JPH061388A - 保冷槽 - Google Patents
保冷槽Info
- Publication number
- JPH061388A JPH061388A JP4160716A JP16071692A JPH061388A JP H061388 A JPH061388 A JP H061388A JP 4160716 A JP4160716 A JP 4160716A JP 16071692 A JP16071692 A JP 16071692A JP H061388 A JPH061388 A JP H061388A
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- cold storage
- outer plate
- steel pipe
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明の目的は、複数の骨組と外板で構成され
る六面体の保冷槽において、側面の垂直方向及び上面の
一方向に１本の連続した梁として配設する骨組と該骨組
の側面に接合する横梁の溶接結合を容易にし、保冷槽全
体の製作費を低減することにある。 【構成】六面体の保冷槽において、側面１ａの垂直方向
及び上面の一方向に１本の連続した梁として配設する複
数の第１の主骨組を角形鋼管２とし、該角形鋼管２の平
坦面に、第１の主骨組間の水平及び斜め方向に第２の主
骨組として横梁４を配設して保冷槽の骨組構造を形成す
る。
る六面体の保冷槽において、側面の垂直方向及び上面の
一方向に１本の連続した梁として配設する骨組と該骨組
の側面に接合する横梁の溶接結合を容易にし、保冷槽全
体の製作費を低減することにある。 【構成】六面体の保冷槽において、側面１ａの垂直方向
及び上面の一方向に１本の連続した梁として配設する複
数の第１の主骨組を角形鋼管２とし、該角形鋼管２の平
坦面に、第１の主骨組間の水平及び斜め方向に第２の主
骨組として横梁４を配設して保冷槽の骨組構造を形成す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は複数の骨組と外板で構成
される六面体の保冷槽に係り、特に側面の垂直方向及び
上面の一方向に連続した直線で配設する複数の第１の主
骨組と、該第１の主骨組間に横梁として配設する第２の
主骨組の接合を容易にした保冷槽に関する。
される六面体の保冷槽に係り、特に側面の垂直方向及び
上面の一方向に連続した直線で配設する複数の第１の主
骨組と、該第１の主骨組間に横梁として配設する第２の
主骨組の接合を容易にした保冷槽に関する。
【０００２】
【従来の技術】複数の骨組と外板で構成される六面体の
保冷槽の従来例を図５ないし図７に示す。六面体の保冷
槽１は、図５に示すように側面１ａに垂直方向に複数の
骨組１２を配置し、該骨組１２間に同じく複数の横梁１
３を配設して溶接結合した後、骨組１２及び横梁１３の
外側に外板１４を取付けた構造となっている。このよう
な保冷槽１は、側面１ａの四隅において、例えば図６に
示すような角形鋼管１５を平板部１５ａが保冷槽１の外
板側の面と一致するように配置した後、該角形鋼管１５
の側面１５ｂに、平板部１６ａが角形鋼管１５の外板側
の平板部１５ａと同一面となるようにＨ形鋼の横梁１６
を位置合わせし、溶接結合した後、これら骨組の外側に
外板１７を配設していた。
保冷槽の従来例を図５ないし図７に示す。六面体の保冷
槽１は、図５に示すように側面１ａに垂直方向に複数の
骨組１２を配置し、該骨組１２間に同じく複数の横梁１
３を配設して溶接結合した後、骨組１２及び横梁１３の
外側に外板１４を取付けた構造となっている。このよう
な保冷槽１は、側面１ａの四隅において、例えば図６に
示すような角形鋼管１５を平板部１５ａが保冷槽１の外
板側の面と一致するように配置した後、該角形鋼管１５
の側面１５ｂに、平板部１６ａが角形鋼管１５の外板側
の平板部１５ａと同一面となるようにＨ形鋼の横梁１６
を位置合わせし、溶接結合した後、これら骨組の外側に
外板１７を配設していた。
【０００３】図７は他の従来例であり、Ｈ形鋼の骨組１
８を垂直方向に配設し、該Ｈ形鋼１８の側面１８ａ及び
凹部１８ｂに該Ｈ形鋼１８より小形のＨ形鋼１６を溶接
結合した後、これらのＨ形鋼１８，１６の外側に外板１
７を配設していた。ここで、四隅に配設したＨ形鋼１８
は、図に示すように結合される横梁１６に対して一方は
平坦な面１８ａとなるが、他方は凹部１８ｂとなる。こ
のため、Ｈ形鋼１８の凹部１８ｂ側に他のＨ形鋼１６を
溶接により接合する場合には、外側に外板１７を配設す
る関係上、溶接するＨ形鋼１６の平板部１６ａを外板側
にし、端部１６ｂを相手側の凹部１８ｂに合わせて切断
加工していた。なお、この種の装置として関連するもの
には例えば、特願平４−１３７００号公報が挙げられ
る。
８を垂直方向に配設し、該Ｈ形鋼１８の側面１８ａ及び
凹部１８ｂに該Ｈ形鋼１８より小形のＨ形鋼１６を溶接
結合した後、これらのＨ形鋼１８，１６の外側に外板１
７を配設していた。ここで、四隅に配設したＨ形鋼１８
は、図に示すように結合される横梁１６に対して一方は
平坦な面１８ａとなるが、他方は凹部１８ｂとなる。こ
のため、Ｈ形鋼１８の凹部１８ｂ側に他のＨ形鋼１６を
溶接により接合する場合には、外側に外板１７を配設す
る関係上、溶接するＨ形鋼１６の平板部１６ａを外板側
にし、端部１６ｂを相手側の凹部１８ｂに合わせて切断
加工していた。なお、この種の装置として関連するもの
には例えば、特願平４−１３７００号公報が挙げられ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術のうち、
図６に示す垂直方向の角形鋼管の側面にＨ形鋼を溶接結
合する構造では、垂直方向の角形鋼管とＨ形鋼の横梁の
外板側の面を同一にすると、角形鋼管の角に局面部１５
ｃがあるので結合部の隙間１５ｄが大きくなり、角形鋼
管にＨ形鋼を溶接する時、この隙間１５ｄを埋めるため
一般の突合せ溶接と比較して非常に多く時間が必要とな
る。また、図７に示す垂直方向のＨ形鋼の側面に小型の
同じくＨ形鋼を溶接結合する構造では、溶接結合する側
のＨ形鋼の端部を相手側の形状に合わせて切断加工する
必要があり、保冷槽の全体としてはこのようなＨ形鋼の
端部の切断加工が非常に多くなる。
図６に示す垂直方向の角形鋼管の側面にＨ形鋼を溶接結
合する構造では、垂直方向の角形鋼管とＨ形鋼の横梁の
外板側の面を同一にすると、角形鋼管の角に局面部１５
ｃがあるので結合部の隙間１５ｄが大きくなり、角形鋼
管にＨ形鋼を溶接する時、この隙間１５ｄを埋めるため
一般の突合せ溶接と比較して非常に多く時間が必要とな
る。また、図７に示す垂直方向のＨ形鋼の側面に小型の
同じくＨ形鋼を溶接結合する構造では、溶接結合する側
のＨ形鋼の端部を相手側の形状に合わせて切断加工する
必要があり、保冷槽の全体としてはこのようなＨ形鋼の
端部の切断加工が非常に多くなる。
【０００５】本発明の目的は、複数の骨組と外板で構成
される六面体の保冷槽において、側面の垂直方向及び上
面の一方向に１本の連続した梁として配設する骨組と該
骨組の側面に接合する横梁の溶接結合を容易にし、保冷
槽全体の製作費を低減することにある。
される六面体の保冷槽において、側面の垂直方向及び上
面の一方向に１本の連続した梁として配設する骨組と該
骨組の側面に接合する横梁の溶接結合を容易にし、保冷
槽全体の製作費を低減することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、側面の垂直方向及び上面の一方向に１本の連続した
梁として配設する複数の第１の主骨組を角形鋼管とし、
該角形鋼管の平面部に、第１の主骨組間に横梁として第
２の主骨組を配設して保冷槽の骨組構造を形成するよう
にしたものである。
め、側面の垂直方向及び上面の一方向に１本の連続した
梁として配設する複数の第１の主骨組を角形鋼管とし、
該角形鋼管の平面部に、第１の主骨組間に横梁として第
２の主骨組を配設して保冷槽の骨組構造を形成するよう
にしたものである。
【０００７】
【作用】本発明では六面体の保冷槽の骨組結合におい
て、垂直方向及び上面の一方向に１本の連続した梁とし
て配設する角形鋼管の側面に配設する横梁を、その端部
を角形鋼管の側面の平面部に合わせて直線で切断し、溶
接で接合する。このため、横梁の端面を角形鋼管の側面
の平面部に合わせるための切断，加工並びに垂直方向及
び上面の一方向に１本の連続した梁として配設する角形
鋼管と横梁の位置合わせ，溶接作業が非常に容易にな
る。
て、垂直方向及び上面の一方向に１本の連続した梁とし
て配設する角形鋼管の側面に配設する横梁を、その端部
を角形鋼管の側面の平面部に合わせて直線で切断し、溶
接で接合する。このため、横梁の端面を角形鋼管の側面
の平面部に合わせるための切断，加工並びに垂直方向及
び上面の一方向に１本の連続した梁として配設する角形
鋼管と横梁の位置合わせ，溶接作業が非常に容易にな
る。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の第１の実施例を図１ないし図
２を用いて説明する。図１は本発明を適用した六面体の
保冷槽の水平方向の断面図、図２は図１の要部の拡大図
で、保冷槽の隅に関する部分断面図である。図におい
て、１は保冷槽、２は保冷槽１の四隅の垂直方向に配設
した正方形の角形鋼管、３は保冷槽１の側面１ａの幅方
向の中央で垂直方向に配設した正方形の角形鋼管、４は
角形鋼管２及び３の間に配設した横梁、５は外板、６及
び７は溶接部である。
２を用いて説明する。図１は本発明を適用した六面体の
保冷槽の水平方向の断面図、図２は図１の要部の拡大図
で、保冷槽の隅に関する部分断面図である。図におい
て、１は保冷槽、２は保冷槽１の四隅の垂直方向に配設
した正方形の角形鋼管、３は保冷槽１の側面１ａの幅方
向の中央で垂直方向に配設した正方形の角形鋼管、４は
角形鋼管２及び３の間に配設した横梁、５は外板、６及
び７は溶接部である。
【０００９】本実施例では、まず正方形の角形鋼管２の
平面部２ａが保冷槽１の側面１ａの一部となるように配
置する。次に、角形鋼管２の中間位置に、角形鋼管３
を、平面部３ａが角形鋼管２の平面部２ａと同一面とな
るように配置する。横梁４は、角形鋼管２及び３の角の
局面部２ｃ，３ｃの終端部から保冷槽１の内側方向の平
面部２ｂ及び３ｂに端部４ａを合わせ、溶接６により結
合する。次に、外板５を、角形鋼管２及び３との接合部
５ａが保冷槽１の外表面側に凸形となるように折り曲
げ、角形鋼管２及び３側の局面部２ｃ，３ｃに合わせる
と共に、平面部２ｂ及び３ｂに重ね合わせ、角形鋼管２
及び３に溶接する。
平面部２ａが保冷槽１の側面１ａの一部となるように配
置する。次に、角形鋼管２の中間位置に、角形鋼管３
を、平面部３ａが角形鋼管２の平面部２ａと同一面とな
るように配置する。横梁４は、角形鋼管２及び３の角の
局面部２ｃ，３ｃの終端部から保冷槽１の内側方向の平
面部２ｂ及び３ｂに端部４ａを合わせ、溶接６により結
合する。次に、外板５を、角形鋼管２及び３との接合部
５ａが保冷槽１の外表面側に凸形となるように折り曲
げ、角形鋼管２及び３側の局面部２ｃ，３ｃに合わせる
と共に、平面部２ｂ及び３ｂに重ね合わせ、角形鋼管２
及び３に溶接する。
【００１０】これにより、保冷槽１の製作において、角
形鋼管２及び３の側面に配設する横梁４が端面を直線で
切断できるようになり、横梁４の下拵え作業が容易にな
る。また、角形鋼管２及び３と横梁４の接合部は直線と
なり、両骨組の位置合わせ及び溶接が容易となる。更
に、外板５の角形鋼管２及び３との接合部を折り曲げ
て、角形鋼管２及び３の局面部２ｃ，３ｃに重ね合わせ
るようにしたことにより、この重ね合わせ部の寸法の調
整が容易となる。これらにより、保冷槽１全体の製作が
容易となる。
形鋼管２及び３の側面に配設する横梁４が端面を直線で
切断できるようになり、横梁４の下拵え作業が容易にな
る。また、角形鋼管２及び３と横梁４の接合部は直線と
なり、両骨組の位置合わせ及び溶接が容易となる。更
に、外板５の角形鋼管２及び３との接合部を折り曲げ
て、角形鋼管２及び３の局面部２ｃ，３ｃに重ね合わせ
るようにしたことにより、この重ね合わせ部の寸法の調
整が容易となる。これらにより、保冷槽１全体の製作が
容易となる。
【００１１】図３は本発明の第２の実施例を示すもので
ある。図において、８は角形鋼管２及び３との接合部８
ａを屈曲させると共に接合面８ｂが角形鋼管２及び３の
平面部２ｂ及び３ｂに対応するようにした横梁、９は全
面が平坦な外板である。図２の実施例と同一符号は同一
部材を示す。本実施例では、角形鋼管２及び３を第１の
実施例と同様に配設した後、横梁８の接合面８ｂを角形
鋼管２及び３の平面部２ｂ及び３ｂに合うように配置
し、溶接により接合する。ここで、横梁８の接合面８ｂ
と角形鋼管２及び３の平面部２ｂ及び３ｂとの接合位置
は、外板９が配設時に角形鋼管２及び３の平面部２ａ及
び３ａとほぼ同一面となるように配慮する。次に、外板
９は端部９ａを角形鋼管２及び３の局面部２ｃ，３ｃ
に、一般部９ｂを横梁８に重ね合わせ、溶接する。これ
により、第１の実施例と同様に、保冷槽１全体の製作が
容易となる。
ある。図において、８は角形鋼管２及び３との接合部８
ａを屈曲させると共に接合面８ｂが角形鋼管２及び３の
平面部２ｂ及び３ｂに対応するようにした横梁、９は全
面が平坦な外板である。図２の実施例と同一符号は同一
部材を示す。本実施例では、角形鋼管２及び３を第１の
実施例と同様に配設した後、横梁８の接合面８ｂを角形
鋼管２及び３の平面部２ｂ及び３ｂに合うように配置
し、溶接により接合する。ここで、横梁８の接合面８ｂ
と角形鋼管２及び３の平面部２ｂ及び３ｂとの接合位置
は、外板９が配設時に角形鋼管２及び３の平面部２ａ及
び３ａとほぼ同一面となるように配慮する。次に、外板
９は端部９ａを角形鋼管２及び３の局面部２ｃ，３ｃ
に、一般部９ｂを横梁８に重ね合わせ、溶接する。これ
により、第１の実施例と同様に、保冷槽１全体の製作が
容易となる。
【００１２】図４は本発明の第３の実施例を示すもので
ある。図において、１０はみぞ形鋼の横梁、１１は横梁
１０と外板９を接合する中間材である。図２及び図３に
示す実施例と同一符号は同一部材を示す。本実施例で
は、角形鋼管２及び３を第１及び第２の実施例と同様に
配設した後、横梁１０の端部１０ａを角形鋼管２及び３
の平面部２ｂ及び３ｂに合わせ、溶接する。外板９は端
部９ａを角形鋼管２及び３の局面部２ｃ，３ｃに重ね合
わせ、溶接する。次に、横梁１０と外板９の間に中間材
１１を、その一辺１１ａがみぞ形鋼の横梁１０のフラン
ジ部、他辺１１ｂが外板９に接合するように配設した
後、両辺を溶接する。これにより、角形鋼管２と３の間
に横梁１０としてみぞ形鋼を使用しても剛性の面では箱
形断面と同等となる。また、保冷槽１全体の製作に関し
ては、第１及び第２の実施例と同様の効果を得ることが
出来る。
ある。図において、１０はみぞ形鋼の横梁、１１は横梁
１０と外板９を接合する中間材である。図２及び図３に
示す実施例と同一符号は同一部材を示す。本実施例で
は、角形鋼管２及び３を第１及び第２の実施例と同様に
配設した後、横梁１０の端部１０ａを角形鋼管２及び３
の平面部２ｂ及び３ｂに合わせ、溶接する。外板９は端
部９ａを角形鋼管２及び３の局面部２ｃ，３ｃに重ね合
わせ、溶接する。次に、横梁１０と外板９の間に中間材
１１を、その一辺１１ａがみぞ形鋼の横梁１０のフラン
ジ部、他辺１１ｂが外板９に接合するように配設した
後、両辺を溶接する。これにより、角形鋼管２と３の間
に横梁１０としてみぞ形鋼を使用しても剛性の面では箱
形断面と同等となる。また、保冷槽１全体の製作に関し
ては、第１及び第２の実施例と同様の効果を得ることが
出来る。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、複数の骨組と外板で構
成される六面体の保冷槽において、側面の垂直方向及び
上面の一方向に１本の連続した梁として配設する複数の
骨組と該骨組の側面に接合する横梁の溶接結合が容易と
なり、保冷槽全体の製作費を低減できるという効果があ
る。
成される六面体の保冷槽において、側面の垂直方向及び
上面の一方向に１本の連続した梁として配設する複数の
骨組と該骨組の側面に接合する横梁の溶接結合が容易と
なり、保冷槽全体の製作費を低減できるという効果があ
る。
【図１】本発明を適用した第１の実施例の保冷槽の断面
図である。
図である。
【図２】図１の要部を拡大した断面図である。
【図３】本発明を適用した第２の実施例の断面図であ
る。
る。
【図４】本発明を適用した第３の実施例の断面図であ
る。
る。
【図５】保冷槽全体の概略の斜視図である。
【図６】従来技術の保冷槽の部分的な断面図である。
【図７】従来の他の実施例の保冷槽の部分的な断面図で
ある。
ある。
１…保冷槽、２，３…角形鋼管、４…横梁、５…外板、
６，７…溶接部、８…横梁、９…外板、１０…横梁、１
１…中間材。
６，７…溶接部、８…横梁、９…外板、１０…横梁、１
１…中間材。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 布村 雅良 山口県下松市大字東豊井794番地 株式会 社日立製作所笠戸工場内 (72)発明者 田中 俊悟 山口県下松市大字東豊井794番地 日立テ クノエンジニアリング株式会社笠戸事業所 内
Claims (1)
- 【請求項１】側面の垂直方向及び上面の一方向に１本の
連続した梁として配設する複数の第１の主骨組を配設
し、該第１の主骨組間に横梁として第２の主骨組を配設
して骨組構造物を形成し、該骨組構造物の側面及び上面
の外側に外板を配設してなる六面体の保冷槽において、
第１の主骨組を角形鋼管とし、該角形鋼管の平面部に前
記の第２の主骨組を接合し、前記の第１及び第２の主骨
組に重ね合わせて外板を配設したことを特徴とする保冷
槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4160716A JPH061388A (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 保冷槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4160716A JPH061388A (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 保冷槽 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH061388A true JPH061388A (ja) | 1994-01-11 |
Family
ID=15720930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4160716A Pending JPH061388A (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 保冷槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH061388A (ja) |
-
1992
- 1992-06-19 JP JP4160716A patent/JPH061388A/ja active Pending
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