JPH06145377A - ポリエステルシート及びその熱成形品 - Google Patents
ポリエステルシート及びその熱成形品Info
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Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 透明で、かつ耐衝撃性の優れた容器等を効率
よく成形し得るポリエステルシート及びその熱成形品を
提供する。 【構成】 エチレンテレフタレート単位を主たる構成成
分とする極限粘度が０．６以上のポリエステル樹脂１０
０重量部と、重量平均分子量が１００００〜２５０００
であるポリカーボネート樹脂５〜２０重量部からなる組
成物のシートであって、該シートの密度が１．３４ｇ／
ｃｍ3 以下であることを特徴とするポリエステルシー
ト，及び該シートを熱成形して得られる熱成形品。
よく成形し得るポリエステルシート及びその熱成形品を
提供する。 【構成】 エチレンテレフタレート単位を主たる構成成
分とする極限粘度が０．６以上のポリエステル樹脂１０
０重量部と、重量平均分子量が１００００〜２５０００
であるポリカーボネート樹脂５〜２０重量部からなる組
成物のシートであって、該シートの密度が１．３４ｇ／
ｃｍ3 以下であることを特徴とするポリエステルシー
ト，及び該シートを熱成形して得られる熱成形品。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリエステルシート及び
その熱成形品に関する。更に詳しくは透明で、かつ耐衝
撃性の優れた容器等を効率よく成形し得るポリエステル
シート及びその熱成形品に関する。
その熱成形品に関する。更に詳しくは透明で、かつ耐衝
撃性の優れた容器等を効率よく成形し得るポリエステル
シート及びその熱成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル、特にポリエチレンテレフ
タレート（以下ＰＥＴと記す）は、機械的特性，耐熱
性，耐薬品性，寸法安定性等が優れているために、繊
維，フィルム，プラスチックとして広く利用されてい
る。最近、ポリエステルシートを熱成形して作られた成
形物は容易に成形可能でかつ良好な透明性，光沢，ガス
透過性を有するため、種々の商品包装のための容器等と
して利用する試みがなされている。
タレート（以下ＰＥＴと記す）は、機械的特性，耐熱
性，耐薬品性，寸法安定性等が優れているために、繊
維，フィルム，プラスチックとして広く利用されてい
る。最近、ポリエステルシートを熱成形して作られた成
形物は容易に成形可能でかつ良好な透明性，光沢，ガス
透過性を有するため、種々の商品包装のための容器等と
して利用する試みがなされている。
【０００３】しかしながらこれらの熱成形物は、従来の
塩化ビニル製の容器に比べて耐衝撃性が低く、割れ易い
という欠点を有しており、その改善が望まれていた。
塩化ビニル製の容器に比べて耐衝撃性が低く、割れ易い
という欠点を有しており、その改善が望まれていた。
【０００４】特開昭５７−５３５５３号公報には、ポリ
エステルにビスオキサゾリン化合物を配合して衝撃強度
の大きいポリエステルシートを得る方法が、特開平１−
２０１３５９号公報には、ポリエステルにポリオレフィ
ングラフト共重合コポリマーを配合してシートの衝撃性
を改良する方法が開示されているが、これらの方法で得
られたポリエステルシートは透明性が悪く商品包装用の
容器等としては好ましくない。
エステルにビスオキサゾリン化合物を配合して衝撃強度
の大きいポリエステルシートを得る方法が、特開平１−
２０１３５９号公報には、ポリエステルにポリオレフィ
ングラフト共重合コポリマーを配合してシートの衝撃性
を改良する方法が開示されているが、これらの方法で得
られたポリエステルシートは透明性が悪く商品包装用の
容器等としては好ましくない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
とするところは、前記のポリエステルシートの欠点をな
くし、耐衝撃性が塩化ビニル製容器と同等でかつ透明な
熱成形品を提供するにある。
とするところは、前記のポリエステルシートの欠点をな
くし、耐衝撃性が塩化ビニル製容器と同等でかつ透明な
熱成形品を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明はエチ
レンテレフタレート単位を主たる構成成分とする極限粘
度が０．６以上のポリエステル樹脂１００重量部と重量
平均分子量が１００００〜２５０００のポリカーボネー
ト（以下ＰＣと略記する。）樹脂５〜２０重量部からな
る組成物のシートであって該シートの密度が１．３４ｇ
／ｃｍ3 以下であることを特徴とするポリエステルシー
ト，及びこのシートを熱成形して得られる熱成形品に関
するものである。
レンテレフタレート単位を主たる構成成分とする極限粘
度が０．６以上のポリエステル樹脂１００重量部と重量
平均分子量が１００００〜２５０００のポリカーボネー
ト（以下ＰＣと略記する。）樹脂５〜２０重量部からな
る組成物のシートであって該シートの密度が１．３４ｇ
／ｃｍ3 以下であることを特徴とするポリエステルシー
ト，及びこのシートを熱成形して得られる熱成形品に関
するものである。
【０００７】本発明において用いられるポリエステル樹
脂は、ジカルボン酸成分とグリコール成分とを公知の方
法によって重縮合せしめて得られるものであり、酸成分
として用いられるジカルボン酸としては、テレフタル
酸，イソフタル酸，２，６−ナフタレンジカルボン酸，
２，７−ナフタレンジカルボン酸，１，５−ナフタレン
ジカルボン酸，ジフェニル−４，４−ジカルボン酸等の
芳香族ジカルボン酸，ヘキサヒドロテレフタル酸，ヘキ
サヒドロイソフタル酸等の脂環族ジカルボン酸，アジピ
ン酸，セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸が例示され、
これらのジカルボン酸は１種のみを用いても２種以上を
併用してもよい。
脂は、ジカルボン酸成分とグリコール成分とを公知の方
法によって重縮合せしめて得られるものであり、酸成分
として用いられるジカルボン酸としては、テレフタル
酸，イソフタル酸，２，６−ナフタレンジカルボン酸，
２，７−ナフタレンジカルボン酸，１，５−ナフタレン
ジカルボン酸，ジフェニル−４，４−ジカルボン酸等の
芳香族ジカルボン酸，ヘキサヒドロテレフタル酸，ヘキ
サヒドロイソフタル酸等の脂環族ジカルボン酸，アジピ
ン酸，セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸が例示され、
これらのジカルボン酸は１種のみを用いても２種以上を
併用してもよい。
【０００８】また、グリコール成分としてはエチレング
リコール，トリエチレングリコール，ジエチレングリコ
ール，１，４−ブタンジオール，ネオペンチルグリコー
ル，ヘキサメチレングリコール，１，４−シクロヘキサ
ンジメタノール，ビス−β−ヒドロキシビスフェノール
Ａ等が例示され、これらのグリコールは１種のみを用い
ても２種以上を併用してもよい。
リコール，トリエチレングリコール，ジエチレングリコ
ール，１，４−ブタンジオール，ネオペンチルグリコー
ル，ヘキサメチレングリコール，１，４−シクロヘキサ
ンジメタノール，ビス−β−ヒドロキシビスフェノール
Ａ等が例示され、これらのグリコールは１種のみを用い
ても２種以上を併用してもよい。
【０００９】本発明で用いられるポリエステル樹脂の代
表的な例としては、テレフタル酸とエチレングリコール
を公知の方法によって重縮合せしめたＰＥＴ樹脂が挙げ
られる。
表的な例としては、テレフタル酸とエチレングリコール
を公知の方法によって重縮合せしめたＰＥＴ樹脂が挙げ
られる。
【００１０】本発明で用いられるポリエステル樹脂は、
極限粘度が０．６以上であり、０．８以上であることが
好ましい。極限粘度が０．６未満では、ＰＣ樹脂との相
溶性が悪くなり透明性が著しく低下するばかりではなく
耐衝撃性の改善効果も少ない。
極限粘度が０．６以上であり、０．８以上であることが
好ましい。極限粘度が０．６未満では、ＰＣ樹脂との相
溶性が悪くなり透明性が著しく低下するばかりではなく
耐衝撃性の改善効果も少ない。
【００１１】本発明で用いられるＰＣ樹脂は二価フェノ
ールとホスゲンまたはホスゲン前駆体とから、例えばビ
スフェノールＡ等のようなジヒドロキシジアリールアル
カンとホスゲンまたは炭酸ジエステルとから製造するこ
とができる芳香族のＰＣである。
ールとホスゲンまたはホスゲン前駆体とから、例えばビ
スフェノールＡ等のようなジヒドロキシジアリールアル
カンとホスゲンまたは炭酸ジエステルとから製造するこ
とができる芳香族のＰＣである。
【００１２】本発明で用いられるＰＣ樹脂の代表的な例
としては、ポリ（ビスフェノールＡ）カーボネート樹脂
が挙げられる。本発明で用いられるＰＣ樹脂の重量平均
分子量は、１００００〜２５０００であり、１５０００
〜２２０００であることが好ましい。重量平均分子量が
１００００より小さい場合は耐衝撃性の改善効果が見ら
れず、重量平均分子量が２５０００より大きい場合は、
ポリエステル樹脂との相溶性が悪くなり透明性が著しく
低下するため好ましくない。
としては、ポリ（ビスフェノールＡ）カーボネート樹脂
が挙げられる。本発明で用いられるＰＣ樹脂の重量平均
分子量は、１００００〜２５０００であり、１５０００
〜２２０００であることが好ましい。重量平均分子量が
１００００より小さい場合は耐衝撃性の改善効果が見ら
れず、重量平均分子量が２５０００より大きい場合は、
ポリエステル樹脂との相溶性が悪くなり透明性が著しく
低下するため好ましくない。
【００１３】ＰＣ樹脂の添加割合は、ポリエステル樹脂
１００重量部に対して５〜２０重量部である。５重量部
よりも少ないとシートとして又は熱成形品としての衝撃
性は改良効果が少なく、また２０重量部を超えるとシー
ト又は熱成形品の透明性が低下するため好ましくない。
１００重量部に対して５〜２０重量部である。５重量部
よりも少ないとシートとして又は熱成形品としての衝撃
性は改良効果が少なく、また２０重量部を超えるとシー
ト又は熱成形品の透明性が低下するため好ましくない。
【００１４】本発明に用いるポリエステルシートとは前
記の組成物を通常の成膜手段によって得た実質的に未延
伸状態のシートである。本発明の未延伸シートの密度
は、１．３４ｇ／ｃｍ3 以下であり、実質的に非晶質の
ものである。シートの密度が１．３４ｇ／ｃｍ3 よりも
大きいと、熱成形によって成形品を製造する際に成形品
の賦形性が不良となり、あるいは熱成形品の衝撃強度が
低くなるため好ましくない。
記の組成物を通常の成膜手段によって得た実質的に未延
伸状態のシートである。本発明の未延伸シートの密度
は、１．３４ｇ／ｃｍ3 以下であり、実質的に非晶質の
ものである。シートの密度が１．３４ｇ／ｃｍ3 よりも
大きいと、熱成形によって成形品を製造する際に成形品
の賦形性が不良となり、あるいは熱成形品の衝撃強度が
低くなるため好ましくない。
【００１５】かかる非晶質のポリエステルシートは本発
明の組成物を押出機により溶融混合せしめた後、スリッ
ト状のダイから吐出せしめ、冷却ドラムにより急冷する
ことにより得られる。
明の組成物を押出機により溶融混合せしめた後、スリッ
ト状のダイから吐出せしめ、冷却ドラムにより急冷する
ことにより得られる。
【００１６】本発明の熱成形品は本発明のポリエステル
シートを熱成形して得られる。かかる熱成形品は透明
性，耐衝撃性の優れた熱成形品である。熱成形はシート
を加熱軟化せしめて所望の型に押し当て、型と材料の間
隙にある空気を除去し、大気圧により型に密着せしめ成
形する真空成形あるいは大気圧以上の圧縮空気によりシ
ートを型に密着せしめる圧空成形および真空，圧空を併
用する成形などが適用できる。
シートを熱成形して得られる。かかる熱成形品は透明
性，耐衝撃性の優れた熱成形品である。熱成形はシート
を加熱軟化せしめて所望の型に押し当て、型と材料の間
隙にある空気を除去し、大気圧により型に密着せしめ成
形する真空成形あるいは大気圧以上の圧縮空気によりシ
ートを型に密着せしめる圧空成形および真空，圧空を併
用する成形などが適用できる。
【００１７】
【発明の効果】本発明のポリエステルシートおよびその
熱成形品は、優れた透明性と耐衝撃性を有し、塩化ビニ
ル製成形品の代用品として広く使用できる。
熱成形品は、優れた透明性と耐衝撃性を有し、塩化ビニ
ル製成形品の代用品として広く使用できる。
【００１８】
【実施例】以下実施例により本発明を詳述する。なお、
主な物性値の測定条件は表１に示した。
主な物性値の測定条件は表１に示した。
【表１】
【００１９】実施例１ 極限粘度０．８５のＰＥＴ樹脂１００重量部、重量平均
分子量２２０００のＰＣ樹脂５重量部をブレンドしたの
ち、１４０℃で８時間真空乾燥し、先端にシート押出し
用ダイを装着させたスクリュー径３０ｍｍφの押出し機
に供給した。押出し機シリンダー温度２４０〜２８０℃
の条件にて溶融混練し、押出しシートを冷却ロールにて
冷却して肉厚約０．３ｍｍのポリエステルシートを得
た。シートの密度、ＩＶ測定結果を表２に示す。
分子量２２０００のＰＣ樹脂５重量部をブレンドしたの
ち、１４０℃で８時間真空乾燥し、先端にシート押出し
用ダイを装着させたスクリュー径３０ｍｍφの押出し機
に供給した。押出し機シリンダー温度２４０〜２８０℃
の条件にて溶融混練し、押出しシートを冷却ロールにて
冷却して肉厚約０．３ｍｍのポリエステルシートを得
た。シートの密度、ＩＶ測定結果を表２に示す。
【００２０】このシートをＫｉｅｆｅｌ社製圧空、真空
成形機を用いて成形温度１００℃で縦１２０ｍｍ、横１
６０ｍｍ、高さ３７ｍｍの熱成形物に成形した。得られ
た成形品の透明性（ヘーズ），耐衝撃性の測定結果を表
２に示す。
成形機を用いて成形温度１００℃で縦１２０ｍｍ、横１
６０ｍｍ、高さ３７ｍｍの熱成形物に成形した。得られ
た成形品の透明性（ヘーズ），耐衝撃性の測定結果を表
２に示す。
【００２１】実施例２ 極限粘度０．８０の１，４−シクロヘキサンジメタノー
ル５モル％共重合ＰＥＴ樹脂を用いる以外は実施例１と
同様に行った。結果を表２に示す。
ル５モル％共重合ＰＥＴ樹脂を用いる以外は実施例１と
同様に行った。結果を表２に示す。
【００２２】実施例３ 重量平均分子量が２２０００のＰＣ樹脂１０重量部をブ
レンドする以外は実施例１と同様に行った。結果を表２
に示す。
レンドする以外は実施例１と同様に行った。結果を表２
に示す。
【００２３】比較例１ 極限粘度０．５５のＰＥＴ樹脂を用いる以外は実施例１
と同様に行った。結果を表２に示す。
と同様に行った。結果を表２に示す。
【００２４】比較例２ 重量平均分子量３００００のＰＣ樹脂を用いる以外は実
施例１と同様に行った。結果を表２に示す。
施例１と同様に行った。結果を表２に示す。
【００２５】比較例３ ＰＣ樹脂を添加しない以外は、実施例１と同様に行っ
た。結果を表２に示す。
た。結果を表２に示す。
【００２６】比較例４ 重量平均分子量２２０００のＰＣ樹脂３０重量部を用い
る以外は、実施例１と同様に行った。結果を表２に示
す。
る以外は、実施例１と同様に行った。結果を表２に示
す。
【００２７】
【表２】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 67:00 4Ｆ 69:00 4Ｆ Ｂ２９Ｌ 7:00 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 エチレンテレフタレート単位を主たる構
成成分とする極限粘度が０．６以上のポリエステル樹脂
１００重量部と重量平均分子量が１００００〜２５００
０であるポリカーボネート樹脂５〜２０重量部からなる
組成物のシートであって、該シートの密度が１．３４ｇ
／ｃｍ3 以下であることを特徴とするポリエステルシー
ト。 - 【請求項２】 請求項１記載のシートからなるポリエス
テル熱成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5157293A JPH06145377A (ja) | 1992-09-21 | 1993-02-16 | ポリエステルシート及びその熱成形品 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27802292 | 1992-09-21 | ||
| JP4-278022 | 1992-09-21 | ||
| JP5157293A JPH06145377A (ja) | 1992-09-21 | 1993-02-16 | ポリエステルシート及びその熱成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06145377A true JPH06145377A (ja) | 1994-05-24 |
Family
ID=26392114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5157293A Pending JPH06145377A (ja) | 1992-09-21 | 1993-02-16 | ポリエステルシート及びその熱成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06145377A (ja) |
-
1993
- 1993-02-16 JP JP5157293A patent/JPH06145377A/ja active Pending
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