡＢＳ樹脂に見られるようなプラス
チック成形物では、１００℃以下で熱変形するものであ
り、これらのＡＢＳ樹脂からなるプラスチック成形物に
前記アクリル型焼付塗料を適用することは不可能であっ
た。また、通常の熱風炉乾燥においては、塗料の表面層
から硬化が進行し、このため、加熱の方法を考慮して乾
燥を行わないと、乾燥に長時間を要すると共に、ピンホ
ール等の塗膜欠陥が発生し易い欠点があった。
チック成形物では、１００℃以下で熱変形するものであ
り、これらのＡＢＳ樹脂からなるプラスチック成形物に
前記アクリル型焼付塗料を適用することは不可能であっ
た。また、通常の熱風炉乾燥においては、塗料の表面層
から硬化が進行し、このため、加熱の方法を考慮して乾
燥を行わないと、乾燥に長時間を要すると共に、ピンホ
ール等の塗膜欠陥が発生し易い欠点があった。
【０００６】本発明の目的は、温度１００℃以下で熱変
形するＡＢＳ樹脂に見られるようなプラスチック成形物
に、アクリル型焼付塗料からなる加熱硬化型塗料を塗布
し、加熱炉において加熱乾燥させる際に加熱硬化型塗料
の硬化温度を低下させ、前記プラスチック成形物の熱変
形を防止することができ、然も短時間で加熱硬化型塗料
を乾燥させることのできる塗料の乾燥方法を提供するこ
とにある。
形するＡＢＳ樹脂に見られるようなプラスチック成形物
に、アクリル型焼付塗料からなる加熱硬化型塗料を塗布
し、加熱炉において加熱乾燥させる際に加熱硬化型塗料
の硬化温度を低下させ、前記プラスチック成形物の熱変
形を防止することができ、然も短時間で加熱硬化型塗料
を乾燥させることのできる塗料の乾燥方法を提供するこ
とにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上述せる課題に
鑑みてなされたもので、温度１００℃以下で熱変形する
プラスチック成形物に、加熱硬化型塗料を塗布し、加熱
炉において加熱乾燥させる塗料の乾燥方法において、前
記加熱硬化型塗料に、１０％パラトルエンスルホン酸、
１％塩酸、１０％酒石酸、１０％コハク酸、イソプロピ
ルアルコール、メタノール、エタノール等の溶液の何れ
かを触媒として５〜１０％混合し、前記加熱炉で前記加
熱硬化型塗料を塗布した被塗物に近赤外線を照射し、塗
膜を硬化させることを特徴とする。
鑑みてなされたもので、温度１００℃以下で熱変形する
プラスチック成形物に、加熱硬化型塗料を塗布し、加熱
炉において加熱乾燥させる塗料の乾燥方法において、前
記加熱硬化型塗料に、１０％パラトルエンスルホン酸、
１％塩酸、１０％酒石酸、１０％コハク酸、イソプロピ
ルアルコール、メタノール、エタノール等の溶液の何れ
かを触媒として５〜１０％混合し、前記加熱炉で前記加
熱硬化型塗料を塗布した被塗物に近赤外線を照射し、塗
膜を硬化させることを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明に依れば、温度１００℃以下で熱変形す
るプラスチック成形物に塗布される加熱硬化型塗料に、
１０％パラトルエンスルホン酸、１％塩酸、１０％酒石
酸、１０％コハク酸、イソプロピルアルコール、メタノ
ール、エタノール等の溶液の何れかを触媒として５〜１
０％混合したので、加熱硬化型塗料の硬化温度を低下さ
せることができ、また被塗物に近赤外線を照射し、塗膜
を硬化させたので、塗膜の乾燥時間を短縮することがで
き、塗装面が平滑で塗膜欠陥もなく、厚さの薄いプラス
チック成形物であっても、プラスチック成形物に熱変形
を発生させる虞れがない。
るプラスチック成形物に塗布される加熱硬化型塗料に、
１０％パラトルエンスルホン酸、１％塩酸、１０％酒石
酸、１０％コハク酸、イソプロピルアルコール、メタノ
ール、エタノール等の溶液の何れかを触媒として５〜１
０％混合したので、加熱硬化型塗料の硬化温度を低下さ
せることができ、また被塗物に近赤外線を照射し、塗膜
を硬化させたので、塗膜の乾燥時間を短縮することがで
き、塗装面が平滑で塗膜欠陥もなく、厚さの薄いプラス
チック成形物であっても、プラスチック成形物に熱変形
を発生させる虞れがない。
【０００９】以下本発明に係わる塗料の乾燥方法を図面
を参照して詳細に説明する。図１には本発明方法を実施
するための山形炉からなる加熱炉１０が示されており、
この加熱炉１０の炉壁１２には近赤外線ランプを配設し
た複数のランプパネル１４が上下，左右方向に並設され
ている。一例として前記複数のランプパネル１４の近赤
外線ランプは出力１kwのものが３６本配設されている。
を参照して詳細に説明する。図１には本発明方法を実施
するための山形炉からなる加熱炉１０が示されており、
この加熱炉１０の炉壁１２には近赤外線ランプを配設し
た複数のランプパネル１４が上下，左右方向に並設され
ている。一例として前記複数のランプパネル１４の近赤
外線ランプは出力１kwのものが３６本配設されている。
【００１０】尚近赤外線ランプは近赤外線照射が可能な
ものであれば如何なるものであってもよく、例えば、γ
０．７５〜２μｍの近赤外線を照射可能な近赤外線ラン
プ等が挙げられる。また、ランプパネル１４は左右方向
に適宜の間隔を置いて上下方向に配設するものであって
もよく、更に近赤外線ランプの出力は１kwのものに限定
されるものではない。
ものであれば如何なるものであってもよく、例えば、γ
０．７５〜２μｍの近赤外線を照射可能な近赤外線ラン
プ等が挙げられる。また、ランプパネル１４は左右方向
に適宜の間隔を置いて上下方向に配設するものであって
もよく、更に近赤外線ランプの出力は１kwのものに限定
されるものではない。
【００１１】加熱炉１０には、コンベア１６が配設さ
れ、このコンベア１６は０．５m/分〜１m/分のコンベア
スピードに設定されている。このコンベア１６に厚さ１
mm〜２mmのプラスチック成形物からなるワーク１８が取
付られている。ワーク１８はＡＢＳ樹脂からなる自動車
用バンパー、オートバイ用アンダーカウル等からなる。
プラスチック成形物はＡＢＳ樹脂に限定されるものでは
なく、要は温度１００℃以下で熱変形するプラスチック
成形物であればよい。尚本実施例ではワークとして温度
１００℃以下で熱変形するプラスチック成形物を用いた
が、熱変形を起こし易い母材や薄い鉄板等に本発明を適
用することができる。
れ、このコンベア１６は０．５m/分〜１m/分のコンベア
スピードに設定されている。このコンベア１６に厚さ１
mm〜２mmのプラスチック成形物からなるワーク１８が取
付られている。ワーク１８はＡＢＳ樹脂からなる自動車
用バンパー、オートバイ用アンダーカウル等からなる。
プラスチック成形物はＡＢＳ樹脂に限定されるものでは
なく、要は温度１００℃以下で熱変形するプラスチック
成形物であればよい。尚本実施例ではワークとして温度
１００℃以下で熱変形するプラスチック成形物を用いた
が、熱変形を起こし易い母材や薄い鉄板等に本発明を適
用することができる。
【００１２】本発明において使用される加熱硬化型塗料
としては、例えば、メラミン−アルキド樹脂塗料、アク
リル−メラミン樹脂塗料、ポリウレタン樹脂塗料、エポ
キシ樹脂塗料及び各種粉体樹脂塗料等が挙げられる。こ
れらの塗料に１０％パラトルエンスルホン酸、１％塩
酸、１０％酒石酸、１０％コハク酸、イソプロピルアル
コール、メタノール、エタノール等の溶液の何れかを５
〜１０％触媒として混合したものである。この触媒を５
〜１０％混合することにより、加熱硬化型塗料の硬化温
度を低下させることができる。
としては、例えば、メラミン−アルキド樹脂塗料、アク
リル−メラミン樹脂塗料、ポリウレタン樹脂塗料、エポ
キシ樹脂塗料及び各種粉体樹脂塗料等が挙げられる。こ
れらの塗料に１０％パラトルエンスルホン酸、１％塩
酸、１０％酒石酸、１０％コハク酸、イソプロピルアル
コール、メタノール、エタノール等の溶液の何れかを５
〜１０％触媒として混合したものである。この触媒を５
〜１０％混合することにより、加熱硬化型塗料の硬化温
度を低下させることができる。
【００１３】前記触媒を５〜１０％混合した加熱硬化型
塗料をスプレー塗装その他公知の方法でプラスチック成
形物に塗布し、上記加熱炉１０内において、プラスチッ
ク成形物からなるワーク１８に近赤外線を照射して乾燥
硬化させる。近赤外線の照射は、例えば、炉内雰囲気温
度が７０℃〜９０℃で５分〜１０分、好ましくは７分間
程度行うことにより、良好な硬化塗膜を得ることができ
る。
塗料をスプレー塗装その他公知の方法でプラスチック成
形物に塗布し、上記加熱炉１０内において、プラスチッ
ク成形物からなるワーク１８に近赤外線を照射して乾燥
硬化させる。近赤外線の照射は、例えば、炉内雰囲気温
度が７０℃〜９０℃で５分〜１０分、好ましくは７分間
程度行うことにより、良好な硬化塗膜を得ることができ
る。
【００１４】次に、ＡＢＳ樹脂からなる自動車用バンパ
ーを、プラスチック成形物としてのワーク１８とし、ア
クリル系樹脂塗料に１０％パラトルエンスルホン酸を夫
々３％、５％、７％、１０％、触媒として混合したもの
を、夫々スプレー塗装し、前記加熱炉１０で近赤外線を
照射して夫々加熱硬化した場合の硬化状態を、触媒が０
％のものと比較して夫々表１に示す。尚塗膜の厚さは２
０〜３０μm であった。
ーを、プラスチック成形物としてのワーク１８とし、ア
クリル系樹脂塗料に１０％パラトルエンスルホン酸を夫
々３％、５％、７％、１０％、触媒として混合したもの
を、夫々スプレー塗装し、前記加熱炉１０で近赤外線を
照射して夫々加熱硬化した場合の硬化状態を、触媒が０
％のものと比較して夫々表１に示す。尚塗膜の厚さは２
０〜３０μm であった。
【００１５】
【表１】
【００１６】表１より明らかな如く、炉内雰囲気温度が
８０℃以上の場合に、前記触媒を用いなかったアクリル
系樹脂塗料は硬化不良か、ワーク１８が熱変形を発生さ
せている。また炉内雰囲気温度が７０℃の場合に、触媒
が３％の場合には硬化状態がやや不足するも、触媒が５
％〜１０％の場合にはアクリル系樹脂塗料の硬化状態が
良好で、然もワーク１８が熱変形を発生していない良好
な硬化塗膜を得ることができ、然も、乾燥時間が７分と
いう短時間で得ることができた。
８０℃以上の場合に、前記触媒を用いなかったアクリル
系樹脂塗料は硬化不良か、ワーク１８が熱変形を発生さ
せている。また炉内雰囲気温度が７０℃の場合に、触媒
が３％の場合には硬化状態がやや不足するも、触媒が５
％〜１０％の場合にはアクリル系樹脂塗料の硬化状態が
良好で、然もワーク１８が熱変形を発生していない良好
な硬化塗膜を得ることができ、然も、乾燥時間が７分と
いう短時間で得ることができた。
【００１７】また、ＡＢＳ樹脂からなる自動車用部品、
厚さ２mmのワーク１８に触媒として１０％パラトルエン
スルホン酸を５％添加したアクリル系樹脂塗料を塗布
し、前記加熱炉１０で近赤外線を照射して加熱硬化した
ところ、炉内雰囲気温度が７０℃の場合で、乾燥時間が
５分という短時間で、ワーク１８が熱変形を発生してい
ない良好な硬化塗膜を得ることができた。
厚さ２mmのワーク１８に触媒として１０％パラトルエン
スルホン酸を５％添加したアクリル系樹脂塗料を塗布
し、前記加熱炉１０で近赤外線を照射して加熱硬化した
ところ、炉内雰囲気温度が７０℃の場合で、乾燥時間が
５分という短時間で、ワーク１８が熱変形を発生してい
ない良好な硬化塗膜を得ることができた。
【００１８】更に、ワーク１８として厚さ１．０mmの鉄
板を用い、この母材に触媒として１０％パラトルエンス
ルホン酸を７％添加したアクリル系樹脂塗料を塗布し、
前記加熱炉１０で近赤外線を照射して加熱硬化したとこ
ろ、炉内雰囲気温度が１２０℃の場合で、乾燥時間が４
分という短時間で、良好な硬化塗膜を得ることができ
た。
板を用い、この母材に触媒として１０％パラトルエンス
ルホン酸を７％添加したアクリル系樹脂塗料を塗布し、
前記加熱炉１０で近赤外線を照射して加熱硬化したとこ
ろ、炉内雰囲気温度が１２０℃の場合で、乾燥時間が４
分という短時間で、良好な硬化塗膜を得ることができ
た。
【００１９】また、前記と同様のワーク１８として、厚
さ１．０mmの鉄板を用い、この母材に触媒として１０％
パラトルエンスルホン酸を７％添加したアクリル系樹脂
塗料を塗布し、熱風発生機による加熱炉で近赤外線を照
射せずに加熱硬化したところ、炉内雰囲気温度が１２０
℃の場合で、乾燥時間が２０分という短時間で、良好な
硬化塗膜を得ることができた。
さ１．０mmの鉄板を用い、この母材に触媒として１０％
パラトルエンスルホン酸を７％添加したアクリル系樹脂
塗料を塗布し、熱風発生機による加熱炉で近赤外線を照
射せずに加熱硬化したところ、炉内雰囲気温度が１２０
℃の場合で、乾燥時間が２０分という短時間で、良好な
硬化塗膜を得ることができた。
【００２０】
【発明の効果】本発明に依れば、温度１００℃以下で熱
変形するプラスチック成形物に塗布される加熱硬化型塗
料に、１０％パラトルエンスルホン酸、１％塩酸、１０
％酒石酸、１０％コハク酸、イソプロピルアルコール、
メタノール、エタノール等の溶液の何れかを触媒として
５〜１０％混合したので、加熱硬化型塗料の硬化温度を
低下させることができ、また被塗物に近赤外線を照射
し、塗膜を硬化させたので、塗膜の乾燥時間を短縮する
ことができ、塗装面が平滑で塗膜欠陥もなく、厚さの薄
いプラスチック成形物であっても、プラスチック成形物
に熱変形を発生させる虞れのない経済的な塗料の乾燥方
法を得ることができる。
変形するプラスチック成形物に塗布される加熱硬化型塗
料に、１０％パラトルエンスルホン酸、１％塩酸、１０
％酒石酸、１０％コハク酸、イソプロピルアルコール、
メタノール、エタノール等の溶液の何れかを触媒として
５〜１０％混合したので、加熱硬化型塗料の硬化温度を
低下させることができ、また被塗物に近赤外線を照射
し、塗膜を硬化させたので、塗膜の乾燥時間を短縮する
ことができ、塗装面が平滑で塗膜欠陥もなく、厚さの薄
いプラスチック成形物であっても、プラスチック成形物
に熱変形を発生させる虞れのない経済的な塗料の乾燥方
法を得ることができる。
【図１】本発明に係わる塗料の乾燥方法を実施するため
の加熱炉の一例を示す斜視図。
の加熱炉の一例を示す斜視図。
１０ 加熱炉 １２ 炉壁 １４ ランプパネル １６ コンベア １８ ワーク
Claims (1)
- 【請求項１】 温度１００℃以下で熱変形するプラスチ
ック成形物に、加熱硬化型塗料を塗布し、加熱炉におい
て加熱乾燥させる塗料の乾燥方法において、前記加熱硬
化型塗料に、１０％パラトルエンスルホン酸、１％塩
酸、１０％酒石酸、１０％コハク酸、イソプロピルアル
コール、メタノール、エタノール等の溶液の何れかを触
媒として５〜１０％混合し、前記加熱炉で前記加熱硬化
型塗料を塗布した被塗物に近赤外線を照射し、塗膜を硬
化させることを特徴とする塗料の乾燥方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31144492A JPH06134392A (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | 塗料の乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31144492A JPH06134392A (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | 塗料の乾燥方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06134392A true JPH06134392A (ja) | 1994-05-17 |
Family
ID=18017292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31144492A Pending JPH06134392A (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | 塗料の乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06134392A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119926733A (zh) * | 2025-02-28 | 2025-05-06 | 广东中科光电有限公司 | 一种eva灯板生产用涂料装置 |
-
1992
- 1992-10-27 JP JP31144492A patent/JPH06134392A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119926733A (zh) * | 2025-02-28 | 2025-05-06 | 广东中科光电有限公司 | 一种eva灯板生产用涂料装置 |
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