JPH0614424A - ガス絶縁接地開閉装置 - Google Patents
ガス絶縁接地開閉装置Info
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- JPH0614424A JPH0614424A JP3261674A JP26167491A JPH0614424A JP H0614424 A JPH0614424 A JP H0614424A JP 3261674 A JP3261674 A JP 3261674A JP 26167491 A JP26167491 A JP 26167491A JP H0614424 A JPH0614424 A JP H0614424A
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- container
- metal
- grounding device
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- gas
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G5/00—Installations of bus-bars
- H02G5/06—Totally-enclosed installations, e.g. in metal casings
- H02G5/066—Devices for maintaining distance between conductor and enclosure
Landscapes
- Gas-Insulated Switchgears (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガス絶縁接地開閉装置において、主回路金属
容器と接地装置容器を絶縁して接続するための簡便な手
段を得る。 【構成】 主回路金属容器のフランジ２と接地装置容器
のフランジ５との接続部に配置する絶縁リング５１を、
その主回路金属容器のフランジ２に接する面および接地
装置容器４のフランジ５に接する面にめねじを具備した
埋金５２，５３をそれぞれ独立して一体注型したものと
し、この絶縁リング５１の埋金５２，５３に主回路金属
容器のフランジ２および接地装置容器のフランジ５をそ
れぞれボルト５４によって取り付ける。主回路金属容器
側の埋金５２と接地装置容器側の埋金５３は、相互に対
向させることなく交互にずらして配置することもでき
る。
容器と接地装置容器を絶縁して接続するための簡便な手
段を得る。 【構成】 主回路金属容器のフランジ２と接地装置容器
のフランジ５との接続部に配置する絶縁リング５１を、
その主回路金属容器のフランジ２に接する面および接地
装置容器４のフランジ５に接する面にめねじを具備した
埋金５２，５３をそれぞれ独立して一体注型したものと
し、この絶縁リング５１の埋金５２，５３に主回路金属
容器のフランジ２および接地装置容器のフランジ５をそ
れぞれボルト５４によって取り付ける。主回路金属容器
側の埋金５２と接地装置容器側の埋金５３は、相互に対
向させることなく交互にずらして配置することもでき
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、発・変電所等に使用
されるガス絶縁接地開閉装置に関するものである。
されるガス絶縁接地開閉装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】発電所，変電所等においては、電力用開
閉機器の接地装置として、例えば特公昭５２−４５０２
１号公報に示されているようなＳＦ6ガスを絶縁媒体と
して封入したガス絶縁接地開閉装置が従来から使用され
ている。このガス絶縁接地開閉装置は、機器点検や給電
接地の際の主回路の接地用として、あるいは各種測定の
ための接地絶縁端子として用いられる。
閉機器の接地装置として、例えば特公昭５２−４５０２
１号公報に示されているようなＳＦ6ガスを絶縁媒体と
して封入したガス絶縁接地開閉装置が従来から使用され
ている。このガス絶縁接地開閉装置は、機器点検や給電
接地の際の主回路の接地用として、あるいは各種測定の
ための接地絶縁端子として用いられる。
【０００３】図４は従来のこの種ガス絶縁接地開閉装置
の断面図、図５は図４のＡ−Ａ矢視図、図６は図４のＢ
部拡大図である。このガス絶縁接地開閉装置において、
主回路金属容器１のフランジ２には絶縁リング３を介し
て接地装置容器４のフランジ５がボルト固定されてい
る。接地装置容器４の側壁には後述のローラ１２を案内
するガイド６が取り付けられ、また、該容器４の後端側
（反主回路金属容器１側）はカバー７によって封鎖され
ている。一方、接地装置容器４の前端側（主回路金属容
器１側）にはシールド８が固定され、また、このシール
ド８の内側には接地装置容器４に連結されたコンタクト
９が配置され、そして、一端がコンタクト９に摺接して
上記シールド８を貫通するよう、接地装置容器４内部に
可動コンタクト１０が配設されている。
の断面図、図５は図４のＡ−Ａ矢視図、図６は図４のＢ
部拡大図である。このガス絶縁接地開閉装置において、
主回路金属容器１のフランジ２には絶縁リング３を介し
て接地装置容器４のフランジ５がボルト固定されてい
る。接地装置容器４の側壁には後述のローラ１２を案内
するガイド６が取り付けられ、また、該容器４の後端側
（反主回路金属容器１側）はカバー７によって封鎖され
ている。一方、接地装置容器４の前端側（主回路金属容
器１側）にはシールド８が固定され、また、このシール
ド８の内側には接地装置容器４に連結されたコンタクト
９が配置され、そして、一端がコンタクト９に摺接して
上記シールド８を貫通するよう、接地装置容器４内部に
可動コンタクト１０が配設されている。
【０００４】上記可動コンタクト１０の後端部には第１
のレバー１１が連結されている。この第１のレバー１１
は、一端が可動コンタクト１０の端部に連結され、他端
はローラ１２を介して上記ガイド６に係合されており、
該ローラ１２は可動コンタクト１０の移動軸線と直交す
る軸線上を移動可能とされている。そして、上記ローラ
１２の移動軸線および上記可動コンタクト１０の移動軸
線に対し直角でかつ両軸線の交点を通る軸線を中心とし
て回動可能な略Ｌ字状の第２のレバー１３が設けられ、
この第２のレバー１３の先端は上記第１のレバー１１の
中央に回動自在に連結されている。また、第１のレバー
１１は可動コンタクト１０の後端部に対しピン１４を介
して連結されたものであって、相互に回動自在である。
これら二つのレバー１１，１３とガイド６からなるレバ
ー機構は、後述の操作装置の動作を可動コンタクト１０
に伝達するものである。第２のレバー１３が回動する
と、ローラ１２の移動とともに第１のレバー１１が揺動
し、その結果、ピン１４を介して可動コンタクト１０が
前後に移動する。
のレバー１１が連結されている。この第１のレバー１１
は、一端が可動コンタクト１０の端部に連結され、他端
はローラ１２を介して上記ガイド６に係合されており、
該ローラ１２は可動コンタクト１０の移動軸線と直交す
る軸線上を移動可能とされている。そして、上記ローラ
１２の移動軸線および上記可動コンタクト１０の移動軸
線に対し直角でかつ両軸線の交点を通る軸線を中心とし
て回動可能な略Ｌ字状の第２のレバー１３が設けられ、
この第２のレバー１３の先端は上記第１のレバー１１の
中央に回動自在に連結されている。また、第１のレバー
１１は可動コンタクト１０の後端部に対しピン１４を介
して連結されたものであって、相互に回動自在である。
これら二つのレバー１１，１３とガイド６からなるレバ
ー機構は、後述の操作装置の動作を可動コンタクト１０
に伝達するものである。第２のレバー１３が回動する
と、ローラ１２の移動とともに第１のレバー１１が揺動
し、その結果、ピン１４を介して可動コンタクト１０が
前後に移動する。
【０００５】上記カバー７，ガイド６および絶縁リング
３のシール面には、それぞれＯリング１５，１６，１
７，１８が設けられている。そして、ガイド６はボルト
１９によって、またカバー７はボルト２０によってそれ
ぞれ接地装置容器４に取り付けられている。また、絶縁
リング３は主回路金属容器１のフランジ２と接地装置容
器４のフランジ５とを連結するボルト２１およびナット
２２で共締めにされている。そして、上記ボルト２１と
ナット２２による締め付け構造においては、ボルト２１
を介して主回路金属容器１と接地装置容器４とが同電位
になるのを防ぐため、図６の拡大図で示すようにボルト
２１と主回路金属容器１のフランジ２との間に絶縁物で
作られた絶縁ワッシャ２３が介設されている。絶縁リン
グ３は、当該接地開閉装置を各種測定のための接地絶縁
端子として使用する場合に、接地開閉装置の可動コンタ
クト１０を固定コンタクト組立部２４に取り付けられて
いる接触子（図示せず）と結合させた状態で可動コンタ
クト１０の電位が主回路金属容器１と同電位とならない
よう、主回路金属容器１とコンタクト９が取り付けられ
た接地装置容器４とを絶縁している。
３のシール面には、それぞれＯリング１５，１６，１
７，１８が設けられている。そして、ガイド６はボルト
１９によって、またカバー７はボルト２０によってそれ
ぞれ接地装置容器４に取り付けられている。また、絶縁
リング３は主回路金属容器１のフランジ２と接地装置容
器４のフランジ５とを連結するボルト２１およびナット
２２で共締めにされている。そして、上記ボルト２１と
ナット２２による締め付け構造においては、ボルト２１
を介して主回路金属容器１と接地装置容器４とが同電位
になるのを防ぐため、図６の拡大図で示すようにボルト
２１と主回路金属容器１のフランジ２との間に絶縁物で
作られた絶縁ワッシャ２３が介設されている。絶縁リン
グ３は、当該接地開閉装置を各種測定のための接地絶縁
端子として使用する場合に、接地開閉装置の可動コンタ
クト１０を固定コンタクト組立部２４に取り付けられて
いる接触子（図示せず）と結合させた状態で可動コンタ
クト１０の電位が主回路金属容器１と同電位とならない
よう、主回路金属容器１とコンタクト９が取り付けられ
た接地装置容器４とを絶縁している。
【０００６】上記レバー機構の第２のレバー１３は、接
地装置容器４の側壁を貫通するシャフト２５の内端に固
定され、該シャフト２５とともに回動自在とされる。そ
のため、接地装置容器４には上記シャフト２５が貫通す
る部位に外方からシールケース２６が挿入されて、その
鍔部シール面にＯリング２７が設けられ、また、シール
ケース２６は外端側を覆うカバー２８と共にボルト２９
により接地装置容器４に固定されている。そして、シー
ルケース２６の筒部内周には、上記シャフト２５を支承
する一対のベアリング３０，３１が設けられ、両ベアリ
ング３０，３１間にばね３２およびシール３３が配置さ
れ、これらベアリング３０，３１とばね３２とシール３
３とでＳＦ6ガスと大気とを分離するシール構造が構成
されている。上記シャフト２５の外端部には操作装置
（図示せず）に接続されるレバー３４が取り付けられて
いる。また、接地装置容器４の反シャフト２５側の側壁
には、ボルト３５により、押え板３６を介して接地バー
３７が固定されている。なお、図中、符号３８は絶縁物
のガイドである。
地装置容器４の側壁を貫通するシャフト２５の内端に固
定され、該シャフト２５とともに回動自在とされる。そ
のため、接地装置容器４には上記シャフト２５が貫通す
る部位に外方からシールケース２６が挿入されて、その
鍔部シール面にＯリング２７が設けられ、また、シール
ケース２６は外端側を覆うカバー２８と共にボルト２９
により接地装置容器４に固定されている。そして、シー
ルケース２６の筒部内周には、上記シャフト２５を支承
する一対のベアリング３０，３１が設けられ、両ベアリ
ング３０，３１間にばね３２およびシール３３が配置さ
れ、これらベアリング３０，３１とばね３２とシール３
３とでＳＦ6ガスと大気とを分離するシール構造が構成
されている。上記シャフト２５の外端部には操作装置
（図示せず）に接続されるレバー３４が取り付けられて
いる。また、接地装置容器４の反シャフト２５側の側壁
には、ボルト３５により、押え板３６を介して接地バー
３７が固定されている。なお、図中、符号３８は絶縁物
のガイドである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来のガス絶縁接地開
閉装置は上記のように構成されているので、主回路金属
容器１と接地装置容器４との絶縁取付部の構造が複雑で
部品点数も多くなるといった問題点があった。また、こ
のガス接地開閉装置を用いて絶縁抵抗測定，ケーブル故
障点標定，ｔａｎδ測定等を行う場合に、接地開閉装置
のコンタクト９に高電圧を印加する必要があり、そのた
め、主回路金属容器１と接地装置容器４との絶縁取付部
は大気中において十分な耐電圧性能を有しなければなら
ない。このため、図６にＬ1，Ｌ2，Ｌ3で示す各部寸法
を十分に取らなければ、絶縁物３および絶縁ワッシャ２
３の沿面剪断を生じたり、図６にＣで示すように絶縁ワ
ッシャ２３に貫通破壊が生じたりするといった問題点も
あった。
閉装置は上記のように構成されているので、主回路金属
容器１と接地装置容器４との絶縁取付部の構造が複雑で
部品点数も多くなるといった問題点があった。また、こ
のガス接地開閉装置を用いて絶縁抵抗測定，ケーブル故
障点標定，ｔａｎδ測定等を行う場合に、接地開閉装置
のコンタクト９に高電圧を印加する必要があり、そのた
め、主回路金属容器１と接地装置容器４との絶縁取付部
は大気中において十分な耐電圧性能を有しなければなら
ない。このため、図６にＬ1，Ｌ2，Ｌ3で示す各部寸法
を十分に取らなければ、絶縁物３および絶縁ワッシャ２
３の沿面剪断を生じたり、図６にＣで示すように絶縁ワ
ッシャ２３に貫通破壊が生じたりするといった問題点も
あった。
【０００８】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、絶縁取付部の構造が簡単で、か
つ、部品点数が少なく安価であるとともに、耐電圧性能
に問題のないガス絶縁接地開閉装置を提供することを目
的とするものである。
ためになされたもので、絶縁取付部の構造が簡単で、か
つ、部品点数が少なく安価であるとともに、耐電圧性能
に問題のないガス絶縁接地開閉装置を提供することを目
的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明に係るガス絶縁
接地開閉装置は、接地装置容器と主回路を構成する金属
容器との取付部に介在させる絶縁物に、めねじを具備し
た埋金をボルトが螺入可能なよう接地装置容器に接する
面および主回路を構成する金属容器に接する面にそれぞ
れ独立して一体注型して、接地装置容器および主回路を
構成する金属容器をそれぞれボルトで前記埋金に取り付
けるようにしたものである。
接地開閉装置は、接地装置容器と主回路を構成する金属
容器との取付部に介在させる絶縁物に、めねじを具備し
た埋金をボルトが螺入可能なよう接地装置容器に接する
面および主回路を構成する金属容器に接する面にそれぞ
れ独立して一体注型して、接地装置容器および主回路を
構成する金属容器をそれぞれボルトで前記埋金に取り付
けるようにしたものである。
【００１０】上記装置は、また、絶縁物の接地装置容器
に接する面および主回路を構成する金属容器に接する面
にそれぞれ独立して一体注型する埋金を、相互に対向さ
せることなく交互にずらして配置したものとできる。
に接する面および主回路を構成する金属容器に接する面
にそれぞれ独立して一体注型する埋金を、相互に対向さ
せることなく交互にずらして配置したものとできる。
【００１１】
【作用】この発明においては、絶縁物に、めねじを具備
した埋金を一体注型し、接地装置容器および主回路を構
成する金属容器をそれぞれボルトで前記埋金に取り付け
るようにしたことによって、主回路金属容器と接地装置
容器が電気的に絶縁され、しかも、埋金を一体注型した
絶縁物を用いるため、絶縁取付部の構造が簡単で、部品
点数が少なくなり、したがって、安価なガス絶縁接地開
閉装置が得られる。
した埋金を一体注型し、接地装置容器および主回路を構
成する金属容器をそれぞれボルトで前記埋金に取り付け
るようにしたことによって、主回路金属容器と接地装置
容器が電気的に絶縁され、しかも、埋金を一体注型した
絶縁物を用いるため、絶縁取付部の構造が簡単で、部品
点数が少なくなり、したがって、安価なガス絶縁接地開
閉装置が得られる。
【００１２】また、特に、接地装置容器側と主回路を構
成する金属容器側とで埋金を相互に対向することなく交
互にずらして配置することにより、接地装置容器側の埋
金と金属容器との間隔および金属容器側の埋金と接地装
置容器との間隔を所要寸法として耐電圧性能を確保しつ
つ、絶縁物自体の厚さ寸法を縮小することができる。
成する金属容器側とで埋金を相互に対向することなく交
互にずらして配置することにより、接地装置容器側の埋
金と金属容器との間隔および金属容器側の埋金と接地装
置容器との間隔を所要寸法として耐電圧性能を確保しつ
つ、絶縁物自体の厚さ寸法を縮小することができる。
【００１３】
【実施例】図１はこの発明によるガス絶縁接地開閉装置
の一実施例を示す断面図、図２は図１のＡ部拡大図であ
る。この実施例の装置の構造は基本的には図４〜図６に
示す従来の装置のものと同一である。したがって、図４
〜図６の装置と共通する部分については図に同一の符号
を付すにとどめ、以下、この実施例に特有な点を中心に
説明する。
の一実施例を示す断面図、図２は図１のＡ部拡大図であ
る。この実施例の装置の構造は基本的には図４〜図６に
示す従来の装置のものと同一である。したがって、図４
〜図６の装置と共通する部分については図に同一の符号
を付すにとどめ、以下、この実施例に特有な点を中心に
説明する。
【００１４】この実施例において、接地装置容器４の主
回路金属容器１への絶縁取付部を構成する絶縁リング５
１は、主回路金属容器１のフランジ２に接する面に複数
の埋金５２が一体注型され、また、それらの埋金５２と
対向して接地装置容器４のフランジ５に接する面に複数
の埋金５３がやはり一体注型されたものとされている。
これらの埋金５２，５３は、主回路金属容器１のフラン
ジ２あるいは接地装置容器４のフランジ５に面する側か
らこれら埋金５２，５３を貫通するめねじをそれぞれ具
備している。そして、主回路金属容器１および接地装置
容器４は、それぞれのフランジ２，５が上記絶縁リング
５１の埋金５２，５３にそれぞれボルト５４で取り付け
られることにより相互に接続される。
回路金属容器１への絶縁取付部を構成する絶縁リング５
１は、主回路金属容器１のフランジ２に接する面に複数
の埋金５２が一体注型され、また、それらの埋金５２と
対向して接地装置容器４のフランジ５に接する面に複数
の埋金５３がやはり一体注型されたものとされている。
これらの埋金５２，５３は、主回路金属容器１のフラン
ジ２あるいは接地装置容器４のフランジ５に面する側か
らこれら埋金５２，５３を貫通するめねじをそれぞれ具
備している。そして、主回路金属容器１および接地装置
容器４は、それぞれのフランジ２，５が上記絶縁リング
５１の埋金５２，５３にそれぞれボルト５４で取り付け
られることにより相互に接続される。
【００１５】上記埋金５２，５３は、対向する埋金５
２，５３の間に図２に寸法Ｌ4で示すように所定の間隔
を保った配置でそれぞれ独立して配置されている。この
間隔の寸法Ｌ4は大気中において接地開閉装置に印加さ
れる電圧に耐え得る耐電圧性能を満たす設定とされる。
また、この場合の絶縁リング５１の厚さは、図２にＬ5
で示す寸法であって、これも、大気中において要求され
る耐電圧性能を満たす設定とされる。
２，５３の間に図２に寸法Ｌ4で示すように所定の間隔
を保った配置でそれぞれ独立して配置されている。この
間隔の寸法Ｌ4は大気中において接地開閉装置に印加さ
れる電圧に耐え得る耐電圧性能を満たす設定とされる。
また、この場合の絶縁リング５１の厚さは、図２にＬ5
で示す寸法であって、これも、大気中において要求され
る耐電圧性能を満たす設定とされる。
【００１６】この実施例においては、上記のように、絶
縁リング５１に、めねじを具備した埋金５２，５３を一
体注型し、接地装置容器４のフランジ５および主回路金
属容器１のフランジ２をそれぞれボルト５４で前記埋金
５２，５３に取り付けるようにしたことによって、主回
路金属容器４と接地装置容器１が電気的に絶縁される。
また、埋金５２，５３を一体注型してなる絶縁リング５
１を用いたため、絶縁取付部の構造が簡単で、部品点数
が少なく、したがって、安価なガス絶縁接地開閉装置が
得られる。
縁リング５１に、めねじを具備した埋金５２，５３を一
体注型し、接地装置容器４のフランジ５および主回路金
属容器１のフランジ２をそれぞれボルト５４で前記埋金
５２，５３に取り付けるようにしたことによって、主回
路金属容器４と接地装置容器１が電気的に絶縁される。
また、埋金５２，５３を一体注型してなる絶縁リング５
１を用いたため、絶縁取付部の構造が簡単で、部品点数
が少なく、したがって、安価なガス絶縁接地開閉装置が
得られる。
【００１７】図３（ａ），（ｂ）はこの発明によるガス
絶縁接地開閉装置の他の実施例の要部断面図である。こ
の実施例では、主回路金属容器１のフランジ２に面する
埋金５２と、接地装置容器４のフランジ５に面する埋金
５３とを相互に対向させることなく交互にずらした配置
で一体注型した絶縁リング５５を用いた点に特徴があ
り、他の部分の構造および機能は図１および図２に示す
先の実施例と同じである。
絶縁接地開閉装置の他の実施例の要部断面図である。こ
の実施例では、主回路金属容器１のフランジ２に面する
埋金５２と、接地装置容器４のフランジ５に面する埋金
５３とを相互に対向させることなく交互にずらした配置
で一体注型した絶縁リング５５を用いた点に特徴があ
り、他の部分の構造および機能は図１および図２に示す
先の実施例と同じである。
【００１８】この図３に示す実施例の場合、接地装置容
器４側の埋金５３と主回路金属容器１のフランジ２との
間隔および主回路金属容器１側の埋金５２と接地装置容
器４のフランジ５との間隔は、図１および図２に示す先
の実施例の場合の寸法Ｌ4と同一でよく、また、埋金５
２，５３が交互に配置されているため、図３にＬ６で示
す絶縁リング５５の厚さ寸法は先の図１および図２の実
施例における寸法Ｌ5よりも小さくてすむ。
器４側の埋金５３と主回路金属容器１のフランジ２との
間隔および主回路金属容器１側の埋金５２と接地装置容
器４のフランジ５との間隔は、図１および図２に示す先
の実施例の場合の寸法Ｌ4と同一でよく、また、埋金５
２，５３が交互に配置されているため、図３にＬ６で示
す絶縁リング５５の厚さ寸法は先の図１および図２の実
施例における寸法Ｌ5よりも小さくてすむ。
【００１９】
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、主回路
を構成する金属容器への接地装置容器の取付部に介在さ
せる絶縁物に、めねじを具備した埋金を一体注型し、接
地装置容器および主回路を構成する金属容器をそれぞれ
ボルトで前記埋金に取り付けるよう構成したことによっ
て、主回路金属容器と接地装置容器の間の電気的絶縁を
容易に行うことができ、しかも、絶縁取付部の構造が簡
単で、部品点数が少なくなり、安価なガス絶縁接地開閉
装置が得られる。
を構成する金属容器への接地装置容器の取付部に介在さ
せる絶縁物に、めねじを具備した埋金を一体注型し、接
地装置容器および主回路を構成する金属容器をそれぞれ
ボルトで前記埋金に取り付けるよう構成したことによっ
て、主回路金属容器と接地装置容器の間の電気的絶縁を
容易に行うことができ、しかも、絶縁取付部の構造が簡
単で、部品点数が少なくなり、安価なガス絶縁接地開閉
装置が得られる。
【００２０】また、特に、接地装置容器側と主回路を構
成する金属容器側とで埋金を相互に対向させることなく
交互にずらして配置することにより、絶縁物の厚さ寸法
を縮小することが可能となる。
成する金属容器側とで埋金を相互に対向させることなく
交互にずらして配置することにより、絶縁物の厚さ寸法
を縮小することが可能となる。
【図１】この発明によるガス絶縁接地開閉装置の一実施
例を示す要部断面図
例を示す要部断面図
【図２】図１のＡ部拡大図
【図３】この発明によるガス絶縁接地開閉装置の他の実
施例の要点断面図
施例の要点断面図
【図４】従来のガス絶縁接地開閉装置の断面図
【図５】図４のＡ−Ａ矢視図
【図６】図４のＢ部拡大図
１ 主回路金属容器 ４ 接地装置容器 ５１ 絶縁リング ５２，５３ 埋金 ５４ ボルト ５５ 絶縁リング
Claims (2)
- 【請求項１】 接地装置容器を絶縁物を介して主回路を
構成する金属容器に取り付けるとともに絶縁性ガスを絶
縁媒体として封入するガス絶縁接地開閉装置において、
前記絶縁物に、めねじを具備した埋金を前記めねじにボ
ルトが螺入可能なよう該絶縁物の前記接地装置容器に接
する面および前記金属容器に接する面にそれぞれ独立し
て一体注型し、前記接地装置容器および前記金属容器を
それぞれボルトで前記埋金に取り付けたことを特徴とす
るガス絶縁接地開閉装置。 - 【請求項２】 絶縁物の接地装置容器に接する面および
主回路を構成する金属容器に接する面にそれぞれ独立し
て一体注型する埋金を、相互に対向させることなく交互
にずらして配置した請求項１記載のガス絶縁接地開閉装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3261674A JPH0614424A (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | ガス絶縁接地開閉装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3261674A JPH0614424A (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | ガス絶縁接地開閉装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0614424A true JPH0614424A (ja) | 1994-01-21 |
Family
ID=17365164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3261674A Pending JPH0614424A (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | ガス絶縁接地開閉装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0614424A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100341215C (zh) * | 2004-01-14 | 2007-10-03 | 三菱电机株式会社 | 气体容器的连接构造 |
-
1991
- 1991-10-09 JP JP3261674A patent/JPH0614424A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100341215C (zh) * | 2004-01-14 | 2007-10-03 | 三菱电机株式会社 | 气体容器的连接构造 |
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