JPH06136406A - 真空炉のベーキング方法及び装置 - Google Patents
真空炉のベーキング方法及び装置Info
- Publication number
- JPH06136406A JPH06136406A JP4311503A JP31150392A JPH06136406A JP H06136406 A JPH06136406 A JP H06136406A JP 4311503 A JP4311503 A JP 4311503A JP 31150392 A JP31150392 A JP 31150392A JP H06136406 A JPH06136406 A JP H06136406A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- furnace shell
- baking
- heat insulating
- insulating material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Cleaning In General (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、水冷炉殻の内周面をも充分にベーキ
ングすることができる、真空炉のベーキング方法及び装
置を提供するものである。 【構成】本発明は、水冷炉殻内に断熱材で囲繞された処
理室が形成されている真空炉のベーキング方法及び装置
であって、水冷炉殻に接続されているバルブを操作して
該水冷炉殻の冷却水を排出した後に、該水冷炉殻と断熱
材との間に取付けられているベーキング用ヒータを付勢
することを特徴としている。
ングすることができる、真空炉のベーキング方法及び装
置を提供するものである。 【構成】本発明は、水冷炉殻内に断熱材で囲繞された処
理室が形成されている真空炉のベーキング方法及び装置
であって、水冷炉殻に接続されているバルブを操作して
該水冷炉殻の冷却水を排出した後に、該水冷炉殻と断熱
材との間に取付けられているベーキング用ヒータを付勢
することを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は真空炉のベーキング方法
及び装置に関する。例えば金属粉末をバインダー等と共
に混練して成形し、その成形物を焼結する場合に真空炉
が利用される。該真空炉は一般に、炉殻内に断熱材で囲
繞された処理室が形成されており、該処理室に処理用ヒ
ータが装着されて成るものである。
及び装置に関する。例えば金属粉末をバインダー等と共
に混練して成形し、その成形物を焼結する場合に真空炉
が利用される。該真空炉は一般に、炉殻内に断熱材で囲
繞された処理室が形成されており、該処理室に処理用ヒ
ータが装着されて成るものである。
【０００２】ところで、真空炉を繰り返して運転する
と、断熱材の内周面や外周面、更には炉殻の内周面等
に、飛散したバインダーや炉内構成材の破片等が付着
し、次第に蓄積する。これらの付着物をそのまま放置す
ると、該付着物が空気中の水分を吸収して炉内の真空雰
囲気を乱し、また該付着物が逆に処理品へ飛散して処理
品を着色するようになる。そこで、真空炉の運転におい
ては、例えば定期的に、上記のような付着物を除去する
ため、炉内をベーキングすることが行なわれる。本発明
は真空炉のうちで特に水冷炉殻を備える真空炉のベーキ
ング方法及び装置の改良に関するものである。
と、断熱材の内周面や外周面、更には炉殻の内周面等
に、飛散したバインダーや炉内構成材の破片等が付着
し、次第に蓄積する。これらの付着物をそのまま放置す
ると、該付着物が空気中の水分を吸収して炉内の真空雰
囲気を乱し、また該付着物が逆に処理品へ飛散して処理
品を着色するようになる。そこで、真空炉の運転におい
ては、例えば定期的に、上記のような付着物を除去する
ため、炉内をベーキングすることが行なわれる。本発明
は真空炉のうちで特に水冷炉殻を備える真空炉のベーキ
ング方法及び装置の改良に関するものである。
【０００３】
【従来の技術】従来、真空炉のベーキング方法として一
般に、処理室を形成する断熱材の扉を開き、炉内にキャ
リアーガスを通気しつつ、該処理室に取付けられている
処理用ヒータで炉内をベーキングすることが行なわれて
いる。ところが、かかる従来法には、処理室を形成する
断熱材の内周面をベーキングすることができ、また該断
熱材の外周面をもある程度はベーキングすることができ
ても、真空炉が水冷炉殻を備えるものである場合には該
水冷炉殻の内周面をベーキングすることができないとい
う欠点がある。
般に、処理室を形成する断熱材の扉を開き、炉内にキャ
リアーガスを通気しつつ、該処理室に取付けられている
処理用ヒータで炉内をベーキングすることが行なわれて
いる。ところが、かかる従来法には、処理室を形成する
断熱材の内周面をベーキングすることができ、また該断
熱材の外周面をもある程度はベーキングすることができ
ても、真空炉が水冷炉殻を備えるものである場合には該
水冷炉殻の内周面をベーキングすることができないとい
う欠点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来法では、水冷炉殻の内周面をベーキン
グすることができない点である。
する課題は、従来法では、水冷炉殻の内周面をベーキン
グすることができない点である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】しかして本発明は、水冷
炉殻内に断熱材で囲繞された処理室が形成されている真
空炉のベーキング方法であって、水冷炉殻に接続されて
いるバルブを操作して該水冷炉殻の冷却水を排出した後
に、該水冷炉殻と断熱材との間に取付けられているベー
キング用ヒータを付勢することを特徴とする真空炉のベ
ーキング方法と、水冷炉殻内に断熱材で囲繞された処理
室が形成されている真空炉のベーキング装置であって、
水冷炉殻に接続された自動バルブと、該水冷炉殻と断熱
材との間に取付けられたベーキング用ヒータと、該自動
バルブ及び該ベーキング用ヒータの電源へと接続された
制御装置とを備え、該制御装置から発せられる信号によ
り、該自動バルブを操作して該水冷炉殻の冷却水を排出
した後に該ベーキング用ヒータを付勢するようにして成
ることを特徴とする真空炉のベーキング装置とに係る。
炉殻内に断熱材で囲繞された処理室が形成されている真
空炉のベーキング方法であって、水冷炉殻に接続されて
いるバルブを操作して該水冷炉殻の冷却水を排出した後
に、該水冷炉殻と断熱材との間に取付けられているベー
キング用ヒータを付勢することを特徴とする真空炉のベ
ーキング方法と、水冷炉殻内に断熱材で囲繞された処理
室が形成されている真空炉のベーキング装置であって、
水冷炉殻に接続された自動バルブと、該水冷炉殻と断熱
材との間に取付けられたベーキング用ヒータと、該自動
バルブ及び該ベーキング用ヒータの電源へと接続された
制御装置とを備え、該制御装置から発せられる信号によ
り、該自動バルブを操作して該水冷炉殻の冷却水を排出
した後に該ベーキング用ヒータを付勢するようにして成
ることを特徴とする真空炉のベーキング装置とに係る。
【０００６】本発明において対象となるのは水冷炉殻を
備える真空炉である。炉殻は２重構造になっており、外
側の炉殻と内側の炉殻との間の中空部に冷却水が通水さ
れるようになっている。水冷炉殻内には断熱材で囲繞さ
れた処理室が形成されており、該処理室には処理用ヒー
タが取付けられている。水冷炉殻には雰囲気ガスやキャ
リアーガスの供給系統及び真空ポンプによる排気系統が
接続されており、また処理室には被処理品及び処理品を
支持するためのローラや載置台等が装備されていること
はいうまでもない。
備える真空炉である。炉殻は２重構造になっており、外
側の炉殻と内側の炉殻との間の中空部に冷却水が通水さ
れるようになっている。水冷炉殻内には断熱材で囲繞さ
れた処理室が形成されており、該処理室には処理用ヒー
タが取付けられている。水冷炉殻には雰囲気ガスやキャ
リアーガスの供給系統及び真空ポンプによる排気系統が
接続されており、また処理室には被処理品及び処理品を
支持するためのローラや載置台等が装備されていること
はいうまでもない。
【０００７】水冷炉殻には冷却水の供給及び排出を兼用
するバルブ又は供給専用のバルブと排出専用のバルブと
が接続されており、該水冷炉殻と断熱材との間には、好
ましくは該水冷炉殻の内周面にはベーキング用ヒータ、
例えば複数のシーズヒータが取付けられている。
するバルブ又は供給専用のバルブと排出専用のバルブと
が接続されており、該水冷炉殻と断熱材との間には、好
ましくは該水冷炉殻の内周面にはベーキング用ヒータ、
例えば複数のシーズヒータが取付けられている。
【０００８】炉内をベーキングするに際しては、従来法
と同様一般に、処理室を形成する断熱材の扉を開き、炉
内にキャリアーガスを通気しつつ、処理用ヒータを付勢
するが、本発明ではこれに加え、バルブを操作して水冷
炉殻の冷却水を排出した後にベーキング用ヒータを付勢
する。
と同様一般に、処理室を形成する断熱材の扉を開き、炉
内にキャリアーガスを通気しつつ、処理用ヒータを付勢
するが、本発明ではこれに加え、バルブを操作して水冷
炉殻の冷却水を排出した後にベーキング用ヒータを付勢
する。
【０００９】バルブの操作及びベーキング用ヒータの付
勢は手動で行なうこともできるが、該バルブを自動バル
ブとし、該自動バルブ及び該ベーキング用ヒータの電源
を制御装置へと接続して、これらの操作及び付勢を自動
制御するのが好ましい。
勢は手動で行なうこともできるが、該バルブを自動バル
ブとし、該自動バルブ及び該ベーキング用ヒータの電源
を制御装置へと接続して、これらの操作及び付勢を自動
制御するのが好ましい。
【００１０】
【作用】処理室を形成する断熱材の内周面及び外周面の
ベーキングは該処理室に取付けられている処理用ヒータ
で行なう。また水冷炉殻の内周面のベーキング及び断熱
材の外周面の補助的なベーキングは該水冷炉殻と該断熱
材との間に取付けられているベーキング用ヒータで行な
う。予め水冷炉殻の冷却水を排出した後にベーキング用
ヒータを付勢するため、該ベーキング用ヒータにより水
冷炉殻の内周面をも充分にベーキングすることができ
る。
ベーキングは該処理室に取付けられている処理用ヒータ
で行なう。また水冷炉殻の内周面のベーキング及び断熱
材の外周面の補助的なベーキングは該水冷炉殻と該断熱
材との間に取付けられているベーキング用ヒータで行な
う。予め水冷炉殻の冷却水を排出した後にベーキング用
ヒータを付勢するため、該ベーキング用ヒータにより水
冷炉殻の内周面をも充分にベーキングすることができ
る。
【００１１】
【実施例】図１は本発明の一実施例を略示する縦断面図
である。水冷炉殻１１は２重構造になっており、外側の
炉殻１２と内側の炉殻１３との間の中空部１４に冷却水
が通水されるようになっている。水冷炉殻１１で密閉さ
れた室内には断熱材２１で囲繞された処理室２２が形成
されており、処理室２２には処理用ヒータ２３，２４，
２５が取付けられていて、また載置台２６が装備されて
いる。
である。水冷炉殻１１は２重構造になっており、外側の
炉殻１２と内側の炉殻１３との間の中空部１４に冷却水
が通水されるようになっている。水冷炉殻１１で密閉さ
れた室内には断熱材２１で囲繞された処理室２２が形成
されており、処理室２２には処理用ヒータ２３，２４，
２５が取付けられていて、また載置台２６が装備されて
いる。
【００１２】水冷炉殻１１には冷却水の供給及び排出を
兼用する自動バルブ３１が接続されており、水冷炉殻１
１の内周面すなわち内側の炉殻１３の内周面にはベーキ
ング用ヒータとして相互に接続された複数のシーズヒー
タ４１が溶接されている。そして自動バルブ３１及びシ
ーズヒータ４１の電源５１は制御装置６１へと接続され
ている。制御装置６１から発せられる信号により、自動
バルブ３１を切り替えて中空部１４の冷却水を排出した
後、電源５１とシーズヒータ４１とを接続してシーズヒ
ータ４１を付勢し、内側の炉殻１３の内周面をベーキン
グするのである。
兼用する自動バルブ３１が接続されており、水冷炉殻１
１の内周面すなわち内側の炉殻１３の内周面にはベーキ
ング用ヒータとして相互に接続された複数のシーズヒー
タ４１が溶接されている。そして自動バルブ３１及びシ
ーズヒータ４１の電源５１は制御装置６１へと接続され
ている。制御装置６１から発せられる信号により、自動
バルブ３１を切り替えて中空部１４の冷却水を排出した
後、電源５１とシーズヒータ４１とを接続してシーズヒ
ータ４１を付勢し、内側の炉殻１３の内周面をベーキン
グするのである。
【００１３】図２は本発明の他の一実施例を略示する一
部省略の縦断面図である。説明を省略する他の構成は図
１の場合と同様になっているが、この一実施例では水冷
炉殻１５に冷却水の供給専用の自動バルブ３２と排出専
用の自動バルブ３３とが接続されており、自動バルブ３
２，３３及びシーズヒータ４２の電源５２が制御装置６
２へと接続されている。制御装置６２から発せられる信
号により、自動バルブ３２を閉じ、自動バルブ３３を開
いて中空部１８の冷却水を排出した後、電源５２とシー
ズヒータ４２とを接続してシーズヒータ４２を付勢し、
内側の炉殻１７の内周面をベーキングするのである。
部省略の縦断面図である。説明を省略する他の構成は図
１の場合と同様になっているが、この一実施例では水冷
炉殻１５に冷却水の供給専用の自動バルブ３２と排出専
用の自動バルブ３３とが接続されており、自動バルブ３
２，３３及びシーズヒータ４２の電源５２が制御装置６
２へと接続されている。制御装置６２から発せられる信
号により、自動バルブ３２を閉じ、自動バルブ３３を開
いて中空部１８の冷却水を排出した後、電源５２とシー
ズヒータ４２とを接続してシーズヒータ４２を付勢し、
内側の炉殻１７の内周面をベーキングするのである。
【００１４】
【発明の効果】既に明らかなように、以上説明した本発
明には、水冷炉殻の内周面をも充分にベーキングするこ
とができるという効果がある。
明には、水冷炉殻の内周面をも充分にベーキングするこ
とができるという効果がある。
【図１】本発明の一実施例を略示する縦断面図。
【図２】本発明の他の一実施例を略示する一部省略の縦
断面図。
断面図。
１１，１５・・・水冷炉殻、２１・・・断熱材、２２・
・・処理室、２３，２４，２５・・・処理用ヒータ、２
６・・・載置台、３１，３２，３３・・・自動バルブ、
４１，４２・・・シーズヒータ、５１，５２・・・電
源、６１，６２・・・制御装置
・・処理室、２３，２４，２５・・・処理用ヒータ、２
６・・・載置台、３１，３２，３３・・・自動バルブ、
４１，４２・・・シーズヒータ、５１，５２・・・電
源、６１，６２・・・制御装置
Claims (2)
- 【請求項１】 水冷炉殻内に断熱材で囲繞された処理室
が形成されている真空炉のベーキング方法であって、水
冷炉殻に接続されているバルブを操作して該水冷炉殻の
冷却水を排出した後に、該水冷炉殻と断熱材との間に取
付けられているベーキング用ヒータを付勢することを特
徴とする真空炉のベーキング方法。 - 【請求項２】 水冷炉殻内に断熱材で囲繞された処理室
が形成されている真空炉のベーキング装置であって、水
冷炉殻に接続された自動バルブと、該水冷炉殻と断熱材
との間に取付けられたベーキング用ヒータと、該自動バ
ルブ及び該ベーキング用ヒータの電源へと接続された制
御装置とを備え、該制御装置から発せられる信号によ
り、該自動バルブを操作して該水冷炉殻の冷却水を排出
した後に該ベーキング用ヒータを付勢するようにして成
ることを特徴とする真空炉のベーキング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4311503A JPH06136406A (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | 真空炉のベーキング方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4311503A JPH06136406A (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | 真空炉のベーキング方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06136406A true JPH06136406A (ja) | 1994-05-17 |
Family
ID=18018022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4311503A Pending JPH06136406A (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | 真空炉のベーキング方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06136406A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002333283A (ja) * | 2001-05-09 | 2002-11-22 | Murata Mfg Co Ltd | 熱処理炉、および熱処理炉のガス供給方法 |
| CN104096839A (zh) * | 2014-06-16 | 2014-10-15 | 四川盛马粉末冶金科技有限公司 | 一种金属粉末真空烧结成型的方法 |
| WO2021114074A1 (zh) * | 2019-12-10 | 2021-06-17 | 宁波恒普真空技术有限公司 | 一种3d打印烧结装置 |
-
1992
- 1992-10-27 JP JP4311503A patent/JPH06136406A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002333283A (ja) * | 2001-05-09 | 2002-11-22 | Murata Mfg Co Ltd | 熱処理炉、および熱処理炉のガス供給方法 |
| CN104096839A (zh) * | 2014-06-16 | 2014-10-15 | 四川盛马粉末冶金科技有限公司 | 一种金属粉末真空烧结成型的方法 |
| CN104096839B (zh) * | 2014-06-16 | 2016-02-10 | 宁波渝鑫金属粉末科技有限公司 | 一种金属粉末真空烧结成型的方法 |
| WO2021114074A1 (zh) * | 2019-12-10 | 2021-06-17 | 宁波恒普真空技术有限公司 | 一种3d打印烧结装置 |
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