JPH06136665A

JPH06136665A - 複合繊維の分割方法

Info

Publication number: JPH06136665A
Application number: JP28447492A
Authority: JP
Inventors: Toyohiko Hikoda; 豊彦彦田
Original assignee: SAN ATSUDO KK
Current assignee: SAN ATSUDO KK
Priority date: 1992-10-22
Filing date: 1992-10-22
Publication date: 1994-05-17

Abstract

(57)【要約】【目的】複合繊維の分割方法を改良し、極細繊維製品
の品質を向上する。【構成】複合繊維を有機化合物を溶媒とする無機アル
カリ化合物溶液で処理して分割する。沸点が１００℃以
上の溶媒が好ましく、さらに、溶媒に少量の水を添加す
ることもできる。溶媒には、ｎ−ブチルアルコール、グ
リセリン、エチレングリコール、ポリエチレングリコー
ル、ヂメチルホルムアルデヒドを用いることができる。
ポリエステル成分を含む複合繊維の分割に好適である。
無機アルカリ水溶液を使用する場合に較べて高温処理が
可能になり、効率的に斑を生ずることなく処理できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、極細糸または極細糸を
使用した織物、編物や不織布などの繊維製品を製造する
ための複合繊維の分割方法のうち、無機アルカリ化合物
を使用する分割方法の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】０．５デニール以下の極細糸が、複合繊
維を分割する方法によって容易に製造され、極細糸を使
用した繊維製品も多種多様のものが市場に提供されてい
る。極細糸を高次加工して繊維製品にすることもある
が、このような極細糸はけん縮加工や不織布の製造など
の高次加工が非常に難しいので、複合繊維のまま高次加
工を施した後、分割して極細糸のストランド状にする方
法が一般的に採用されている。ところで、複合繊維を分
割する主な方法の一つは、高次加工前、高次加工の適当
な段階または終了後に、複合繊維を構成する成分のうち
の所定の成分を、薬剤で分解除去するか、溶剤で溶出除
去するかして極細糸にする方法である。今一つの主な方
法は、高次加工前後もしくは途中でウオーターパンチな
どの物理的な衝撃も与えて分割するものである。これら
の方法のうち、薬剤として無機アルカリ水溶液を使用す
る方法が、特公昭４４−１８３６９号公報、特公昭４８
−３３４１５号公報、特開昭５９−１９２７２２号公
報、特開昭６１−１６７０７９号公報、特開昭６２−２
２３３７１号公報、特公昭６３−１１４６６号公報およ
び特開平２−２７７８８０号公報に記載されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】薬剤として無機アルカ
リ水溶液を使用する方法は、分解成分として易分解性の
ポリエステルもしくはその共重体を使ったものが多い。
ポリエステルは無機アルカリによって、たとえば次の化
学反応式で示されるように分解除去される。

【０００４】

【化１】最近、極細繊維製品の品質に対する要求が益々高度化
し、従来の方法ではこの要求に応え、さらに細く均一な
製品を製造することが次第に困難になってきた。本発明
の目的は、最近の極細繊維製品の品質動向に対応できる
方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、複合繊維を有
機化合物を溶媒とする無機アルカリ化合物溶液で処理し
て分割する、複合繊維の分割方法を提供する。とくに、
前記の溶媒の沸点が１００℃以上であることが好まし
い。さらに、前記の溶媒に５０重量％を超えない量の水
を添加するとよい。

【０００６】

【実施態様例と作用】本発明の複合繊維の分割方法につ
いて詳しく説明する。本発明者は、前記の目的を達成す
ることを研究中、複合繊維中のポリエステル成分の加水
分解などにもっぱら使用されていた無機アルカリ水溶液
に代えて、有機化合物を溶媒（以下、たんに溶媒とい
う）とする無機アルカリ化合物溶液（以下、たんに無機
アルカリ溶液という）の使用を試みた結果、従来よりも
分解を効果的に繊細にかつ均一に実施できることを見出
だし、本発明を完成した。本発明に使用できる溶媒とし
ては、無機アルカリ化合物を溶解して安定であり、水と
親和性のある室温で液体のアルコール類、アルデヒド類
などをあげることができる。たとえば、ｎ−ブチルアル
コール、グリセリン、エチレングリコール、ポリエチレ
ングリコール、ヂメチルホルムアルデヒドなどを好まし
く使用できる。溶媒は、たとえば、ポリエステルが無機
アルカリによって分解されて生成するエチレングリコー
ルやテレフタール酸ソーダと親和力が強く、分解生成物
を容易に系外に移動させるものが好適である。さらに、
沸点が１００℃以上の溶剤を使用することが好ましい。
処理操作の安全と、処理温度を高めることが可能になっ
て効率よく複合繊維を分割できるからである。

【０００７】本発明に使用する無機アルカリとしては、
経済的で蒸発したりすることのない水酸化ナトリウム、
水酸化カリウムなどを使用するとよい。さらに、これら
の溶媒に必要な薬剤などを添加することができる。たと
えば、５０％を超えない少量の水を加えると、無機アル
カリの溶解性が著しく向上して分解を促進することがで
きる。また、加水分解を促進するために活性剤例えばラ
ウリルアミン、エチレンオキサイド付加物、ロート油剤
などを添加しても、加水分解をより効果的に促進するこ
とが可能である。

【０００８】本発明において複合繊維または複合繊維製
品を無機アルカリ溶液で処理し極細繊維にする方法とし
ては、従来無機アルカリ水溶液を使用して実施した公知
の方法、たとえば、複合繊維を無機アルカリ溶液に浸漬
する方法、パッドスチーマーを使用して加熱する方法、
沸点の高い溶媒を使用し、溶液の蒸発を押さえ、乾燥機
を効果的に利用する乾式法などを利用することができ
る。以下、実施例をあげて本発明を具体的に説明する。

【０００９】

【実施例】

実施例１複数の高分子成分を複合流として紡出し、さらにこの複
合流を集めて第２の紡出を行う公知の複合紡糸機（特公
昭４４−１８３６９号公報に記載の紡糸機に類似する）
を用い、海部分のポリエチレンテレフタレートが約３０
％、島部分のポリアミドが約７０％の海島形複合繊維を
製造した。この複合繊維は４デニールで、３６本のポリ
アミド繊維が繊維軸方向に連続したものであった。これ
をトウ状態で１０〜１５山／インチのクリンプを付与し
た後、繊維長さ５１ｍｍにカットしてステープルにし
た。このステープルをカードにかけてウェップを形成さ
せ、さらにこのウエッブを積層し、ニードルパンチでパ
ンチングし、見掛密度が０．２５ｇ／ｃｍ³、目付が４
５０ｇ／ｍ²のフェルトに加工した。

【００１０】このフエルトをポリエチレングリコール＃
４００（東邦千葉化学（株）製）を溶媒とする３重量％
の水酸化ナトリウム溶液に浸漬し、マングルでニップし
て絞り率１００％にした。さらに、１２０℃の乾燥機で
３分間処理した後、水中を通して洗滌し、酸で中和して
水洗、乾燥した。フエルトの減量率は約３０重量％でポ
リエチレンテレフタレートは完全に分解除去され、約
０．０８デニールの極細ポリアミド繊維が３６本、バン
ドル状に絡合した不織布を得た。

【００１１】実施例２グリセリン９５容量部に水５容量部を添加した溶媒に、
水酸化ナトリウムを加えて３重量％無機アルカリ溶液を
調合した。この無機アルカリ溶液に、実施例１で加工し
たのと同じフェルトをを浸漬して引上げ、ニップして絞
り率１００％にした。このフェルトを１３０℃の乾燥機
を３分間通してから水中に投入して水洗し、さらに酸で
中和して水洗し、乾燥した。減量率は約３０重量％でポ
リエステルは完全に分解除去され、約０．０８デニール
の極細ポリアミド繊維が３６本、バンドル状に絡合した
不織布を得た。

【００１２】比較例１〜２水酸化ナトリウムの溶媒に水を使用し、３重量％の無機
アルカリ水溶液を調合して使用した以外は、実施例１お
よび実施例２と全く同様に無機アルカリ水溶液にフェル
トを浸漬して処理し、それぞれ、比較例１および比較例
２を実施した。しかし、比較例１においては、フェルト
の減量率は約１５重量％にしか達せず、未分解のポリエ
チレンテレフタレートが残った。このため、ポリアミド
繊維は十分に分割されなかった。また、比較例２におい
ても、フェルトの減量率は約８重量％であって、ポリエ
チレンテレフタレートの過水分解が進まず、分割されて
いないポリアミド繊維の部分が多数残存していた。

【００１３】実施例３実施例１で使用したのと同じ複合紡糸機を使用して、ポ
リエステル複合繊維を製造した。無機アルカリ溶液で分
解されない成分（Ａ成分）に固有粘度が０．６５のポリ
エチレンテレフタレートを、分解成分（Ｂ成分）に固有
粘度が０．５１のエチレン５−ソジュームスルホイソフ
タレート（６モル％）／エチレンテレフタレート（９４
モル％）の共重合体を用い、Ａ成分を７０部、Ｂ成分を
３０部の比率で３．４デニールの複合繊維を紡糸した。
この複合繊維は、２４本のＡ成分のポリエステル繊維が
繊維軸方向に連続したものであった。この複合繊維をを
トウ状態で１０〜１５山／インチのクリンプを付与した
後、繊維長さ５１ｍｍにカットしてステープルにした。
このステープルをカード、クロスラッパーおよびニード
ルパンチを用いて加工し、見掛密度が０．２６ｇ／ｃｍ
³、目付が５００ｇ／ｍ²のフェルトを得た。

【００１４】このフエルトをエチレングリコールを溶媒
とし、３重量％の水酸化ナトリウムを含む無機アルカリ
溶液に浸漬した後、マングルを通し、絞液率８０％でニ
ップしバッチアップしてロール状に巻き上げた。さら
に、スチーマーに入れて約５分間、常圧下で加熱処理し
てから、水中を通して洗滌し、酸で中和して水洗、乾燥
した。この間、バッチアップしたロールは、水中を通す
まで無機アルカリ溶液が不均一にならないように一定の
回転速度でゆるく回転し続けた。

【００１５】このようにして加工されたフエルトの減量
率は約３２重量％で、Ａ成分のポリエチレンフタレート
も多少分解されたが、Ｂ成分の共重合体は完全に分解除
去され、約０．１デニールの極細ポリエステル繊維が２
４本、バンドル状に絡合した、柔軟でソフトタッチの不
織布を得た。

【００１６】実施例４実施例３に使用したのと同じ成分を使用し、前記のＡ成
分を８０部、Ｂ成分が２０部で、Ａ成分がＢ成分で６個
に分割された複合繊維を紡糸した。紡糸には、内部オリ
フィスを有する内部口金板と、紡糸オリフィスを有する
口金板とが積層されて組立てられている公知の複合紡糸
機（たとえば、特公昭４８−２８００５号公報に記載の
紡糸機に類似する）を用いた。この複合繊維は、単糸が
３デニール、フラメント数が４０でトータルデニールが
１２０デニールであった。この複合繊維を縦糸４０本／
ｃｍ、横糸２５本／ｃｍの平織のフィラメント織布に加
工した。この織布を、エチレングリコール９５容量部に
水５容量部を添加した溶媒に、水酸化ナトリウムを加え
た３重量％の無機アルカリ溶液を調整した後、リラクサ
ーに入れ、これに前記のフィラメント織布を入れ、１０
０℃で５分間処理した。さらに、水中を通して洗滌し、
酸で中和してから水洗、乾燥した。

【００１７】このようにして加工された織布の減量率は
約２１重量％で、Ａ成分のポリエチレンフタレートも多
少分解されたが、Ｂ成分の共重合体は完全に分解除去さ
れ、約０．４デニールの極細ポリエステル繊維が６本、
バンドル状に絡合した非常に柔らかい織物を得た。

【００１８】比較例３溶媒に全量水を使用した以外は実施例４と全く同様の条
件でフィラメント織布を処理した。織布の減量率は約１
６重量％で、Ｂ成分に未分解部分が残り、Ａ成分のポリ
エステル繊維に未分割部分が多く残った。

【００１９】

【発明の効果】本発明の複合繊維の分割方法において
は、たとえば、ポリエステルが分解されて生成するエチ
レングリコールやテレフタール酸ソーダと親和力が強
く、分解生成物を容易に系外に移動させることができる
溶媒を無機アルカリの溶媒として利用することができ
る。したがって、繊維製品、トウなどを構成する複合繊
維をより効果的に繊細に、むらなく分割することができ
る。これらの溶媒の多くは、水よりも粘性が大きく、た
とえば、複合繊維の織物を無機アルカリ溶液中を通過さ
せ、ローラで絞って溶液を含ませるパディング法で処理
する場合、処理中の無機アルカリ溶液の移動が少なく、
斑になることが少なくない。また、沸点が１００℃以上
の溶剤を使用すれば、処理温度を高めることができるの
で分割操作を容易に、かつ効率的に実施することができ
る。従来のように無機アルカリ水溶液を用いると、粘度
が低いために分割液が移動し易く、斑を生じやすい。ま
た、水分が蒸発して水が不足し、加水分解を十分に進行
させることができない場合があり、むらを生じやすい。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複合繊維を有機化合物を溶媒とする無機ア
ルカリ化合物溶液で処理して分割する、複合繊維の分割
方法。
【請求項２】前記の溶媒の沸点が１００℃以上であるこ
とを特徴とする、請求項１に記載の複合繊維の分割方
法。
【請求項３】請求項１または２に記載の溶媒に５０重量
％を超えない量の水を添加することをを特徴とする、請
求項１または２に記載の複合繊維の分割方法。