JPH06143430A - プラスチック成形品の熱溶着方法及びモールの熱溶着方法 - Google Patents
プラスチック成形品の熱溶着方法及びモールの熱溶着方法Info
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- JPH06143430A JPH06143430A JP3274006A JP27400691A JPH06143430A JP H06143430 A JPH06143430 A JP H06143430A JP 3274006 A JP3274006 A JP 3274006A JP 27400691 A JP27400691 A JP 27400691A JP H06143430 A JPH06143430 A JP H06143430A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 この発明は、プラスチック成形品、例えばモ
ール１０の熱溶着方法に関し、従来必要としていた熱板
の清掃が不要となる。 【構成】 本発明は、加熱行程６０において、プラスチ
ック成形品（モール１０）の両接合面を、熱可塑性樹脂
材料の成形温度以上で、且つ熱可塑性樹脂材料の炭化温
度以下の温度となるように非接触加熱させる。
ール１０の熱溶着方法に関し、従来必要としていた熱板
の清掃が不要となる。 【構成】 本発明は、加熱行程６０において、プラスチ
ック成形品（モール１０）の両接合面を、熱可塑性樹脂
材料の成形温度以上で、且つ熱可塑性樹脂材料の炭化温
度以下の温度となるように非接触加熱させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、プラスチック成形
品、例えばモールの熱溶着方法に関する。
品、例えばモールの熱溶着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のモールの熱溶着方法は、
モールを軟質樹脂を用いて押出成形する成形行程と、押
出成形されたモールの表面に、その押し出し方向に沿っ
て金属フィルムを、接着剤を用いて接着させる接着行程
と、モールの両端部を溶融させる加熱行程と、溶融状態
のモールの両端面を互いに突き合わせてループ状に接合
させる接合行程が知られていた。
モールを軟質樹脂を用いて押出成形する成形行程と、押
出成形されたモールの表面に、その押し出し方向に沿っ
て金属フィルムを、接着剤を用いて接着させる接着行程
と、モールの両端部を溶融させる加熱行程と、溶融状態
のモールの両端面を互いに突き合わせてループ状に接合
させる接合行程が知られていた。
【０００３】そして、上記加熱行程においては、モール
をループ状に折曲げ、その両端面を接近させた上、モー
ルの両端面の間に、熱板を位置させ、熱板にモールの両
端面を接触させて、モールの両端面を溶融させ、その
後、熱板を外し、溶融状態のモールの両端面を互いに突
き合わせて、モールをループ状に接合させていた。
をループ状に折曲げ、その両端面を接近させた上、モー
ルの両端面の間に、熱板を位置させ、熱板にモールの両
端面を接触させて、モールの両端面を溶融させ、その
後、熱板を外し、溶融状態のモールの両端面を互いに突
き合わせて、モールをループ状に接合させていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した熱板
を使用した従来のモールの熱溶着方法では、熱板の表面
に樹脂が付着するため、熱板の清掃が面倒で、手数が掛
かるという第１の問題点があった。さらに、モールで
は、薄肉なリップ部分があるため、熱板に押し当てた際
に、該リップ部分が先に溶融し、縮れ易いばかりでな
く、金属フィルムの接着層が熱板の熱により溶融し、金
属フィルムが剥離し易くなるため、不良率が高いという
第２の問題点があった。
を使用した従来のモールの熱溶着方法では、熱板の表面
に樹脂が付着するため、熱板の清掃が面倒で、手数が掛
かるという第１の問題点があった。さらに、モールで
は、薄肉なリップ部分があるため、熱板に押し当てた際
に、該リップ部分が先に溶融し、縮れ易いばかりでな
く、金属フィルムの接着層が熱板の熱により溶融し、金
属フィルムが剥離し易くなるため、不良率が高いという
第２の問題点があった。
【０００５】そこで、請求項１記載のプラスチック成形
品の熱溶着方法では、上記した従来の技術の有する第１
の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とする
ところは、熱板の清掃が不要なプラスチック成形品の熱
溶着方法を提供しようとするものである。又、請求項２
記載のモールの熱溶着方法は、上記した請求項１記載の
目的に加え、前記した従来の技術の有する第２の問題点
に鑑みてなされたものであり、モールの薄肉なリップ部
分の縮れや金属フィルムの剥離を未然に防止できるよう
にしたモールの熱溶着方法を提供しようとするものであ
る。
品の熱溶着方法では、上記した従来の技術の有する第１
の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とする
ところは、熱板の清掃が不要なプラスチック成形品の熱
溶着方法を提供しようとするものである。又、請求項２
記載のモールの熱溶着方法は、上記した請求項１記載の
目的に加え、前記した従来の技術の有する第２の問題点
に鑑みてなされたものであり、モールの薄肉なリップ部
分の縮れや金属フィルムの剥離を未然に防止できるよう
にしたモールの熱溶着方法を提供しようとするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記した目的
を達成するためのものであり、以下にその内容を図面に
示した実施例を用いて説明する。請求項１記載のプラス
チック成形品の熱溶着方法は、その加熱行程(60)におい
て、プラスチック成形品（例えばモール10）の両接合面
を、熱可塑性樹脂材料の成形温度以上で、且つ熱可塑性
樹脂材料の炭化温度以下の温度となるように非接触加熱
させることを特徴とする。
を達成するためのものであり、以下にその内容を図面に
示した実施例を用いて説明する。請求項１記載のプラス
チック成形品の熱溶着方法は、その加熱行程(60)におい
て、プラスチック成形品（例えばモール10）の両接合面
を、熱可塑性樹脂材料の成形温度以上で、且つ熱可塑性
樹脂材料の炭化温度以下の温度となるように非接触加熱
させることを特徴とする。
【０００７】請求項２記載のモールの熱溶着方法は、接
着行程(40)の後に、モール(10)の両端部の金属フィルム
(30)をそれぞれ切除する切除行程(50)を加入するととも
に、加熱行程(60)において、モールの両端面を、熱可塑
性樹脂材料の成形温度以上で、且つ熱可塑性樹脂材料の
炭化温度以下の温度となるように非接触加熱させること
を特徴とする。
着行程(40)の後に、モール(10)の両端部の金属フィルム
(30)をそれぞれ切除する切除行程(50)を加入するととも
に、加熱行程(60)において、モールの両端面を、熱可塑
性樹脂材料の成形温度以上で、且つ熱可塑性樹脂材料の
炭化温度以下の温度となるように非接触加熱させること
を特徴とする。
【０００８】
【実施例】図面は、本件発明の一実施例を示すものであ
り、図１は熱溶着方法の行程図、図２はモールの両端部
を示す一部斜視図、図３はモールの要部拡大断面図、図
４は加熱行程の説明図、図５はヒータ装置を示す平面
図、図６は突き合わせ型の横断面図、図７は同縦断面図
を各々示す。
り、図１は熱溶着方法の行程図、図２はモールの両端部
を示す一部斜視図、図３はモールの要部拡大断面図、図
４は加熱行程の説明図、図５はヒータ装置を示す平面
図、図６は突き合わせ型の横断面図、図７は同縦断面図
を各々示す。
【０００９】本熱溶着方法は、プラスチック成形品とし
て、例えば自動車のリアモール10を例に挙げて説明す
る。本熱溶着方法は、図１に示すように、モール10を軟
質樹脂を用いて押出成形する成形行程20と、押出成形さ
れたモール10の表面に、その押し出し方向に沿って金属
フィルム30を、接着剤を用いて接着させる接着行程40
と、モール10の両端部の金属フィルム30をそれぞれ切除
する切除行程50と、モール10の両端部を溶融させる加熱
行程60と、溶融状態のモール10の両端面を互いに突き合
わせてループ状に接合させる接合行程70とからなる。
て、例えば自動車のリアモール10を例に挙げて説明す
る。本熱溶着方法は、図１に示すように、モール10を軟
質樹脂を用いて押出成形する成形行程20と、押出成形さ
れたモール10の表面に、その押し出し方向に沿って金属
フィルム30を、接着剤を用いて接着させる接着行程40
と、モール10の両端部の金属フィルム30をそれぞれ切除
する切除行程50と、モール10の両端部を溶融させる加熱
行程60と、溶融状態のモール10の両端面を互いに突き合
わせてループ状に接合させる接合行程70とからなる。
【００１０】上記モール10は、図２に示すように、肉厚
な胴体部11と、この胴体部11の上端部に断面略Ｔ字形に
連接した頭部12と、胴体部11の下端部に断面略Ｔ字形に
連接した脚部13とを一体に備え、前記頭部12には薄肉の
リップ部14が形成されている。前記軟質樹脂としては、
例えば軟質塩化ビニール樹脂を使用している。そして、
軟質塩化ビニール樹脂の成形温度は、１８０℃〜１９０
℃である。
な胴体部11と、この胴体部11の上端部に断面略Ｔ字形に
連接した頭部12と、胴体部11の下端部に断面略Ｔ字形に
連接した脚部13とを一体に備え、前記頭部12には薄肉の
リップ部14が形成されている。前記軟質樹脂としては、
例えば軟質塩化ビニール樹脂を使用している。そして、
軟質塩化ビニール樹脂の成形温度は、１８０℃〜１９０
℃である。
【００１１】又、成形行程20においては、図示しない
が、押出成形器を用いて成形され、押出成形時には、モ
ール10の胴体部11に２本のワイヤー15,15を通してい
る。前記金属フィルム30は、図２，３に示すように、モ
ール10の頭部の幅中央上面に、モール10の押し出し方向
に沿って、接着剤（図示せず）を用いて接着される。し
たがって、金属フィルム30は、図３に示すように、接着
剤が硬化して形成される接着層80を介して、モール10に
接着される。
が、押出成形器を用いて成形され、押出成形時には、モ
ール10の胴体部11に２本のワイヤー15,15を通してい
る。前記金属フィルム30は、図２，３に示すように、モ
ール10の頭部の幅中央上面に、モール10の押し出し方向
に沿って、接着剤（図示せず）を用いて接着される。し
たがって、金属フィルム30は、図３に示すように、接着
剤が硬化して形成される接着層80を介して、モール10に
接着される。
【００１２】切除行程50について説明すると、モール10
の両端部においては、図２，４に示すように、金属フィ
ルム30の両端部をそれぞれ切除して、切除部16が形成さ
れる。切除部16は、断面矩形に切除され、より具体的に
は、モール10の端面より数ミリ、例えば０．７mm程度、
金属フィルム30の両端部を切除している。そして、切除
部16のあるモール10の両端部が、接合時の解け代17,17
とそれぞれ成る。
の両端部においては、図２，４に示すように、金属フィ
ルム30の両端部をそれぞれ切除して、切除部16が形成さ
れる。切除部16は、断面矩形に切除され、より具体的に
は、モール10の端面より数ミリ、例えば０．７mm程度、
金属フィルム30の両端部を切除している。そして、切除
部16のあるモール10の両端部が、接合時の解け代17,17
とそれぞれ成る。
【００１３】加熱行程60では、図４，５に示すように、
モール10の両端面を、熱可塑性樹脂材料の成形温度以上
で、且つ熱可塑性樹脂材料の炭化温度以下の温度となる
ように非接触加熱させる。すなわち、モール10の両端面
を接近させ、図４，５に示すように、モール10の両端面
の間隔内に、ヒーター装置80を位置させ、ヒーター装置
80の放射熱により、モール10の両端面を、モール10の解
け代17が溶融状態となるまで、非接触加熱させる。
モール10の両端面を、熱可塑性樹脂材料の成形温度以上
で、且つ熱可塑性樹脂材料の炭化温度以下の温度となる
ように非接触加熱させる。すなわち、モール10の両端面
を接近させ、図４，５に示すように、モール10の両端面
の間隔内に、ヒーター装置80を位置させ、ヒーター装置
80の放射熱により、モール10の両端面を、モール10の解
け代17が溶融状態となるまで、非接触加熱させる。
【００１４】上記ヒーター装置80は、図５に示すよう
に、例えば一対の静電誘導型のヒーター81,81と、両ヒ
ーター81の間隔内に位置された温度センサー82と、両ヒ
ーター81及び温度センサー82を取り囲む熱板83とから構
成される。尚、ヒーター81は、静電誘導型に限らず、ニ
クロムタイプでもよい。又、熱板83は、熱伝導率の高い
薄板が好ましく、本実施例では、０．５mm厚のステンレ
ス板を使用している。
に、例えば一対の静電誘導型のヒーター81,81と、両ヒ
ーター81の間隔内に位置された温度センサー82と、両ヒ
ーター81及び温度センサー82を取り囲む熱板83とから構
成される。尚、ヒーター81は、静電誘導型に限らず、ニ
クロムタイプでもよい。又、熱板83は、熱伝導率の高い
薄板が好ましく、本実施例では、０．５mm厚のステンレ
ス板を使用している。
【００１５】ヒーター81の加熱温度は、温度センサー82
の測定値により制御されている。例えば、軟質塩化ビニ
ール樹脂の成形温度は、１８０℃〜１９０℃であり、
又、炭化温度は、２００℃である。このため、ヒーター
81の加熱温度は、７００℃〜９００℃の範囲になるが、
好ましくは炭化温度の直前、例えば８００℃±３０℃の
範囲内で加熱している。
の測定値により制御されている。例えば、軟質塩化ビニ
ール樹脂の成形温度は、１８０℃〜１９０℃であり、
又、炭化温度は、２００℃である。このため、ヒーター
81の加熱温度は、７００℃〜９００℃の範囲になるが、
好ましくは炭化温度の直前、例えば８００℃±３０℃の
範囲内で加熱している。
【００１６】又、加熱時間は、数秒、例えば１２秒間
で、１２秒経過すると、モール10の解け代17がほぼ溶融
する。その後、ヒーター装置80を、モール10の両端面の
間隔内から離隔させる。接合行程70においては、図１，
６，７に示すように、モール10の両端部がそれぞれはま
り込む凹部91を有する一対の突き合わせ型90を用い、両
突き合わせ型90の各凹部91内にモール10の両端部をそれ
ぞれ固定する第１接合行程71と、両突き合わせ型90を互
いに突き合わせて型締めするとともに、その際に両突き
合わせ型90の凹部91よりはみ出す樹脂を、凹部91の縁の
エッジで食い切る第２接合行程72と、両突き合わせ型90
を開き、接合状態のモール10を取り出す第３接合行程73
とからなる。
で、１２秒経過すると、モール10の解け代17がほぼ溶融
する。その後、ヒーター装置80を、モール10の両端面の
間隔内から離隔させる。接合行程70においては、図１，
６，７に示すように、モール10の両端部がそれぞれはま
り込む凹部91を有する一対の突き合わせ型90を用い、両
突き合わせ型90の各凹部91内にモール10の両端部をそれ
ぞれ固定する第１接合行程71と、両突き合わせ型90を互
いに突き合わせて型締めするとともに、その際に両突き
合わせ型90の凹部91よりはみ出す樹脂を、凹部91の縁の
エッジで食い切る第２接合行程72と、両突き合わせ型90
を開き、接合状態のモール10を取り出す第３接合行程73
とからなる。
【００１７】まず、突き合わせ型90は、図６，７に示す
ように、中空筒型を成し、その筒内部がモール10の端部
がはまり込む凹部91と成っている。そして、両突き合わ
せ型90の突き合わせ面には、図６，７に示すように、モ
ール10の解け代17が流れ込む樹脂溜まり92が形成されて
いる。この樹脂溜まり92は、図６に示すように、突き合
わせ型90を突き合わせた状態で、中空な断面略楕円形を
成す。又、樹脂溜まり92は、図７に示すように、突き合
わせ型90の縦断面においては、断面略三ヶ月形のブリッ
ジ型を成し、両端部が凹部91に連通されている。尚、樹
脂溜まり92の容積は、両モール10の解け代17の体積の合
計にほぼ等しく設定されている。
ように、中空筒型を成し、その筒内部がモール10の端部
がはまり込む凹部91と成っている。そして、両突き合わ
せ型90の突き合わせ面には、図６，７に示すように、モ
ール10の解け代17が流れ込む樹脂溜まり92が形成されて
いる。この樹脂溜まり92は、図６に示すように、突き合
わせ型90を突き合わせた状態で、中空な断面略楕円形を
成す。又、樹脂溜まり92は、図７に示すように、突き合
わせ型90の縦断面においては、断面略三ヶ月形のブリッ
ジ型を成し、両端部が凹部91に連通されている。尚、樹
脂溜まり92の容積は、両モール10の解け代17の体積の合
計にほぼ等しく設定されている。
【００１８】第１接合行程71においては、両突き合わせ
型90の中空筒型の凹部91内に、モール10の両端部をそれ
ぞれ差し込んで固定させる。このとき、モール10の解け
代17を、両突き合わせ型90の突き合わせ面より突出させ
ておく。第１接合行程71終了後、先に説明した加熱行程
60が行われ、この加熱行程60の終了後、第２接合行程72
が行われる。
型90の中空筒型の凹部91内に、モール10の両端部をそれ
ぞれ差し込んで固定させる。このとき、モール10の解け
代17を、両突き合わせ型90の突き合わせ面より突出させ
ておく。第１接合行程71終了後、先に説明した加熱行程
60が行われ、この加熱行程60の終了後、第２接合行程72
が行われる。
【００１９】第２接合行程72においては、両突き合わせ
型90の突き合わせ面を相互に突き合わせて密着させる。
このとき、両突き合わせ型90の突き合わせ面より突出し
ているモール10の溶融状態の解け代17が解ける。解けた
樹脂は、両突き合わせ型90の間に形成された樹脂溜まり
92に流入して、樹脂溜まり92内に溜まり込んで硬化す
る。
型90の突き合わせ面を相互に突き合わせて密着させる。
このとき、両突き合わせ型90の突き合わせ面より突出し
ているモール10の溶融状態の解け代17が解ける。解けた
樹脂は、両突き合わせ型90の間に形成された樹脂溜まり
92に流入して、樹脂溜まり92内に溜まり込んで硬化す
る。
【００２０】樹脂溜まり92内に流入した樹脂は、両突き
合わせ型90が密着される際に、両突き合わせ型90の凹部
91の縁の鋭角なエッジにより、モール10から切断され、
図７に示すように、ブリッジ型の両端部の細くなったノ
ッチ部分で、モール10に僅かにつながっている。第３接
合行程73においては、両突き合わせ型90を開き、モール
10を両突き合わせ型90から外す。モール10は、その両端
面が突き合わされた状態で溶着されているため、ループ
を成す。
合わせ型90が密着される際に、両突き合わせ型90の凹部
91の縁の鋭角なエッジにより、モール10から切断され、
図７に示すように、ブリッジ型の両端部の細くなったノ
ッチ部分で、モール10に僅かにつながっている。第３接
合行程73においては、両突き合わせ型90を開き、モール
10を両突き合わせ型90から外す。モール10は、その両端
面が突き合わされた状態で溶着されているため、ループ
を成す。
【００２１】その後、バリ取り行程を行う。すなわち、
モール10のバリをその細くなったノッチ部分から切断し
て除去すればよい。尚、図面示した本実施例では、プラ
スチック成形品として、例えば自動車のリアモール10を
例に挙げて、その熱溶着方法を説明したが、自動車のリ
アモール10に限らず、自動車のフロントモールや、冷蔵
庫のガスケット、レンジのシール材、アンテナのアンテ
ナモール、机等の家具のモール等に使用してもよい。
モール10のバリをその細くなったノッチ部分から切断し
て除去すればよい。尚、図面示した本実施例では、プラ
スチック成形品として、例えば自動車のリアモール10を
例に挙げて、その熱溶着方法を説明したが、自動車のリ
アモール10に限らず、自動車のフロントモールや、冷蔵
庫のガスケット、レンジのシール材、アンテナのアンテ
ナモール、机等の家具のモール等に使用してもよい。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、以上のように構成されている
ので、以下に記載されるような効果を奏する。請求項１
記載のプラスチック成形品の熱溶着方法によれば、従来
必要としていた熱板の清掃が不要な熱溶着方法を提供す
ることができる。
ので、以下に記載されるような効果を奏する。請求項１
記載のプラスチック成形品の熱溶着方法によれば、従来
必要としていた熱板の清掃が不要な熱溶着方法を提供す
ることができる。
【００２３】又、請求項２記載のモールの熱溶着方法に
よれば、熱板の清掃を省けるばかりでなく、モールの薄
肉なリップ部分の縮れや金属フィルムの剥離を未然に防
止できるようにした熱溶着方法を提供することができ
る。
よれば、熱板の清掃を省けるばかりでなく、モールの薄
肉なリップ部分の縮れや金属フィルムの剥離を未然に防
止できるようにした熱溶着方法を提供することができ
る。
【図１】熱溶着方法の行程図である。
【図２】モールの両端部を示す一部斜視図である。
【図３】モールの要部拡大断面図である。
【図４】加熱行程の説明図である。
【図５】ヒーター装置を示す平面図である。
【図６】突き合わせ型の横断面図である。
【図７】突き合わせ型の縦断面図である。
10 モール 20 成形行程 30 金属フィルム 40 接着行程 50 切除行程 60 加熱行程 70 接合行程
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:58 4Ｆ (72)発明者 杉田 撤 神奈川県横浜市戸塚区舞岡町184番地１ 株式会社ニフコ内 (72)発明者 丸岡 浩幸 神奈川県横浜市戸塚区舞岡町184番地１ 株式会社ニフコ内
Claims (2)
- 【請求項１】 プラスチック材を熱可塑性樹脂材料を用
いて成形する成形行程と、成形されたプラスチック材の
互いに接合される接合面を溶融させる加熱行程と、溶融
状態の両接合面を互いに突き合わせて接合させる接合行
程とからなるプラスチック成形品の熱溶着方法におい
て、 上記加熱行程においては、プラスチック材の両接合面
を、熱可塑性樹脂材料の成形温度以上で、且つ熱可塑性
樹脂材料の炭化温度以下の温度となるように非接触加熱
させることを特徴とするプラスチック成形品の熱溶着方
法。 - 【請求項２】 モールを軟質樹脂を用いて押出成形する
成形行程と、押出成形されたモールの表面に、その押し
出し方向に沿って金属フィルムを、接着剤を用いて接着
させる接着行程と、モールの両端部を溶融させる加熱行
程と、溶融状態のモールの両端面を互いに突き合わせて
ループ状に接合させる接合行程とからなるモールの熱溶
着方法において、 上記接着行程の後に、モールの両端部の金属フィルムを
それぞれ切除する切除行程を加入するとともに、 前記加熱行程において、モールの両端面を、熱可塑性樹
脂材料の成形温度以上で、且つ熱可塑性樹脂材料の炭化
温度以下の温度となるように非接触加熱させることを特
徴とするモールの熱溶着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27400691A JP3285599B2 (ja) | 1991-10-22 | 1991-10-22 | プラスチック成形品の熱溶着方法及びモールの熱溶着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27400691A JP3285599B2 (ja) | 1991-10-22 | 1991-10-22 | プラスチック成形品の熱溶着方法及びモールの熱溶着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06143430A true JPH06143430A (ja) | 1994-05-24 |
| JP3285599B2 JP3285599B2 (ja) | 2002-05-27 |
Family
ID=17535641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27400691A Expired - Lifetime JP3285599B2 (ja) | 1991-10-22 | 1991-10-22 | プラスチック成形品の熱溶着方法及びモールの熱溶着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3285599B2 (ja) |
-
1991
- 1991-10-22 JP JP27400691A patent/JP3285599B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3285599B2 (ja) | 2002-05-27 |
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