JPH061372Y2 - タブレツトストツカ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は半導体樹脂封止用のオートモールディングシス
テムに関し、特にタブレットの貯蔵手段の改良に関す
る。

〔従来の技術〕

従来、汎用のプレス成形によるＩＣ封止用タブレット
は、成形品のボイド混入防止のために、在庫中にあって
は冷蔵庫等による保管がなされ、成形直前においてタブ
レットを常温にもどし、さらに予熱器により加熱され成
形使用されているのが一般的であった。

そこで出願人は、より品質の高い成形品を得るべく、
ＴＡＭＳ（トータルオートモールディングシステム）と
呼ばれるタブレットストッカなるものを開発した。これ
は予熱以降の工程を自動化したものであって、特にボイ
ド対策としては、その予熱方法を予熱器による加熱手段
から、熱風により加熱及び乾燥手段にしたことによっ
て、より品質の高い成形品が得られるようになってい
る。

このＴＡＭＳ機構は、第４，５図に示すように、ホッ
パ101に投入されたタブレット３はパーツフィーダ102及
びリニアフィーダ103によって移動用コンベア105上に整
列して送り出され、この整列の待時間を利用して乾燥炉
104により除湿乾燥、予熱が行なわれることになり、そ
の後金型106へ供給され、目的の成形品を得ることがで
きることになる。

そのために、上述した如きＴＡＭＳ機構は次のような不
具合を有する。

(1)タブレット送り出し装置としてパーツフィーダ及び
リニアフィーダを使用するため、コスト高となる。

(2)タブレットはパーツフィーダにより整列させられる
が、整列不可能なタブレットは、パーツフィーダ内に長
時間滞留する可能性があり、タブレットの経時的変質に
より品質維持が不安定となる。

(3)コンベア長さが一定なため、タブレットの整列して
いる個数によって待ち時間が決まることになるので、タ
ブレットの外径により、予熱乾燥時間を制約を受けるこ
とになる。

(4)コンベアは一度に多数のタブレットを移動させるた
め、構造的に強固なものが要求されコスト高となる。

(5)コンベアをタブレットの移動手段とともに乾燥炉と
しても使用しているため、タブレットの出入口付近には
間隙が生じることになり、熱風が外部にもれて熱交換の
効率が悪い。

(6)パーツフィーダ及びリニアフィーダは共に振動式で
あるため、タブレットの角部が欠けて、ＩＣ工場では最
も回避すべき粉塵の発生が生じることになる。

〔考案の解決しようとする問題点〕

本考案は上述した如き従来の事情に鑑み、熱風による加
熱及び乾燥手段によるタブレットストッカの不具合を解
決することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点を解決するために本考案が講じた技術的手段
は、タブレットの除湿乾燥、予熱を行なうタブレットス
トレッカに、前記タブレットの除湿乾燥、予熱用の乾燥
熱風用給気孔及び排気孔を設けるとともに、前記タブレ
ットストッカ内に、ドラムに支持されるタブレット供給
用のタブレット収納用カセット機構と、前記タブレット
を昇降させるための昇降機構とを設け、かつ前記タブレ
ットストレッカ上に、前記タブレット収納用カセットを
前記タブレットストレッカ内からカセット単位ごとに送
り出すための送出機構とを設けてなることを特徴する。

〔作用〕

上記手段によれば、タブレット収納カセット機構により
カセット単位ごとに収納されたタブレットをタブレット
ストッカ内に配置し、給気孔から乾燥熱風を送り込むこ
とによって、タブレットの除湿乾燥、予熱を行ない、こ
の状態で成形直前までストッカに貯蔵されることにな
る。そして、成形直前になると送出機構により、必要な
数だけのタブレットが送り出されることになる。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明すると、１
は密閉式円筒状のタブレットストッカを示し、独立構造
を成している。このストッカ上部２にはストッカ１内で
タブレット３の除湿乾燥、予熱を行なうための乾燥熱風
給気孔４及び排気孔５が設けられている。

タブレットストッカ１内には、円形ドラム６によって支
持されるタブレット収納カセット機構Ａが設けられ、こ
のタブレット収納カセット機構Ａは、ドラム６の周囲に
沿って複数のカセット７が単位ごとに設けられ、このカ
セット７内にタブレット３が順次縦積され収納されてい
る。

また、ストッカ１の底部８外には、ドラム６を回転させ
るためのモータＭ_１が軸９を介して設けられている。

そして、カセツト７内のタブレット３を上下に移動させ
るための昇降機構Ｂがタブレットストッカ１外に設けら
れており、この昇降機構Ｂは、タブレットプッシャー10
を上下に移動させるためのモータＭ_２と、このモータＭ
_２に固設されるギャー11と同ギャー11を受けるギャー12
と、同ギャー12に固設された軸13と、同軸13の一端13a
に固設された支持板14を介してカセット７内のタブレッ
ト３を昇降自在とするタブレットプッシャー10から成っ
ている。

また、タブレットストッカ１の底部８には、タブレット
プッシャー10がストッカ１内のタブレット３を上下に移
動するための挿入口15が設けられ、一方、ストッカ１の
上部２には、タブレット３をタブレットプッシャー10の
上昇により、ストッカ１外に送り出すためのタブレット
送出口16がそれぞれ設けられている。

さらに、タブレットストッカ１上には、同ストッカ１内
が上記タブレットプッシャー10により送り出されるカセ
ット７のタブレット３をそれぞれコンベア17，18に送り
出すための送出機構Ｃが設けられている。この送出機構
Ｃとしては、カセット送出口16に設けられる同送出口16
からの乾燥熱風を遮断するためのシャッタ19と、同シャ
ッタ19を開閉するためのエアシリンダ20とカセット単位
ごとに設けられたストッカ１内のタブレット３を送り出
し、タブレットをそれぞれコンベア17，18へ交互に振り
分けるための振分シユート21と、同振分シユート21を作
動させるエアシリンダ−22とから成っている。

尚、図中の符号23は空になったカセットを取り出す取出
ステージを示し、24はカセットを挿入する供給ステージ
示し、25はカセットを排出する排出ステージを示してい
る。

本考案のタブレットストッカは上述の如く構成されてい
るので、その使用に際してはタブレット３を収納したカ
セット７を配置するタブレットストッカ１内に給気孔４
から乾燥熱風を送り込むことにより、タブレット３の除
湿乾燥，予熱を行なうことになる。この乾燥，予熱時間
はストッカ１内に補充するカセット７内のタブレット３
の量と貯蔵時間によって管理され、成形直前までストッ
カ１内にて乾燥，予熱を行い、吸湿，放熱を避けること
になる。

そして、成形直前になって、カセット７内のタブレット
３を必要な個数だけ送り出すことになり、その送り出し
は、まず図示しない成形機側の信号により、タブレット
ストッカ上部２に設けられたエアシリンダ20の伸縮でシ
ャッタ19を開き、モータＭ_２の駆動によって、その動力
がギャー11，12及び軸９、さらには支持板14を介してタ
ブレットプッシャー10に伝達され、カセット７内のタブ
レット３を１個分押し上げることになる。

次にエアシリンダ22の伸縮で振分シュート21を作動さ
せ、コンベア17，18へ交互にタブレット３を積載した
後、再びエアシリンダ20の伸縮でシャッタ19が閉じられ
る。

そして、タブレット３の送出作業が幾度か繰り返され、
カセット７内のタブレット３が全て送り出されると、タ
ブレットプッシャー10が最下位の位置まで下がることに
なる。

上記の工程が終了すると、モータＭ_１を駆動し、ストッ
カ１内のドラム６が１ステージ分回転されることによ
り、ストッカ１内のカセット７は空カセットに置き替え
られていくことになる。

そして、取出ステージ23では、空カセットを取り出して
供給ステージ24ではタブレット３を収納したカセット７
が供給される。

この際、ストッカ１内では、常に乾燥熱風が供給されて
おり、成形サイクルタイムとタブレット３の補充量、時
間によって乾燥、予熱時間が決定されている。

〔考案の効果〕

本考案に係るタブレットストッカは以上詳述した如く、
タブレットの除湿乾燥，予熱を行なうタブレットストッ
カに前記タブレットの除湿乾燥，予熱用の乾燥熱風用供
給孔及び排気孔を設けるとともに、前記タブレットスト
ッカ内に、ドラムに支持されるタブレット供給用のタブ
レット収納用カセット機構と、前記タブレットを昇降さ
せるための昇降機構とを設け、かつ前記タブレットスト
ッカ上に前記タブレット収納用カセットを前記タブレッ
トストッカ内からカセット単位ごとに送り出すための送
出機構とを設けたので、従来と比較して次のような効果
を発揮する。

(1)機能を集約し、重複した機能を除いたことにより、
構造的に簡素化され、かつコンパクト化したためコスト
は大幅に削減することができる。

(2)成形までの各工程時間が確実に管理されるため、各
タブレットに起因する成形品の不良を削減することがで
き、品質向上に寄与している。

(3)コンパクト化や密封化により、熱交換効率が向上す
るため、省エネルギー化をすることができる。

(4)振動式の移動装置を使用しないため、粉塵の発生を
減少させ、環境をクリーン化することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例としてのタブレットストッカ
の概略図、第２図はその平面図、第３図は各ステージ状
態を示す平面図であり、第４図は従来のＴＡＭＳ機構を
示す概略図、第５図はその金型の概略図である。 １…タブレットストッカ、２…ストッカ上部、３…タブ
レット、４給気孔、５…排気孔、６…ドラム、７…カセ
ット、８…底部、９…軸、10…タブレットプッシャー、
11，12…ギャー、13…軸、13a…一端、14…支持板、15
…挿入口、16…タブレット送出口、17，18…コンベア、
19…シャッタ、20…エアシリンダ、21…振分シュート、
22…エアシリンダ、23…取出ステージ、24…供給ステー
ジ、25…排出ステージ、Ａ…タブレット収納カセット機
構、Ｂ…昇降機構、Ｃ…送出機構。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】タブレットの除湿乾燥，予熱を行なうタブ
   レットストッカに、前記タブレットの除湿乾燥，予熱用
   の乾燥熱風用給気孔及び排気孔を設けるとともに、前記
   タブレットストッカ内に、ドラムに支持されるタブレッ
   ト供給用のタブレット収納用カセット機構と、前記タブ
   レットを昇降させるための昇降機構とを設け、かつ前記
   タブレットストッカ上に、前記タブレット収納用カセッ
   トを前記タブレットストッカ内からカセット単位ごとに
   送り出すための送出機構とを設けてなることを特徴とす
   る、タブレットストッカ。