JPH0613834Y2 - ロータリドレッサホィール - Google Patents
ロータリドレッサホィールInfo
- Publication number
- JPH0613834Y2 JPH0613834Y2 JP4460889U JP4460889U JPH0613834Y2 JP H0613834 Y2 JPH0613834 Y2 JP H0613834Y2 JP 4460889 U JP4460889 U JP 4460889U JP 4460889 U JP4460889 U JP 4460889U JP H0613834 Y2 JPH0613834 Y2 JP H0613834Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grindstone
- correcting
- convex
- wheel
- dresser wheel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、研削砥石の目立てや成形など研削砥石の研削
面を修正するためのロータリドレッサホィール（以下ド
レッサホィールと称す）の改良に関する。
面を修正するためのロータリドレッサホィール（以下ド
レッサホィールと称す）の改良に関する。
研削砥石の研削面を修正する時に用いるドレッサホィー
ルは、一般的には、円板状のドレッサホィール本体の外
周表面に複数個の粒径が１mm以下の比較的小さな砥石修
正用硬質部材粒子（例えばダイヤモンド粒子など）をほ
ぼ一定の間隔で埋設した砥石修正部が設けられている。
この砥石修正部は、修正する研削砥石の形状に合わせて
所定の外周形状となるように形成されている。従ってド
レッサホィール本体の外周表面に埋設された複数個の砥
石修正用硬質部材粒子は、ドレッサホィール本体を回転
した時に、砥石修正硬質部材粒子が描く回転軌跡が所定
の外周形状となるように配置されている。また、ドレッ
サホィールは、単に回転するのみでなく研削砥石の修正
面に対して前後動するものや必要に応じて左右動や揺動
するものがある。例えば、第５図に示す実願昭６２−１
２３０３２には、研削砥石２４の修正面である凸部２５
を修正するドレッサホィール２０が記載されている。こ
のドレッサホィール２０は、外周に一定なＲ寸法で形成
された凸Ｒ状の砥石修正部２２が設けられている。研削
砥石２４の修正面である凸部２５を修正する際には、ド
レッサホィール２０が回転軸２３を中心にして回転する
と共に、凸部２５の面上を移動しながら修正を行ってい
る。この時に、ドレッサホィール２０の砥石修正部２２
と修正面である凸部２５とが所定の接触角度をもって接
触するように、ドレッサホィール２０を砥石修正部２２
の凸Ｒ中心２１を揺動中心２１′として図示しない揺動
装置により揺動させている。
ルは、一般的には、円板状のドレッサホィール本体の外
周表面に複数個の粒径が１mm以下の比較的小さな砥石修
正用硬質部材粒子（例えばダイヤモンド粒子など）をほ
ぼ一定の間隔で埋設した砥石修正部が設けられている。
この砥石修正部は、修正する研削砥石の形状に合わせて
所定の外周形状となるように形成されている。従ってド
レッサホィール本体の外周表面に埋設された複数個の砥
石修正用硬質部材粒子は、ドレッサホィール本体を回転
した時に、砥石修正硬質部材粒子が描く回転軌跡が所定
の外周形状となるように配置されている。また、ドレッ
サホィールは、単に回転するのみでなく研削砥石の修正
面に対して前後動するものや必要に応じて左右動や揺動
するものがある。例えば、第５図に示す実願昭６２−１
２３０３２には、研削砥石２４の修正面である凸部２５
を修正するドレッサホィール２０が記載されている。こ
のドレッサホィール２０は、外周に一定なＲ寸法で形成
された凸Ｒ状の砥石修正部２２が設けられている。研削
砥石２４の修正面である凸部２５を修正する際には、ド
レッサホィール２０が回転軸２３を中心にして回転する
と共に、凸部２５の面上を移動しながら修正を行ってい
る。この時に、ドレッサホィール２０の砥石修正部２２
と修正面である凸部２５とが所定の接触角度をもって接
触するように、ドレッサホィール２０を砥石修正部２２
の凸Ｒ中心２１を揺動中心２１′として図示しない揺動
装置により揺動させている。
このようにドレッサホィール２０が所定の角度で揺動し
て研削砥石２４を修正する方式のものは、ドレッサホィ
ール２０の揺動中心２１′と砥石修正部２２の凸Ｒ中心
２１とが芯ずれしていると砥石修正部２２の凸Ｒ部が偏
心して揺動するために、研削砥石２４の修正面である凸
部２５の修正量に差が生じて修正精度が悪くなる。そこ
で、ドレッサホィール２０を機械に取り付けた場合に
は、第６図の示すようにダイヤルゲージの測定子２６を
砥石修正部２２の凸Ｒ部の外周面に接触させた状態でド
レッサホィール２０を揺動させる。この時に、揺動中心
２１′と凸Ｒ中心２１とが一致しておれば凸Ｒ寸法が一
定であるためにダイヤルゲージの測定値は変動せず一定
値を示す。また、偏心していれば偏心量だけダイヤルゲ
ージの測定値に差が生じる。このことから、揺動中心２
１′と凸Ｒ中心２１との偏心量を測定し、芯ずれが無い
ようにドレッサホィールの取り付け位置の調整を行って
いる。
て研削砥石２４を修正する方式のものは、ドレッサホィ
ール２０の揺動中心２１′と砥石修正部２２の凸Ｒ中心
２１とが芯ずれしていると砥石修正部２２の凸Ｒ部が偏
心して揺動するために、研削砥石２４の修正面である凸
部２５の修正量に差が生じて修正精度が悪くなる。そこ
で、ドレッサホィール２０を機械に取り付けた場合に
は、第６図の示すようにダイヤルゲージの測定子２６を
砥石修正部２２の凸Ｒ部の外周面に接触させた状態でド
レッサホィール２０を揺動させる。この時に、揺動中心
２１′と凸Ｒ中心２１とが一致しておれば凸Ｒ寸法が一
定であるためにダイヤルゲージの測定値は変動せず一定
値を示す。また、偏心していれば偏心量だけダイヤルゲ
ージの測定値に差が生じる。このことから、揺動中心２
１′と凸Ｒ中心２１との偏心量を測定し、芯ずれが無い
ようにドレッサホィールの取り付け位置の調整を行って
いる。
しかし、前述したように、砥石修正部２２の凸Ｒ部は、
凸Ｒ寸法よりも粒径の小さな砥石修正用硬質部材粒子２
７で形成されているので、測定する際にダイヤルゲージ
の測定子２６が砥石修正用硬質部材粒子２７間の隙間に
落ち込み凸Ｒ部の中心を精度良く測定できないという問
題があった。
凸Ｒ寸法よりも粒径の小さな砥石修正用硬質部材粒子２
７で形成されているので、測定する際にダイヤルゲージ
の測定子２６が砥石修正用硬質部材粒子２７間の隙間に
落ち込み凸Ｒ部の中心を精度良く測定できないという問
題があった。
本考案は、以上の事情を背景として為されたものであ
り、ドレッサホィールの砥石修正部に、ドレッサホィー
ルの揺動中心と砥石修正部との位置合せを精度良く測定
するための砥石修正用硬質部材からなる測定基準面を設
けることにある。
り、ドレッサホィールの砥石修正部に、ドレッサホィー
ルの揺動中心と砥石修正部との位置合せを精度良く測定
するための砥石修正用硬質部材からなる測定基準面を設
けることにある。
上記課題を解決するために本考案は、ドレッサホィール
本体の外周表面に砥石修正用硬質部材粒子をほぼ一定間
隔で埋設してなる砥石修正部を形成し、この砥石修正部
は、前記ドレッサホィール本体を回転した時に、前記砥
石修正用硬質部材粒子が描く回転軌跡が所定の外周形状
となるように設けられたドレッサホィールにおいて、前
記砥石修正部に、その巾方向にわたって前記所定の外周
形状を形成する基準面を有した砥石修正用硬質部材を１
箇所以上に埋設したことを特徴とする。
本体の外周表面に砥石修正用硬質部材粒子をほぼ一定間
隔で埋設してなる砥石修正部を形成し、この砥石修正部
は、前記ドレッサホィール本体を回転した時に、前記砥
石修正用硬質部材粒子が描く回転軌跡が所定の外周形状
となるように設けられたドレッサホィールにおいて、前
記砥石修正部に、その巾方向にわたって前記所定の外周
形状を形成する基準面を有した砥石修正用硬質部材を１
箇所以上に埋設したことを特徴とする。
本考案は上記のように構成したので、ドレッサホィール
の砥石修正部に設けた砥石修正用硬質部材は、巾方向に
わたって所定の形状を一体的、かつ滑らかに形成してい
る。従って、揺動中心と砥石修正部中心との芯合を行う
場合には、ダイヤルゲージの測定子を砥石修正用硬質部
材の表面に接触させて揺動すればダイヤルゲージの測定
子は周面に沿って移動するので偏心量を精度良く測定す
ることができる。また、砥石修正用硬質部材は、砥石修
正用硬質部材粒子と同一形状で、砥石修正部を構成して
いるのでドレッサホィール本体の修正機能を損なうこと
もない。
の砥石修正部に設けた砥石修正用硬質部材は、巾方向に
わたって所定の形状を一体的、かつ滑らかに形成してい
る。従って、揺動中心と砥石修正部中心との芯合を行う
場合には、ダイヤルゲージの測定子を砥石修正用硬質部
材の表面に接触させて揺動すればダイヤルゲージの測定
子は周面に沿って移動するので偏心量を精度良く測定す
ることができる。また、砥石修正用硬質部材は、砥石修
正用硬質部材粒子と同一形状で、砥石修正部を構成して
いるのでドレッサホィール本体の修正機能を損なうこと
もない。
以下本考案の実施例について詳細に説明する。第１図か
ら第４図は本考案の実施例である。第１図は、ドレッサ
ホィールの正面図である。ドレッサホィール１は、円板
状の本体２と、その外周表面に埋設した粒径の小さな砥
石修正用硬質部材粒子４と、砥石修正部の巾方向に基準
面を有した砥石修正用硬質部材６とで構成されている。
（以下本実施例では砥石修正用硬質部材をダイヤモンド
と称す）本体２の中心部には、機械の回転軸に取り付け
るための嵌合穴３が穿設されている。さらに、外周は第
２図で示すように、本体２の巾方向の略中心部に凸Ｒ部
５が形成されている。この凸Ｒ部５の表面には、複数個
の粒径が１mm以下の小さなダイヤモンド粒子４をほぼ一
定の間隔で埋設して砥石修正部７を形成している。この
砥石修正部７は、本体２を回転した時にダイヤモンド粒
子４が描く外周形状が一定の凸Ｒ寸法となるようにダイ
ヤモンド粒子４を配置してある。また、この凸Ｒ寸法
は、研削砥石の修正面に合わせた寸法となっており、本
実施例では１．２mmＲである。さらに外周の１箇所には
第３図で示すようにダイヤモンド６が埋設されている。
このダイヤモンド６は、砥石修正部７′にダイヤモンド
粒子４で形成された凸Ｒ寸法（１．２mmＲ）と同一の凸
Ｒ′寸法からなる基準面９を形成している。この基準面
９はダイヤルゲージの測定子が十分接触できる程度の巾
Ｗを有している。また凸Ｒ中心８と凸Ｒ′中心８′は、
同一円周線上に設けられているので、ダイヤモンド粒子
４とダイヤモンド６は同一形状で砥石修正部７，７′を
構成している。
ら第４図は本考案の実施例である。第１図は、ドレッサ
ホィールの正面図である。ドレッサホィール１は、円板
状の本体２と、その外周表面に埋設した粒径の小さな砥
石修正用硬質部材粒子４と、砥石修正部の巾方向に基準
面を有した砥石修正用硬質部材６とで構成されている。
（以下本実施例では砥石修正用硬質部材をダイヤモンド
と称す）本体２の中心部には、機械の回転軸に取り付け
るための嵌合穴３が穿設されている。さらに、外周は第
２図で示すように、本体２の巾方向の略中心部に凸Ｒ部
５が形成されている。この凸Ｒ部５の表面には、複数個
の粒径が１mm以下の小さなダイヤモンド粒子４をほぼ一
定の間隔で埋設して砥石修正部７を形成している。この
砥石修正部７は、本体２を回転した時にダイヤモンド粒
子４が描く外周形状が一定の凸Ｒ寸法となるようにダイ
ヤモンド粒子４を配置してある。また、この凸Ｒ寸法
は、研削砥石の修正面に合わせた寸法となっており、本
実施例では１．２mmＲである。さらに外周の１箇所には
第３図で示すようにダイヤモンド６が埋設されている。
このダイヤモンド６は、砥石修正部７′にダイヤモンド
粒子４で形成された凸Ｒ寸法（１．２mmＲ）と同一の凸
Ｒ′寸法からなる基準面９を形成している。この基準面
９はダイヤルゲージの測定子が十分接触できる程度の巾
Ｗを有している。また凸Ｒ中心８と凸Ｒ′中心８′は、
同一円周線上に設けられているので、ダイヤモンド粒子
４とダイヤモンド６は同一形状で砥石修正部７，７′を
構成している。
以上のように構成した実施例の作用について説明する。
ドレッサホィール１を図示してない機械に取り付けた後
に、ドレッサホィール１を回転させてダイヤモンド６を
所定の測定位置に位置決めする。そして、ダイヤルゲー
ジの測定子をダイヤモンド６の砥石修正部７′の基準面
９である凸Ｒ′面上に接触させてドレッサホィール１を
凸Ｒの中心８′を基点とした揺動中心８ａにて揺動させ
る。ダイヤルゲージの測定子は砥石修正部７′の基準面
９の凸Ｒ周面に沿って接触することができるので揺動中
心８ａと凸Ｒ中心８′との偏心量を精度良く測定するこ
とができる。この偏心量に基づいてドレッサホィール１
の位置を調整すれば、揺動中心８ａと凸Ｒ中心８，８′
との芯合せを精度良く行うことができる。
ドレッサホィール１を図示してない機械に取り付けた後
に、ドレッサホィール１を回転させてダイヤモンド６を
所定の測定位置に位置決めする。そして、ダイヤルゲー
ジの測定子をダイヤモンド６の砥石修正部７′の基準面
９である凸Ｒ′面上に接触させてドレッサホィール１を
凸Ｒの中心８′を基点とした揺動中心８ａにて揺動させ
る。ダイヤルゲージの測定子は砥石修正部７′の基準面
９の凸Ｒ周面に沿って接触することができるので揺動中
心８ａと凸Ｒ中心８′との偏心量を精度良く測定するこ
とができる。この偏心量に基づいてドレッサホィール１
の位置を調整すれば、揺動中心８ａと凸Ｒ中心８，８′
との芯合せを精度良く行うことができる。
以上詳述した通り本考案によれば、ドレッサホィールの
砥石修正部に、その巾方向にわたって砥石修正用硬質部
材で形成された測定基準面を設けたので揺動中心と砥石
修正部との位置合せを確実に、かつ容易に行うことがで
きる。これにより、研削砥石の修正精度が向上すると共
に、機械取り付け時の調整時間を大幅に短縮することが
できる。
砥石修正部に、その巾方向にわたって砥石修正用硬質部
材で形成された測定基準面を設けたので揺動中心と砥石
修正部との位置合せを確実に、かつ容易に行うことがで
きる。これにより、研削砥石の修正精度が向上すると共
に、機械取り付け時の調整時間を大幅に短縮することが
できる。
第１図から第４図は本考案の一実施例を示し、第５図，
第６図は従来例を示す。第１図はドレッサホィールの正
面図、第２図は第１図のＩ−Ｉ断面図で粒径の小さい砥
石修正部用硬質部材粒子で形成された外周凸Ｒ形状を示
す。第３図は、第１図のII−II断面図で砥石修正用硬質
部材で形成された外周凸Ｒ形状を示す。第４図は、第１
図の砥石修正用硬質部材の拡大図、第５図は砥石を修正
するところを示した断面図、第６図はダイヤルゲージに
より凸Ｒ部の測定状態を示す断面図。 １……ドレッサホィール ２……本体 ４……砥石修正用硬質部材粒子 ６……砥石修正用硬質部材 ７，７′……砥石修正部 ８，８′……凸Ｒ中心 ８ａ……揺動中心 ９……基準面 ２０……ドレッサホィール ２４……研削砥石 ２６……ダイヤルゲージ測定子
第６図は従来例を示す。第１図はドレッサホィールの正
面図、第２図は第１図のＩ−Ｉ断面図で粒径の小さい砥
石修正部用硬質部材粒子で形成された外周凸Ｒ形状を示
す。第３図は、第１図のII−II断面図で砥石修正用硬質
部材で形成された外周凸Ｒ形状を示す。第４図は、第１
図の砥石修正用硬質部材の拡大図、第５図は砥石を修正
するところを示した断面図、第６図はダイヤルゲージに
より凸Ｒ部の測定状態を示す断面図。 １……ドレッサホィール ２……本体 ４……砥石修正用硬質部材粒子 ６……砥石修正用硬質部材 ７，７′……砥石修正部 ８，８′……凸Ｒ中心 ８ａ……揺動中心 ９……基準面 ２０……ドレッサホィール ２４……研削砥石 ２６……ダイヤルゲージ測定子
Claims (1)
- 【請求項１】ドレッサホィール本体の外周表面に砥石修
正用硬質部材粒子をほぼ一定間隔で埋設してなる砥石修
正部を形成し、この砥石修正部は、前記ドレッサホィー
ル本体を回転した時に、前記砥石修正用硬質部材粒子が
描く回転軌跡が所定の外周形状となるように設けられた
ロータリドレッサホィールにおいて、前記砥石修正部
に、その巾方向にわたって前記所定の外周形状を形成す
る基準面を有した砥石修正用硬質部材を１箇所以上に埋
設したことを特徴とするロータリドレッサホィール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4460889U JPH0613834Y2 (ja) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | ロータリドレッサホィール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4460889U JPH0613834Y2 (ja) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | ロータリドレッサホィール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02135161U JPH02135161U (ja) | 1990-11-09 |
| JPH0613834Y2 true JPH0613834Y2 (ja) | 1994-04-13 |
Family
ID=31558065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4460889U Expired - Lifetime JPH0613834Y2 (ja) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | ロータリドレッサホィール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0613834Y2 (ja) |
-
1989
- 1989-04-17 JP JP4460889U patent/JPH0613834Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02135161U (ja) | 1990-11-09 |
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