JPH06263894A - ポリエステルシート及びそれからなる包装容器 - Google Patents
ポリエステルシート及びそれからなる包装容器Info
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Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 折り曲げ罫線入りのポリエステルシートにお
いて、該ポリエステルシートがエチレンテレフタレート
単位を主たる構成成分とする極限粘度が０．６以上のポ
リエステル樹脂８５〜９５重量部と重量平均分子量が１
００００〜２５０００のポリカーボネート（以下ＰＣと
略記する。）樹脂５〜１５重量部からなり、かつ、該シ
ートの密度が１．３４ｇ／ｃｍ3 以下であることを特徴
とするポリエステルシート、及びこのシートを折り曲げ
加工して得られる包装容器に関するものである。 【目的】 高温多湿度下での耐熱性が塩化ビニール製容
器と同等でありかつ透明な包装容器を提供する。
いて、該ポリエステルシートがエチレンテレフタレート
単位を主たる構成成分とする極限粘度が０．６以上のポ
リエステル樹脂８５〜９５重量部と重量平均分子量が１
００００〜２５０００のポリカーボネート（以下ＰＣと
略記する。）樹脂５〜１５重量部からなり、かつ、該シ
ートの密度が１．３４ｇ／ｃｍ3 以下であることを特徴
とするポリエステルシート、及びこのシートを折り曲げ
加工して得られる包装容器に関するものである。 【目的】 高温多湿度下での耐熱性が塩化ビニール製容
器と同等でありかつ透明な包装容器を提供する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、折り曲げ罫線入りポリ
エステルシート及びそれからなる包装容器に関する。更
に詳しくは透明で、かつ高温多湿度雰囲気中での寸法安
定性に優れた容器等を効率よく得る折り曲げ罫線入りポ
リエステルシート及びそれからなる包装容器に関する。
エステルシート及びそれからなる包装容器に関する。更
に詳しくは透明で、かつ高温多湿度雰囲気中での寸法安
定性に優れた容器等を効率よく得る折り曲げ罫線入りポ
リエステルシート及びそれからなる包装容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル、特にポリエチレンテレフ
タレート（以下ＰＥＴと記す）は、機械的特性，耐熱
性，耐薬品性，寸法安定性等が優れているために繊維，
フィルム，プラスチックとして広く利用されている。最
近、ポリエステルシートを素材として作られた成形物は
容易に成形可能でかつ良好な透明性，光沢，ガス透過性
を有するため、種々の商品包装のための容器等として利
用する試みがなされている。
タレート（以下ＰＥＴと記す）は、機械的特性，耐熱
性，耐薬品性，寸法安定性等が優れているために繊維，
フィルム，プラスチックとして広く利用されている。最
近、ポリエステルシートを素材として作られた成形物は
容易に成形可能でかつ良好な透明性，光沢，ガス透過性
を有するため、種々の商品包装のための容器等として利
用する試みがなされている。
【０００３】しかしながら、これらの包装容器は、従来
の塩化ビニール製の容器に比べて高温多湿度下では不安
定であって、この点を改善することが必要である。前記
の公知のＰＥＴから作られた包装容器は、ガラス転移温
度以下の温度であっても多湿度雰囲気中で長時間放置す
ると変形する。たとえば、輸出用家電品のブリスターケ
ースなどは輸送時の船室内でしばしば認められる比較的
高い温度（５０℃）及び湿度（６０％ＲＨ）中に長時間
放置すると変形を起こすという欠点を有しており、その
改善が望まれていた。
の塩化ビニール製の容器に比べて高温多湿度下では不安
定であって、この点を改善することが必要である。前記
の公知のＰＥＴから作られた包装容器は、ガラス転移温
度以下の温度であっても多湿度雰囲気中で長時間放置す
ると変形する。たとえば、輸出用家電品のブリスターケ
ースなどは輸送時の船室内でしばしば認められる比較的
高い温度（５０℃）及び湿度（６０％ＲＨ）中に長時間
放置すると変形を起こすという欠点を有しており、その
改善が望まれていた。
【０００４】特開昭６０−２１２３２５号公報には、Ｐ
ＥＴから作られた包装容器をガラス転移温度よりも１０
℃以上高く、溶融温度よりも３０℃低い温度で熱固定し
て耐熱性を改良する方法が開示されているが、このよう
な熱固定を施しても高温多湿度下で長時間放置すると変
形を起こし、また経済的な観点からも熱固定する工程を
とらない方が好ましい。
ＥＴから作られた包装容器をガラス転移温度よりも１０
℃以上高く、溶融温度よりも３０℃低い温度で熱固定し
て耐熱性を改良する方法が開示されているが、このよう
な熱固定を施しても高温多湿度下で長時間放置すると変
形を起こし、また経済的な観点からも熱固定する工程を
とらない方が好ましい。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
とするところは、前記のポリエステルシートの欠点をな
くし、高温多湿度下での耐熱性が塩化ビニール製容器と
同等でありかつ透明な包装容器を提供することにある。
とするところは、前記のポリエステルシートの欠点をな
くし、高温多湿度下での耐熱性が塩化ビニール製容器と
同等でありかつ透明な包装容器を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、折り
曲げ罫線入りのポリエステルシートにおいて、該ポリエ
ステルシートがエチレンテレフタレート単位を主たる構
成成分とする極限粘度が０．６以上のポリエステル樹脂
８５〜９５重量部と重量平均分子量が１００００〜２５
０００のポリカーボネート（以下ＰＣと略記する。）樹
脂５〜１５重量部からなり、かつ、該シートの密度が
１．３４ｇ／ｃｍ3 以下であることを特徴とするポリエ
ステルシート、及びこのシートを折り曲げ加工して得ら
れる包装容器に関するものである。
曲げ罫線入りのポリエステルシートにおいて、該ポリエ
ステルシートがエチレンテレフタレート単位を主たる構
成成分とする極限粘度が０．６以上のポリエステル樹脂
８５〜９５重量部と重量平均分子量が１００００〜２５
０００のポリカーボネート（以下ＰＣと略記する。）樹
脂５〜１５重量部からなり、かつ、該シートの密度が
１．３４ｇ／ｃｍ3 以下であることを特徴とするポリエ
ステルシート、及びこのシートを折り曲げ加工して得ら
れる包装容器に関するものである。
【０００７】本発明において用いられるエチレンテレフ
タレート単位を主たる構成成分とするポリエステル樹脂
は、ジカルボン酸成分とグリコール成分とを公知の方法
によって重縮合せしめて得られるものであり、酸成分と
して用いられるジカルボン酸としては、テレフタル酸、
イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、ジフ
ェニル−４，４−ジカルボン酸などの芳香族ジカルボン
酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタ
ル酸等の脂環族ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸
等の脂肪族ジカルボン酸が例示され、これらのジカルボ
ン酸は１種のみを用いても２種以上を併用してもよい。
また、グリコール成分としてはエチレングリコール、ト
リエチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４
−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ヘキサメ
チレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノー
ル、ビス−β−ヒドロキシビスフェノールＡ等が例示さ
れ、これらのグリコールは１種のみを用いても２種以上
を併用してもよい。
タレート単位を主たる構成成分とするポリエステル樹脂
は、ジカルボン酸成分とグリコール成分とを公知の方法
によって重縮合せしめて得られるものであり、酸成分と
して用いられるジカルボン酸としては、テレフタル酸、
イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、ジフ
ェニル−４，４−ジカルボン酸などの芳香族ジカルボン
酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタ
ル酸等の脂環族ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸
等の脂肪族ジカルボン酸が例示され、これらのジカルボ
ン酸は１種のみを用いても２種以上を併用してもよい。
また、グリコール成分としてはエチレングリコール、ト
リエチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４
−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ヘキサメ
チレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノー
ル、ビス−β−ヒドロキシビスフェノールＡ等が例示さ
れ、これらのグリコールは１種のみを用いても２種以上
を併用してもよい。
【０００８】本発明で用いられるポリエステル樹脂の好
適な例としては、重合が容易で汎く用いている、テレフ
タル酸とエチレングリコールを公知の方法によって重縮
合せしめたＰＥＴ樹脂が挙げられる。
適な例としては、重合が容易で汎く用いている、テレフ
タル酸とエチレングリコールを公知の方法によって重縮
合せしめたＰＥＴ樹脂が挙げられる。
【０００９】本発明で用いられるポリエステル樹脂は、
極限粘度が０．６以上であり、０．７〜０．８５である
ことが好ましい。極限粘度が０．６未満では、ＰＣ樹脂
との相溶性が悪くなり透明性が著しく低下するばかりで
はなく耐熱性の改善効果も少ない。一方、０．９を超え
る樹脂は固相重合の時間が長くなり、耐熱性の効果も飽
和する。
極限粘度が０．６以上であり、０．７〜０．８５である
ことが好ましい。極限粘度が０．６未満では、ＰＣ樹脂
との相溶性が悪くなり透明性が著しく低下するばかりで
はなく耐熱性の改善効果も少ない。一方、０．９を超え
る樹脂は固相重合の時間が長くなり、耐熱性の効果も飽
和する。
【００１０】本発明で用いられるＰＣ樹脂は、二価フェ
ノールとホスゲンまたはホスゲン前駆体とから、例えば
ビスフェノールＡ等のようなジヒドロキシジアリールア
ルカンとホスゲンまたは炭酸ジエステルとから製造する
ことができる芳香族のＰＣである。
ノールとホスゲンまたはホスゲン前駆体とから、例えば
ビスフェノールＡ等のようなジヒドロキシジアリールア
ルカンとホスゲンまたは炭酸ジエステルとから製造する
ことができる芳香族のＰＣである。
【００１１】本発明で用いられるＰＣ樹脂の代表的な例
としては、ポリ（ビスフェノールＡ）カーボネート樹脂
が挙げられる。
としては、ポリ（ビスフェノールＡ）カーボネート樹脂
が挙げられる。
【００１２】本発明で用いられるＰＣ樹脂の重量平均分
子量は、１００００〜２５０００であり、１５０００〜
２２０００であることが好ましい。重量平均分子量が１
００００より小さい場合は、耐熱性の改善効果が見られ
ず、重量平均分子量が２５０００より大きい場合は、ポ
リエステル樹脂との相溶性が悪くなり透明性が著しく低
下するため好ましくない。
子量は、１００００〜２５０００であり、１５０００〜
２２０００であることが好ましい。重量平均分子量が１
００００より小さい場合は、耐熱性の改善効果が見られ
ず、重量平均分子量が２５０００より大きい場合は、ポ
リエステル樹脂との相溶性が悪くなり透明性が著しく低
下するため好ましくない。
【００１３】ＰＣ樹脂の添加割合は、ポリエステル樹脂
８５〜９５重量部に対して５〜１５重量部である。５重
量部よりも少ないと、シートとして又は容器としての耐
熱性は改良効果が少なく、一方１５重量部を超えると、
シート又は包装容器の透明性が低下するため好ましくな
い。
８５〜９５重量部に対して５〜１５重量部である。５重
量部よりも少ないと、シートとして又は容器としての耐
熱性は改良効果が少なく、一方１５重量部を超えると、
シート又は包装容器の透明性が低下するため好ましくな
い。
【００１４】本発明のポリエステルシートとは前記の組
成物を通常の成膜手段によって得た実質的に未延伸状態
のシートである。本発明のシートの密度は、１．３４ｇ
／ｃｍ3 以下であり、実質的に非晶質のものである。シ
ートの密度が１．３４ｇ／ｃｍ3 よりも大きいと、シー
トの透明性が低下し、またシートの衝撃強度が低くなる
ため包装容器に折り曲げ加工する際に割れやひびが発生
するため好ましくない。
成物を通常の成膜手段によって得た実質的に未延伸状態
のシートである。本発明のシートの密度は、１．３４ｇ
／ｃｍ3 以下であり、実質的に非晶質のものである。シ
ートの密度が１．３４ｇ／ｃｍ3 よりも大きいと、シー
トの透明性が低下し、またシートの衝撃強度が低くなる
ため包装容器に折り曲げ加工する際に割れやひびが発生
するため好ましくない。
【００１５】かかるポリエステルシートは、本発明の組
成物を押出機により溶融混合せしめた後、スリット状の
ダイから吐出せしめ冷却ドラムにより急冷することによ
り得られる。
成物を押出機により溶融混合せしめた後、スリット状の
ダイから吐出せしめ冷却ドラムにより急冷することによ
り得られる。
【００１６】本発明の包装容器は、本発明のポリエステ
ルシートを折り曲げ加工して得られる。折り曲げ加工
は、常法に従いポリエステルシートに折り曲げ用の罫線
（溝など）を付設し、この折り曲げ用罫線にそって折り
曲げる方法などが適用できる。かかる、包装容器は透明
性、高温多湿度下の耐熱性の優れた包装容器である。
ルシートを折り曲げ加工して得られる。折り曲げ加工
は、常法に従いポリエステルシートに折り曲げ用の罫線
（溝など）を付設し、この折り曲げ用罫線にそって折り
曲げる方法などが適用できる。かかる、包装容器は透明
性、高温多湿度下の耐熱性の優れた包装容器である。
【００１７】
【発明の効果】本発明の折り曲げ罫線入りポリエステル
シートおよびそれからなる包装容器は、優れた透明性と
高温多湿度下での耐熱性を有し、塩化ビニール製容器の
代用品として極めて有用である。
シートおよびそれからなる包装容器は、優れた透明性と
高温多湿度下での耐熱性を有し、塩化ビニール製容器の
代用品として極めて有用である。
【００１８】
【実施例】以下実施例により本発明を詳述する。なお、
主な物性値の測定条件は表１に示した。また、耐熱性評
価は表２に準じて行った。
主な物性値の測定条件は表１に示した。また、耐熱性評
価は表２に準じて行った。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】実施例１ 極限粘度０．８５のポリエチレンテレフタレート樹脂９
２重量部、重量平均分子量２２０００のポリカーボネー
ト樹脂８重量部をブレンドしたのち、１４０℃で８時間
真空乾燥し、先端にシート押出し用ダイを装着させたス
クリュー径３０ｍｍφの押出し機に供給した。押出し機
シリンダー温度２４０〜２８０℃の条件にて溶融混練
し、押出しシートを冷却ロールにて冷却して肉厚約０．
３ｍｍのポリエステルシートを得た。シートの密度、Ｉ
Ｖ測定結果を表３に示す。
２重量部、重量平均分子量２２０００のポリカーボネー
ト樹脂８重量部をブレンドしたのち、１４０℃で８時間
真空乾燥し、先端にシート押出し用ダイを装着させたス
クリュー径３０ｍｍφの押出し機に供給した。押出し機
シリンダー温度２４０〜２８０℃の条件にて溶融混練
し、押出しシートを冷却ロールにて冷却して肉厚約０．
３ｍｍのポリエステルシートを得た。シートの密度、Ｉ
Ｖ測定結果を表３に示す。
【００２２】このシートに折り曲げ用の罫線を付設し、
この折り曲げ用罫線にそって折り曲げ加工し、縦１５０
ｍｍ，横５０ｍｍ，高さ３０ｍｍの箱を形成した。得ら
れた箱を６０℃，９０％ＲＨの高温多湿度雰囲気中に最
高２５０時間放置し、外観の変形を点検することにより
耐熱性を評価した。測定結果を表３に示す。
この折り曲げ用罫線にそって折り曲げ加工し、縦１５０
ｍｍ，横５０ｍｍ，高さ３０ｍｍの箱を形成した。得ら
れた箱を６０℃，９０％ＲＨの高温多湿度雰囲気中に最
高２５０時間放置し、外観の変形を点検することにより
耐熱性を評価した。測定結果を表３に示す。
【００２３】実施例２ 極限粘度０．８５のポリエチレンテレフタレート樹脂９
０重量部と、重量平均分子量２２０００のポリカーボネ
ート樹脂１０重量部をブレンドする以外は実施例１と同
様にしてシートおよび箱を製造した。結果を表３に示
す。
０重量部と、重量平均分子量２２０００のポリカーボネ
ート樹脂１０重量部をブレンドする以外は実施例１と同
様にしてシートおよび箱を製造した。結果を表３に示
す。
【００２４】実施例３ 肉厚約０．３５ｍｍのポリエステルシートを製膜する以
外は実施例１と同様にしてシートおよび箱を製造した。
結果を表３に示す。
外は実施例１と同様にしてシートおよび箱を製造した。
結果を表３に示す。
【００２５】比較例１ ポリカーボネート樹脂を添加しない以外は、実施例１と
同様にしてシートおよび箱を製造した。結果を表３に示
す。
同様にしてシートおよび箱を製造した。結果を表３に示
す。
【００２６】比較例２ 極限粘度０．８５のポリエチレンテレフタレート樹脂８
０重量部と、重量平均分子量２２０００のポリカーボネ
ート樹脂２０重量部を用いる以外は、実施例１と同様に
シートを製造したが、透明なシートは得られなかった。
結果を表３に示す。
０重量部と、重量平均分子量２２０００のポリカーボネ
ート樹脂２０重量部を用いる以外は、実施例１と同様に
シートを製造したが、透明なシートは得られなかった。
結果を表３に示す。
【００２７】比較例３ 重量平均分子量３００００のポリカーボネート樹脂を用
いる以外は実施例１と同様にシートを製造したが、透明
なシートは得られなかった。結果を表３に示す。
いる以外は実施例１と同様にシートを製造したが、透明
なシートは得られなかった。結果を表３に示す。
【００２８】
【表３】
Claims (2)
- 【請求項１】 折り曲げ罫線入りのポリエステルシート
において、該ポリエステルシートが、エチレンテレフタ
レート単位を主たる構成成分とする極限粘度が０．６以
上のポリエステル樹脂８５〜９５重量部と重量平均分子
量が１００００〜２５０００であるポリカーボネート樹
脂５〜１５重量部からなり、かつ、該シートの密度が
１．３４ｇ／ｃｍ3 以下であることを特徴とするポリエ
ステルシート。 - 【請求項２】 請求項１記載のシートを折り曲げ加工し
たポリエステル包装容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8269193A JPH06263894A (ja) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | ポリエステルシート及びそれからなる包装容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8269193A JPH06263894A (ja) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | ポリエステルシート及びそれからなる包装容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06263894A true JPH06263894A (ja) | 1994-09-20 |
Family
ID=13781445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8269193A Pending JPH06263894A (ja) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | ポリエステルシート及びそれからなる包装容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06263894A (ja) |
-
1993
- 1993-03-16 JP JP8269193A patent/JPH06263894A/ja active Pending
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