JPH0614567U

JPH0614567U - 一方向クラッチとラジアル軸受とを備えた組立体

Info

Publication number: JPH0614567U
Application number: JP5404292U
Authority: JP
Inventors: 且弘池沢; 誠藤波; 芳紀布施
Original assignee: NSK Ltd
Current assignee: NSK Ltd
Priority date: 1992-07-31
Filing date: 1992-07-31
Publication date: 1994-02-25

Abstract

(57)【要約】【目的】回転軸と本体との間に介在され、前記回転軸が
共通に内嵌される一方向クラッチとラジアル軸受とを備
えた組立体であって、本体に対する取り付け作業が簡単
であるとともに、回転軸を嵌入する際に両者の中心軸を
調整できるものを提供する。【構成】ローラクラッチ１を内嵌した第一筒体２の一端
から放射状に、外向き爪２２と掛着爪２３とを交互に張
り出させた。ラジアル軸受４を内嵌した第二筒体３の一
端は、前記外向き爪２２が係合する内向きフランジ３１
に形成した。この内向きフランジ３１の開口部に、前記
掛着爪２３が掛着される凹部３２を設けた。外向き爪２
２と内向きフランジ３１との間、掛着爪２３と凹部３２
との間において、軸方向と軸の半径方向とにそれぞれ所
定量の隙間を保持し、掛着爪２３と凹部３２とにより第
一筒体２から第二筒体３に回転力が伝達される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、回転軸と本体との間に介在され、前記回転軸が共通に内嵌されるラジアル軸受と一方向クラッチとを備えた組立体に関し、特に全自動洗濯機等の回転機構に有効に使用されるものに関する。

【０００２】

【従来の技術】

通常、全自動洗濯機には、洗濯時や脱水時における槽のオーバーランを防ぐ目的で一方向にだけ回転させる機構が設けてあり、一方向クラッチとして例えばローラクラッチが使用され、このローラクラッチに内嵌された回転軸にラジアル軸受を共通に外嵌して、ローラクラッチのがたつきによる軸ぶれを抑え、騒音を低下させている。

【０００３】そのため、従来は、図２０に示すように、ローラクラッチ１が内嵌されたハウジング１０を、ラジアル軸受４が内嵌された洗濯槽をなす本体５に取り付けて、ローラクラッチ１とラジアル軸受４とに回転軸６を嵌入している。この取り付けは、ハウジング１０に設けた取り付け穴１０ａと、これに対応させて本体５に設けた穴５ａとにおいてボルトとナットとにより行われるが、例えばボルトにブシュ１０ｂを外嵌して、穴５ａ，１０ａとのうちの少なくともいずれか一方の外径をブシュ１０ｂの外径より所定量だけ大きく形成することで所定量の隙間（ａ−ｂ）を設け、さらに軸方向に所定量の隙間ｃを保持することにより、回転軸６の嵌入の際に、取り付け誤差等を前記両隙間に吸収させて、ローラクラッチ１の中心とラジアル軸受４の中心とが自動的に調整されるようにしてある。

【０００４】また、実開平３−８５７３０号には、図２１に示すように、ローラクラッチ１の外筒の端部１０ｃにラジアル軸受４の外輪を内嵌してなる組立体が開示されている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前記図２０に示した従来例の場合には、ローラクラッチ１をハウジング１０に、ラジアル軸受４を本体５にそれぞれ内嵌し、さらに両者をボルト，ナットにより固定するため取り付け作業に手間がかかっていた。また、前記図２１に示した組立体は、前記外筒を本体５へ圧入すれば取り付けられるために作業性はよくなるが、ラジアル軸受４およびローラクラッチ１の中心はそれぞれ組立体が形成された時点で決定され、回転軸６の嵌入時に調整することができない。そのため、ラジアル軸受４とローラクラッチ１の中心が一致していない組立体に回転軸６を嵌入した場合には、ローラクラッチ１に無理な力がかかって正常に機能しなかったり、組立体の寿命を縮めることになる。

【０００６】本考案は、このような不具合を解決するためのものであり、本体に対する取り付け作業が簡単であるとともに、回転軸を嵌入する際に両者の中心を調整できる機能を有する、一方向クラッチとラジアル軸受とを備えた組立体を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案の一方向クラッチとラジアル軸受とを備えた組立体は、回転軸と本体との間に介在され、前記回転軸が共通に内嵌される一方向クラッチとラジアル軸受とを軸方向に対向して配してなる組立体において、前記一方向クラッチに第一筒体を外嵌するとともに、第二筒体を前記ラジアル軸受に外嵌して、前記両筒体の軸方向に対向する一端部のいずれか一方から外向きに張り出した外向きつば部材を設けるとともに、他方の筒体に、その一端部から内向きに張り出して前記外向きつば部材に係合される内向きつば部材を設け、前記外向きつば部材と内向きつば部材との係合部における、前記回転軸の半径方向と軸方向とに所定量の隙間を保持しながら、前記外向きつば部材と内向きつば部材とを前記回転軸の回転力が伝達可能に係合する係合手段を設けたことを特徴とするものである。

【０００８】

【作用】

本考案の組立体によれば、前記係合手段により、外向きつば部材と内向きつば部材との係合部に、前記回転軸に垂直な方向と軸方向とに所定量の隙間を保持する。これらの隙間により、一方向クラッチとラジアル軸受とに回転軸を内嵌する際に、一方向クラッチとラジアル軸受との各筒体への取り付け誤差等が吸収されるため、両者の中心を嵌入された回転軸に応じて自動的に調整できる。

【０００９】しかも、前記係合手段により外向きつば部材と内向きつば部材とが係合してあることから、回転軸の回転力を第一筒体から第二筒体へ伝達することができるため、一方向クラッチの機能を損なうことがない。また、この組立体は、第二筒体を本体に内嵌することにより簡単に組み込まれる。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づき説明する。図１〜７により、本考案の組立体の第一実施例について説明する。図１はこの組立体１１の平面図であり、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。また、この組立体１１における第一筒体２の平面図を図３に、第二筒体３の平面図を図４に示す。さらに、図２のＢ部分およびＣ部分の拡大図を図５（ａ）および（ｂ）にそれぞれ示す。

【００１１】図２および３から分かるように、この組立体１１におけるローラクラッチ１に外嵌される第一筒体２は、その一端がローラクラッチ１の押さえ部となる内向きフランジ２１に形成され、その他端から直角に所定幅の外向き爪２２が四個放射状に張り出していて、これらが本考案における外向きつば部材に相当する。また、第一筒体２の前記各外向き爪２２同士の間となる各位置には、所定幅ｔ ₁ の爪を筒体２の端面より先にそのまま延ばしてから、外側にＵ字状に折り返して所定長さｔ₂（図５（ｂ）に表示）だけ立ち上げた形状の掛着爪２３が設けてある。

【００１２】これら外向き爪２２と掛着爪２３とは第一筒体２と一体に成形されていて、外向き爪２２および掛着爪２３は、その平面視における先端を結んだ線が第一筒体２と同心円弧となる形状をなし、外向き爪２２の先端がなす円の直径をＲ₁，掛着爪２３の平面視における先端がなす円の直径をｒ₁とすると、Ｒ₁＞ｒ₁となっている。なお、前記直径Ｒ₁およびｒ₁は、Ｒ₁＞ｒ₁に限らずＲ₁≦ｒ₁でもよい。

【００１３】また、図２および４から分かるように、ラジアル軸受４に外嵌される第二筒体３は、その一端が内向きフランジ３１に形成され、これが前記第一筒体２の外向き爪２２に係合される内向きつば部材となっている。この第二筒体３の内径Ｒ₂ は前述の外向き爪２２の先端がなす円の直径Ｒ₁より所定量だけ大きくしてあり、内向きフランジ３１の開口部をなす円の直径も第一筒体２の外径より前記Ｒ₂ −Ｒ₁に対応させた量だけ大きくしてある。

【００１４】この内向きフランジ３１の開口部には、第一筒体２の掛着爪２３が掛着されるコの字型の凹部３２が各所定位置に形成してあり、対向する凹部３２間の第二筒体３の中心を通る距離ｒ₂は前述の対向する掛着爪２３間の距離ｒ₁より大きく形成されている。そして、凹部３２の幅ｔ₃は第一筒体２の掛着爪２３の幅ｔ₁ より通常の取り付け隙間分だけ大きく形成されている。

【００１５】そのため、第一筒体２が回転すれば、この回転力は、掛着爪２３の側面２３ａから対応する凹部３２の側面３２ａを介して第二筒体３に伝達される。すなわち、この例においては、この掛着爪２３と凹部３２とが本考案における係合手段に相当する。この組立体１１は、第一筒体２にローラクラッチ１を内嵌した後に、この第一筒体２の内向きフランジ２１側を第二筒体３の内向きフランジ３１と反対側から挿入して、第一筒体２の掛着爪２３を第二筒体３の内向きフランジ３１の凹部３２に掛着させ、最後に第二筒体３にラジアル軸受４を内嵌させることにより組み立てられるが、この時、図５（ａ），（ｂ）に示すように、外向き爪２２および掛着爪２３と内向きフランジ３１との間に、軸方向における隙間Ｔ₁を設けている。

【００１６】すなわち、例えば図示されない治具等で第一筒体２の軸方向における位置を固定することにより、第一筒体２の外向き爪２２の外面２２ａと第二筒体３の内向きフランジ３１の内面３１ａとの間に、所定量の隙間Ｔ₁を保持した状態で、ラジアル軸受４を外向き爪２２の内面２２ｂに当たるまで圧入した後に前記治具等を取り外せばよい。なお、第一筒体２の掛着爪２３の立ち上げ長さｔ₂は、この隙間Ｔ₁分の移動に際して掛着爪２３が第二筒体３１の凹部３２から外れない長さにしてある。

【００１７】この組立体１１は、図６に示すように、第二筒体３を本体５に内嵌して、ローラクラッチ１とラジアル軸受４とに共通の回転軸６を内嵌して使用される。そして、回転軸６の内嵌の際に、第一筒体２と第二筒体３との係合部における軸方向の隙間Ｔ₁と、回転軸６の断面円の半径方向の隙間Ｒ₂−Ｒ₁（または、ｒ₂− ｒ₁）とにより、ローラクラッチ１の中心とラジアル軸受４の中心とのずれや、回転軸６の嵌入誤差等が吸収されて自動的に心合わせがなされる。

【００１８】すなわち、図７（ａ）に示すように、回転軸６（中心を想像線６ｃで示す）がこの組立体１１の中心１１ｃに対してαだけ傾いて嵌入された場合には、前記隙間Ｔ₁，Ｒ₂−Ｒ₁（またはｒ₂−ｒ₁）等により第一筒体２が第二筒体３に対して傾くことができるため、この組立体１１の中心１１ｃと回転軸６の中心６ｃとが調整される。

【００１９】図７（ｂ）に示すように、ローラクラッチ１の中心１ｃとラジアル軸受４の中心４ｃとが、回転軸６の半径方向においてβだけずれている場合には、回転軸６が嵌入された時に、第一筒体２と第二筒体３とが相対的に半径方向に移動して対応する。このようにして、この組立体１１によれば、回転軸６に無理な力がかからずに、回転軸６の嵌入時にローラクラッチ１およびラジアル軸受４の中心が、回転軸６に応じて自動的に調整される。

【００２０】そして、クラッチが噛み合って回転軸６の駆動により第一筒体２が回転した時には、前述のように、この回転力が掛着爪２３の側面２３ａから対応する凹部３２の側面３２ａを介して第二筒体３に伝達されるため、第二筒体３が内嵌された本体５はローラクラッチ１の作用により一方向にのみ回転される。なお、前記第一実施例においては、外向き爪２２，掛着爪２３とを各四箇所に設けてあるが、その数はこれに限定されるものではなく、前述した係合の機能を果たすことができれば各一箇所のみであってもよい。そして、当然に、設けられた掛着爪２３の数に凹部３２の数を対応させる。

【００２１】図８〜１４に、本考案の組立体の第二実施例が示してある。図８はこの組立体１２の平面図であり、図９は図８のＤ−Ｄ線断面図である。この組立体１２における第一筒体２Ａの平面図を図１０に、第二筒体３Ａの平面図を図１１に示す。この組立体１２の前記第一の実施例における組立体１１との違いは、図１２に示すような樹脂等の弾性体からなる、第一筒体２Ａおよび第二筒体３Ａとは別体の円板状部材７を、本考案における係合手段としたことである。なお、図１２のＥ−Ｅ線断面図を図１３に、図９のＦ部分の拡大図を図１４示す。

【００２２】第一筒体２Ａと第二筒体３Ａとの係合は、図１０，１１から分かるように、第一筒体２Ａの一端部から外向きに張り出した外向きフランジ２４と、第二筒体３Ａの一端部から内向きに張り出した内向きフランジ３１とにおいて、後述の円板状部材７の介在によりなされる。円板状部材７は、第二筒体３Ａの内径より所定量だけ小さな外径で形成され、第一筒体２Ａの外径より所定量だけ大きな円をなす開口部７ａを有する円板７１の両面に、複数の長方形の突起７２を備えている。

【００２３】この突起７２が、これに対応させて第一筒体２Ａの外向きフランジ２４に形成させた矩形穴２５と、内向きフランジ３１の開口部に形成させたコの字型の凹部３３とに、軸方向と軸の半径方向とに所定量の隙間を保持して掛着してある。軸方向の隙間は、図１４におけるｔ₄−ｔ₅に相当する。したがって、第一実施例と同様に、回転軸の嵌入時に前述のように自動的に心合わせがなされる。

【００２４】そして、第一筒体２が回転すれば、この回転力が、矩形穴２５および凹部３３とこれらに掛着した対応する突起７２とにより、図８に示すように、矩形穴２５の側面２５ａ→突起７２の側面７２ａ→凹部３３の側面３３ａの順に伝達されて、第二筒体３を回転させる。この時、円板状部材７が弾性体からなるため、この組立体１２においては、回転時にローラクラッチ１にかかる衝撃を緩和させる効果もある。

【００２５】なお、前記第二実施例においては、突起７２およびこれに対応する矩形穴２５と凹部３３とを各八箇所に設けてあるが、その数がこれに限定されるものでないことは前記第一実施例の場合と同様である。また、円板状部材７の材質は弾性体に限定されるものではない。図１５〜１９に、本考案の組立体の第三実施例が示してある。

【００２６】図１５はこの組立体１３の平面図であり、図１６は図１５のＧ−Ｇ線断面図である。この組立体１３における第一筒体２Ｂの平面図を図１７に、第二筒体３Ｂの平面図を図１８に、図９のＨ部分の拡大図を図１９に示す。この例では、図１７，１８から分かるように、第二実施例と同様に、第一筒体２Ｂの一端部に外向きフランジ２４を備え、第二筒体３Ｂの一端部に内向きフランジ３１を備えていて、外向きフランジ２４と内向きフランジ３１の対応する所定位置に複数の貫通穴２６，３４をそれぞれ設けてある。この貫通穴２６，３４に、本考案の係合手段に相当するピン８が通してある。

【００２７】このピン８は、前記貫通穴２６，３４の径ｄ，ｅより所定量だけ小さな径ｆの軸部８ａと、前記径ｄ，ｅより大きな径の頭部８ｂとで構成されている。そして、図１９から分かるように、軸方向にＴ₂の隙間を保持して組み立ててある。したがって、第一実施例と同様に、回転軸の嵌入時に前述のように自動的に心合わせがなされる。

【００２８】そして、第一筒体２の回転力は、外向きフランジ２４の貫通穴２６からピン８の軸部８ａを介して貫通穴３４へ伝達される。この時、ピン８が前記円板状部材７と同様に弾性体からなれば、この組立体１３においても、第一筒体２Ｂに内嵌されたローラクラッチ１にかかる衝撃を緩和する効果がある。なお、前記第三実施例において使用するピン８の数は、前記第一実施例の場合と同様に特に限定されるものでない。

【００２９】また、前記各実施例においては、一方向クラッチとしてローラクラッチ１を使用しているが、本考案の組立体における一方向クラッチはこのようなローラ型に限定されず、スプラグ型，ラチェット型等いずれのタイプのものでもよく、いずれの場合にも本考案は有効に適用される。

【００３０】

【考案の効果】

以上説明してきたように、本考案の組立体では、係合手段により外向きつば部材と内向きフランジとの係合部において、軸方向と軸の半径方向とにそれぞれ所定量の隙間を保持しながら、外向きつば部材と内向きつば部材とを前記回転軸の回転力が伝達可能に係合している。

【００３１】そのため、前記隙間により、一方向クラッチとラジアル軸受とに回転軸を内嵌する際に、一方向クラッチとラジアル軸受との各筒体への取り付け誤差等が吸収されて、両者の中心を嵌入された回転軸に応じて自動的に調整できるため、一方向クラッチに無理な力がかからない。また、回転軸の回転力を第一筒体から第二筒体へ伝達することができるため、一方向クラッチの機能を損なうことがない。そして、この組立体は、第二筒体を本体に内嵌することにより簡単に組み込まれる。

【００３２】すなわち、この組立体は、一方向クラッチとラジアル軸受とがハウジングごと一体となっていて作業性が良いことと、回転軸の内嵌時に自動的に心合わせがなされることとを兼ね備えているため、いずれか一方のみを有する従来法と比較して多大な効果を発揮できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の組立体の第一実施例を示す平面図であ
る。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】第一実施例における第一筒体を示す平面図であ
る。

【図４】第一実施例における第二筒体を示す平面図であ
る。

【図５】図２のＢ部分およびＣ部分の拡大図である。

【図６】第一実施例の使用状態を示す概要図である。

【図７】第一実施例の使用状態を示す概要図である。

【図８】本考案の組立体の第二実施例を示す平面図であ
る。

【図９】図８のＤ−Ｄ線断面図である。

【図１０】第二実施例における第一筒体を示す平面図で
ある。

【図１１】第二実施例における第二筒体を示す平面図で
ある。

【図１２】第二実施例における係合手段を示す平面図で
ある。

【図１３】図１２のＥ−Ｅ線断面図である。

【図１４】図９のＦ部分の拡大図である。

【図１５】本考案の組立体の第三実施例を示す平面図で
ある。

【図１６】図１５のＧ−Ｇ線断面図である。

【図１７】第三実施例における第一筒体を示す平面図で
ある。

【図１８】第三実施例における第二筒体を示す平面図で
ある。

【図１９】図１６のＨ部分の拡大図である。

【図２０】本考案に対応する従来例を示す概要図であ
る。

【図２１】本考案に対応する従来例を示す概要図であ
る。

【符号の説明】

１ローラクラッチ（一方向クラッチ）１１組立体１２組立体１３組立体２第一筒体２Ａ第一筒体２Ｂ第一筒体２２外向きつば部材２３掛着爪３第二筒体３Ａ第二筒体３Ｂ第二筒体３１内向きフランジ（内向きつば部材）４ラジアル軸受５本体６回転軸７円板状部材（係合手段）８ピン（係合手段）

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】回転軸と本体との間に介在され、前記回
転軸が共通に内嵌される一方向クラッチとラジアル軸受
とを軸方向に対向して配してなる組立体において、前記
一方向クラッチに第一筒体を外嵌するとともに、第二筒
体を前記ラジアル軸受に外嵌して、前記両筒体の軸方向
に対向する一端部のいずれか一方から外向きに張り出し
た外向きつば部材を設けるとともに、他方の筒体に、そ
の一端部から内向きに張り出して前記外向きつば部材に
係合される内向きつば部材を設け、前記外向きつば部材
と内向きつば部材との係合部における、前記回転軸の半
径方向と軸方向とにそれぞれ所定量の隙間を保持しなが
ら、前記外向きつば部材と内向きつば部材とを前記回転
軸の回転力が伝達可能に係合する係合手段を設けたこと
を特徴とする一方向クラッチとラジアル軸受とを備えた
組立体。