JPH06137352A - クラッチ・フェージング - Google Patents

クラッチ・フェージング

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JPH06137352A
JPH06137352A JP4286213A JP28621392A JPH06137352A JP H06137352 A JPH06137352 A JP H06137352A JP 4286213 A JP4286213 A JP 4286213A JP 28621392 A JP28621392 A JP 28621392A JP H06137352 A JPH06137352 A JP H06137352A
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weight
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fiber
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friction
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Kazuyuki Oya
和行 大矢
Norio Sayama
憲郎 佐山
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Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 高温下における長期の繰り返しサイクルにお
いても摩擦係数や磨耗量の低下が小さい、非アスベスト
系の高性能クラッチ・フェージングである。 【構成】 (a) 芳香族炭化水素変性ノボラック型エポキ
シ樹脂 95〜30重量％と(b) 多官能性シアン酸エステル
或いは該シアン酸エステルプレポリマー、または前記
(b) と(c) 単官能性或いは多官能性マレイミドを主成分
とするシアン酸エステル系樹脂 5〜70重量％とからなる
バインダー組成物(I) 15〜50重量部、繊維径 0.2μｍ以
上の繊維質補強基材(II) 20〜70重量部、繊維径 10μ
ｍ以上の金属繊維質基材(III) 2〜20重量部および摩擦
磨耗調整剤(IV) 5〜40重量部を含む摩擦材料用組成物を
加熱加圧下に成形してなる円盤状のクラッチ・フェージ
ング

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、クラッチ・フェージン
グに関し、高温下における長期の繰り返しサイクルにお
いても摩擦係数や磨耗量の低下が小さい、非アスベスト
系の高性能クラッチ・フェージングである。
【０００２】
【従来の技術】従来、クラッチ・フェージングは、アス
ベスト（石綿）／ゴム／フェノール樹脂系の材料により
製造されていた。しかし、アスベストの発癌性が発見さ
れ、アスベストを使用しないものが求められていた。他
方、自動車等は、エンジンの高出力化、小型化、燃費の
向上などの性能面やデザイン面からブレーキやクラッチ
などもより高性能で小型のものが要求されている。例え
ば、クラッチ・フェージングにおいては、従来の使用時
の最高温度より高い 250〜300 ℃下でも使用可能で、か
つ、安全性の面からこの高温下においても摩擦材性能が
劣化せず、長寿命なものが必要とされている。
【０００３】しかし、従来のアスベスト／ゴム／フェノ
ール樹脂系の材料では、この高性能化の要求は満足でき
ないものであった。この解決策として、繊維質補強基材
としてのアスベストにかえて、全芳香族ポリアミド繊維
（アラミド繊維）、ガラス繊維、ロック・ウール、カー
ボン繊維、グラファイト繊維、セラミック繊維、スチー
ル繊維、銅繊維、真鍮繊維などを適宜組み合わせて用い
る方法が提案されている。しかし、磨耗性は改良れれる
が、高温下の摩擦係数の安定性などに課題があった。
【０００４】例えば、補強基材としてガラス繊維又はア
ラミド繊維、これらの混合繊維を用い、これにフェノー
ル樹脂と適宜、ゴム、加硫剤、加硫促進剤などを付着さ
せ、これを予備成形し、加熱加圧して製造したもので
は、 250℃未満では摩擦係数が0.3〜0.4 と良好である
が、 250℃以上になると0.25以下に急激に低下し、フェ
ードを生じ、磨耗量も増加するものであった。フェード
対策の為、耐熱性を上げるべく、ゴムなどの加硫度を上
げるとジャダーが発生し易くなると共に臭気を発生し易
くなる。また、有機系摩擦材にかえて、無機或いは金属
系の摩擦材が耐熱性が特に必須とされる分野で使用され
ている。これは、主に銅系の焼結合金性であり、耐磨耗
性などの面では優れたものであるが、重く、軽量化の要
求に逆行することと、切替え時のつなぎ心地の悪さやフ
ィーリング性が悪いため、一般の自動車などでは採用さ
れていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、 250℃以上
の高温負荷の繰り返しサイクルにおいても、安定した摩
擦係数 (通常、 0.3〜0.5)を維持し、かつ、磨耗量も少
なく、クラッチディスクと一体化した場合にも反りがな
く、ゴムや硫化物などの添加を極力低減することにより
高温時に発煙、臭気の発生の少ないクラッチ・フェージ
ングを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、
(a) 芳香族炭化水素変性ノボラック型エポキシ樹脂 95
〜30重量％と(b) 多官能性シアン酸エステル或いは該シ
アン酸エステルプレポリマー、または前記(b) と(c) 単
官能性或いは多官能性マレイミドを主成分とするシアン
酸エステル系樹脂 5〜70重量％とからなるバインダー組
成物(I) 15〜50重量部、繊維径 0.2μｍ以上の繊維質補
強基材(II) 20〜70重量部、繊維径 10μｍ以上の金属
繊維質基材(III) 2〜20重量部および摩擦磨耗調整剤(I
V) 5〜40重量部を含む摩擦材料用組成物を加熱加圧下に
成形してなる円盤状のクラッチ・フェージングである。
本発明の好ましい態様においては、該バインダー組成物
(I) が、20〜40重量部であること、該バインダー組成物
(I) 中の芳香族炭化水素変性ノボラック型エポキシ樹脂
(a) 80〜50重量％であること、該繊維質補強基材(II)
が、ガラス繊維を主体とするものであること、該金属繊
維質基材(III) が、銅ファイバー又は真鍮ファイバーを
主体とするものであること、該摩擦磨耗調整剤(IV)が、
BTレジン・ダスト、アラミド短繊維、硫酸バリウム、炭
素、黒鉛、炭酸カルシウム、二硫化モリブデンおよびチ
タン酸カリウムからなる群から選択された１種或いは２
種以上の混合物であることである。
【０００７】また、本発明では、該繊維質補強基材(II)
からなるヤーンに、該バインダー組成物(I) 及び該摩擦
磨耗調整剤(IV)を含浸或いは付着させ、これに該金属繊
維質基材(III) からなるヤーンを一体化してプリフォー
ム・ヤーンとし、そのまま或いは適宜切断して、円盤状
に配置し、加熱加圧して成形すること、この繊維質補強
基材(II)が予め芳香族炭化水素変性ノボラック型エポキ
シ樹脂(a) 、シアン酸エステル系樹脂(b) 或いは NBR変
性エポキシ樹脂を用いて表面処理して用いるものである
ことを特徴とするクラッチ・フェージングである。
【０００８】以下、本発明の構成について説明する。本
発明のバインダー組成物(I) は、(II)〜(IV)成分を強固
に結合して所望の摩擦磨耗特性を発現させるバインダー
の役割を担うものである。本発明のバインダー組成物
(I) は、(a) 芳香族炭化水素変性ノボラック型エポキシ
樹脂 95〜30重量％と(b) 多官能性シアン酸エステル或
いは該シアン酸エステルプレポリマー、または前記(b)
と(c) 単官能性或いは多官能性マレイミドを主成分とす
るシアン酸エステル系樹脂 5〜70重量％とからなる。こ
こに、(a) 成分の芳香族炭化水素変性ノボラック型エポ
キシ樹脂とは、芳香族炭化水素樹脂、フェノール類およ
びホルムアルデヒドを反応させて芳香族炭化水素樹脂変
性ノボラックを得、この -OH基とエピクロルヒドリンと
を反応させ、エポキシ化してなるものである。
【０００９】原料の芳香族炭化水素樹脂としては、メシ
チレン、キシレン、トルエン、ベンゼン、ナフタレン、
メチルナフタレン、ジメチルナフタレン、その他の各種
芳香族炭化水素を一種或いは二種以上の混合物を原料と
してなるものであり、メシチレン樹脂、キシレン樹脂、
トルエン樹脂、ベンゼン樹脂、ナフタレン樹脂などが例
示される。また、フェノール類としては、フェノール、
クレゾール、キシレノール、レゾルシノールなどが挙げ
られる。ホルムアルデヒドとしては、ホルムアルデヒド
を反応条件下で発生するものであれば使用可能である。
さらに、エポキシ樹脂とする反応はエピクロルヒドリン
を使用する方法が最も簡便であり好ましい。
【００１０】芳香族炭化水素樹脂変性ノボラックは、上
記した芳香族炭化水素樹脂とフェノール類とを硫酸、塩
酸、硝酸などの無機酸、トルエンスルホン酸、キシレン
スルホン酸、シュウ酸などの酸性触媒或いは酢酸カルシ
ウム、酢酸マグネシウム、酢酸亜鉛、その他有機酸金属
塩、酸化亜鉛などの中性触媒を使用して反応させた後、
ホルムアルデヒドと反応させる方法が挙げられるが、フ
ェノール類とホルムアルデヒドとを反応させた後、芳香
族炭化水素樹脂と反応させる方法や芳香族炭化水素樹
脂、フェノール類およびホルムアルデヒドを同時に反応
させる方法でも実施できる。尚、硬化剤として通常使用
されるヘキサメチレンテトラミンは使用しない方が好ま
しい。
【００１１】また、芳香族炭化水素樹脂とフェノール類
との比率は、用いた芳香族炭化水素樹脂において通常使
用されているフェノールとの反応性基当量と略等量を用
いるのが好ましく、この反応性基には例えば、-CH2-OH
、-CH2-O-CH2- 、-CH2-O- 、-CH2-O-CH2-OH などの酸
素含有基が例示される。フェノール類の量が少なすぎる
場合には反応生成物の一部にゲル化などが生じ、粘度上
昇、反応の中断による未反応物の残存などが生じ不都合
であり、逆に多すぎると 300℃以上の高温下に於ける摩
擦係数が不安定となる。また、ホルムアルデヒドもノボ
ラック化反応を生じる程度とする。
【００１２】例えば、数平均分子量 350〜800 、酸素含
有量 8〜17重量％のキシレン樹脂(=キシレンホルムアル
デヒド樹脂) を用い、これとフェノールとを反応させる
場合は、キシレン樹脂／フェノール=100/100〜250(重量
比) 、好ましくは 100/100〜200 である。この方法によ
り得られる芳香族炭化水素樹脂変性ノボラックは、通
常、融点 60〜120 ℃の褐色固体である。芳香族炭化水
素樹脂変性ノボラック中のフェノール性水酸基とエピク
ロルヒドリンとを反応させ、エポキシ化して芳香族炭化
水素樹脂変性ノボラックエポキシ樹脂を得る。反応は公
知方法で実施可能であり、得られるエポキシ樹脂は通
常、融点 45 ℃以上である。
【００１３】次に、シアン酸エステル系樹脂とは、(b)
多官能性シアン酸エステル或いは該シアン酸エステルプ
レポリマーを必須成分としてなるものであり、耐熱性な
どを付与する側面から(c) 単官能性或いは多官能性マレ
イミド或いは該マレイミドプレポリマーを用いる。シア
ン酸エステル系樹脂中の(b) 成分の使用量は、好ましく
は30〜60重量％であり、また、作業性を改良する面から
エポキシ樹脂を少量使用でき、その量は樹脂成分の通常
30％以下、好ましくは 2〜10重量％である。
【００１４】(b) のシアナト樹脂は特公昭41-1928 号、
同45-11712号、同44-1222 号、ドイツ特許第1190184
号、USP-4026913,-4022755,-3448079,-3553244,-375540
2,-3740348,-3595900,-3694410,-4116946 等などにより
公知であり、また(b)+(c) シアン酸エステル−マレイミ
ド樹脂、シアン酸エステル−マレイミド−エポキシ樹
脂、シアン酸エステル−エポキシ樹脂は特公昭54-30440
号等、特公昭52-31279号、USP-4110364 、特公昭46-411
12号などで公知である。
【００１５】多官能性シアン酸エステルとしては、1,3-
又は1,4-ジシアナトベンゼン、1,3,5-トリシアナトベン
ゼン、1,3-,1,4-,1,6-,1,8-,2,6-又は2,7-ジシアナトナ
フタレン、1,3,6-トリシアナトナフタレン、4,4'−ジシ
アナトビフェニル、ビス（4-シアナトフェニル）メタ
ン、2,2-ビス（4-シアナトフェニル）プロパン、2,2-ビ
ス（3,5-ジクロロ-4- シアナトフェニル）プロパン、2,
2-ビス（3,5-ジブロモ-4- シアナトフェニル）プロパ
ン、ビス（4-シアナトフェニル）エーテル、ビス（4-シ
アナトフェニル）チオエーテル、ビス（4-シアナトフェ
ニル）スルホン、トリス（4-シアナトフェニル）ホスフ
ァイト、トリス（4-シアナトフェニル）ホスフェート、
および末端ＯＨ基含有ポリカーボネートオリゴマーとハ
ロゲン化シアンとの反応によりえられるシアン酸エステ
ル（USP-4026913 ）、ノボラックとハロゲン化シアンと
の反応により得られるシアン酸エステル (USP-4022755
、USP-3448079)などが挙げられる。
【００１６】本発明の繊維径 0.2μｍ以上の繊維質補強
基材(II)としては無機或いは耐熱性の有機繊維であり、
具体的にはガラス繊維、ロック・ウール（繊維）、セラ
ミックファイバー、炭素繊維、グラファイト繊維、ノボ
ロイド繊維、チタン酸カリウム繊維、フェノール繊維、
全芳香族ポリアミド繊維（アラミド繊維）、ノーメック
ス繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維、ポリエーテ
ルエーテルケトン繊維、ポリエーテルイミド繊維、液晶
ポリエステル繊維などが挙げられ、通常、繊維直径 100
μｍ以下のものが使用され、繊維糸として他の成分の含
浸・付着などに用いる。本発明では、ガラス繊維、アラ
ミド繊維、又はガラス繊維とアラミド繊維との混織を主
成分として用いるのが好ましい。また、これら繊維質補
強基材(II)は適宜、シランカップリング剤、チタネート
カップリング剤などで表面処理したものも使用できる。
【００１７】本発明の繊維径 10μｍ以上の金属繊維質
基材(III) としては、銅繊維、真鍮繊維などの銅合金繊
維、スチール繊維、アルミニウム繊維、亜鉛繊維などが
挙げられる。これら金属繊維は、所謂、細い針金のよう
な長繊維でも、また、切削法、例えば、振動切削法など
による比較的短く、全体外形としては中央部が太く、両
端が細い表面に凹凸模様を有する紡錘型の繊維も好適に
使用でき、通常、 250μｍ以下の繊維直径のものが挙げ
られる。本発明のクラッチ・フェージングでは、遠心力
負荷が大きくバースト強度が必要である。金属繊維質基
材はバースト強度の改善の他に、主に対面のクラッチ・
プレート表面の清浄化やクラッチ・フェージング表面の
磨耗性の改善などの摩擦特性の向上があり、その他、伝
熱性の向上、バインダーや低温摩擦向上剤などの樹脂の
高温下における環化反応や炭化を促進し、液状化を起こ
りにくくする効果を有する。
【００１８】本発明の摩擦磨耗調整剤(IV)とは、低温か
ら高温域まで一定の摩擦係数、より小さい磨耗性を保持
するための成分である。通常、有機質低温用摩擦剤、高
温用潤滑剤および高温摩擦磨耗調整剤を併用され、有機
質低温用摩擦剤としては、ゴム系ダスト、カシュー・ダ
スト、メラミン・ダストおよびBTレジン・ダスト(=芳香
族炭化水素樹脂ノボラックエポキシ樹脂とシアン酸エス
テル−マレイミド樹脂とを硬化し粉砕したもの）、アラ
ミド短繊維が挙げられ、高温用潤滑剤としては、黒鉛、
二硫化モリブデン、硫化鉛、チタン酸カリウム、フタロ
シアニン、銅フタロシアニン、タルク、二フッ化カルシ
ウム、フッ素樹脂、硫酸バリウムおよび炭酸カルシウム
などが挙げられ、高温摩擦磨耗調整剤としては、アルミ
ナ、シリカ、ムライトおよびサイアロンが挙げられる。
本発明では、バインダー組成物(I) の硬化物が、高温加
熱において液状化を経ずに炭化分解するにもかかわら
ず、有機質低温用摩擦剤の性質を発現するものであるの
で、通常、高温用潤滑剤を用いるのみでよい。
【００１９】本発明のクラッチ・フェージングは、上記
の成分を必須として製造するが、成分(I) の公知の硬化
触媒、成形用の助剤などを添加できるものである。Ａ成
分の硬化触媒としては、有機金属塩類、有機金属キレー
ト化合物、無機金属塩類、有機過酸化物などが好適であ
る。有機金属塩類や有機金属キレート化合物としては、
ナフテン酸亜鉛、ステアリン酸鉛、オクチル酸亜鉛、オ
レイン酸錫、ジブチル錫マレート、ナフテン酸マンガ
ン、ナフテン酸コバルト、アセチルアセトン鉄、アセチ
ルアセトンマンガンなどが挙げられ、有機過酸化物とし
ては、過酸化ベンゾイル、ラウロイルパーオキサイド、
カプリルパーオキサイド、アセチルパーオキサイド、パ
ラクロロベンゼイルパーオキサイド、ジ-tert-ブチル−
ジ−パーフタレートなどが挙げられる。これら硬化触媒
の使用量は、一般的な触媒量の範囲で十分であり、例え
ば 0.01〜5 重量％の量で使用される。
【００２０】以上説明した成分 (I)〜(IV)および、適
宜、(I) 成分の触媒などを用いて、本発明のクラッチ・
フェージングを製造する。まず、配合割合は、(I) 成分
15〜50重量部、(II)成分 20〜70重量部、(III)成分 2
〜20重量部および(IV)成分 5〜40重量部の範囲であり、
好ましくは(I) 20〜40重量部、(II)30〜65重量部、およ
び(IV) 5〜25重量部の範囲で併用する。
【００２１】(I) 成分が、15重量部未満では、摩擦磨耗
調整剤、特に無機物の強度維持が困難となり、50重量部
を超えると強度などが不足し、摩擦剤としての摩擦磨耗
性などが不十分となる。(II)成分が、20重量部未満で
は、強度の不足などが生じ、70重量部を超えると固くな
り、摩擦剤としての摩擦磨耗性などのバランスが採れな
い。(III) 成分が、2 重量部未満では、表面の清浄化の
機能が不十分となり、20重量部を超えると対面攻撃性が
大きくなる。さらに、(IV)成分が、 5重量部未満では摩
擦磨耗性のバランスがとりにくく、40重量部を超えると
強度などが不足する。
【００２２】所望の円盤状であるクラッチ・フェージン
グの型に、上記成分を配置し、加熱・加圧により成形し
た後、適宜、仕上げ加工して本発明のクラッチ・フェー
ジングを得る。
【００２３】型内への配置は、上記本発明の成分が均一
に配置される方法であれば、特に限定されないが、配置
の容易さ、更に、バースト強度の点から、該繊維質補強
基材(II)からなるヤーンに、バインダー組成物(I) 及び
該摩擦磨耗調整剤(IV)を含浸或いは付着させ、これに該
金属繊維質基材(III) からなるヤーンを一体化してなる
ヤーン（プリフォーム・ヤーン）を用いるのが好まし
い。得られたプリフォーム・ヤーンをそのまま使用する
場合には、一般に多く使用されているスパイラル・ウー
ブン法が好適であり、また、適宜、このヤーンを切断し
て数センチ以下としたものを円盤状に配置する方法も使
用できる。
【００２４】このプリフォーム・ヤーンを製造するにあ
たっては、該繊維質補強基材(II)又は該金属繊維質基材
(III) を、予めシアン酸エステル系樹脂(a) の一部を用
いて表面処理して使用することがより好ましい。加熱加
圧の条件は、温度 150〜200 ℃、好ましくは 170〜190
℃で圧力 1〜1000 kgf/cm2、好ましくは20〜300 kgf/cm
2 でホットプレスして(I) 成分を硬させて成形物を製造
し、特に耐熱性が必要な場合には、さらに温度 200〜30
0 ℃、好ましくは 210〜240 ℃にて 2〜12時間熱処理し
て本発明のクラッチ・フェージングを得る。上記で得た
クラッチ・フェージングは、必要により外形の仕上げ加
工などを施し、通常、クラッチ用の金属基体に接着剤、
ボルトやリベットなどにて取り付けてクラッチとする。
【００２５】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。な
お、実施例の「部」及び「％」は特に断らないかぎり重
量基準である。 実施例１ キシレン・ホルムアルデヒド樹脂（三菱瓦斯化学株式会
社製、商品名；ニカノールＨ、数平均分子量 460〜500
、酸素含有量 10〜11％） 100部とフェノール120部と
をパラトルエンスルホン酸 0.1部を触媒とし、 130℃で
2時間反応させた。ついで、酸化亜鉛 1部と37％ホルマ
リン 40部とを加え 100℃で 3時間反応させた。その
後、加熱しつつ減圧脱水処理し、温度が 150℃となった
時点で減圧脱水を終了して融点 90 ℃のキシレン樹脂変
性ノボラック・フェノール樹脂を得た。
【００２６】上記で得たキシレン樹脂変性ノボラック・
フェノール樹脂 100部と固形の水酸化ナトリウム 13部
とを水 130部に溶解し、強く攪拌しがら50℃に加熱し
た。これにエピクロルヒドリン 32部を攪拌混合し、攪
拌混合しつつ温度 80℃に保ち均一混合反応させた。反
応終了後、減圧として過剰のエピクロルヒドリンを除去
した後、ベンゼンを添加して洗浄し、水を除去した。再
び純水を添加して洗浄し、水を除去することを繰り返し
て精製した。ついで減圧蒸留してベンゼンを留去し、融
点 80℃のキシレン樹脂変性ノボラョク・エポキシ樹脂
(以下「樹脂I 」と記す) を得た。
【００２７】繊維径 6μｍのE-ガラス単繊維を収束して
なる見掛け直径 3mmのストランドを嵩高加工し、このス
トランドに直径 0.2mmの真鍮繊維を織り込み嵩高複合ヤ
ーンとした。この嵩高複合ヤーンを2,2-ビス(4−シアナ
トフェニル）プロパン／ N,N'-ビスマレイミドフェニル
メタン＝95:5のシアン酸エステル−マレイミド樹脂 (以
下、BT-2060Bと記す) の濃度10％のメチルエチルケトン
溶液に含浸した後、 120℃で30分間乾燥し予備含浸ヤー
ンとした。上記で得た樹脂I 70部とシアナート樹脂(=
2,2-ビス(4−シアナトフェニル）プロパン、BT-2000)
30部とを混練し、これに硫酸バリウム、カーボン、アラ
ミドフィブリルを混練し、少量のメチルエチルケトンを
加え粘度調節した。この溶液に上記の予備含浸ヤーンを
浸漬し、140 ℃で10分間乾燥し、バインダー組成物のゲ
ルタイム約 50秒 (at 170℃) 、見掛け直径 4mmのプリ
フォーム・ヤーンとした。
【００２８】上記で得たプリフォーム・ヤーンを、スパ
イラル・ウーブン法にて金型治具に円盤状に配置し、加
圧予備成形した後、温度 165℃、200kgf/cm2にて15分間
加圧加熱成形した。得られた成形品を金型から取り出
し、加熱炉で 165℃/1時間、 240℃/6時間のステップ加
熱を行い、所望の摩擦面の表裏を研磨して円盤状のクラ
ッチ・フェージングを得た。得られたクラッチ・フェー
ジングは、ガラス繊維 35部、BT-2060B 12部、樹脂I
／シアナート樹脂 24部、硫酸バリウム 10部、カーボ
ン 10部、アラミドフィブリル 5部、真鍮繊維 4部を含
んでいた。このクラッチ・フェージングを用いて、試験
した結果を表１に示した。
【００２９】比較例１ 繊維径 6μｍのE-ガラス単繊維を収束してなる見掛け直
径 3mmのストランドを嵩高加工した。このストランドを
濃度15％のメラミン変性フェノール樹脂のメタノール溶
液に浸漬した後、 120℃で 1時間乾燥した。予めSBR を
トルエンに溶解し、さらにメラミン変性フェノール樹脂
液を加え、粘度 10,000〜20,000cps の高粘度溶液と
し、硫黄、酸化亜鉛および加硫促進剤(CZ)からなるゴム
成分の架橋剤並びに硫酸バリウム、カーボン、カシュー
・ダストを混練した。これを上記した嵩高加工したスト
ランドに付着させ、真鍮繊維を巻き付け、充分に風乾さ
せてプリフォーム・ヤーンを得た。
【００３０】このプリフォーム・ヤーンを、金型治具に
円盤状に配置し、加圧予備成形した後、温度 165℃、20
0kgf/cm2にて 5分間加圧加熱成形した。得られた成形品
を金型から取り出し、加熱炉で 200℃/8時間熱処理する
他は実施例１と同様にして円盤状のクラッチ・フェージ
ングを得た。得られたクラッチ・フェージングは、ガラ
ス繊維 40部、メラミン変性フェノール樹脂 12部、SB
R 14部、硫酸バリウム 10部、カーボン 10部、架橋剤
7部、カシュー・ダスト 3部、真鍮繊維 4部を含んでい
た。このクラッチ・フェージングを用いて、試験した結
果を表１に示した。
【００３１】実施例２ ナフタレン・ホルムアルデヒド樹脂 100部とフェノール
100部とをパラトルエンスルホン酸 0.1部を触媒とし、
140℃で 2時間反応させた。ついで、蓚酸 1部と37％ホ
ルマリン 35部とを加え 100℃で 2.5時間反応させた。
その後、加熱しつつ減圧脱水処理し、温度が 165℃とな
った時点で減圧脱水を終了して融点 125℃のナフタレン
樹脂変性ノボラック・フェノール樹脂を得た。上記で得
たナフタレン樹脂変性ノボラック・フェノール樹脂を用
いる他は実施例１の方法に準じて反応、精製などを行い
融点 102℃のナフタレン樹脂変性ノボラョク・エポキシ
樹脂 (以下「樹脂II」と記す) を得た。
【００３２】繊維径 6μｍのE-ガラス単繊維を収束して
なる見掛け直径 3mmのストランドを嵩高加工し、このス
トランドに直径 0.2mmの真鍮繊維を織り込み嵩高複合ヤ
ーンとした。この嵩高複合ヤーンをシアナト樹脂の濃度
10％のメチルエチルケトン溶液に含浸した後、 120℃で
30分間乾燥し予備含浸ヤーンとした。上記の予備含浸ヤ
ーンを、上記で得た樹脂II 70部とシアナト樹脂 30部
とを混練し、さらに硫酸バリウム、カーボン、アラミド
フィブリルを混練し、メチルエチルケトンを加えて粘度
調節した溶液に含浸した後、140 ℃で15分間乾燥し、バ
インダー組成物のゲルタイム約 62秒 (at 170℃) 、見
掛け直径 4mmのプリフォーム・ヤーンとした。
【００３３】上記で得たプリフォーム・ヤーンを、金型
治具に円盤状に配置し、加圧予備成形した後、温度 165
℃、200kgf/cm2にて 5分間加圧加熱成形した。得られた
成形品を金型から取り出し、加熱炉で 170℃/1時間、 2
40℃/8時間のステップ加熱を行い、所望の摩擦面の表裏
を研磨して円盤状のクラッチ・フェージングを得た。得
られたクラッチ・フェージングは、ガラス繊維 35部、
シアナト樹脂 12部、樹脂II 24部、硫酸バリウム 10
部、カーボン 10部、アラミドフィブリル 5部、真鍮繊
維 4部を含んでいた。このクラッチ・フェージングを用
いて、試験した結果を表１に示した。
【００３４】実施例３ アラミド繊維を収束してなる見掛け直径 3mmのストラン
ドを嵩高加工し、 NBR変性エポキシ樹脂（商品名；ポリ
ディスPD3614、ストルクトール社製) の濃度10％のメチ
ルエチルケトン溶液を含浸した後、 120℃で30分間乾燥
し予備含浸ストランドを得た。樹脂I 70部とBT-2060B
(固形分) 30部とを混練し、さらに、硫酸バリウム、カ
ーボン、BTレジン・ダスト (キシレン樹脂変性ノボラッ
ク・エポキシ樹脂／レジン＝7:3 の硬化物からなる20〜
100 メッシュ粉末) を混練した後、少量のメチルエチル
ケトンを加え粘度調節した。
【００３５】この溶液を上記で得た予備含浸ストランド
に塗布・付着し、銅線をこのヤーンに巻付け、 140℃で
20分間乾燥してプリフォーム・ヤーンとした。上記で得
たプリフォーム・ヤーンを、金型治具に円盤状に配置
し、加圧予備成形し、温度 180℃、200kgf/cm2にて15分
間加圧加熱成形した。得られた成形品を金型から取り出
し、加熱炉で 150℃/1時間、 240℃/6時間のステップ加
熱を行い、所望の摩擦面の表裏を研磨して円盤状のクラ
ッチ・フェージングを得た。
【００３６】得られたクラッチ・フェージングは、アラ
ミド繊維 35部、樹脂I/BT-2060B (固形分) 24部、NBR
変性エポキシ樹脂 8部、硫酸バリウム 10部、カーボン
10部、BTレジン・ダスト 4部、銅繊維 8部を含んでい
た。このクラッチ・フェージングを用いて、試験した結
果を表１に示した。なお、試験方法は日本工業規格 JIS
-D-4311(自動車用クラッチフェージング)の磨耗性能試
験により、摩擦係数及び磨耗率を測定する方法によっ
た。
【００３７】
【表１】 表 １ 摩 擦 係 数 （μ） 磨耗率(*1)測定温度 50℃ 100℃ 150℃ 200℃ 250℃ 300℃ 350℃ 300℃ 実施例１ 0.45 0.44 0.44 0.43 0.42 0.41 0.39 1.8 比較例１ 0.43 0.42 0.40 0.36 0.27 0.19 0.04 10.3 実施例２ 0.43 0.42 0.43 0.42 0.40 0.38 0.40 1.5 実施例３ 0.46 0.45 0.43 0.41 0.39 0.38 0.34 2.2 *1 : ×10-1cm2/kgf/m
【００３８】
【発明の効果】以上の発明の詳細な説明および実施例な
どから明瞭なように、本発明のクラッチ・フェージング
は、 250℃を超える高温においても安定した摩擦係数を
維持に、しかも磨耗率も小さいものであり、非アスベス
ト系の高性能クラッチ・フェージングとして極めて意義
の高いものである。

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 (a) 芳香族炭化水素変性ノボラック型エ
    ポキシ樹脂 95〜30重量％と(b) 多官能性シアン酸エス
    テル或いは該シアン酸エステルプレポリマー、または前
    記(b) と(c) 単官能性或いは多官能性マレイミドを主成
    分とするシアン酸エステル系樹脂 5〜70重量％とからな
    るバインダー組成物(I) 15〜50重量部、繊維径 0.2μｍ
    以上の繊維質補強基材(II) 20〜70重量部、繊維径 10
    μｍ以上の金属繊維質基材(III) 2〜20重量部および摩
    擦磨耗調整剤(IV) 5〜40重量部を含む摩擦材料用組成物
    を加熱加圧下に成形してなる円盤状のクラッチ・フェー
    ジング
  2. 【請求項２】 該バインダー組成物(I) が、20〜40重量
    部である請求項１記載のクラッチ・フェージング
  3. 【請求項３】 該バインダー組成物(I) 中の芳香族炭化
    水素変性ノボラック型エポキシ樹脂(a) 80〜50重量％で
    ある請求項１記載のクラッチ・フェージング
  4. 【請求項４】 該繊維質補強基材(II)が、ガラス繊維お
    よび全芳香族ポリアミド繊維を主体とするものである請
    求項１記載のクラッチ・フェージング
  5. 【請求項５】 該金属繊維質基材(III) が、銅ファイバ
    ー又は真鍮ファイバーを主体とするものである請求項１
    記載のクラッチ・フェージング
  6. 【請求項６】 該摩擦磨耗調整剤(IV)が、BTレジン・ダ
    スト、アラミド短繊維、硫酸バリウム、炭素、黒鉛、炭
    酸カルシウム、二硫化モリブデンおよびチタン酸カリウ
    ムからなる群から選択された１種或いは２種以上の混合
    物である請求項１記載のクラッチ・フェージング
  7. 【請求項７】 該繊維質補強基材(II)からなるヤーン
    に、該バインダー組成物(I) 及び該摩擦磨耗調整剤(IV)
    を含浸或いは付着させ、これに該金属繊維質基材(III)
    からなるヤーンを一体化してプリフォーム・ヤーンと
    し、そのまま或いは適宜切断して、円盤状に配置し、加
    熱加圧して成形する請求項１記載のクラッチ・フェージ
    ング
  8. 【請求項８】 該繊維質補強基材(II)が予め芳香族炭化
    水素変性ノボラック型エポキシ樹脂(a) 、シアン酸エス
    テル系樹脂(b) 又は NBR変性エポキシ樹脂を用いて表面
    処理して用いる請求項７記載のクラッチ・フェージング
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