JPH0613866Y2 - 便器の排臭部接続構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は便器の排臭口と排臭管との接続構造に関する。

（従来の技術） 最近の便器には排臭口を備えたものがあり、この排臭口
と排臭管とは従来第６図に示すジョイントを用いて接続
する構造であった。

第６図はジョイントの分解図であり、ジョイントは筒体
１００、ナット１０１及びシールリング１０２，１０３
から構成される。

このジョイントを用いて排臭管１０４を便器１０５に接
続するには、排臭管１０４の先端を筒体１００の挿入口
１００ａに差し込んで固定し、次に便器１０５の排臭口
１０５ａに筒体１００の先端の大径部１００ｂ（大径部
の外径は排臭口の内径と等しいか若干小さくなってい
る）を差し込み、また一方のシールリング１０２を排臭
口１０５ａより内方へ入れ、他方のシールリング１０３
を筒体１００の外周に被せ、更に外側から筒体１００の
外周に刻設したネジ部にナット１０１を締め込む。

以上により筒体１００はシールリング１０２，１０３間
で排臭口１０５ａの周縁部を挾持するよう組付けられ、
排臭管１０４は便器１０５に接続される。

（考案が解決しようとする課題） 前述した従来のジョイントを用いた接続構造は、部品点
数が多く組付けが面倒であり、現場等での便器据付に際
し多大の工数が必要であった。

（課題を解決するための手段） 前記課題を解決するため本考案は、排臭管につながる排
臭口と便器の排臭口との間に、可撓弾性材から構成した
管状のジョイント部材を設けるとともに、このジョイン
ト部材の一端に形成した取付部の取付面並びにジョイン
ト部材の他端に形成した接続部の接続面に粘着剤を設
け、取付部をいずれか一方の排臭口の周辺表面に接着剤
を介して接着し、接続部を他方の排臭口の周辺表面に接
着剤を介して弾圧当接させて接着する構造としたもので
ある。

尚、ジョイント部材の接続部は、徐々に径を大きくさせ
た拡径形状とし、この内端面に接着剤を設け、これを排
臭口の周辺に弾圧当接させる構造としてもよい。

また、ジョイント部材の取付部は、フランジ形状とし、
その端面に接着剤を設けるのが好ましい。

さらにジョイント部材の取付部をフランジ形状とすると
ともに、このフランジ形状部より軸方向後方に延出する
筒形状のパイプ連結部を設けて前記フランジ形状の取付
部を排臭管につながる排臭口に接着剤を介して接着し、
接続部を接着剤を介して便器の排臭口周辺に弾圧当接さ
せて接着する構造としてもよい。

また接着剤は粘着剤を含む感圧性接着剤で、接着剤の接
着性ならびに粘着性を保持するため接着剤の表面を剥離
紙で覆い、接着作業時にはこれをはがして使用するのが
望ましい。

（作用） ジョイント部材は、この部材の取付部の接着剤により、
いずれか一方の排臭口に接着される。

次に便器を所定の位置に据付けること等で、ジョイント
部材の接続部は押圧され、圧縮された状態で他方の排臭
口の周辺に圧接されて接着剤により接着される。

よって、便器の排臭口と排臭管とが密封状態で接続され
る。

また、接続部を拡径形状に、取付部をフランジ形状とす
ることにより接着面積が拡大し、接着強度が増加する。

さらに接着剤の表面を剥離紙で保護するので、接着剤の
接着性・粘着性は保持される。

（実施例） 以下に本考案の実施例を添付図面に基づいて説明する。

第１図は本考案に係る排臭部接続構造を適用した便器要
部の縦断面図、第２図及び第３図は便器の排臭部接続構
造を示す断面図である。

便所は床面１に便器２を固定し、この便器２と壁面３と
の間に配管ユニット４を設けている。

配管ユニット４は上面をカウンター５で、タイルを基板
に貼着したタイル板やＧＲＣ板或いは塩ビ鋼板の化粧板
等で構成される前面板６で前面を閉塞したボックス内に
各種配管等を設けている。

配管ユニット４の略中央部には洗浄水タンク７を設け、
この洗浄水タンク７に給水管８を介して洗浄水を供給
し、タンク７内に貯溜した洗浄水をフラッシュバルブ９
及び洗浄水管１０を介して便器２内に流し出すようにし
ている。

またユニット４の下部には一端が便器２内に開口する汚
水管１１を配設し、この汚水管１１には通気管１２を接
続し、更に配管ユニット４の上部には横方向に排気ダク
ト１３を設け、この排気ダクト１３の所定箇所より前面
板６の内側に沿って分岐ダクト１４を垂下し、この分岐
ダクト１４の下端に吸引口１５を形成し、床面１の部分
から便所内の空気を排気ファン１６によって外部に排出
するようにしている。

更に配管ユニット４内には排臭管１７を設けている。こ
の排臭管１７は中間に吸引強さを調整するバルブ１７ａ
を設けるとともに、下方は管継手１７ｂを介してフラン
ジ付排臭管１７ｃに接続している。

このフランジ付排臭管１７ｃは第２図及び第３図に示す
ように、先端に形成されたフランジ１７ｄをボルト・ね
じ等１８…で前面板６に締結して、前面板６に穿設され
た排臭口１９により開口されている。

一方、便器２の後部上側に設けた排臭室Ｃの排臭口２ａ
に、ジョイント部材２０を取り付けている。

このジョイント部材２０は、全体を樹脂あるいはゴム等
の可撓弾性材にて形成し、フランジ形状の取付部２０ａ
と接続部２０ｂとを備えた管状の部材で、取付部２０ａ
の外側面すなわち排臭口２ａへの取付面ならびに接続部
２０ｂの内周面すなわち接続面に接着剤２１を設けたも
のである。

この接着剤２１は粘着剤を含む感圧性接着剤で、この接
着剤の接着性・粘着性を保持するため接着剤の表面は図
示しない剥離紙で覆われており、接着作業時には、この
剥離紙をはがして使用するものである。

フランジ形状の取付部２０ａの軸方向後方に延出された
管状の接続部、具体的に拡径部２０ｂは外方に向けて徐
々に径を広げるラッパ状の形状としている。

以上において便器２の排臭口２ａと排臭管１７の開口部
である排臭口１９とを接続するには、第２図に示すよう
にジョイント部材２０の取付部２０ａを接着剤２１によ
り便器２の排臭口２ａの周辺に接着してジョイント部材
２０を便器２に取り付ける。次に第２図の矢印で示した
方向即ち前面板６側に便器２を移動し、前面板６に便器
２を当接させればよい。

第３図は便器２を前面板６に当接させた状態を示し、ジ
ョイント部材２０の拡径部２０ｂは前面板６に接し押圧
され、吸盤を押しつけたように径が広がるとともに軸方
向に圧縮され、拡径部２０ｂの先端から内側面は接着剤
２１を介して前面板６の排臭口１９の周辺の表面を囲繞
するように圧接した形で接着される。

かくして便器２の排臭口２ａと排臭管１７につながる排
臭口１９とがジョイント部材２０により密封状態で接続
される。

尚、第２図及び第３図では取付部２０ａを便器２側に取
り付けているが、取付部２０ａを前面板６の排臭口１９
の周辺に接着剤２１を介して接着し、接続部である拡径
部２０ｂを便器２の排臭口２ａの周辺に粘着剤２１を介
して接着する構造でも排臭口１９，２ａ間を密封状態で
接続できる。

次に本考案の他の実施例を第４図及び第５図により説明
する。

第４図及び第５図は第２図及び第３図と同様に便器の排
臭部接続構造を示す断面図である。

この実施例のジョイント部材２０′はフランジ形状の取
付部２０ａと拡径形状の接続部２０ｂとを備えた第一の
実施例のジョイント部材２０に、フランジ形状の取付部
２０ａより軸方向後方に延出する筒形状の排臭管連結部
２０ｃを設け、排臭管連結部２０ｃの外周面後端には、
連結した排臭管が抜けないように例えば螺子状に形成さ
れた抜止突条２０ｄを設けている。

また、この排臭管連結部付ジョイント部材２０′の取付
部２０ａの前面板６への取付面側ならびに接続部２０ｂ
の内周面には接着剤２１が設けられている。

この排臭管連結部付ジョイント部材２０′は前面板６の
排臭口１９に排臭管連結部２０ｃを差し込み、排臭管連
結部２０ｃと排臭管１７′を接続し、取付部２０ａのフ
ランジ側面を接着剤２１を介して前面板６に接着する。

次に第４図に示す矢印方向に便器２を移動すれば第５図
に示すように、接続部２０ｂは接着剤２１を介して便器
２の排臭口２ａの周辺の表面を囲繞するように圧接した
形で接着され、便器２の排臭口２ａと排臭管１７′が密
封状態で接続される。

尚いずれの実施例においても接着剤２１の表面は剥離紙
で保護されているので、接着作業時にはこの剥離紙をは
がして使用する。

（考案の効果） 以上説明したように本考案に係る便器の排臭部接続構造
によれば、ジョイント部材の１部品だけで排臭管と便器
の排臭口との接続ができる。しかもジョイント部材を便
器の排臭口かもしくは排臭管につながる排臭口のいずれ
かに、ジョイント部材の取付部に設けた接着剤を介して
接着により固定するだけで、後は便器を所定の位置に据
付けること等でジョイント部材は押圧圧縮され、接続部
は他方の排臭口周辺に接着剤を介して接着されるので作
業性に優れる。

さらにジョイント部材は可撓弾性材で構成されており、
これを圧縮して使用するので、接続部は接着剤を介して
排臭口周辺に弾性当接され接着は確実となり密封性は良
好に保たれる。

またジョイント部材の接続部は拡径形状、取付部はフラ
ンジ形状として、排臭口の周辺とジョイント部材との当
接・接着部分の面積を広く確保している。このため、取
付部の排臭口への取付けに特段の注意を払う必要はな
く、また便器の据付位置が若干変動しても接続に支障な
く、従って組付・製造精度がラフであっても調整の必要
のない容易で確実な接続がなし得、現場施工上極めて有
利である。

またジョイント部材に排臭管接続部を一体に設ければ、
この排臭管接続部に排臭管を直接接続すればよいので、
例えば配管ユニット内の排臭管を配管ユニットの前面板
の排臭口に接続する作業が必要なくなり、接続工事はさ
らに簡略化される。

さらに、接着剤は予め接着箇所に設けられていて、その
表面を剥離紙により保護されているので、剥離紙をはが
すだけで容易に接着作業ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る便器の排臭部接続構造を適用した
便所の要部縦断面図、第２図は便器の排臭口と排臭管の
接続部を示す断面図、第３図は便所の排臭口と排臭管と
を接続した状態を示す断面図、第４図及び第５図は他の
実施例による第２図及び第３図と同様の断面図、第６図
は従来の接続方法を示す分解図である。 尚、図面中２は便器、２ａは排臭口、６は前面板、１７
及び１７′は排臭管、１９は排臭管につながる排臭口、
２０及び２０′はジョイント部材、２０ａは取付部、２
０ｂは接続部、２０ｃは排臭管連結部、２０ｄは抜止突
条、２１は粘着剤、Ｃは便器の排臭室である。

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】一端に接続部を備えてこれの接続面に接着
   剤を設け、他端に取付部を備えてこれの取付面に接着剤
   を設けた可撓弾性材からなる管状のジョイント部材を用
   い、 このジョイント部材の取付部を便器の排臭口又は排臭管
   につながる排臭口のいずれか一方の排臭口周辺に接着剤
   を介して接着し、 前記接続部を他方の排臭口に接着剤を介して押圧させて
   この排臭口周辺に弾圧当接させて接着させるようにした
   ことを特徴とする便器の排臭部接続構造。
2. 【請求項２】前記管状のジョイント部材の接続部は、徐
   々に径を大きくさせたラッパ状の拡径形状とし、この内
   端面に接着剤を設けたことを特徴とする請求項１記載の
   便器の排臭部接続構造。
3. 【請求項３】前記管状のジョイント部材の取付部は、フ
   ランジ形状とし、その端面に接着剤を設けたことを特徴
   とする請求項１又は２記載の便器の排臭部接続構造。
4. 【請求項４】前記管状のジョイント部材は、取付部の形
   状をフランジ形状としこの取付面に接着剤を設けるとと
   もに、このフランジ形状の取付部より軸方向後方に延出
   した筒形状のパイプ連結部を設け、前記フランジ形状の
   取付部の取付面を接着剤を介して排臭管につながる排臭
   口に接着し、前記接続部は、接着剤を介して前記便器の
   排臭口の周辺に弾圧当接させて接着させるようにしたこ
   とを特徴とする請求項１又は２記載の便器の排臭部接続
   構造。
5. 【請求項５】前記接続部もしくは前記取付部に設ける接
   着剤は粘着剤を含む感圧性接着剤であり、接着剤の表面
   を剥離紙で覆ったことを特徴とする請求項１又は２又は
   ３又は４記載の便器の排臭部接続構造。