JPH0613669Y2 - コンバインの藁束搬送放出装置 - Google Patents
コンバインの藁束搬送放出装置Info
- Publication number
- JPH0613669Y2 JPH0613669Y2 JP2906086U JP2906086U JPH0613669Y2 JP H0613669 Y2 JPH0613669 Y2 JP H0613669Y2 JP 2906086 U JP2906086 U JP 2906086U JP 2906086 U JP2906086 U JP 2906086U JP H0613669 Y2 JPH0613669 Y2 JP H0613669Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- discharging
- straw
- transport
- straw bundle
- pretreatment
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- Expired - Lifetime
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Description
【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、コンバインの藁束搬送放出装置に関するもの
である。
である。
従来の技術 コンバインによる刈取作業中、一つの刈取行程を終って
次の刈取行程に移る時は機体を旋回させる必要がある
が、この旋回の際には機体を前進・バックさせながら回
行動作を行うものである。この時、結束された藁束を圃
場に放出しながら機体をバックさせたのではその藁束を
クローラで踏付けてしまうため折角の藁が使用できなか
ったり、本機走行部へ巻込んだりする不具合が生じる。
次の刈取行程に移る時は機体を旋回させる必要がある
が、この旋回の際には機体を前進・バックさせながら回
行動作を行うものである。この時、結束された藁束を圃
場に放出しながら機体をバックさせたのではその藁束を
クローラで踏付けてしまうため折角の藁が使用できなか
ったり、本機走行部へ巻込んだりする不具合が生じる。
このため、従来、機体後部に設けた穀稈受を開閉自在に
支持する開閉機構と、この開閉機構をロックしたり解除
するロック装置を装備し、機体回行時には前記開閉機構
をロックするようにしたドロッパの制御装置が知られて
いる(実開昭56-50222号公報)。
支持する開閉機構と、この開閉機構をロックしたり解除
するロック装置を装備し、機体回行時には前記開閉機構
をロックするようにしたドロッパの制御装置が知られて
いる(実開昭56-50222号公報)。
考案が解決しようとする問題点 しかし上記の公知例のものでは、藁束を既刈地側に的確
に移送排出するための搬送装置を設けていないため、放
出された藁束が未刈地側に落下したりして次行程で問題
があるばかりでなく、構造が複雑となる等の問題があっ
た。
に移送排出するための搬送装置を設けていないため、放
出された藁束が未刈地側に落下したりして次行程で問題
があるばかりでなく、構造が複雑となる等の問題があっ
た。
問題点を解決するための手段 そこで本考案は、機体前部に昇降自在な前処理装置をそ
の後方に脱穀部を夫々配設し、該脱穀部の後方に結束機
を装着したコンバインにおいて、上記結束機の藁束排出
方向前方に藁束を既刈地側に搬送放出する搬送放出装置
を付設し、該搬送放出装置には藁束の搬送放出作用を停
止させると共に該停止状態において藁束を搬送放出装置
の搬送放出通路内に一時的に保持させる滞留保持手段を
設け、該滞留保持手段と前記前処理装置とを前処理装置
の上昇に連動して滞留保持手段が作動するように連繋構
成することにより上記の問題点を解消しようとするもの
である。
の後方に脱穀部を夫々配設し、該脱穀部の後方に結束機
を装着したコンバインにおいて、上記結束機の藁束排出
方向前方に藁束を既刈地側に搬送放出する搬送放出装置
を付設し、該搬送放出装置には藁束の搬送放出作用を停
止させると共に該停止状態において藁束を搬送放出装置
の搬送放出通路内に一時的に保持させる滞留保持手段を
設け、該滞留保持手段と前記前処理装置とを前処理装置
の上昇に連動して滞留保持手段が作動するように連繋構
成することにより上記の問題点を解消しようとするもの
である。
作用 刈取作業中、一行程の刈取が終了し圃場の一側で機体を
回行させる際には前処理装置を上昇(リフトアップ)さ
せるが、前処理装置を上昇させると連動して滞留保持手
段が作動し搬送放出装置の搬送放出作用が停止されると
共に、結束機より放出される藁束が搬送放出装置の搬送
放出通路内に一時的に保持される。その後次の刈取行程
に入り前処理装置を下降させると滞留保持手段の作動が
解除され搬送放出装置が搬送放出作用を再開し、これに
より上記滞留保持されていた藁束は順次圃場に放出され
る。従って機体回行中は藁束が圃場に放出されないか
ら、回行の際機体をバックさせても藁束をクローラで踏
付けることがない。
回行させる際には前処理装置を上昇(リフトアップ)さ
せるが、前処理装置を上昇させると連動して滞留保持手
段が作動し搬送放出装置の搬送放出作用が停止されると
共に、結束機より放出される藁束が搬送放出装置の搬送
放出通路内に一時的に保持される。その後次の刈取行程
に入り前処理装置を下降させると滞留保持手段の作動が
解除され搬送放出装置が搬送放出作用を再開し、これに
より上記滞留保持されていた藁束は順次圃場に放出され
る。従って機体回行中は藁束が圃場に放出されないか
ら、回行の際機体をバックさせても藁束をクローラで踏
付けることがない。
実施例 1はコンバインの前処理装置で、機体フレーム2と前処
理フレーム3間に設けられた油圧シリンダ4により昇降
自在に装着されている。4aは前処理装置1の回動支点
軸、5は前処理搬送部、6は脱穀部7のフイードチェ
ン、8は排藁チェン、9はクローラである。
理フレーム3間に設けられた油圧シリンダ4により昇降
自在に装着されている。4aは前処理装置1の回動支点
軸、5は前処理搬送部、6は脱穀部7のフイードチェ
ン、8は排藁チェン、9はクローラである。
さて、機体後部にはカッター10とノッター(結束機)11
が装着されており、切替カバー12の起倒操作により排藁
チェン8で移送されてきた排藁をカッター10側又は結束
機11側に送給して細断又は結束いずれかの排藁後処理を
行い得るようになっている。そして結束機11は掻込タイ
ン13、スィーパ14、ニードル15、結節部16等により構成
されている。17は結束機11の藁束排出方向前方に設けた
フィンガータイプの搬送放出装置で、スィパー14で押出
された藁束を受け板17aと弾性ガイド棒17b間に形成され
た搬送放出通路a内に受止めると共に常時回転するフィ
ンガー17cで圃場の既刈地側に放出するようになってい
る。18はフィンガー駆動軸18aのホルダーで、駆動軸18a
は第4図及び第5図に示すように該駆動軸18aに噛合し
ているカウンタ軸19にスプライン係合のクラッチ爪20を
介し、カウンタ軸19に遊嵌の入力鎖輪21に連動連結され
ており、戻しバネ22により常時クラッチ入側に付勢され
ているクラッチ爪20をシフター23で押返すことによりク
ラッチを切るようになっていて、これらにより搬送放出
装置伝動部Aの動力断続機構24が構成されている。そし
て、搬送放出装置17には結束機11から放出された藁束b
を一時的に保持させる以下の滞留保持手段が設けられて
いる。即ち前記搬送放出装置伝動部Aのクラッチを切る
と搬送放出装置17の搬送放出作用が停止すると共に、後
述するように結束機11から放出された藁束bが搬送放出
装置17の搬送放出通路a内で滞留保持されるように構成
されている。
が装着されており、切替カバー12の起倒操作により排藁
チェン8で移送されてきた排藁をカッター10側又は結束
機11側に送給して細断又は結束いずれかの排藁後処理を
行い得るようになっている。そして結束機11は掻込タイ
ン13、スィーパ14、ニードル15、結節部16等により構成
されている。17は結束機11の藁束排出方向前方に設けた
フィンガータイプの搬送放出装置で、スィパー14で押出
された藁束を受け板17aと弾性ガイド棒17b間に形成され
た搬送放出通路a内に受止めると共に常時回転するフィ
ンガー17cで圃場の既刈地側に放出するようになってい
る。18はフィンガー駆動軸18aのホルダーで、駆動軸18a
は第4図及び第5図に示すように該駆動軸18aに噛合し
ているカウンタ軸19にスプライン係合のクラッチ爪20を
介し、カウンタ軸19に遊嵌の入力鎖輪21に連動連結され
ており、戻しバネ22により常時クラッチ入側に付勢され
ているクラッチ爪20をシフター23で押返すことによりク
ラッチを切るようになっていて、これらにより搬送放出
装置伝動部Aの動力断続機構24が構成されている。そし
て、搬送放出装置17には結束機11から放出された藁束b
を一時的に保持させる以下の滞留保持手段が設けられて
いる。即ち前記搬送放出装置伝動部Aのクラッチを切る
と搬送放出装置17の搬送放出作用が停止すると共に、後
述するように結束機11から放出された藁束bが搬送放出
装置17の搬送放出通路a内で滞留保持されるように構成
されている。
尚、搬送放出装置伝動部Aのクラッチを切った時には前
記フインガー17cが第3図に示すように上方に突出した
状態で停止するように構成すればフインガー17cが藁束
bの搬送放出通路aの終端部を閉塞するストッパー作用
を果たすので後述する藁束の保持作用は一層確実に行わ
れる。
記フインガー17cが第3図に示すように上方に突出した
状態で停止するように構成すればフインガー17cが藁束
bの搬送放出通路aの終端部を閉塞するストッパー作用
を果たすので後述する藁束の保持作用は一層確実に行わ
れる。
ところで搬送放出装置17に設けられた上記藁束の滞留保
持手段は前記前処理装置1に連繋されており、前処理装
置1を上昇させたときには搬送放出装置17が藁束の搬送
放出作用を停止させ且つ搬送放出装置17で藁束を滞留保
持させるように構成されている。図示のものは、ワイヤ
25で両者1,17を連繋した構造のものである。即ち、ワイ
ヤ25の一端を前処理フレーム3の一側に、他端を動力断
続機構24のシフター23上端に夫々止着したものである。
持手段は前記前処理装置1に連繋されており、前処理装
置1を上昇させたときには搬送放出装置17が藁束の搬送
放出作用を停止させ且つ搬送放出装置17で藁束を滞留保
持させるように構成されている。図示のものは、ワイヤ
25で両者1,17を連繋した構造のものである。即ち、ワイ
ヤ25の一端を前処理フレーム3の一側に、他端を動力断
続機構24のシフター23上端に夫々止着したものである。
図中、26はパッカー、27はドア、28はノッタービル、29
は結束機11のクラッチ軸、30はニードルクランク軸、31
は自脱カウンタ軸、32は根揃板ロッド、bは藁束であ
る。
は結束機11のクラッチ軸、30はニードルクランク軸、31
は自脱カウンタ軸、32は根揃板ロッド、bは藁束であ
る。
第6図乃至第12図は他の実施例を示すものでこのもの
は無端体タイプの搬送放出装置17′を使用すると共に、
機体前部に前処理装置1の昇降を感知するスイッチ33を
設け、前処理装置1が上昇したときスイッチ33がON状態
となって、電磁クラッチ34が作動し、これにより平行リ
ンク35を介して搬送放出装置17′のケース36に上下動自
在に支持された搬送爪ガイド37が下がって搬送放出装置
17′後半側の搬送爪38が倒伏し、該部における搬送放出
作用を停止させ且つこの停止部で藁束bを一時的に溜め
るよう構成したものである。前記本実施例では、前処理
装置1を上昇させたときには搬送放出装置17が全体的に
搬送作用を停止するものであるが、この実施例では搬送
放出装置17′が部分的に搬送作用を停止するものであ
る。
は無端体タイプの搬送放出装置17′を使用すると共に、
機体前部に前処理装置1の昇降を感知するスイッチ33を
設け、前処理装置1が上昇したときスイッチ33がON状態
となって、電磁クラッチ34が作動し、これにより平行リ
ンク35を介して搬送放出装置17′のケース36に上下動自
在に支持された搬送爪ガイド37が下がって搬送放出装置
17′後半側の搬送爪38が倒伏し、該部における搬送放出
作用を停止させ且つこの停止部で藁束bを一時的に溜め
るよう構成したものである。前記本実施例では、前処理
装置1を上昇させたときには搬送放出装置17が全体的に
搬送作用を停止するものであるが、この実施例では搬送
放出装置17′が部分的に搬送作用を停止するものであ
る。
39は搬送放出装置17′の駆動軸で、結束機11の伝動ケー
ス40から導出されて常時回転している。41はガイド棒、
42は穂先受け棒、43はメインスイッチ、cは既刈地側で
ある。
ス40から導出されて常時回転している。41はガイド棒、
42は穂先受け棒、43はメインスイッチ、cは既刈地側で
ある。
上記の構成において、刈取作業中、一つの刈取行程を終
って次の刈取行程に移る際、前処理装置1を上昇させ
(刈取は中断する)機体を回行(旋回)させる。前処理
装置1を上昇させると、ワイヤ25が引張られるためシフ
ター23が支点軸23aを中心にして第4図における反時計
方向に回動する。このためクラッチ爪20が戻しバネ22に
抗して入力鎖輪21から離反する方向に移動し、搬送放出
装置伝動部Aのクラッチが切れる。これにより搬送放出
装置17への動力の伝達は絶たれフインガー17cの回転は
停止する。そのため、スウィーパ14で押出された藁束b
は圃場に放出されることなく受け板17aと弾性ガイド棒1
7b間に挟持された状態で搬送放出通路a内に何束分かま
とめて滞留保持される(第1図及び第3図参照)。従っ
て、機体バック時、圃場に放出された藁束をクローラ9
で踏付けて泥を付着させたり、クローラ等の回転部に藁
を巻付けたりする不都合は解消される。また、従来のも
ののように作業補助者がその都度慌てて藁束を除去する
危険性が全くなく、安全である。
って次の刈取行程に移る際、前処理装置1を上昇させ
(刈取は中断する)機体を回行(旋回)させる。前処理
装置1を上昇させると、ワイヤ25が引張られるためシフ
ター23が支点軸23aを中心にして第4図における反時計
方向に回動する。このためクラッチ爪20が戻しバネ22に
抗して入力鎖輪21から離反する方向に移動し、搬送放出
装置伝動部Aのクラッチが切れる。これにより搬送放出
装置17への動力の伝達は絶たれフインガー17cの回転は
停止する。そのため、スウィーパ14で押出された藁束b
は圃場に放出されることなく受け板17aと弾性ガイド棒1
7b間に挟持された状態で搬送放出通路a内に何束分かま
とめて滞留保持される(第1図及び第3図参照)。従っ
て、機体バック時、圃場に放出された藁束をクローラ9
で踏付けて泥を付着させたり、クローラ等の回転部に藁
を巻付けたりする不都合は解消される。また、従来のも
ののように作業補助者がその都度慌てて藁束を除去する
危険性が全くなく、安全である。
さて、回行が終って、前進・刈取行程に入り前処理装置
1を下降させると搬送放出装置伝動部Aのクラッチが入
ってフインガー17cが再び回転するので、前記搬送放出
通路a内に一時的に保持されていた藁束bは順次圃場の
既刈地側に放出される。
1を下降させると搬送放出装置伝動部Aのクラッチが入
ってフインガー17cが再び回転するので、前記搬送放出
通路a内に一時的に保持されていた藁束bは順次圃場の
既刈地側に放出される。
考案の効果 上記したように本考案は、機体前部に昇降自在な前処理
装置をその後方に脱穀部を夫々配設し、該脱穀部の後方
に結束機を装着したコンバインにおいて、上記結束機の
藁束排出方向前方に藁束を既刈地側に搬送放出する搬送
放出装置を付設し、該搬送放出装置には藁束の搬送放出
作用を停止させると共に該停止状態において藁束を搬送
放出装置の搬送放出通路内に一時的に保持させる滞留保
持手段を設け、該滞留保持手段と前記前処理装置とを前
処理装置の上昇に連動して滞留保持手段が作動するよう
に連繋構成したから、機体回行時等においては、搬送放
出装置を利用して藁束を一時的に溜ることができるの
で、クローラで藁束を踏付けたり、藁束をクローラ等に
巻付たりするのを解消し得るのはもとより、別途ドロッ
パ装置や専用の藁束滞留保持装置等を不要とすることが
できるうえ、滞留保持した藁束を刈取再開とともに既刈
地側に確実に搬送放出させることができる効果がある。
装置をその後方に脱穀部を夫々配設し、該脱穀部の後方
に結束機を装着したコンバインにおいて、上記結束機の
藁束排出方向前方に藁束を既刈地側に搬送放出する搬送
放出装置を付設し、該搬送放出装置には藁束の搬送放出
作用を停止させると共に該停止状態において藁束を搬送
放出装置の搬送放出通路内に一時的に保持させる滞留保
持手段を設け、該滞留保持手段と前記前処理装置とを前
処理装置の上昇に連動して滞留保持手段が作動するよう
に連繋構成したから、機体回行時等においては、搬送放
出装置を利用して藁束を一時的に溜ることができるの
で、クローラで藁束を踏付けたり、藁束をクローラ等に
巻付たりするのを解消し得るのはもとより、別途ドロッ
パ装置や専用の藁束滞留保持装置等を不要とすることが
できるうえ、滞留保持した藁束を刈取再開とともに既刈
地側に確実に搬送放出させることができる効果がある。
第1図は本考案を装備したコンバインの全体側面図、第
2図は結束機及び搬送放出装置の平面図、第3図は同上
の側面図、第4図は搬送放出装置伝動部の平面展開図、
第5図は伝動系統図、第6図乃至第12図は他の実施例
を示すものであって、第6図は結束機及び搬送放出装置
の側面図、第7図は同上の平面図、第8図は圃場に放出
された藁束の側面図、第9図及び第10図は夫々作用説明
図、第11図は搬送放出装置の平面図、第12図はスイッチ
の取付状態を示す側面図である。 図中、1は前処理装置、11は結束機、17は搬送放出装
置、bは藁束。
2図は結束機及び搬送放出装置の平面図、第3図は同上
の側面図、第4図は搬送放出装置伝動部の平面展開図、
第5図は伝動系統図、第6図乃至第12図は他の実施例
を示すものであって、第6図は結束機及び搬送放出装置
の側面図、第7図は同上の平面図、第8図は圃場に放出
された藁束の側面図、第9図及び第10図は夫々作用説明
図、第11図は搬送放出装置の平面図、第12図はスイッチ
の取付状態を示す側面図である。 図中、1は前処理装置、11は結束機、17は搬送放出装
置、bは藁束。
Claims (1)
- 【請求項1】機体前部に昇降自在な前処理装置をその後
方に脱穀部を夫々配設し、該脱穀部の後方に結束機を装
着したコンバインにおいて、上記結束機の藁束排出方向
前方に藁束を既刈地側に搬送放出する搬送放出装置を付
設し、該搬送放出装置には藁束の搬送放出作用を停止さ
せると共に該停止状態において藁束を搬送放出装置の搬
送放出通路内に一時的に保持させる滞留保持手段を設
け、該滞留保持手段と前記前処理装置とを前処理装置の
上昇に連動して滞留保持手段が作動するように連繋構成
したことを特徴とするコンバインの藁束搬送放出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2906086U JPH0613669Y2 (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | コンバインの藁束搬送放出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2906086U JPH0613669Y2 (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | コンバインの藁束搬送放出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62139239U JPS62139239U (ja) | 1987-09-02 |
| JPH0613669Y2 true JPH0613669Y2 (ja) | 1994-04-13 |
Family
ID=30832602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2906086U Expired - Lifetime JPH0613669Y2 (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | コンバインの藁束搬送放出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0613669Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-02-28 JP JP2906086U patent/JPH0613669Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62139239U (ja) | 1987-09-02 |
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