JPH06142935A - プラズマ切断方法 - Google Patents
プラズマ切断方法Info
- Publication number
- JPH06142935A JPH06142935A JP30133492A JP30133492A JPH06142935A JP H06142935 A JPH06142935 A JP H06142935A JP 30133492 A JP30133492 A JP 30133492A JP 30133492 A JP30133492 A JP 30133492A JP H06142935 A JPH06142935 A JP H06142935A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- torch
- base material
- dross
- plasma
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は３次元形状のプレス部品の切断に用い
て好適なプラズマ切断方法に関し、複雑な切断処理を実
行する場合においてもドロスの析出を確実に防止するこ
とを目的とする。 【構成】母材１１をトーチ１０を用いて切断するプラズ
マ切断方法において、上記母材１１に対してトーチ１０
が後退角をもって切断を行う際、トーチ１０を母材１１
の製品パネル１１ａ側に傾けて切断処理を行う。 【効果】トーチ１０が後退角をもって母材を切断する場
合でも、トーチ１０は母材１１の製品パネル１１ａに傾
けて切断処理を行うため、ドロス１２は母材１１の廃材
１１ｂに付着し、製品パネル１１ａ側に付着することは
ない。
て好適なプラズマ切断方法に関し、複雑な切断処理を実
行する場合においてもドロスの析出を確実に防止するこ
とを目的とする。 【構成】母材１１をトーチ１０を用いて切断するプラズ
マ切断方法において、上記母材１１に対してトーチ１０
が後退角をもって切断を行う際、トーチ１０を母材１１
の製品パネル１１ａ側に傾けて切断処理を行う。 【効果】トーチ１０が後退角をもって母材を切断する場
合でも、トーチ１０は母材１１の製品パネル１１ａに傾
けて切断処理を行うため、ドロス１２は母材１１の廃材
１１ｂに付着し、製品パネル１１ａ側に付着することは
ない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプラズマ切断方法に係
り、特に３次元形状のプレス部品の切断に用いて好適な
プラズマ切断方法に関する。
り、特に３次元形状のプレス部品の切断に用いて好適な
プラズマ切断方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、自動車のボディ製造ラインにお
いては、被加工物をプラズマ切断を用いて切断し、所定
形状のボディ構成部品を製造する事が行われている。特
に、近年においては、顧客ニーズの多様化及びロボット
による加工の採用により、少量切断が主流となっていき
ている。特に３次元プレス加工品に対してプラズマ切断
を実施する場合、トーチの移動は複雑となる。
いては、被加工物をプラズマ切断を用いて切断し、所定
形状のボディ構成部品を製造する事が行われている。特
に、近年においては、顧客ニーズの多様化及びロボット
による加工の採用により、少量切断が主流となっていき
ている。特に３次元プレス加工品に対してプラズマ切断
を実施する場合、トーチの移動は複雑となる。
【０００３】一方、プラズマ切断においては、切断処理
時に発生するドロス(Dross) が問題となる。ドロスと
は、プラズマ切断実施時に母材が溶融することにより発
生する金属酸化物等の不要物のことをいう。このドロス
が母材の製品側となる部位に付着した場合には製品不良
となるため、従来よりドロスが母材の製品側に付着しな
いプラズマ切断方法が取られている。ドロスを母材の製
品側に付着させない具体的方法を図９を用いて説明す
る。
時に発生するドロス(Dross) が問題となる。ドロスと
は、プラズマ切断実施時に母材が溶融することにより発
生する金属酸化物等の不要物のことをいう。このドロス
が母材の製品側となる部位に付着した場合には製品不良
となるため、従来よりドロスが母材の製品側に付着しな
いプラズマ切断方法が取られている。ドロスを母材の製
品側に付着させない具体的方法を図９を用いて説明す
る。
【０００４】同図において、１はプラズマ切断を行うプ
ラズマトーチ（以下、単にトーチという）であり、２は
切断される母材である。また、同図に示す矢印はプラズ
マトーチ１の移動方向（切断方向）を示している。従
来、ドロスを母材２の製品側に付着させない方法として
は、母材２に対する垂直方向よりトーチ１を所定角度θ
（θをトーチ角という）だけ切断方向と逆の方向に傾け
た状態でプラズマ切断することが行われていた（これを
前進角による切断という）。
ラズマトーチ（以下、単にトーチという）であり、２は
切断される母材である。また、同図に示す矢印はプラズ
マトーチ１の移動方向（切断方向）を示している。従
来、ドロスを母材２の製品側に付着させない方法として
は、母材２に対する垂直方向よりトーチ１を所定角度θ
（θをトーチ角という）だけ切断方向と逆の方向に傾け
た状態でプラズマ切断することが行われていた（これを
前進角による切断という）。
【０００５】ドロスはトーチ１の移動方向前方に発生或
いは飛散するため、前進角による切断によれば発生した
ドロスはトーチ１の移動に伴い順次溶融されていく。こ
のため、上記切断方法によれば切断後の部位にドロスが
残存することはなく、切断面の良好なプラズマ切断を行
うことができる。
いは飛散するため、前進角による切断によれば発生した
ドロスはトーチ１の移動に伴い順次溶融されていく。こ
のため、上記切断方法によれば切断後の部位にドロスが
残存することはなく、切断面の良好なプラズマ切断を行
うことができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記のように前進角に
よる切断によれば、ドロスが残存することのない、いわ
ゆるドロスフリーのプラズマ切断を実現することができ
る。
よる切断によれば、ドロスが残存することのない、いわ
ゆるドロスフリーのプラズマ切断を実現することができ
る。
【０００７】しかるに、３次元プレス加工品に対してプ
ラズマ切断を実施する等、トーチ１の移動が複雑な切断
処理を行う場合には、例えば図１１に示すように、前進
角による切断のみで切断処理を行うのは困難である。同
図は母材２のＲ形成部分を切断する例であり、トーチ１
は矢印で示す方向に移動する。この場合、トーチ１が図
中Ａ2 で示す位置にある場合には前進角による切断を実
施できドロスの発生を防止できるが、図中Ａ1 で示す位
置にトーチ１がある場合には前進角による切断を実施す
ることができない。
ラズマ切断を実施する等、トーチ１の移動が複雑な切断
処理を行う場合には、例えば図１１に示すように、前進
角による切断のみで切断処理を行うのは困難である。同
図は母材２のＲ形成部分を切断する例であり、トーチ１
は矢印で示す方向に移動する。この場合、トーチ１が図
中Ａ2 で示す位置にある場合には前進角による切断を実
施できドロスの発生を防止できるが、図中Ａ1 で示す位
置にトーチ１がある場合には前進角による切断を実施す
ることができない。
【０００８】図１０は、図１１においてトーチ１がＡ1
で示す位置にある状態を拡大して示す図である。同図に
示されるようにトーチ１がＡ1 に示す位置にある時、ト
ーチ１は、母材２に対し垂直方向より所定角度θだけ切
断方向に傾けた状態で切断処理が行われる（これを後退
角による切断という）。
で示す位置にある状態を拡大して示す図である。同図に
示されるようにトーチ１がＡ1 に示す位置にある時、ト
ーチ１は、母材２に対し垂直方向より所定角度θだけ切
断方向に傾けた状態で切断処理が行われる（これを後退
角による切断という）。
【０００９】この後退角による切断の場合、ドロスはト
ーチ１の移動方向と逆の方向に発生或いは飛散してしま
い、よって後退角による切断ではドロスが母材２に残存
してしまう。従って図１０に示す切断例では、図１１の
Ｘ部で示す範囲にドロスが析出してしまい、良好な切断
処理を実現できないという問題点があった。
ーチ１の移動方向と逆の方向に発生或いは飛散してしま
い、よって後退角による切断ではドロスが母材２に残存
してしまう。従って図１０に示す切断例では、図１１の
Ｘ部で示す範囲にドロスが析出してしまい、良好な切断
処理を実現できないという問題点があった。
【００１０】またドロスが発生すると、プラズマ切断処
理の終了後、このドロスを除去する作業が必要となり、
処理工程が複雑化してしまうという問題点もある。
理の終了後、このドロスを除去する作業が必要となり、
処理工程が複雑化してしまうという問題点もある。
【００１１】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、トーチを母材の製品となる側に傾けて切断処理を
行うことにより、複雑な切断処理を実行する場合におい
ても製品側にドロスが析出するのを確実に防止すること
ができるプラズマ切断方法を提供することを目的とす
る。
あり、トーチを母材の製品となる側に傾けて切断処理を
行うことにより、複雑な切断処理を実行する場合におい
ても製品側にドロスが析出するのを確実に防止すること
ができるプラズマ切断方法を提供することを目的とす
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明では、母材をプラズマトーチを用いて切断す
るプラズマ切断方法において、上記母材に対してプラズ
マトーチが後退角をもって切断を行う際、プラズマトー
チを母材の製品となる側に傾けて切断処理を行うことを
特徴とするものである。
に、本発明では、母材をプラズマトーチを用いて切断す
るプラズマ切断方法において、上記母材に対してプラズ
マトーチが後退角をもって切断を行う際、プラズマトー
チを母材の製品となる側に傾けて切断処理を行うことを
特徴とするものである。
【００１３】
【作用】上記方法によれば、プラズマトーチが後退角を
もって母材を切断する場合でも、プラズマトーチは母材
の製品となる側に傾けて切断処理を行うため、発生或い
は飛散するドロスは母材の廃材側に付着し、製品側に付
着することはない。よって、母材の製品側にドロスが付
着するのを確実に防止することができる。
もって母材を切断する場合でも、プラズマトーチは母材
の製品となる側に傾けて切断処理を行うため、発生或い
は飛散するドロスは母材の廃材側に付着し、製品側に付
着することはない。よって、母材の製品側にドロスが付
着するのを確実に防止することができる。
【００１４】
【実施例】次に本発明の実施例について図面と共に説明
する。
する。
【００１５】図１は本発明に係るプラズマ切断方法を説
明するための図である。同図において、１０はプラズマ
トーチ（以下、単にトーチという）であり、また１１は
切断加工が行われる母材である。周知のように、プラズ
マ切断はアーク熱よりも高温（例えば 10000℃）のプラ
ズマ炎を利用する切断法であり、例えばタングステンよ
りなるトーチ１０と母材１１との間に直流電圧を印加し
てアークを発生させ、これにより母材１１を切断する方
法である。
明するための図である。同図において、１０はプラズマ
トーチ（以下、単にトーチという）であり、また１１は
切断加工が行われる母材である。周知のように、プラズ
マ切断はアーク熱よりも高温（例えば 10000℃）のプラ
ズマ炎を利用する切断法であり、例えばタングステンよ
りなるトーチ１０と母材１１との間に直流電圧を印加し
てアークを発生させ、これにより母材１１を切断する方
法である。
【００１６】このプラズマ切断はガス切断に比べて効率
が良く、かつアルミニウム，耐熱超合金等の切断困難な
金属に対しても適用できるため、自動車の加工工程等に
おいて多用されている。また、自動車製造ラインにおい
ては、トーチ１０は工業用ロボットのハンド部分に取り
付けられ、自動プラズマ切断を行いうるよう構成されて
いる。
が良く、かつアルミニウム，耐熱超合金等の切断困難な
金属に対しても適用できるため、自動車の加工工程等に
おいて多用されている。また、自動車製造ラインにおい
ては、トーチ１０は工業用ロボットのハンド部分に取り
付けられ、自動プラズマ切断を行いうるよう構成されて
いる。
【００１７】また、母材１１となるワーク（例えば、自
動車のボディ等）は、一般にプラズマ切断加工の前工程
において既にプレス加工が実施された３次元加工品であ
る。この３次元プレス加工品に対してプラズマ切断を実
施する場合、トーチ１０の移動が複雑となり前進角によ
る切断のみで切断処理を行うのは困難であることは前記
した通りである。以下、本発明に係るプラズマ切断方法
を詳述する。
動車のボディ等）は、一般にプラズマ切断加工の前工程
において既にプレス加工が実施された３次元加工品であ
る。この３次元プレス加工品に対してプラズマ切断を実
施する場合、トーチ１０の移動が複雑となり前進角によ
る切断のみで切断処理を行うのは困難であることは前記
した通りである。以下、本発明に係るプラズマ切断方法
を詳述する。
【００１８】図１（Ａ）は、本発明方法を用いてプラズ
マ切断を行っている状態を示す斜視図であり、同図
（Ｂ）はその正面図、同図（Ｃ）はその側面図を示して
いる。トーチ１０は、図中矢印ｙ1 方向に移動しつつ母
材１１を切断する。また、母材１１はトーチ１０により
二つに画成されるが、同図において切断位置よりもｘ1
側に位置する部分を自動車の部品となる製品側（以下、
製品パネルという）１１ａとし、切断位置よりもｘ2 側
に位置する部分を廃棄される廃材１１ｂとして説明す
る。更に、トーチ１０は同図（Ｃ）に示すように後退角
で加工を行わなければならないという前提のもとに説明
を行う。
マ切断を行っている状態を示す斜視図であり、同図
（Ｂ）はその正面図、同図（Ｃ）はその側面図を示して
いる。トーチ１０は、図中矢印ｙ1 方向に移動しつつ母
材１１を切断する。また、母材１１はトーチ１０により
二つに画成されるが、同図において切断位置よりもｘ1
側に位置する部分を自動車の部品となる製品側（以下、
製品パネルという）１１ａとし、切断位置よりもｘ2 側
に位置する部分を廃棄される廃材１１ｂとして説明す
る。更に、トーチ１０は同図（Ｃ）に示すように後退角
で加工を行わなければならないという前提のもとに説明
を行う。
【００１９】本発明方法では、同図（Ｂ）に示すよう
に、トーチ１０を母材１１の製品パネル１１ａ側に所定
角度θx ( 以下、この角度を傾け角という）だけ傾けて
切断処理を行うことを特徴とする。このように、トーチ
１０を製品パネル１１ａ側に傾けることにより、切断時
に発生するドロスを廃材１１ｂ側に集中させることが可
能となる。
に、トーチ１０を母材１１の製品パネル１１ａ側に所定
角度θx ( 以下、この角度を傾け角という）だけ傾けて
切断処理を行うことを特徴とする。このように、トーチ
１０を製品パネル１１ａ側に傾けることにより、切断時
に発生するドロスを廃材１１ｂ側に集中させることが可
能となる。
【００２０】即ち、同図（Ｂ）を参照して説明すると、
母材１１とトーチ１０の成す角度をθa,θb とすると、
この角度の大きな方にドロスは多く発生することを知る
ことができた。従って、トーチ１０を製品パネル１１ａ
側に傾けることにより、切断時に発生するドロスを廃材
１１ｂ側に集中させることができる。
母材１１とトーチ１０の成す角度をθa,θb とすると、
この角度の大きな方にドロスは多く発生することを知る
ことができた。従って、トーチ１０を製品パネル１１ａ
側に傾けることにより、切断時に発生するドロスを廃材
１１ｂ側に集中させることができる。
【００２１】ここで、廃材１１ｂはプラズマ切断処理を
終了した後に廃棄される部分であり、このように廃棄さ
れる部分にドロスが発生しても何ら不都合は生じない。
また上記のようにトーチ１０を傾けることにより、製品
パネル１１ａ側にはドロスが付着しないため、切断後に
おける後処理（例えば、ドロス除去工程）は不要とな
り、切断処理の作業工程を簡単化することができる。
終了した後に廃棄される部分であり、このように廃棄さ
れる部分にドロスが発生しても何ら不都合は生じない。
また上記のようにトーチ１０を傾けることにより、製品
パネル１１ａ側にはドロスが付着しないため、切断後に
おける後処理（例えば、ドロス除去工程）は不要とな
り、切断処理の作業工程を簡単化することができる。
【００２２】図２は、本発明方法により析出するドロス
１２（同図（Ｂ）に示す）と、従来方法で析出するドロ
ス３（同図（Ａ）に示す）とを比較して示す図である。
同図（Ａ）に示されるように、トーチ１に傾け角θx を
設定することなく切断を行った場合には、ドロス３は製
品パネル２ａ及び廃材２ｂの双方に夫々付着している。
これに対して、トーチ１０を製品パネル１１ａ側に傾け
た本願方法による切断では、同図（Ｂ）に示されるよう
に、ドロス１２は廃材１１ｂの切断面の上下部位に付着
しているのみであり、製品パネル１１ａ側には何らドロ
ス１２は付着していない。
１２（同図（Ｂ）に示す）と、従来方法で析出するドロ
ス３（同図（Ａ）に示す）とを比較して示す図である。
同図（Ａ）に示されるように、トーチ１に傾け角θx を
設定することなく切断を行った場合には、ドロス３は製
品パネル２ａ及び廃材２ｂの双方に夫々付着している。
これに対して、トーチ１０を製品パネル１１ａ側に傾け
た本願方法による切断では、同図（Ｂ）に示されるよう
に、ドロス１２は廃材１１ｂの切断面の上下部位に付着
しているのみであり、製品パネル１１ａ側には何らドロ
ス１２は付着していない。
【００２３】また、後退角（図１（Ｃ）にθy で示す角
度）及び傾け角θx を変化させた場合におけるドロス１
２の析出の仕方を図４に示す。同図において、（Ａ）は
後退角θy ＝１０°の場合、（Ｂ）は後退角θy ＝２０
°の場合、（Ｃ）は後退角θ y ＝３０°の場合、（Ｄ）
は後退角θy ＝３５°の場合を夫々示している。また、
各図においてドロス評価の欄におけるａ〜ｄは、図３に
示した各部位ａ〜ｄに対応している。また、図４のドロ
ス評価の欄における評価は１０段階評価であり、１０が
最も良好（ドロスが付着していない状態）で、１が最も
不良（ドロスが多量付着している状態）であるとして示
している。
度）及び傾け角θx を変化させた場合におけるドロス１
２の析出の仕方を図４に示す。同図において、（Ａ）は
後退角θy ＝１０°の場合、（Ｂ）は後退角θy ＝２０
°の場合、（Ｃ）は後退角θ y ＝３０°の場合、（Ｄ）
は後退角θy ＝３５°の場合を夫々示している。また、
各図においてドロス評価の欄におけるａ〜ｄは、図３に
示した各部位ａ〜ｄに対応している。また、図４のドロ
ス評価の欄における評価は１０段階評価であり、１０が
最も良好（ドロスが付着していない状態）で、１が最も
不良（ドロスが多量付着している状態）であるとして示
している。
【００２４】同図（Ａ）〜（Ｄ）共に、傾け角θx が０
°の時において製品パネル１１ａの部位ｄに不良が発生
（即ち、ドロスが発生）するが、傾け角θx が１０°以
上となると、後退角θy に拘わらず製品パネル１１ａに
は不良が発生していないのが判る。よって同図より、ト
ーチ１０を製品パネル１１ａ側に１０°以上傾けること
により、製品パネル１１ａ側にドロス１２が付着するの
を防止することができることが判る。また、図５は前進
角も含めて図４に示す結果をまとめたものである。同図
からもトーチ１０を製品パネル１１ａ側に１０°以上傾
けることにより、製品パネル１１ａ側にドロス１２が付
着するのを防止することができることが判る。尚、図４
及び図５に示す結果は、プラズマ切断処理の角諸条件
（例えば、切断速度，切断板厚等）における良質切断範
囲内において有効である。
°の時において製品パネル１１ａの部位ｄに不良が発生
（即ち、ドロスが発生）するが、傾け角θx が１０°以
上となると、後退角θy に拘わらず製品パネル１１ａに
は不良が発生していないのが判る。よって同図より、ト
ーチ１０を製品パネル１１ａ側に１０°以上傾けること
により、製品パネル１１ａ側にドロス１２が付着するの
を防止することができることが判る。また、図５は前進
角も含めて図４に示す結果をまとめたものである。同図
からもトーチ１０を製品パネル１１ａ側に１０°以上傾
けることにより、製品パネル１１ａ側にドロス１２が付
着するのを防止することができることが判る。尚、図４
及び図５に示す結果は、プラズマ切断処理の角諸条件
（例えば、切断速度，切断板厚等）における良質切断範
囲内において有効である。
【００２５】上記結果より、３次元プレス加工品を母材
１１とし、やむおえず母材１１に対して後退角によりプ
ラズマ切断を実施しなければならない場合でも、トーチ
１０を製品パネル１１ａ側に所定の傾け角θx だけ傾け
ることにより、製品パネル１１ａ側にドロス１２が付着
するのを防止することができることが判る。また、トー
チ１０を所定の傾け角θx だけ傾ける処理も、ロボット
にテーチングするだけの簡単な作業で容易に実現するこ
とができる。
１１とし、やむおえず母材１１に対して後退角によりプ
ラズマ切断を実施しなければならない場合でも、トーチ
１０を製品パネル１１ａ側に所定の傾け角θx だけ傾け
ることにより、製品パネル１１ａ側にドロス１２が付着
するのを防止することができることが判る。また、トー
チ１０を所定の傾け角θx だけ傾ける処理も、ロボット
にテーチングするだけの簡単な作業で容易に実現するこ
とができる。
【００２６】一方、上記のようにトーチ１０を傾けるこ
とにより、母材１１の切断面もこれに対応して垂直な切
断面とはならず、図６に示されるようなベベル角φが発
生する。図７は、傾け角θx を種々設定してプラズマ切
断を実施し、そのときに発生するベベル角φを傾け角θ
x に対応させて示した図である。同図より、ベベル角φ
と傾け角θx との関係は、 （ベベル角φ）≒（２／３）×（傾け角θx ） と示すことができる。よって、図４及び図５を用いて説
明したように、ドロス１２が付着するのを防止し得る傾
け角θx の最小値は１０°であったため、この値を上式
に代入してベベル角φを求めると、ベベル角φの値は略
７°以下となるが、このベベル角φの値は製品パネル１
１ａに支承を与えるものではない。
とにより、母材１１の切断面もこれに対応して垂直な切
断面とはならず、図６に示されるようなベベル角φが発
生する。図７は、傾け角θx を種々設定してプラズマ切
断を実施し、そのときに発生するベベル角φを傾け角θ
x に対応させて示した図である。同図より、ベベル角φ
と傾け角θx との関係は、 （ベベル角φ）≒（２／３）×（傾け角θx ） と示すことができる。よって、図４及び図５を用いて説
明したように、ドロス１２が付着するのを防止し得る傾
け角θx の最小値は１０°であったため、この値を上式
に代入してベベル角φを求めると、ベベル角φの値は略
７°以下となるが、このベベル角φの値は製品パネル１
１ａに支承を与えるものではない。
【００２７】尚、上記したプラズマ切断方法では図１
（Ａ）に示されるように、製品パネル１１ａが図中右側
に位置していたため、トーチ１０を図中右側に傾けた
が、トーチ１０の傾け方向は製品パネル１１ａの位置に
より決められるものであり、よって図８に示されるよう
に製品パネル１１ａが左側に位置する場合にはトーチ１
０を左側に傾けることが必要であることは、前記した説
明より明らかであろう。
（Ａ）に示されるように、製品パネル１１ａが図中右側
に位置していたため、トーチ１０を図中右側に傾けた
が、トーチ１０の傾け方向は製品パネル１１ａの位置に
より決められるものであり、よって図８に示されるよう
に製品パネル１１ａが左側に位置する場合にはトーチ１
０を左側に傾けることが必要であることは、前記した説
明より明らかであろう。
【００２８】
【発明の効果】上述の如く本発明方法によれば、プラズ
マトーチが後退角をもって母材を切断する場合でも、プ
ラズマトーチは母材の製品となる側に傾けて切断処理を
行うため、発生或いは飛散するドロスは母材の廃材側に
付着し、製品側に付着することはなく、よって母材の製
品側にドロスが付着するのを確実に防止することができ
る等の特長を有する。
マトーチが後退角をもって母材を切断する場合でも、プ
ラズマトーチは母材の製品となる側に傾けて切断処理を
行うため、発生或いは飛散するドロスは母材の廃材側に
付着し、製品側に付着することはなく、よって母材の製
品側にドロスが付着するのを確実に防止することができ
る等の特長を有する。
【図１】本発明方法の一実施例を説明するための図であ
る。
る。
【図２】ドロスの発生を本発明方法による場合と、従来
方法による場合を比較して示す図である。
方法による場合を比較して示す図である。
【図３】図４のドロス評価の部位を説明するための図で
ある。
ある。
【図４】本発明方法の効果を説明するための図である。
【図５】本発明方法の効果を説明するための図である。
【図６】ベベル角を説明するための図である。
【図７】傾け角とベベル角との関係を示す図である。
【図８】トーチを図中右側に傾けた場合を示す図であ
る。
る。
【図９】前進角によるプラズマ切断を説明するための図
である。
である。
【図１０】後退角によるプラズマ切断を説明するための
図である。
図である。
【図１１】３次元加工物をプラズマ切断する一例を説明
するための図である。
するための図である。
１０ トーチ １１ 母材 １１ａ 製品パネル １１ｂ 廃材 １２ ドロス
Claims (1)
- 【請求項１】 母材をプラズマトーチを用いて切断する
プラズマ切断方法において、 該母材に対して該プラズマトーチが後退角をもって切断
を行う際、該プラズマトーチを該母材の製品となる側に
傾けて切断処理を行うことを特徴とするプラズマ切断方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30133492A JPH06142935A (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | プラズマ切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30133492A JPH06142935A (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | プラズマ切断方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06142935A true JPH06142935A (ja) | 1994-05-24 |
Family
ID=17895613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30133492A Pending JPH06142935A (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | プラズマ切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06142935A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012130960A (ja) * | 2010-12-24 | 2012-07-12 | Topy Industries Ltd | 板状材料の溶断システム及び溶断方法 |
| JP2014055899A (ja) * | 2012-09-13 | 2014-03-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 熱交換器胴部切断方法 |
| KR20180065259A (ko) * | 2016-12-07 | 2018-06-18 | 홍준화 | 흡음형 방음판 보수 공법 및 흡음형 방음판 보수 시스템 |
-
1992
- 1992-11-11 JP JP30133492A patent/JPH06142935A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012130960A (ja) * | 2010-12-24 | 2012-07-12 | Topy Industries Ltd | 板状材料の溶断システム及び溶断方法 |
| JP2014055899A (ja) * | 2012-09-13 | 2014-03-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 熱交換器胴部切断方法 |
| KR20180065259A (ko) * | 2016-12-07 | 2018-06-18 | 홍준화 | 흡음형 방음판 보수 공법 및 흡음형 방음판 보수 시스템 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3162255B2 (ja) | レーザ加工方法及びその装置 | |
| EP0600098B1 (en) | Laser beam machining method | |
| JPH06142935A (ja) | プラズマ切断方法 | |
| JP4161178B2 (ja) | 切断加工方法 | |
| JPS62286680A (ja) | アルミニウム薄板の突合せ溶接方法 | |
| JPH11314189A (ja) | レーザ加工方法およびその方法に用いるレーザ加工ヘッド | |
| JP3761687B2 (ja) | ピアス加工時の材料表面付着溶融物除去方法 | |
| EP1342526A2 (en) | Slant cutting method | |
| JPH03258484A (ja) | クラッドの開先加工方法 | |
| JP3755404B2 (ja) | 金型の修正方法 | |
| JPH03151182A (ja) | レーザ加工法 | |
| JP2001111200A (ja) | パターニング方法と装置、それに用いる工具 | |
| JPH04309480A (ja) | レーザ加工法 | |
| JPH06218550A (ja) | 形鋼プラズマ切断法 | |
| JP3402829B2 (ja) | 力制御ロボット | |
| WO2005018858A1 (ja) | 放電加工方法 | |
| JPH06234074A (ja) | 溶接ロボットによる溶接方法 | |
| JP2889740B2 (ja) | ボックス柱のタブの開先加工方法 | |
| JP3440387B2 (ja) | 溶接用エンドタブおよびその製造方法 | |
| JP2890998B2 (ja) | 溶接ビードの仕上加工方法 | |
| JPS61189897A (ja) | レ−ザ加工方法 | |
| JPH03238176A (ja) | プラズマ切断装置におけるノズル付着物除去方法及びその装置 | |
| JPH02197386A (ja) | レーザ加工方法 | |
| JPH03258472A (ja) | 突き合わせ抵抗溶接後の溶接バリ平坦化方法 | |
| JPH0526601B2 (ja) |