JPH06140798A - 電子部品挿入機 - Google Patents
電子部品挿入機Info
- Publication number
- JPH06140798A JPH06140798A JP4311499A JP31149992A JPH06140798A JP H06140798 A JPH06140798 A JP H06140798A JP 4311499 A JP4311499 A JP 4311499A JP 31149992 A JP31149992 A JP 31149992A JP H06140798 A JPH06140798 A JP H06140798A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electronic component
- printed circuit
- circuit board
- back plate
- inserting machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単な構造で電子部品挿入時におけるプリン
ト基板のたわみの発生と電子部品の抜けとを防止する。 【構成】 バックアップ板９の上に電子部品１１のリー
ド１２が挿通可能なスポンジゴム状の材料で形成された
裏板１０を設け、裏板１０を電子部品１１が挿入された
プリント基板２１の裏面に当接させ、リード１２を裏板
１０内に挿通保持する。
ト基板のたわみの発生と電子部品の抜けとを防止する。 【構成】 バックアップ板９の上に電子部品１１のリー
ド１２が挿通可能なスポンジゴム状の材料で形成された
裏板１０を設け、裏板１０を電子部品１１が挿入された
プリント基板２１の裏面に当接させ、リード１２を裏板
１０内に挿通保持する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリント基板に電子部
品を自動的に挿入する電子部品挿入機に係り、特に簡単
な構造で電子部品挿入時における基板の撓みの発生と、
電子部品の抜けとを防止することのできる電子部品挿入
機に関する。
品を自動的に挿入する電子部品挿入機に係り、特に簡単
な構造で電子部品挿入時における基板の撓みの発生と、
電子部品の抜けとを防止することのできる電子部品挿入
機に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子部品挿入機によりプリント基板に電
子部品を実装するとき、電子部品のリード挿入時にプリ
ント基板がたわまないように、またリードが抜けないよ
うにする必要がある。このため従来は図６及び図７に示
すように、バックアップ板５１上にバックアップピン５
２及びクリンチユニット５３を設けていた。
子部品を実装するとき、電子部品のリード挿入時にプリ
ント基板がたわまないように、またリードが抜けないよ
うにする必要がある。このため従来は図６及び図７に示
すように、バックアップ板５１上にバックアップピン５
２及びクリンチユニット５３を設けていた。
【０００３】すなわち図６において、プリント基板５４
は、その裏面をバックアップピン５２及びクリンチユニ
ット５３によって支持されており、電子部品５５のリー
ド５６をプリント基板５４に形成されたスルーホール５
７に挿入するときに、プリント基板５４がたわむことを
防いでいる。また、挿入されたリード５６は図７に示す
ように、クリンチユニット５３に設けられた１対の爪５
８に挟持され、爪５８が実線で示す位置から２点鎖線で
示す位置まで移動することにより、先端が折り曲げられ
て電子部品５５の抜けを防止している。
は、その裏面をバックアップピン５２及びクリンチユニ
ット５３によって支持されており、電子部品５５のリー
ド５６をプリント基板５４に形成されたスルーホール５
７に挿入するときに、プリント基板５４がたわむことを
防いでいる。また、挿入されたリード５６は図７に示す
ように、クリンチユニット５３に設けられた１対の爪５
８に挟持され、爪５８が実線で示す位置から２点鎖線で
示す位置まで移動することにより、先端が折り曲げられ
て電子部品５５の抜けを防止している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うに構成された従来の構造によると、高価なクリンチユ
ニット５３が必要であり、設備コストが高くなるという
問題があった。また、バックアップピン５２及びクリン
チユニット５３を挿入される電子部品５５の位置に応じ
て設置しなければならず、これらの設置に時間がかかる
という問題もあった。
うに構成された従来の構造によると、高価なクリンチユ
ニット５３が必要であり、設備コストが高くなるという
問題があった。また、バックアップピン５２及びクリン
チユニット５３を挿入される電子部品５５の位置に応じ
て設置しなければならず、これらの設置に時間がかかる
という問題もあった。
【０００５】本発明はこのような状況に鑑みてなされた
もので、簡単な構造で電子部品挿入時におけるプリント
基板のたわみの発生と、実装済の電子部品の抜けとを防
止することのできる電子部品挿入機を提供することを目
的とする。
もので、簡単な構造で電子部品挿入時におけるプリント
基板のたわみの発生と、実装済の電子部品の抜けとを防
止することのできる電子部品挿入機を提供することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の電子部
品挿入機は、電子部品１１の実装位置においてプリント
基板２を保持するバックアップ板９を有し、プリント基
板２に電子部品１１を自動的に挿入する電子部品挿入機
において、バックアップ板９上に電子部品１１のリード
１２が挿通可能な保持部材としての裏板１０を装着した
ことを特徴とする。
品挿入機は、電子部品１１の実装位置においてプリント
基板２を保持するバックアップ板９を有し、プリント基
板２に電子部品１１を自動的に挿入する電子部品挿入機
において、バックアップ板９上に電子部品１１のリード
１２が挿通可能な保持部材としての裏板１０を装着した
ことを特徴とする。
【０００７】請求項２に記載の電子部品挿入機は、裏板
１０はスポンジ状の材料でバックアップ板９と一体に形
成されたことを特徴とする。
１０はスポンジ状の材料でバックアップ板９と一体に形
成されたことを特徴とする。
【０００８】請求項３に記載の電子部品挿入機は、裏板
１０は複数個に分割されていることを特徴とする。
１０は複数個に分割されていることを特徴とする。
【０００９】
【作用】請求項１に記載の電子部品挿入機においては、
バックアップ板９が上昇することにより裏板１０がプリ
ント基板２の裏面に当接し、電子部品１１の挿入時にお
けるプリント基板２のたわみの発生を防止することがで
きる。また、挿入された電子部品１１のリード１２は裏
板１０の内部に押し込まれて保持されるので、同一基板
２に引続き他の電子部品１１を挿入するときに発生する
振動などにより、電子部品１１のリード１２が抜けるこ
とを防止できる。
バックアップ板９が上昇することにより裏板１０がプリ
ント基板２の裏面に当接し、電子部品１１の挿入時にお
けるプリント基板２のたわみの発生を防止することがで
きる。また、挿入された電子部品１１のリード１２は裏
板１０の内部に押し込まれて保持されるので、同一基板
２に引続き他の電子部品１１を挿入するときに発生する
振動などにより、電子部品１１のリード１２が抜けるこ
とを防止できる。
【００１０】請求項２に記載の電子部品挿入機において
は、裏板１０がスポンジゴム状の部材で形成されている
ので、電子部品１１のリード１２を容易に挿入すること
ができる。
は、裏板１０がスポンジゴム状の部材で形成されている
ので、電子部品１１のリード１２を容易に挿入すること
ができる。
【００１１】請求項３に記載の電子部品挿入機において
は、裏板１０が複数個に分割されているので、プリント
基板２１に既に実装されている電子部品２２があると
き、そのリード２４を分割された裏板２３の間に逃がす
ことができ、裏板２３を確実にプリント基板２１の裏面
に当接させることができる。
は、裏板１０が複数個に分割されているので、プリント
基板２１に既に実装されている電子部品２２があると
き、そのリード２４を分割された裏板２３の間に逃がす
ことができ、裏板２３を確実にプリント基板２１の裏面
に当接させることができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の電子部品挿入機の一実施例を
図面を参照して説明する。
図面を参照して説明する。
【００１３】図１及び図５に本発明の一実施例の構成を
示す。図５において、電子部品供給台１上には、プリン
ト基板２を搬送するコンベア３と、図示しない電子部品
を供給する部品供給機４とが設けられている。部品供給
機４には、２種類の電子部品を種類毎にまとめて収納す
る２列の傾斜した収納部４ａが設けられており、最下部
の供給点４ｂから電子部品を１個ずつ供給する。
示す。図５において、電子部品供給台１上には、プリン
ト基板２を搬送するコンベア３と、図示しない電子部品
を供給する部品供給機４とが設けられている。部品供給
機４には、２種類の電子部品を種類毎にまとめて収納す
る２列の傾斜した収納部４ａが設けられており、最下部
の供給点４ｂから電子部品を１個ずつ供給する。
【００１４】供給台１上には、コンベア３に対して直角
の方向にＸテーブル５が固定されており、Ｘテーブル５
上には、コンベア３に対して平行の方向にＹテーブル６
が設けられている。またＹテーブル６には部品挿入機７
が設けられており、Ｙテーブル６はＸテーブル５上をＸ
方向に移動し、部品挿入機７はＹテーブル６上をＹ方向
に移動する。部品挿入機７には、図１及び図２に示すよ
うに、供給台１に対して直角のＺ方向に移動し、Ｒ方向
に回転する２個の挿入チャック８が設けられている。そ
して、これらの移動及び回転は、図示しない駆動手段に
よって自動的に行われる。
の方向にＸテーブル５が固定されており、Ｘテーブル５
上には、コンベア３に対して平行の方向にＹテーブル６
が設けられている。またＹテーブル６には部品挿入機７
が設けられており、Ｙテーブル６はＸテーブル５上をＸ
方向に移動し、部品挿入機７はＹテーブル６上をＹ方向
に移動する。部品挿入機７には、図１及び図２に示すよ
うに、供給台１に対して直角のＺ方向に移動し、Ｒ方向
に回転する２個の挿入チャック８が設けられている。そ
して、これらの移動及び回転は、図示しない駆動手段に
よって自動的に行われる。
【００１５】プリント基板２の電子部品挿入位置の下部
の供給台１上には、バックアップ板９が昇降可能に設け
られており、バックアップ板９上には図１に示すよう
に、スポンジゴムで矩形板状に形成された裏板１０が一
体に固定されている。そして、バックアップ板９を上昇
させることにより、裏板１０がプリント基板２の裏面に
当接し、また電子部品１１のリード１２がプリント基板
２に形成されたスルーホール１３を貫通して、裏板８の
内部に押し込まれるようになっている。
の供給台１上には、バックアップ板９が昇降可能に設け
られており、バックアップ板９上には図１に示すよう
に、スポンジゴムで矩形板状に形成された裏板１０が一
体に固定されている。そして、バックアップ板９を上昇
させることにより、裏板１０がプリント基板２の裏面に
当接し、また電子部品１１のリード１２がプリント基板
２に形成されたスルーホール１３を貫通して、裏板８の
内部に押し込まれるようになっている。
【００１６】次に本実施例の作用を説明する。電子部品
１１は挿入チャック８に保持されて押し下げられ、リー
ド１２はプリント基板２に形成されたスルーホール１３
を貫通する。このとき裏板１０はバックアップ板９によ
って押し上げられ、プリント基板２の裏面に当接してい
るので、電子部品１１のリード１２は裏板１０の内部に
押し込まれて保持される。このため、プリント基板２へ
残りの電子部品を挿入するときに発生する振動などで、
リード１２がプリント基板２から抜けたり、傾きが発生
することはない。また、電子部品１１に作用する部品挿
入機７の推力はプリント基板２を介して裏板１０に伝わ
るので、この推力はプリント基板２の剛性によって裏板
１０の広い範囲に作用する。この結果、裏板１０の受け
る単位面積当りの力は小さく、裏板１０の圧縮方向の変
位も小さい。
１１は挿入チャック８に保持されて押し下げられ、リー
ド１２はプリント基板２に形成されたスルーホール１３
を貫通する。このとき裏板１０はバックアップ板９によ
って押し上げられ、プリント基板２の裏面に当接してい
るので、電子部品１１のリード１２は裏板１０の内部に
押し込まれて保持される。このため、プリント基板２へ
残りの電子部品を挿入するときに発生する振動などで、
リード１２がプリント基板２から抜けたり、傾きが発生
することはない。また、電子部品１１に作用する部品挿
入機７の推力はプリント基板２を介して裏板１０に伝わ
るので、この推力はプリント基板２の剛性によって裏板
１０の広い範囲に作用する。この結果、裏板１０の受け
る単位面積当りの力は小さく、裏板１０の圧縮方向の変
位も小さい。
【００１７】１枚のプリント基板２に対して、電子部品
挿入機による電子部品の挿入がすべて終ると、バックア
ップ板９は下降し裏板１０も共に下降して電子部品１１
のリード１２から離脱する。その後プリント基板２は、
コンベア３により次工程へ送られる。
挿入機による電子部品の挿入がすべて終ると、バックア
ップ板９は下降し裏板１０も共に下降して電子部品１１
のリード１２から離脱する。その後プリント基板２は、
コンベア３により次工程へ送られる。
【００１８】本実施例によれば、裏板１０をリード１２
が挿入しやすい材料で構成することにより、電子部品１
１の抜け止めとプリント基板２のたわみ防止とを図るこ
とができる。従って、従来のような高価なクリンチ装置
を必要とせず、設備コストを低減することができる。し
かも、他種のプリン基板に対して電子部品１１を挿入す
るときの段取り替え時間が短縮され、多品種の基板生産
に対応することができる。
が挿入しやすい材料で構成することにより、電子部品１
１の抜け止めとプリント基板２のたわみ防止とを図るこ
とができる。従って、従来のような高価なクリンチ装置
を必要とせず、設備コストを低減することができる。し
かも、他種のプリン基板に対して電子部品１１を挿入す
るときの段取り替え時間が短縮され、多品種の基板生産
に対応することができる。
【００１９】上記実施例では、電子部品が挿入されてい
ないプリント基板２に初めて電子部品を挿入する場合に
ついて説明したが、前工程で分子部品が挿入されている
プリント基板にさらに電子部品を挿入する場合は、図２
に示すように裏板１０を複数個に分割すればよい。すな
わち、基板２１上に前工程で電子部品２２が挿入されて
いるときは、裏板１０を複数個に分割してブロック状の
裏板２３とし、これらの裏板２３の間に、プリント基板
２つ裏面に突出する電子部品２２のリード２４を逃がす
ようにすればよい。ブロック状の裏板２３の配置は、新
たに挿入される電子部品１１のリード１２の位置に対応
して決められる。図３及び図４に裏板２３の配置の一例
を示す。
ないプリント基板２に初めて電子部品を挿入する場合に
ついて説明したが、前工程で分子部品が挿入されている
プリント基板にさらに電子部品を挿入する場合は、図２
に示すように裏板１０を複数個に分割すればよい。すな
わち、基板２１上に前工程で電子部品２２が挿入されて
いるときは、裏板１０を複数個に分割してブロック状の
裏板２３とし、これらの裏板２３の間に、プリント基板
２つ裏面に突出する電子部品２２のリード２４を逃がす
ようにすればよい。ブロック状の裏板２３の配置は、新
たに挿入される電子部品１１のリード１２の位置に対応
して決められる。図３及び図４に裏板２３の配置の一例
を示す。
【００２０】本実施例によっても図１に示す実施例の場
合と同様の効果を得ることができる。
合と同様の効果を得ることができる。
【００２１】
【発明の効果】請求項１に記載の電子部品挿入によれ
ば、バックアップ板上に電子部品のリードが挿通可能な
保持部材としての裏板を装着したので、電子部品をプリ
ント基板へ挿入するときに発生する基板のたわみや電子
部品のリードの抜けを、簡単で安価な構造で防止するこ
とができる。また、基板変更に伴なう段取り替えを短時
間に行うことができ、多品種生産に対応することができ
る。
ば、バックアップ板上に電子部品のリードが挿通可能な
保持部材としての裏板を装着したので、電子部品をプリ
ント基板へ挿入するときに発生する基板のたわみや電子
部品のリードの抜けを、簡単で安価な構造で防止するこ
とができる。また、基板変更に伴なう段取り替えを短時
間に行うことができ、多品種生産に対応することができ
る。
【００２２】請求項２に記載の電子部品挿入機によれ
ば、裏板をスポンジゴム状の部材で形成したので、電子
部品のリードの挿入を容易に行うことができる。
ば、裏板をスポンジゴム状の部材で形成したので、電子
部品のリードの挿入を容易に行うことができる。
【００２３】請求項３に記載の電子部品実装機によれ
ば、裏板を複数個に分割したので、前工程で実装されて
いる電子部品のリードを裏板間に逃がすことができ、裏
板をプリント基板の裏面に確実に当接させることができ
る。
ば、裏板を複数個に分割したので、前工程で実装されて
いる電子部品のリードを裏板間に逃がすことができ、裏
板をプリント基板の裏面に確実に当接させることができ
る。
【図１】本発明の電子部品挿入機の一実施例によるバッ
クアップ部の構成を示す縦断面図である。
クアップ部の構成を示す縦断面図である。
【図２】本発明の他の実施例によるバックアップ部の構
成を示す側面図である。
成を示す側面図である。
【図３】図２に示す裏板の配置の一例を示す平面図であ
る。
る。
【図４】図３の側面図である。
【図５】本発明が適用される電子部品挿入機の一例の構
成を示す斜視図である。
成を示す斜視図である。
【図６】従来の電子部品挿入機に設けられたバックアッ
プ部の一例の構成を示す側面図である。
プ部の一例の構成を示す側面図である。
【図７】図６のクリンチユニットの動作を示す説明図で
ある。
ある。
２ プリント基板 ９ バックアップ板 １０ 裏板（保持部材） １１ 電子部品 １２ リード
Claims (3)
- 【請求項１】 電子部品の実装位置においてプリント基
板を保持するバックアップ板を有し、前記プリント基板
に前記電子部品を自動的に挿入する電子部品挿入機にお
いて、 前記バックアップ板上に、前記電子部品のリードが挿通
可能な保持部材を装着したことを特徴とする電子部品挿
入機。 - 【請求項２】 前記保持部材はスポンジゴム状の材料
で、前記バックアップ板と一体に形成されたことを特徴
とする請求項１記載の電子部品挿入機。 - 【請求項３】 前記保持部材は複数個に分割されている
ことを特徴とする請求項１または２記載の電子部品挿入
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4311499A JPH06140798A (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | 電子部品挿入機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4311499A JPH06140798A (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | 電子部品挿入機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06140798A true JPH06140798A (ja) | 1994-05-20 |
Family
ID=18017973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4311499A Withdrawn JPH06140798A (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | 電子部品挿入機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06140798A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100986973B1 (ko) * | 2008-08-25 | 2010-10-11 | 주식회사 엠티 | 지지력이 강화되어진 칩 세라믹 전자부품 이송용 그립벨트 구조 |
| WO2014207802A1 (ja) * | 2013-06-24 | 2014-12-31 | 富士機械製造株式会社 | 部品実装機 |
-
1992
- 1992-10-27 JP JP4311499A patent/JPH06140798A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100986973B1 (ko) * | 2008-08-25 | 2010-10-11 | 주식회사 엠티 | 지지력이 강화되어진 칩 세라믹 전자부품 이송용 그립벨트 구조 |
| WO2014207802A1 (ja) * | 2013-06-24 | 2014-12-31 | 富士機械製造株式会社 | 部品実装機 |
| JPWO2014207802A1 (ja) * | 2013-06-24 | 2017-02-23 | 富士機械製造株式会社 | 部品実装機 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000104 |