JPH0614675U - 差し込み式管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】少なくとも内面に樹脂ライニング層を有する樹
脂ライニング金属管の接続に使用する管継手において、
管継手内面に対する防食性能を向上でき、かつ簡易な作
業で管の接続を行うことを可能にする差し込み式管継手
を提供する。 【構成】管継手本体の内面に、ライニング部と該ライニ
ング部とで管端受容空間を形成するコア部とを備えた合
成樹脂成形体をライニング部において固着し、同管継手
本体の内周側に当該管継手本体と管端部との間を上記ラ
イニング部端においてシ−ルするゴムリングを収容し、
同管継手本体の端部内周側に管端部外面に対する止めリ
ングを収容してあり、ゴムリングによってライニング部
と管継手本体との界面をシ−ルでき、ライニング部によ
る管継手本体の防食効果をよく向上できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は少なくとも内面に樹脂ライニング層を有する樹脂ライニング金属管の 接続に使用する差し込み式管継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

建物内での給水・排水または冷暖房用冷・温水配管として、金属管、例えば、 鋼管の内面に樹脂層をライニングした樹脂ライニング金属管を使用することがあ る。

【０００３】 かかる管の管継手として、図７に示すように、端部内面に雌ねじ溝１１’を有 する金属製管継手本体１０’内に、本体端部とで管端部受容空間ａ’を形成する コア部２２’とライニング部２１’とを有する合成樹脂成形体２’を射出成形し 、そのライニング部２１’を管継手本体１０’内面の中央部に固着したものが公 知である。

【０００４】 この管継手によって内面樹脂ライニング金属管を接続するには、管端部収容間 隙ａ’にシ−ラント等のシ−ル剤を注入したうえで、内面樹脂ライニング金属管 の金属管端部７１’外面の雄ねじ溝711'を管継手１０’の雌ねじ溝１１’にねじ 込み、内面樹脂ライニング金属管の端部内面712'をコア部２２’の外面に密接さ せて管内通水に対し内面樹脂ライニング金属管の金属端面を防食し、管継手本体 １０’内面をライニング部２１’により管内通水に対し防食している。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記管継手においては、内面樹脂ライニング金属管端部を捩じ 込む際、管端部内面とコア部外面との摩擦接触のために合成樹脂成形体に回転力 が加わり、ライニング部と管継手本体との界面が剥離され易い。

【０００６】 而るに、かかる剥離のもとで、万一、コア部外面と管端部内面との間のシ−ル 性が低下すれば、管内通水がライニング部と管継手本体との界面にまで浸入し、 また、管端部外面と管継手本体端部内面との螺合界面にも管内通水が浸入して腐 食が広範囲に生じるので、配管の早期交換が余儀なくされる。

【０００７】 また、内面樹脂ライニング金属管端部の金属管外周にねじ溝を加工する必要が あり、このねじ切り作業がやっかいであり、しかも、ねじ切りムラによってねじ 込みをスム−ズに行い得ないことも往々にしてある。

【０００８】 本考案の目的は、少なくとも内面に樹脂ライニング層を有する樹脂ライニング 金属管の接続に使用する管継手において、管継手内面に対する防食性能を向上で き、かつ簡易な作業で管の接続を行うことを可能にする差し込み式管継手を提供 することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案の差し込み式管継手は、管継手本体の内面に、ライニング部と該ライニ ング部とで管端受容空間を形成するコア部とを備えた合成樹脂成形体をライニン グ部において固着し、同管継手本体の内周側に当該管継手本体と管端部との間を 上記ライニング部端においてシ−ルするゴムリングを収容し、同管継手本体の端 部内周側に管端部外面に対する止めリングを収容したことを特徴とする構成であ り、管継手本体を、管継手主部材と該管継手主部材に螺合される管継手補助部材 とから構成し、管継手主部材内面に合成樹脂成形体のライニング部を固着し、管 継手補助部材内面側に止めリングを収容し、管継手補助部材の管継手主部材への 螺合により、ゴムリングを管継手補助部材の先端と上記ライニング部端との間で 挾持することができる。

【００１０】 この場合、管継手主部材の端部内周面にねじ溝が設けられ、このねじ溝に管継 手補助部材が螺合され、合成樹脂成形体のライニング部が管継手主部材の中間部 内周面を覆い、該ライニング部の端部にゴムリング収容用切欠溝が設けられ、管 継手補助部材の内周面に止めリング収容溝が設けらている構成としてもよく、こ の場合、管継手補助部材を止めリング収容溝において分割することもできる。ま た、管継手主部材の端部外周面にねじ溝が設けられ、合成樹脂成形体のライニン グ部端が管継手主部材の端面に位置され、管継手補助部材にゴムリング収容用切 欠溝が設けられ、管継手補助部材が上記管継手主部材端部外周面のねじ溝に螺合 されている構成とすることもできる。或いは、管継手主部材の端部外周面にねじ 溝が設けられ、合成樹脂成形体のライニング部端が管継手主部材端に位置し、該 ライニング端部にゴムリング収容用切欠溝が設けられ、管継手補助部材の内周に ゴムリング押圧段面が設けられ、該管継手補助部材が上記管継手主部材端部外周 面のねじ溝に螺合され、上記ゴムリング収容用切欠溝内のゴムリングがそのゴム リング押圧段面で押えられている構成とすることもできる。

【００１１】

【作用】

合成樹脂成形体のライニング部端がゴムリングでシ−ルされるから、たとえラ イニング部外面と管端部内面との間のシ−ル性が低下しても、当該ライニング部 と管継手本体内面との界面への管内通水の浸入が防止され、また管端部外面と管 継手本体内面との間への浸入も防止される。

【００１２】

【実施例】

以下、図面により本考案の実施例を説明する。 図１は本考案の実施例を示す断面図である。

【００１３】 図１において、１０は金属製（例えば、可鍛鋳鉄製）の管継手本体である。２ は管継手本体１０内に耐熱性樹脂（例えば、架橋ポリエチレン、塩素化塩化ビニ ル、ポリブテン等）の射出成形によって設けた合成樹脂成形体であり、ライニン グ部２１とこのライニング部２１とで管端受容空間３を形成するコア部２２とを 有し、ライニング部２１を管継手本体１０の中間部内周面に固着してある。200 は管継手本体１０の内周面に、ライニング部２１端に隣接して設けたゴムリング 収容用溝である。４はゴムリング収容用溝200に収容したゴムリングであり、耐 熱性ゴム（例えば、ＥＰＤＭ，ＥＰＭ等）から成形されている。５２は管継手本 体１０の内周面に、ゴムリング収容用溝200と管継手本体端との間において設け た逆テ−パ面の止めリング収容溝、６は止めリング収容溝５２に収容した止めリ ングであり、硬質材（例えば、ステンレス、鋼等の金属、エンジニアリングプラ スチック等）からなるＣ型リングを使用できる。

【００１４】 この管継手による内面樹脂ライニング金属管の接続においては、図１に示すよ うに内面樹脂ライニング金属管７の管端が管端受容空間３に差し込まれ、管端部 ７１の内周面712とコア部２１の外周面とが密接されると共にゴムリング４が管 端部外周面711で圧縮される。

【００１５】 上記止めリング６の内径は内面樹脂ライニング金属管７の外径よりも小として あり、管端部７１の管継手への差し込みにより、管端部７１の外面上に止めリン グ６がその拡径弾性力により緊着され、この差し込み後、引き抜き方向に引っ張 ることにより、図１の右半部に示すように、止めリング６を管継手補助部材内面 溝５２の逆テ−パ面に噛み込まされ、管外面に引き抜き方向に対し係止される。

【００１６】 この管継手においては、ゴムリングがライニング部端に隣接されているために 、たとえ、コア部外面と管端部内面との間のシ−ル性が低下しても、ゴムリング によってライニング部と管継手本体との界面並びに管継手本体端部と管端部との 間が確実にシ−ルされ得る。

【００１７】 上記管継手本体１０は、図２に示すように管継手主部材１と管継手補助部材５ との螺合構造とし、管継手主部材１内に合成樹脂成形体２のライニング部２１を 固着し、管継手補助部材５の内周面に止めリング収容溝５２を設けることもでき る。この管継手主部材１には金属（例えば、可鍛鋳鉄）が使用され、管継手補助 部材５には硬質材（例えば、ステンレス、鋼等の金属、エンジニアリングプラス チック等）が使用される。

【００１８】 図２において、１１は管継手主部材１の端部内周面に設けた雌ねじ溝、５３は 管継手補助部材５の先端部外周面に設けた雄ねじ溝であり、互いに螺合されてい る。６は止めリングである。211はライニング部２の端部に設けたゴムリング収 容用切欠溝、４はゴムリングであり、管継手補助部材５のヘッド５１で押え固定 されている。

【００１９】 この管継手においても、内面樹脂ライニング金属管７が差し込み方式によって 接続される。この場合、ゴムリング４の内径を管７の外径に較べ充分に小さくし てゴムリング４の圧縮率を大きくしても、ゴムリング４が合成樹脂成形体２のラ イニング部２１のゴムリング収容用切欠溝２１１内に管継手補助部材５により押 え固定されているから、管端部７１をゴムリング４の捩じれ変形等を来すことな くスム−ズに差し込み得、優れた止水性をゴムリング４に発揮させることができ る。また、管継手補助部材５を螺脱させて後退させることにより止めリング６の 係止を解除でき、管接続部を容易に解体することもできる。

【００２０】 上記において、管継手補助部材を図３に示すように、２つ割にしておけば、ゴ ムリング４を装着したままで止めリング６の取替えが可能であり、便利である。 図４は管継手本体として管継手主部材と管継手補助部材との螺合構造体を使用 する場合の別実施例を示し、管継手補助部材５のヘッダ−５１を他の部分（本体 ）５０から分割し、図４の右半部に示すように、ヘッダ−部５１を管継手主部材 １のねじ溝１１にねじ込むことによりゴムリング４を押え固定してある。

【００２１】 この実施例は、図４の右半部に示すように、内面樹脂ライニング金属管７の管 端部７１を管継手に差し込んだ後、本体５０を増し締めすることにより止めリン グ６を管端部７１の外周面に係止させることができ、止めリング６には、本体内 面溝５２のテ−パよりも急峻な勾配を有するくさび型の管端受容空間型リングを 使用することが可能である。

【００２２】 図５は本考案の他の実施例を示し、合成樹脂成形体２のライニング部端212を 管継手主部材１の端面に位置させ、管継手主部材１の端部外周にねじ溝１２を設 け、管継手補助部材５をこのねじ溝１２に螺合し、管継手補助部材５の内周にゴ ムリング収容用切欠溝211を設け、管継手補助部材５の締め付けによりゴムリン グ収容用切欠溝211内のゴムリング４をライニング部端212に圧接してある。

【００２３】 図６は本考案の別の他の実施例を示し、合成樹脂成形体２のライニング部端21 0を管継手主部材端に位置させ、このライニング部端210にゴムリング収容用切欠 溝211を設け、管継手主部材１の端部外周にねじ溝１２を設け、管継手補助部材 内周にゴムリング押圧段面５４を設け、管継手主部材端部外周のねじ溝１２に管 継手補助部材５を螺合し、管継手補助部材５の締め付けにより、ゴムリング４を ゴムリング押圧段面５４でゴムリング収容用切欠溝211内に押え固定してある。

【００２４】 なお、上記図４〜図６において、２は合成樹脂成形体を、２１はライニング部 を、２２はコア部を、２１１はゴムリング収容用切欠溝を、５２は止めリング収 容用溝を、６は止めリングをそれぞれ示している。

【００２５】

【考案の効果】

本考案の差し込み式管継手は、上述した通りの構成であり、内面樹脂ライニン グ金属管を差し込み方式により接合でき、管端部の金属管外面のねじ切り加工が 不要であり、内面樹脂ライニング金属管の接続作業の簡易化を図ることができる 。また、管継手本体内または管継手主部材内の合成樹脂成形体のライニング部端 においてゴムリングが圧縮されるから、万一、ライニング部と管継手本体または 管継手主部材との界面が剥離した状態でコア部外面と管端部内面との間のシ−ル 性が低下しても、その界面を管内通水から止水でき、合成樹脂成形体のライニン グ部の防食性能をよく保証でき、管継手自体の腐食を良好に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す断面図である。

【図２】本考案の別実施例を示す断面図である。

【図３】同上別実施例において使用される管継手補助部
材の一例を示す正面図である。

【図４】本考案の上記とは別の実施例を示す断面図であ
る。

【図５】本考案の上記とは別の実施例を示す断面図であ
る。

【図６】本考案の上記とは別の実施例を示す断面図であ
る。

【図７】従来例を示す一部断面図である。

【符号の説明】

１０ 管継手主体 １ 管継手主部材 １１ ねじ溝 １２ ねじ溝 ２ 合成樹脂成形体 ２１ コア部 ２２ ライニング部 ２００ ゴムリング収容用溝 ２２１ ゴムリング収容用切欠溝 ３ 管端収容空間 ４ ゴムリング ５ 管継手補助部材 ５１ 管継手補助部材の先端部 ５４ ゴムリング押圧段面 ６ 止めリング

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】管継手本体の内面に、ライニング部と該ラ
   イニング部とで管端受容空間を形成するコア部とを備え
   た合成樹脂成形体をライニング部において固着し、同管
   継手本体の内周側に当該管継手本体と管端部との間を上
   記ライニング部端においてシ−ルするゴムリングを収容
   し、同管継手本体の端部内周側に管端部外面に対する止
   めリングを収容したことを特徴とする差し込み式管継
   手。
2. 【請求項２】管継手本体が、管継手主部材と該管継手主
   部材に螺合される管継手補助部材とから構成され、管継
   手主部材内面に合成樹脂成形体のライニング部が固着さ
   れ、管継手補助部材内面側に止めリングが収容され、管
   継手補助部材の管継手主部材への螺合により、ゴムリン
   グが管継手補助部材の先端とライニング部端との間に挾
   持されている請求項１記載の差し込み式管継手。
3. 【請求項３】管継手主部材の端部内周面にねじ溝が設け
   られ、この螺子溝に管継手補助部材が螺合され、合成樹
   脂成形体のライニング部が管継手主部材の中間部内周面
   を覆い、該ライニング端部にゴムリング収容用切欠溝が
   設けられ、該ゴムリング収容用切欠溝にゴムリングが収
   容され、管継手補助部材内周面の止めリング収容溝に止
   めリングが収容されている請求項２記載の差し込み式管
   継手。
4. 【請求項４】管継手補助部材が止めリング収容溝におい
   て分割されている請求項３記載の差し込み式管継手。
5. 【請求項５】管継手主部材の端部外周面にねじ溝が設け
   られ、合成樹脂成形体のライニング部端が管継手主部材
   の端面に位置され、管継手補助部材にゴムリング収容用
   切欠溝が設けられ、管継手補助部材が上記管継手主部材
   端部外周面のねじ溝に螺合され、該管継手補助部材のゴ
   ムリング収容用切欠溝にゴムリングが収容されている請
   求項２記載の差し込み式管継手。
6. 【請求項６】管継手主部材の端部外周面にねじ溝が設け
   られ、合成樹脂成形体のライニング部端が管継手主部材
   端に位置し、該ライニング端部にゴムリング収容用切欠
   溝が設けられ、管継手補助部材の内周にゴムリング押圧
   段面が設けられ、該管継手補助部材が上記管継手主部材
   端部外周面のねじ溝に螺合され、ゴムリング収容用切欠
   溝内のゴムリングがゴムリング押圧段面で押えられてい
   る請求項２記載の差し込み式管継手。