JPH06136675A

JPH06136675A - 軟線材

Info

Publication number: JPH06136675A
Application number: JP28560891A
Authority: JP
Inventors: Katsuji Tsutsumi; 勝次堤
Original assignee: TSUTSUMI SEISAKUSHO KK
Current assignee: TSUTSUMI SEISAKUSHO KK
Priority date: 1991-10-05
Filing date: 1991-10-05
Publication date: 1994-05-17

Abstract

(57)【要約】【目的】表面における摩擦が大きく、また、一挙に破
断することのない、安全性の高い軟線材。【構成】撚糸等の繊維性線材の周囲にゴム等の軟弾性
材料を被覆した素線を複数本撚り合わせて１本の軟線材
とする。また、その周囲に更にゴム等の軟弾性材料を被
覆する。【効果】表面に凹凸があるため、対象物との間の摩擦
が大きい。従って、ブラシ素線として使用した場合に
は、容器や商品等の表面のラベルや接着剤を強力に掻き
落とす。また、荷作りロープとして使用した場合には、
荷物からの位置ずれが防止され、荷物を確実に保持する
ことができる。さらに、一挙に破断することがないた
め、安全である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、容器や商品等に貼付さ
れたラベルを掻き落とすためのブラシの素線や、荷作
り、登山用等のロープ等に用いることのできる軟線材に
関する。

【０００２】

【従来の技術】ビール壜をリサイクルして再利用するた
めには、回収された時点で貼付されているラベルを一旦
剥離する必要がある。ラベルは、流通時には容易に剥離
しないように、通常、強力な接着剤で壜等に接着されて
いるため、従来は、回転するブラシを壜等に押し付け、
ブラシの素線の先端又は側面で摩擦することにより掻き
落とすようにしていた。

【０００３】このブラシの素線は、柔らかすぎるとラベ
ルや接着剤を十分に掻き落とせないし、逆に硬すぎると
壜等の容器の表面に疵を付け、商品価値を減ずるととも
に容器の強度を低下させる。このため、従来、ブラシ素
線としては、プラスチックやゴム等の材料が用いられて
いた。

【０００４】しかし、プラスチックやゴムのみのブラシ
素線では、ブラシを長時間回転し続けた場合、繰り返し
の曲げにより少しづつ亀裂が発生・成長し、最後には切
れて脱落してしまう。多くのブラシ素線がこのように脱
落してしまった後は、そのブラシはラベル及びその接着
剤を掻き落とす力をなくしてしまうが、従来のブラシで
はこのようになるまでの時間が比較的短く、すぐに新し
いブラシに交換しなければならないという問題があっ
た。

【０００５】このような課題を解決するため、中心に撚
糸を配し、その周囲に研磨材の微粒を含有する軟弾性材
を配したブラシ素線が本願出願人により既に考案されて
いる（実願平１−４６５６６号）。

【０００６】また、従来、ロープ材としては、天然繊維
や合成繊維等の繊維性材料のみを撚り合わせたものの
他、自転車の荷台に荷物を固定するためのロープ等のよ
うに、ゴム素線を撚り込んで伸縮可能にしたものがあ
る。

【０００７】ゴム素線入りの荷作り用ロープは、それ自
身の伸縮力により荷物を強く固定するという効果はある
が、最初にロープが最も短くなるような位置にロープを
荷掛けしておかないと、運搬時の振動によりロープの位
置が徐々に短い経路の方にずれてロープが縮んでしま
う。こうなると、荷物を固定する力が弱くなり、或い
は、荷物を固定する効果を全く失い、ロープが荷物から
自然にほどけるということが生じ得る。

【０００８】また、荷物が鋭い角を有する硬い物である
場合には、運搬時の振動により、この角でロープが擦り
切れることがある。これは、伸縮可能なロープであって
も避けることのできないものであった。

【０００９】このようなロープに関する課題について
も、上記のような、中心に撚糸を配し、その周囲にゴム
等の軟弾性材を配した（軟弾性材に研磨材を混入させて
もよい）軟線材を使用することにより、ある程度は解決
される。すなわち、周辺がゴム等の軟弾性材であること
により、荷物との間の摩擦が大きくなり、ロープの位置
ずれが起こりにくくなる。また、硬い物の鋭い角に対し
てもロープの表面の軟弾性材がソフトに包容するため、
ロープ切断の可能性は減る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の線材は
表面に凹凸がないため、例えば壜等の表面からラベルを
剥すためのブラシ用の素線として使用する場合、ラベル
を擦り取る力が未だ不十分であった。また、ロープとし
て使用する場合にも、荷作りされる荷物等との摩擦が十
分でなく、荷物を確実に保持する力が不十分であった。
更に、撚糸を芯材としてはいるが、硬い荷物の鋭角の角
で擦れて素線が切れた場合には、ロープが一挙に切れて
しまうという危険性がある。これは、登山用ロープとし
て使用する場合に特に避けなければならない事態であ
る。

【００１１】本発明はこのような課題を解決するために
成されたものであり、表面における摩擦を更に大きく
し、かつ、１本の素線が切れても全体の破断とはならな
い、安全性の高い軟線材を提供するものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に成された本発明に係る軟線材の第１のものは、繊維性
線材の周囲に軟弾性材料を被覆した素線を複数本撚り合
わせて１本の軟線材としたものである。ここで、各素線
を構成する繊維性線材と軟弾性材料は、素線毎に異なっ
ていてもよい。

【００１３】第２のものは、その中の少なくとも１本の
素線の軟弾性材料中に研磨材微粒が含まれているもので
ある。この研磨材としては、シリコンカーバイド、アル
ミナ、酸化珪素等の微粒を用いることができる。これら
の粉粒の大きさは、ブラシで擦られる壜等の許容できる
疵の深さ等に応じて、１μｍ〜１ｍｍ程度の間で適当に
定める。

【００１４】第３のものは、第１又は第２の軟線材中
に、少なくとも１本の樹脂のみから成る素線が撚り込ま
れているものである。この素線は内部に繊維性線材を含
まないものである。樹脂材料には上記軟弾性材料と同じ
ものを用いてもよいし、別の軟弾性材料を使用してもよ
い。また、軟弾性材に限らず、軟質又は硬質の樹脂素線
を撚り込むようにしてもよい。

【００１５】第４のものは、上記第１から第３のいずれ
かの軟線材（素線が撚り合わされたもの）の周囲に、更
に軟弾性材料を被覆したものである。最外周に被覆する
軟弾性材料は、各軟線材の素線で用いられた軟弾性材料
と同じものでもよいし、異なっていてもよい。

【００１６】第５のものは、上記第１から第３のいずれ
かに記載の軟線材の周囲に研磨材微粒を含有する軟弾性
材料を被覆したものである。研磨材については上記第２
の軟線材について述べた通りであり、最外周の軟弾性材
料については第４の軟線材について述べた通りである。

【００１７】

【実施例】本発明に係る軟線材の一実施例であるブラシ
素線の構造を図１に示す。図１のブラシ素線１０は３本
の素線１１が撚り合わされたものである。そのうちの１
本の素線１１を拡大して図２に示す。この素線１１は芯
材として撚糸１３を使用し、その周囲にゴム１４を被覆
したものである。撚糸１３としては、天然繊維、合成繊
維を用いた通常の撚糸の他に、炭素繊維やケブラー（商
標）、セラミック繊維、金属繊維等の高強度繊維を用い
た撚糸を使用することができる。ゴム被覆１４のゴムと
しては、ポリクロロプレン＝ＣＲ、ブタジエンアクリロ
ニトリル共重合体＝ＮＢＲ、６フッ化プロプレンフッ化
ビニリデン共重合体＝ＦＰＭ、スチレン−ブタジエンゴ
ム＝ＳＢＲ等の合成ゴムや天然ゴムを使用することがで
きる。また、ゴム被覆１４には、研磨材の微粒を混入し
ておくこともできる。研磨材の他に、摩擦帯電を防止す
るためのカーボン粉等の帯電防止剤やホウ酸等の抗菌剤
を適宜加えてもよい。

【００１８】なお、周辺部に配される軟弾性材料として
は、上記例のようなゴムばかりではなく、酢酸ビニル、
アクリル、ＰＶＡ、塩化ビニリデン等の合成樹脂エマル
ジョン、ＥＶＡ、ポリウレタン、ＰＶＣ等の熱可塑性高
分子、ウレタン、エポキシ等の熱硬化性高分子、チオコ
ール、アクリル酸エステル等の液状樹脂材料による軟弾
性材を使用することもできる。

【００１９】また、軟弾性材に発泡剤を加えておき、押
し出し後、発泡させ、固化させることにより、より摩擦
係数の高い、かつ、ソフトな軟線材とすることができ
る。

【００２０】１本のブラシ素線１０（軟線材）を構成す
る３本の素線の撚糸１３及びゴム被覆１４は、全て同一
でもよいし、全く異なっていても構わない。また、少な
くとも１本の素線には撚糸１３（繊維性線材）が含まれ
ている必要があるが、撚糸が通っていない、ゴム又は樹
脂のみで作成された素線を含むようにしてもよい。この
場合でも、たとえゴム等の軟弾性材料のみから成る素線
が切れたとしても、繊維性線材を含む素線と撚り合わさ
っているため切れた素線は容易にはブラシから脱落せ
ず、ラベル等を摩擦する作用を持続する。

【００２１】本実施例のブラシ素線１０は複数の素線１
１が撚り合わされたものであるため、図１に示すように
表面に凹凸があり、容器や商品等に貼付されたラベルを
剥離する際には、表面が滑らかな軟線材よりも強力にラ
ベルや接着剤を掻き落とす。ゴム１４に研磨材を混合し
た場合には、その掻き落とし作用は更に強力となる。

【００２２】上記実施例では本発明をブラシ素線として
使用したが、同じ構成のもので径の太いもの、或いは、
素線数（撚り線数）の多いものを製作することにより、
ロープとすることもできる。この場合、上記ブラシ素線
の場合と同様、表面の凹凸により従来のロープよりも荷
物との間の摩擦が大きいため、荷ずれが生じることがな
く、長時間、荷物を確実に固定しておくことができるよ
うになる。さらに、たとえ１本の素線が切断しても他の
素線が残り、ロープ全体が一挙に破断するということが
ないため、安全性の高いロープとなる。

【００２３】本発明に係る軟線材の第２の実施例である
ブラシ素線を図３に示す。本実施例のブラシ素線３０
は、図１に示したブラシ素線１０の周囲に更にゴム３１
を被覆したものである。この最外周のゴム被覆３１のゴ
ムは図２の素線の外周を構成するゴム被覆１４と同じも
のを用いてもよいし、別異のものを用いてもよい。この
最外周のゴム被覆１４にも、研磨材の微粒や帯電防止
剤、抗菌剤を適宜加えてもよい。本実施例についても、
上記実施例と同様、太くしたり素線数を増加してロープ
として使用することができる。

【００２４】上記各実施例において、軟線材を構成する
素線は図２のように断面が円形のものであった。このよ
うな素線は、撚糸等の繊維性線材にゴムラテックスを被
覆して乾燥させるという方法で製造することができる
が、他の製造方法として、繊維性線材とゴムラテックス
とを同時にノズルから押し出して成形する方法をとるこ
ともできる。この場合には、ノズルの形状を円形以外に
矩形や星形等の異形とすることにより、図４に示すよう
な種々の断面を有する素線４１を作製することができ
る。このような異形の素線４１を撚り合わせてブラシ素
線を作製した場合には、容器等の表面のラベルや接着剤
を掻き落とす力が更に強くなり、ロープとして使用した
場合には荷物からのずれが更に少なくなる。

【００２５】素線は、繊維性線材が中心にあり、周囲を
全て軟弾性材料で覆ったものに限られることはない。図
５は別の方法により製造される素線を示したものであ
る。本実施例の素線は、繊維性材料であるシート状の繊
維体（例えば、織布、不織布、紙等）５１の両面にゴム
等の軟弾性材料５２を塗布し（ａ）、乾燥させてシート
状の複合体５０とした後、スリッタ等で細く裁断して作
製したものである（ｂ）。このため、図５（ｂ）の素線
５３では、ゴム５２はシート状繊維体５１の両側にのみ
被覆されている。このような素線５３を図１のように撚
り合わせることにより、また図３のように更に軟弾性材
３１を被覆することにより、上記各実施例と同様の軟線
材１０、３０を作製することができる。

【００２６】上記実施例のシート状複合体５０は、シー
ト状繊維体５１と流動化した軟弾性材料５２との同時押
し出しによっても作製することができる。この場合に
は、押し出し穴（スリット）の形状を単純な矩形スリッ
トではなく、波形或いは鋸歯形のスリットとし、乾燥さ
れたシート状複合体をその波形模様に直角に細長く裁断
することにより（図６）、断面の形状が長手方向に変化
する素線を作製することができる。これを撚り合わせて
軟線材とし、ブラシ素線として使用することにより、ラ
ベル等の掻き落とし力は更に強力となる。また、荷作り
ロープとして使用しても、荷物との固定が更に強力なロ
ープとなる。

【００２７】

【発明の効果】本発明に係る軟線材はいずれも複数の素
線が撚り合わされて成るため、表面に凹凸が生じる。こ
のため、ブラシ素線として使用した場合には、容器等の
表面のラベルや接着剤を擦り取る効果がより強くなる。
また、荷作り用ロープとして使用した場合には、荷物と
の間の摩擦がより大きくなるため、常に堅固に荷物を保
持することのできるロープとなる。

【００２８】複数の素線が撚り合わされていることによ
る第２の効果は、一挙に破断することがないということ
である。従って、荷作りロープや登山用ロープとして使
用した場合には、急激な荷崩れ等を防止することがで
き、安全性の高いロープとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る軟線材の一実施例の斜視図。

【図２】図１の軟線材を構成する３本の素線のうちの
１本の斜視図。

【図３】本発明に係る軟線材の別の実施例の斜視図。

【図４】軟線材を構成する素線の種々の断面形状を示
す説明図。

【図５】素線を製造する工程の一例を示す説明図。

【図６】別の種類の素線を製造する工程の説明図。

【符号の説明】

１０、３０…軟線材（ブラシ素線、ロープ）１１、４１…軟線材の素線１３…繊維性線
材（撚糸）１４…軟弾性材料（ゴム）３１…軟弾性材
料（ゴム）５０…シート状複合体５１…繊維性材
料（シート状繊維体）５２…軟弾性材料（ゴム）５３…素線

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成５年８月１３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

【図３】

【図６】

【図４】

【図５】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｄ０７Ｂ 1/16

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】繊維性線材の周囲に軟弾性材料を被覆し
た素線を複数本撚り合わせて成る軟線材。
【請求項２】少なくとも１本の素線の軟弾性材料中に
研磨材微粒が含まれている請求項１に記載の軟線材。
【請求項３】少なくとも１本の樹脂のみから成る素線
が撚り込まれている請求項１又は請求項２に記載の軟線
材。
【請求項４】請求項１〜請求項３のいずれかに記載の
軟線材の周囲に軟弾性材料を被覆して成る軟線材。
【請求項５】請求項１〜請求項３のいずれかに記載の
軟線材の周囲に研磨材微粒を含有する軟弾性材料を被覆
して成る軟線材。