JPH116100A - メッキ治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 短尺リードフレーム搬送用のメッキ治具にお
いて、リードフレームの着脱時や搬送中にリードフレー
ムが変形あるいは落下することなく強固に保持できると
ともに、製造が容易なメッキ治具を提供する。 【解決手段】 本発明のメッキ治具は、導電性の金属か
らなる軸５の一方の端部にローラー３が取り付けられて
おり、他方の端部には、一方の面には板バネ７を具備す
る押え板８が取り付けられ、またもう一方の面には板バ
ネ７に対応する貫通孔９及びリードフレーム１のパイロ
ット孔１０に対応する支持ピン１１を有する背板１２が
取り付けられた構成となっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は半導体装置用のリー
ドフレーム、特に短尺状のリードフレームに外装用の半
田メッキを施す際に使用するメッキ治具に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来この種のリードフレームは、一単位
ごとのリードフレームを短尺状に複数連結した状態で成
形され、これら一単位ごとのリードフレームそれぞれに
半導体素子を搭載し、その周辺領域を樹脂封止した後、
樹脂封止されていないリードフレームの全域に外装用の
半田メッキが施される。

【０００３】図７乃至図９に半田メッキ装置及び半田メ
ッキ方法の従来例を示す。短尺状のリードフレーム１
は、それぞれリードフレーム搬送用のメッキ治具２に装
着されて、当該メッキ治具２に設けられたローラー３を
介してメッキ装置（図示せず）に設けられた自動送り装
置のローダ部４に順次投入され、その後図７に大まかに
示すようなメッキ工程に従って、自動送り装置によりメ
ッキ装置の各処理槽を移送され各処理を行った後、アン
ローダ部にて回収される。

【０００４】ところで前述したメッキ治具２は、図８及
び図９に示すように、導電性の金属からなる軸５の一方
の端部にローラー３が取り付けられ、また他方の端部に
は、変形可能なワイヤ６が両側面上下に計４本取り付け
られている。これらワイヤ６は、図８に示すように、そ
の先端が、上部のものは下方向に、下部のものは上方向
にそれぞれカギ状に成形されており、これらワイヤ６を
弾性変形させてその間にリードフレーム１をはさみ込
み、各ワイヤ６の弾性力によりリードフレーム１を上下
から保持するような構成となっている。また、各ワイヤ
６はリードフレーム１への通電という役割も担ってい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなメッキ治具２では、リードフレーム１のメッキ治具
２への着脱時に、リードフレーム１の装着ズレや各ワイ
ヤ６の弾性力の不均一などが原因となってリードフレー
ム１の変形が発生していた。また、ワイヤ６の弾性力を
余りに強くしてしまうとリードフレーム１が変形してし
まうのでワイヤ６の弾性力は多少弱めに設定せざるを得
ないのだが、このためリードフレーム１搬送中のメッキ
処理槽の各部への接触や振動、あるいはメッキ処理工程
中の各処理、特にバリ取り工程における高圧水の噴射に
よってリードフレーム１が容易にメッキ治具２から落下
してしまうという問題があった。

【０００６】また、リードフレーム１は各ワイヤ６によ
り上下から把持されているだけなので、フレーム長手方
向の押さえがなく、このため着脱時あるいは搬送時にリ
ードフレーム１がフレーム長手方向にズレてしまうこと
がある。このようなズレが発生すると、特にバリ取り工
程や半田メッキ工程など位置精度が必要な処理槽に移送
される場合、ズレたリードフレーム１が処理槽各部に接
触してしまい、その結果リードフレーム１が変形あるい
は落下し、更にはメッキ治具２ごと搬送装置から落下し
てしまうこともあった。

【０００７】更に、メッキ治具２の組立時の各ワイヤー
６の位置合わせなどの調整には高度の専門的技能が必要
であるため、メッキ治具２を製造するのが困難で時間が
かかり、またリードフレーム１の品種やサイズの変更に
対しては全く対応できず、汎用性が無いといった問題点
もあった。本発明はかかる実情に鑑みてなされたもので
あり、リードフレーム着脱時や搬送中のリードフレーム
の変形や落下を防止し、リードフレームを強固に保持で
きるとともに、製造が容易なメッキ治具を得ることを目
的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明のメッキ治具は、導電性の金属からなる軸の
一方の端部にローラーが取り付けられており、他方の端
部には、一方の面には板バネを具備する押え板が取り付
けられ、またもう一方の面には前記板バネに対応する貫
通孔及びリードフレームのパイロット孔に対応する支持
ピンを有する背板が取り付けられている構成となってい
る。

【０００９】また望ましくは、前記押え板及び背板は上
下に可変可能な構造となっており、更に望ましくは、前
記背板には開口部が設けられている。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明のメッキ治具につい
て図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は本発明のメ
ッキ治具を示す図であり、（ａ）はその正面図、（ｂ）
は背面図である。メッキ治具２は、銅角材からなる軸５
の一方の端部にＳＵＳ材からなるローラー３が取り付け
られており、他方の端部には、一方の面には２枚の板バ
ネ７が一体的に折り曲げ形成されているＳＵＳ材のバネ
鋼からなる押え板８が取り付けられている。ここで板バ
ネ７はリードフレーム１への通電という役割も兼ね、先
端のリードフレーム１との接触部は電気特性向上のため
スラッシュカットされている。

【００１１】またもう一方の面には前記板バネ７に対応
する個所に設けた貫通孔９及びリードフレーム１のパイ
ロット孔１０に対応する個所に設けたＳＵＳ材からなる
支持ピン１１を２箇所に有するガラスエポキシからなる
背板１２が取り付けられている。なお、押え板８及び背
板１２は、軸５に２本のボルト１８により取り付けられ
ている。

【００１２】次に図２及び図３を参照しつつ本メッキ治
具の使用方法につき説明する。まずメッキ治具２へのリ
ードフレーム１の装着方法につき説明する。図２（ａ）
に示すように、メッキ治具２をピン１３を有する装着台
１４に背板１２を下にした状態で位置合わせする。ここ
でピン１３はメッキ治具２の背板に設けられた貫通孔９
に対応するよう形成されている。メッキ治具２の装着台
１４への位置決めはこのピン１３によって行われる。

【００１３】次に図２（ｂ）に示すようにメッキ治具２
を下降させ、装着台１４に設けられたピン１３をメッキ
治具２の貫通孔９に挿通し、更にメッキ治具２を十分に
上方から押え込むことにより、貫通孔９に対応している
板バネ７がピン１３により上方へ押し上げられる。この
状態で図２（ｃ）に示すようにリードフレーム１をメッ
キ治具２の板バネ７と背板１２の間に挿入し、かつリー
ドフレーム１のパイロット孔１０をメッキ治具２の支持
ピン１１に挿通させる。

【００１４】そして図２（ｄ）に示すように、この状態
でメッキ治具２を上方に移動させることによりピン１３
が貫通孔９から引き抜かれ、この結果ピン１３によって
押し上げられていた板バネ７はその弾性力により元の状
態に回復し、リードフレーム１は支持ピン１１及び板バ
ネ７の弾性力により保持されることとなる。

【００１５】その後、メッキ治具２は従来と同様メッキ
装置（図示せず）のローダ部４に投入され、図７に大ま
かに示す各メッキ工程に従って各メッキ処理槽を移送し
半田メッキをはじめとする各処理がなされた後、アンロ
ーダ部により回収される。

【００１６】このように本発明のメッキ治具によれば、
リードフレーム１のメッキ治具２への装着が容易であ
り、また弾性力の不均一も無く強固にリードフレーム１
を支持することができるので、従来治具への装着時に発
生していたリードフレーム１の変形や搬送中の接触や振
動などによるリードフレーム１のメッキ治具２からの落
下を防ぐことができる。

【００１７】更にリードフレーム１のパイロット孔１０
には支持ピン１１が挿通されているので、装着時や搬送
時の振動などによってもリードフレーム１がフレームの
長手方向にズレてしまうこともない。また、本メッキ治
具２は構造が単純であるためにその製造も容易である。

【００１８】次に本メッキ治具におけるリードフレーム
の取り外し方法につき説明する。図３（ａ）に示すよう
に取り外し台１５には板バネ７の伸長方向に傾斜がつけ
られており、メッキ治具２は装着時とは逆に背板１２を
上にした状態で取り外し台１５にセットされる。また、
取り外し台１５の上方にはメッキ治具２の背板１２に設
けられた貫通孔９に対応するピン１３を具備するパンチ
１６がセットされている。

【００１９】次に図３（ｂ）に示すようにメッキ治具２
を取り外し台１５にセットした状態でパンチ１６を下降
させ、ピン１３を貫通孔９に挿入する。これによりメッ
キ治具の貫通孔９に対応している板バネ７が下方に押し
下げられ、リードフレーム１が板バネ７の弾性力から解
放される。その結果リードフレーム１は支持ピン１１か
ら抜け落ちて取り外し台１５上に落下する。

【００２０】ここで前述したように取り外し台１５はあ
らかじめ板バネ７の伸長方向に傾斜させてあるので、図
３（ｃ）に示すように台上のリードフレーム１はその自
重で下方にすべり落ち、更にあらかじめ取り外し台１５
下方に設けられたリードフレームストッカー（図示せ
ず）に収納されることになる。

【００２１】このような方法によれば、メッキ治具２か
らリードフレーム１を取り外す際にも、作業者がリード
フレーム１に直接触れることはほとんどなくなるので、
その結果リードフレーム１の変形などが最小限に抑えら
れ、また自動化する場合にも有利である。

【００２２】次に、本発明の第２の実施形態について説
明する。本発明の第２の実施形態の特徴は、メッキ治具
２の押え板８及び背板１２が上下に可変可能な構造にな
っているところにある。図４に示すように、軸５と押え
板８及び背板１２がボルト１８により取りつけられてい
る場合、軸５には長孔１９を設け、当該長孔１９の任意
の個所で位置決めしボルト１８により固定することで押
え板８及び背板１２を上下に可変可能とすることができ
る。

【００２３】このような構造とすれば、リードフレーム
１の品種あるいはサイズに変更があった場合にも、搬送
装置にはなんら変更を加えることなく迅速かつ簡単に対
応することができる。

【００２４】なお、可変構造としては前記方法に限ら
ず、例えば図５に示すように、軸を２種類の径の異なる
材料５、５ａを重ね合わせることにより製作し、かつこ
れらの材料を慴動可能としておいて、任意の個所を設定
後当該個所で位置決めボルト２０により位置決めするこ
とによって押え板８及び背板１２の高さを調整するよう
にしてもよい。

【００２５】次に、本発明の第３の実施形態について説
明する。本発明の第３の実施形態の特徴は、図６に示す
ように、背板１２に開口部１７を設けたことにある。こ
のような構造にすることにより、各処理槽へメッキ治具
２及びリードフレーム１を移送する際、各処理槽の液の
持ち出しを防止することができる。

【００２６】なお、図６においては開口部１７を３箇所
に設けてあるが、これに限定されることなく、例えば１
箇所、２箇所、４箇所などとしてもよい。また、このよ
うに背板１２に開口部１７を設けた場合には、貫通孔９
は特に設けなくてもよい。更に、開口部１７の形状も図
６に示すような方形に限定されず、例えば円形などとし
ても良い。

【００２７】ところで、前述した実施形態においてはメ
ッキ治具２の軸５として銅角材を使用したが、これはＳ
ＵＳ材など他の導電性金属でもよく、形状も例えば円柱
などを使用してもよい。またローラー３や押え板８、支
持ピン１１の材料としてＳＵＳ材を使用したが、これは
例えばチタンなどでも良い。更にまた、軸５への押え板
８及び背板１２の取り付けをボルト１８により行った
が、これは例えば接着剤、溶接、かしめなどにより行っ
てもよい。

【００２８】更に、本実施形態では板バネ７を押え板８
と一体的に形成し、かつ押え板８中２箇所に設けたが、
これは板バネ７を押え板８とは別体形成してもよく、ま
たその数もリードフレームのサイズなどにより、１箇
所、３箇所、４箇所、５箇所、６箇所とするなど適宜変
更可能である。また、板バネ７の形状も本実施形態に限
定されず、リードフレームの支持及び通電に支障がない
範囲で適宜変更可能である。なお、この場合背板１２に
設けられた貫通孔９も板バネ７の数量の変更に応じて変
更可能であることは言うまでもない。

【００２９】また、背板１２の材質も本実施形態に使用
したガラスエポキシに限定されず、例えばＳＵＳやチタ
ンなどの金属材料を用いてもよい。更に、背板１２に設
けた支持ピン１１も１箇所、３箇所、４箇所、５箇所、
６箇所に設けるなど適宜変更可能である。なお、本実施
形態においては支持ピン１１を固定した状態で設けた
が、これは可変可能な形状とし、リードフレーム１の品
種やサイズの変更に応じて調整できるようにしてもよ
い。

【００３０】また、本実施形態においては、リードフレ
ーム取り外し台１５の傾斜は板バネ７の伸長方向とした
が、これは同板バネ７の直交方向としても良い。リード
フレーム１は大抵の場合長手方向が板バネ７に直交した
状態で装着されているので、このようにすればリードフ
レーム１は長手方向にすべり落ちるため、よりスムーズ
にストッカーに収納することができる。

【００３１】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明のメッ
キ治具によれば、リードフレームのメッキ治具への着脱
が容易であり、また弾性力の不均一も無く強固にリード
フレームを支持することができるので、従来メッキ治具
への着脱時に発生していたリードフレームの変形や搬送
中の接触や振動などによるリードフレームのメッキ治具
からの落下を防ぐことができる。

【００３２】更にリードフレームのパイロット孔には支
持ピンが挿通されているので、装着時や搬送時の振動な
どによってもリードフレームがフレームの長手方向にズ
レてしまうこともない。また、本メッキ治具は構造が単
純であるためにその製造も容易である。

【００３３】更にまた第２、第３の発明によれば、リー
ドフレームの品種やサイズに変更があった場合にも容易
に対応でき、またメッキ治具及びリードフレームの処理
槽間の移送時にも各処理槽の処理液の持ち出しを防止す
ることができる。

【００３４】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のメッキ治具を示す図。

【図２】本発明のメッキ治具へのリードフレームの装着
方法を示す図。

【図３】本発明のメッキ治具からのリードフレームの取
り外し方法を示す図。

【図４】本発明の他の実施例を示す図。

【図５】本発明の他の実施例を示す図。

【図６】本発明の他の実施例を示す図。

【図７】メッキ工程の概略を示す図。

【図８】従来例のメッキ治具へのリードフレームの装着
方法を示す図。

【図９】従来例のメッキ治具を示す図。

【符号の説明】

１ リードフレーム ２ メッキ治具 ３ ローラー ４ ローダ部 ５、５ａ 軸 ６ ワイヤ ７ 板バネ ８ 押え板 ９ 貫通孔 １０ パイロット孔 １１ 支持ピン １２ 背板 １３ ピン １４ 装着台 １５ 取り外し台 １６ パンチ １７ 開口部 １８ ボルト １９ 長孔 ２０ 位置決めボルト

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導電性の金属からなる軸の一方の端部に
   ローラーが取り付けられており、他方の端部には、一方
   の面には板バネを具備する押え板が取り付けられ、また
   もう一方の面には前記板バネに対応する貫通孔及びリー
   ドフレームのパイロット孔に対応する支持ピンを有する
   背板が取り付けられていることを特徴とするメッキ治
   具。
2. 【請求項２】 前記押え板及び背板が上下に可変可能で
   あることを特徴とする請求項１記載のメッキ治具。
3. 【請求項３】 前記背板には開口部が設けられているこ
   とを特徴とする請求項１記載のメッキ治具。