JPH06147896A - 鉄骨柱の建入れ測定システム - Google Patents
鉄骨柱の建入れ測定システムInfo
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- JPH06147896A JPH06147896A JP30388092A JP30388092A JPH06147896A JP H06147896 A JPH06147896 A JP H06147896A JP 30388092 A JP30388092 A JP 30388092A JP 30388092 A JP30388092 A JP 30388092A JP H06147896 A JPH06147896 A JP H06147896A
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- column
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Abstract
(57)【要約】
【目的】鉄骨柱の建て入作業時に鉛直度の測定を簡単に
行う。 【構成】建入れ階Ｍに建入れされる鉄骨柱８と、鉄骨柱
８の設計座標位置に設置されるレーザ発振器１１と、鉄
骨柱８の柱頭部付近に着脱自在に固定される受光器１２
と、受光器１２と通信ケーブル１３を介して接続される
演算確認装置１５とを備え、レーザ発振器１１からのレ
ーザ光Ｒを受光器１２により検知し、演算確認装置１５
において、鉄骨柱８の頭部の設計座標位置からのずれ量
を液晶表示およびＬＥＤ表示により表示し、また、ブザ
ー音によりずれ量を報知する。
行う。 【構成】建入れ階Ｍに建入れされる鉄骨柱８と、鉄骨柱
８の設計座標位置に設置されるレーザ発振器１１と、鉄
骨柱８の柱頭部付近に着脱自在に固定される受光器１２
と、受光器１２と通信ケーブル１３を介して接続される
演算確認装置１５とを備え、レーザ発振器１１からのレ
ーザ光Ｒを受光器１２により検知し、演算確認装置１５
において、鉄骨柱８の頭部の設計座標位置からのずれ量
を液晶表示およびＬＥＤ表示により表示し、また、ブザ
ー音によりずれ量を報知する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、低層から高層建築物に
わたる鉄骨造りの建築工事において、鉄骨柱の建入れ作
業に適用される測定システムに関する。
わたる鉄骨造りの建築工事において、鉄骨柱の建入れ作
業に適用される測定システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、高層建築物等の鉄骨造りの建築工
事においては、鉄骨柱の倒れに関して日本建築学会、鉄
骨精度検査基準で標準許容誤差が決められている。その
ため、鉄骨柱を鉛直に施工するための柱の建て入れ作業
は、鉄骨柱頭部に下げ振りや鉛直儀を設置し、鉄骨柱頭
部と脚部との寸法を計って修正したり、柱に対して直角
方向に据えられた２台のトランシットによって測定して
いる。
事においては、鉄骨柱の倒れに関して日本建築学会、鉄
骨精度検査基準で標準許容誤差が決められている。その
ため、鉄骨柱を鉛直に施工するための柱の建て入れ作業
は、鉄骨柱頭部に下げ振りや鉛直儀を設置し、鉄骨柱頭
部と脚部との寸法を計って修正したり、柱に対して直角
方向に据えられた２台のトランシットによって測定して
いる。
【０００３】しかしながら、上記従来の方法のうち下げ
振りや鉛直儀を用いる方式においては、測定を行うこと
ができる高さに限度があり、高層建造物においては困難
であり、また、人手および作業に時間を要すると共に、
風等に影響されるため測定精度が悪いという問題を有し
ている。
振りや鉛直儀を用いる方式においては、測定を行うこと
ができる高さに限度があり、高層建造物においては困難
であり、また、人手および作業に時間を要すると共に、
風等に影響されるため測定精度が悪いという問題を有し
ている。
【０００４】また、上記２台のトランシットを用いる方
式においては、トランシットで移動中の相手を測量する
ためには、経験を要するとともに測量者の誤差が問題と
なり、鉄骨柱建て方工事の仮締め、本締め等の進捗段階
ごとにトランシット測量を行うため、作業が繁雑である
という問題や、鉄骨柱建て方を行う作業員と測量者が口
頭で指示及び確認を行って作業を進めていくための慣れ
が必要であるという問題を有している。
式においては、トランシットで移動中の相手を測量する
ためには、経験を要するとともに測量者の誤差が問題と
なり、鉄骨柱建て方工事の仮締め、本締め等の進捗段階
ごとにトランシット測量を行うため、作業が繁雑である
という問題や、鉄骨柱建て方を行う作業員と測量者が口
頭で指示及び確認を行って作業を進めていくための慣れ
が必要であるという問題を有している。
【０００５】さらに、高層建築物になると、地上の既知
座標である基準点を節（３階程度の高さ）ごとに上方に
盛り変えていく必要があるため、累積誤差が生じ測定精
度の信頼性が低下するという問題を有している。
座標である基準点を節（３階程度の高さ）ごとに上方に
盛り変えていく必要があるため、累積誤差が生じ測定精
度の信頼性が低下するという問題を有している。
【０００６】上記問題を解決するために、本発明者は特
開平４−６９５１５号公報において、トランシット２台
による測定法に代わり、レーザ測定器とマイコンを組み
合わせることにより、鉄骨柱の鉛直度測定の高精度化と
省力化を可能にした測定システムを提案している。
開平４−６９５１５号公報において、トランシット２台
による測定法に代わり、レーザ測定器とマイコンを組み
合わせることにより、鉄骨柱の鉛直度測定の高精度化と
省力化を可能にした測定システムを提案している。
【０００７】これを図７により説明すると、基準階Ｌの
基準点２点に、回転台１およびレーザ発振器２を設置
し、建入れ階Ｍにレーザ発振器２に対向して受光器３お
よび演算処理装置４を設置している。回転台１は、鉛直
方向の測定精度を補正するものである。受光器３は、レ
ーザ光Ｒの軌跡をサーチすることにより、揺れ幅、レー
ザ光の輝度、測定領域等の計測パラメータを算出し、演
算処理装置４へ出力する。演算処理装置４は、受光器３
からのレーザ光Ｒの位置データを受信し、データ処理、
重心計算等の解析を行い、基準階Ｌの基準点の既知座標
と、受光器３で受信した建入れ階Ｍの位置座標とを比較
し、Ｘ、Ｙ方向の既知座標とのずれを画面表示すると共
に、プリンターに出力する。その結果に基づいて鉄骨柱
の建て入れ修正を行い、基準階Ｌに設定された基準点を
建入れ階Ｍ上に移動させる（測定１）。
基準点２点に、回転台１およびレーザ発振器２を設置
し、建入れ階Ｍにレーザ発振器２に対向して受光器３お
よび演算処理装置４を設置している。回転台１は、鉛直
方向の測定精度を補正するものである。受光器３は、レ
ーザ光Ｒの軌跡をサーチすることにより、揺れ幅、レー
ザ光の輝度、測定領域等の計測パラメータを算出し、演
算処理装置４へ出力する。演算処理装置４は、受光器３
からのレーザ光Ｒの位置データを受信し、データ処理、
重心計算等の解析を行い、基準階Ｌの基準点の既知座標
と、受光器３で受信した建入れ階Ｍの位置座標とを比較
し、Ｘ、Ｙ方向の既知座標とのずれを画面表示すると共
に、プリンターに出力する。その結果に基づいて鉄骨柱
の建て入れ修正を行い、基準階Ｌに設定された基準点を
建入れ階Ｍ上に移動させる（測定１）。
【０００８】次に、建入れ階Ｍにおいて、２台の受光器
３の位置にミラー５を設置するとともに任意の位置に三
次元測量装置６を設置し、三次元測量装置６をパソコン
７に接続する。パソコン７には、予め基準点の座標およ
び鉄骨柱の設定座標が記憶されている。ミラー５を三次
元測量装置６を用いて視準することにより、建入れ階Ｍ
の基準点より三次元測量装置６の位置をパソコン７によ
り算出する（測定２）。次に、鉄骨柱８上にミラー９を
セットし、三次元測量装置６により視準することによ
り、鉄骨柱８の座標値を測定する（測定３）。測定デー
タはパソコン７に表示され、これに基づいて鉄骨柱８の
鉛直度を修正することができる。
３の位置にミラー５を設置するとともに任意の位置に三
次元測量装置６を設置し、三次元測量装置６をパソコン
７に接続する。パソコン７には、予め基準点の座標およ
び鉄骨柱の設定座標が記憶されている。ミラー５を三次
元測量装置６を用いて視準することにより、建入れ階Ｍ
の基準点より三次元測量装置６の位置をパソコン７によ
り算出する（測定２）。次に、鉄骨柱８上にミラー９を
セットし、三次元測量装置６により視準することによ
り、鉄骨柱８の座標値を測定する（測定３）。測定デー
タはパソコン７に表示され、これに基づいて鉄骨柱８の
鉛直度を修正することができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開平４−６９５１５号公報による方式においては、鉄骨
柱８の鉛直度を修正する場合、例えば、鉄骨柱８をＸ方
向に移動させるとＹ方向のずれが生じ、Ｙ方向のずれを
修正すると今度はＸ方向にずれが生じ、この修正を数回
程度行う必要があり、その都度、三次元測量装置６によ
りミラー９を視準して鉄骨柱８の位置を測定しなければ
ならなず、建入れ作業に時間を要するという問題を有し
ている。
開平４−６９５１５号公報による方式においては、鉄骨
柱８の鉛直度を修正する場合、例えば、鉄骨柱８をＸ方
向に移動させるとＹ方向のずれが生じ、Ｙ方向のずれを
修正すると今度はＸ方向にずれが生じ、この修正を数回
程度行う必要があり、その都度、三次元測量装置６によ
りミラー９を視準して鉄骨柱８の位置を測定しなければ
ならなず、建入れ作業に時間を要するという問題を有し
ている。
【００１０】また、鉄骨柱８へのミラー９の取り付け作
業が高所作業となるという問題を有し、さらに、三次元
測量装置６は、測定する鉄骨柱８の位置によって移動さ
せる必要があるため、ミラー９を三次元測量装置６に向
けて正確に取り付ける作業に時間を要するという問題を
有している。
業が高所作業となるという問題を有し、さらに、三次元
測量装置６は、測定する鉄骨柱８の位置によって移動さ
せる必要があるため、ミラー９を三次元測量装置６に向
けて正確に取り付ける作業に時間を要するという問題を
有している。
【００１１】本発明は上記問題を解決するものであっ
て、鉄骨柱の建て入作業時に、鉛直度の測定を簡単に行
うことができる鉄骨柱の建入れ測定システムを提供する
ことを目的とする。
て、鉄骨柱の建て入作業時に、鉛直度の測定を簡単に行
うことができる鉄骨柱の建入れ測定システムを提供する
ことを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】そのために本発明の鉄骨
柱の建入れ測定システムは、建入れ階Ｍに建入れされる
鉄骨柱８と、鉄骨柱８の設計座標位置に設置されるレー
ザ発振器１１と、鉄骨柱８の柱頭部付近に着脱自在に固
定される受光器１２と、受光器１２と通信ケーブル１３
を介して接続される演算確認装置１５とを備え、レーザ
発振器１１からのレーザ光Ｒを受光器１２により検知
し、演算確認装置１５において、鉄骨柱８の頭部の設計
座標位置からのずれ量を表示または報知することを特徴
とする。演算確認装置１５の実施例としては、液晶表示
およびＬＥＤ表示によりずれ量を表示し、ブザー音によ
りずれ量を報知する。なお、上記構成に付加した番号
は、本発明の理解を容易にするために図面と対比させる
ものであり、これにより本発明の構成が何ら限定される
ものではない。
柱の建入れ測定システムは、建入れ階Ｍに建入れされる
鉄骨柱８と、鉄骨柱８の設計座標位置に設置されるレー
ザ発振器１１と、鉄骨柱８の柱頭部付近に着脱自在に固
定される受光器１２と、受光器１２と通信ケーブル１３
を介して接続される演算確認装置１５とを備え、レーザ
発振器１１からのレーザ光Ｒを受光器１２により検知
し、演算確認装置１５において、鉄骨柱８の頭部の設計
座標位置からのずれ量を表示または報知することを特徴
とする。演算確認装置１５の実施例としては、液晶表示
およびＬＥＤ表示によりずれ量を表示し、ブザー音によ
りずれ量を報知する。なお、上記構成に付加した番号
は、本発明の理解を容易にするために図面と対比させる
ものであり、これにより本発明の構成が何ら限定される
ものではない。
【００１３】
【作用】本発明においては、例えば図１に示すように、
建入れ前の地上に置かれた鉄骨柱８の柱頭部付近の所定
位置に受光器１２を固定し、鉄骨柱８の墨出し位置（設
計座標位置）にレーザ発振器１１を固定した後、クレー
ンで吊られ建入れ場所に移動された鉄骨柱８の通信ケー
ブル１３に演算確認装置１５を接続する。演算確認装置
１５のＬＥＤ表示部１９、液晶表示部２０に、鉄骨柱８
の柱頭部の位置が自動的に表示され、また、ブザー音に
より中心位置の報知が行われ、これに基づいて作業者は
鉄骨柱８の倒れ具合に応じて上下の柱間のボルトの締付
作業および梁の取り付け作業を行い、建入れ位置が決ま
れば上下の鉄骨柱８の溶接作業や図５の梁溶接作業を行
う。
建入れ前の地上に置かれた鉄骨柱８の柱頭部付近の所定
位置に受光器１２を固定し、鉄骨柱８の墨出し位置（設
計座標位置）にレーザ発振器１１を固定した後、クレー
ンで吊られ建入れ場所に移動された鉄骨柱８の通信ケー
ブル１３に演算確認装置１５を接続する。演算確認装置
１５のＬＥＤ表示部１９、液晶表示部２０に、鉄骨柱８
の柱頭部の位置が自動的に表示され、また、ブザー音に
より中心位置の報知が行われ、これに基づいて作業者は
鉄骨柱８の倒れ具合に応じて上下の柱間のボルトの締付
作業および梁の取り付け作業を行い、建入れ位置が決ま
れば上下の鉄骨柱８の溶接作業や図５の梁溶接作業を行
う。
【００１４】
【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。図１および図２は本発明の鉄骨柱の建入れ測定シ
ステムの１実施例を示し、図１は測定システム全体を示
す斜視図、図２は本発明に係わる構成を示す図１の拡大
斜視図である。
する。図１および図２は本発明の鉄骨柱の建入れ測定シ
ステムの１実施例を示し、図１は測定システム全体を示
す斜視図、図２は本発明に係わる構成を示す図１の拡大
斜視図である。
【００１５】図１において、基準階Ｌの基準点２点に、
回転台１およびレーザ発振器２を設置し、建入れ階Ｍに
レーザ発振器２に対向して受光器３および演算処理装置
４を設置している。回転台１は、鉛直方向の測定精度を
補正するものであって、レーザ発振器２からのレーザ光
Ｒの発光位置が所定の位置からずれていても、また、レ
ーザ光Ｒが長い距離の間では真の鉛直線よりずれていて
も、回転台１を１回転、場合によっては２回転以上自動
回転させることで、例えばＸ方向、Ｙ方向における鉛直
方向の真の測定位置を決定することができるものであ
る。
回転台１およびレーザ発振器２を設置し、建入れ階Ｍに
レーザ発振器２に対向して受光器３および演算処理装置
４を設置している。回転台１は、鉛直方向の測定精度を
補正するものであって、レーザ発振器２からのレーザ光
Ｒの発光位置が所定の位置からずれていても、また、レ
ーザ光Ｒが長い距離の間では真の鉛直線よりずれていて
も、回転台１を１回転、場合によっては２回転以上自動
回転させることで、例えばＸ方向、Ｙ方向における鉛直
方向の真の測定位置を決定することができるものであ
る。
【００１６】受光器３は、Ｘ、Ｙ方向の位置検出用のフ
ォトダイオードマトリックスにて構成され、所定の時間
レーザ光Ｒの軌跡をサーチすることにより、揺れ幅、レ
ーザ光の輝度、測定領域等の計測パラメータを算出し、
演算処理装置４へ出力する。演算処理装置４は、受光器
３からのレーザ光Ｒの位置データを受信し、データ処
理、重心計算等の解析を行い、基準階Ｌの基準点の既知
座標と、受光器３で受信した建入れ階Ｍの位置座標とを
比較し、Ｘ、Ｙ方向の既知座標とのずれを画面表示する
と共に、プリンターに出力する。その結果に基づいて鉄
骨柱の建て入れ修正を行い、基準階Ｌに設定された基準
点を建入れ階Ｍ上に移動させる。
ォトダイオードマトリックスにて構成され、所定の時間
レーザ光Ｒの軌跡をサーチすることにより、揺れ幅、レ
ーザ光の輝度、測定領域等の計測パラメータを算出し、
演算処理装置４へ出力する。演算処理装置４は、受光器
３からのレーザ光Ｒの位置データを受信し、データ処
理、重心計算等の解析を行い、基準階Ｌの基準点の既知
座標と、受光器３で受信した建入れ階Ｍの位置座標とを
比較し、Ｘ、Ｙ方向の既知座標とのずれを画面表示する
と共に、プリンターに出力する。その結果に基づいて鉄
骨柱の建て入れ修正を行い、基準階Ｌに設定された基準
点を建入れ階Ｍ上に移動させる。
【００１７】建入れ階Ｍにおいては、２台の受光器３の
位置にミラー５が設置されるともに任意の位置に三次元
測量装置６が設置され、三次元測量装置６にはパソコン
７が接続される。パソコン７には、予め、前記基準点の
座標および鉄骨柱の設計座標位置（墨出し位置）が記憶
されている。ミラー５を三次元測量装置６を用いて視準
することにより、建入れ階Ｍの基準点より三次元測量装
置６の位置をパソコン７により算出する。
位置にミラー５が設置されるともに任意の位置に三次元
測量装置６が設置され、三次元測量装置６にはパソコン
７が接続される。パソコン７には、予め、前記基準点の
座標および鉄骨柱の設計座標位置（墨出し位置）が記憶
されている。ミラー５を三次元測量装置６を用いて視準
することにより、建入れ階Ｍの基準点より三次元測量装
置６の位置をパソコン７により算出する。
【００１８】上記した基準点の移動方法は、前記特開平
４−６９５１５号公報による方式と同様であり、とくに
高層建築物の場合に、従来の基準点を節ごとに上方に盛
り変えていく方法と比較して最大５００ｍの測定が可能
であり、累積誤差が生じないという利点を有するが、本
発明においては、必ずしも必須の構成要件ではなく、低
層建築物の場合には、下げ振りや鉛直儀を用いて基準点
を移動するようにしてもよい。
４−６９５１５号公報による方式と同様であり、とくに
高層建築物の場合に、従来の基準点を節ごとに上方に盛
り変えていく方法と比較して最大５００ｍの測定が可能
であり、累積誤差が生じないという利点を有するが、本
発明においては、必ずしも必須の構成要件ではなく、低
層建築物の場合には、下げ振りや鉛直儀を用いて基準点
を移動するようにしてもよい。
【００１９】図１および図２において、本発明のシステ
ムに必要な構成は、建入れ階Ｍに設置されるレーザ発振
器１１と、レーザ発振器１１からのレーザ光Ｒを受光す
る受光器１２と、受光器１２に通信ケーブル１３により
接続可能にされる演算確認装置１５とからなる。
ムに必要な構成は、建入れ階Ｍに設置されるレーザ発振
器１１と、レーザ発振器１１からのレーザ光Ｒを受光す
る受光器１２と、受光器１２に通信ケーブル１３により
接続可能にされる演算確認装置１５とからなる。
【００２０】レーザ発振器１１は、水平度自動補正機構
を備えており、ベース部材１６の開口内に設置される。
ベース部材１６の開口は、建入れ階Ｍの墨出し位置（設
計座標位置）を示す十字線１７に沿って固定され、レー
ザ光Ｒの軸と十字線１７の交点とを容易に合致可能にし
ている。
を備えており、ベース部材１６の開口内に設置される。
ベース部材１６の開口は、建入れ階Ｍの墨出し位置（設
計座標位置）を示す十字線１７に沿って固定され、レー
ザ光Ｒの軸と十字線１７の交点とを容易に合致可能にし
ている。
【００２１】受光器１２は、レーザ発振器１１からのレ
ーザ光Ｒを二次元座標上の点として検知するもので、フ
ォトダイオード素子を８０×８０ｍｍのマトリックス状
に並べたもので、鉄骨柱８の柱頭部付近にマグネットに
より着脱自在に固定できるようになっている。同様に通
信ケーブル１３および演算確認装置１５もマグネットに
より着脱自在に固定できるようになっている。
ーザ光Ｒを二次元座標上の点として検知するもので、フ
ォトダイオード素子を８０×８０ｍｍのマトリックス状
に並べたもので、鉄骨柱８の柱頭部付近にマグネットに
より着脱自在に固定できるようになっている。同様に通
信ケーブル１３および演算確認装置１５もマグネットに
より着脱自在に固定できるようになっている。
【００２２】演算確認装置１５は、図３に示すように、
建入作業中にリアルタイムで測定結果が分かるように、
１個２ｍｍで１６×１６個の発光ダイオードからなるＬ
ＥＤ表示部１９と、Ｘ方向、Ｙ方向のずれを数値で表示
する液晶表示部２０と、操作ボタン２１と内蔵バッテリ
とから構成され、ＬＥＤ表示部１９は、前記墨出し位置
（設計座標位置）を中心としてＸＹ方向±１６ｍｍ以内
にレーザ光が入ったときにその位置を表示するととも
に、ブザー音で作業者に報知可能にしている。このブザ
ー音は、レーザ光が中心からの誤差範囲（約±２ｍｍ以
内）に入れば、例えば、断続音から連続音に変化させる
ようにして確認を容易にする。
建入作業中にリアルタイムで測定結果が分かるように、
１個２ｍｍで１６×１６個の発光ダイオードからなるＬ
ＥＤ表示部１９と、Ｘ方向、Ｙ方向のずれを数値で表示
する液晶表示部２０と、操作ボタン２１と内蔵バッテリ
とから構成され、ＬＥＤ表示部１９は、前記墨出し位置
（設計座標位置）を中心としてＸＹ方向±１６ｍｍ以内
にレーザ光が入ったときにその位置を表示するととも
に、ブザー音で作業者に報知可能にしている。このブザ
ー音は、レーザ光が中心からの誤差範囲（約±２ｍｍ以
内）に入れば、例えば、断続音から連続音に変化させる
ようにして確認を容易にする。
【００２３】図４に示すように、演算処理装置４、三次
元測量装置６および演算確認装置１５の測定データは、
フロッピィディスク２２によりまたは直接、事務所のコ
ンピュータ２３に入力され、計測結果作図用プロッタ２
４、計測結果リスト作成用プリンタ２５に出力される。
元測量装置６および演算確認装置１５の測定データは、
フロッピィディスク２２によりまたは直接、事務所のコ
ンピュータ２３に入力され、計測結果作図用プロッタ２
４、計測結果リスト作成用プリンタ２５に出力される。
【００２４】次に、本発明の鉄骨柱の建入れ測定システ
ムを用いた建入れ作業について説明する。
ムを用いた建入れ作業について説明する。
【００２５】［準備作業］ 建入れ前の地上に置かれた鉄骨柱８の柱頭部付近の所
定位置（予め工場製作時に指示線が引かれている）に受
光器１２をマグネットで固定し、同時にケーブル１３も
鉄骨柱８に沿ってマグネットで固定する。通常、１回の
建入れ本数分の鉄骨柱にそれぞれ受光器１２を取り付け
る。
定位置（予め工場製作時に指示線が引かれている）に受
光器１２をマグネットで固定し、同時にケーブル１３も
鉄骨柱８に沿ってマグネットで固定する。通常、１回の
建入れ本数分の鉄骨柱にそれぞれ受光器１２を取り付け
る。
【００２６】墨出し位置（設計座標位置）付近にミラ
ーを設置し、ミラーを三次元測量装置６により視準し、
パソコン７により墨出し位置を確認し、その位置に十字
線１７を引く。
ーを設置し、ミラーを三次元測量装置６により視準し、
パソコン７により墨出し位置を確認し、その位置に十字
線１７を引く。
【００２７】前記十字線１７をもとにベース部材１６
を固定し、ベース部材１６の開口に合わせてレーザ発振
器１１を固定する。
を固定し、ベース部材１６の開口に合わせてレーザ発振
器１１を固定する。
【００２８】クレーンで吊られ建入れ場所に移動され
た鉄骨柱８の通信ケーブル１３に演算確認装置１５を接
続する。
た鉄骨柱８の通信ケーブル１３に演算確認装置１５を接
続する。
【００２９】［測定作業］ 演算確認装置１５のＬＥＤ表示部１９、液晶表示部２
０に、鉄骨柱８の柱頭部の位置が自動的に表示され、ま
た、ブザー音により中心位置の報知が行われ、これに基
づいて作業者は鉄骨柱８の倒れ具合に応じて上下の柱間
のボルトの締付作業を行い、建入れ位置が決まれば上下
の鉄骨柱８の溶接作業および梁の取り付け作業を行う。
０に、鉄骨柱８の柱頭部の位置が自動的に表示され、ま
た、ブザー音により中心位置の報知が行われ、これに基
づいて作業者は鉄骨柱８の倒れ具合に応じて上下の柱間
のボルトの締付作業を行い、建入れ位置が決まれば上下
の鉄骨柱８の溶接作業および梁の取り付け作業を行う。
【００３０】必要に応じて測定結果を演算確認装置１
５に内蔵されたメモリに保存し、この保存した測定結果
は、事務所に置かれたプリンタに演算確認装置１５を接
続しプリント出力する。
５に内蔵されたメモリに保存し、この保存した測定結果
は、事務所に置かれたプリンタに演算確認装置１５を接
続しプリント出力する。
【００３１】鉄骨柱８の溶接後、溶接歪などにより柱
頭部の位置に誤差が生じる場合があるので、そのずれ量
を演算確認装置１５により測定し、そのずれ量を次の鉄
骨柱の建入れ時に演算確認装置１５に入力する。これに
より全ての柱頭位置を常に一定の基準座標で高精度の測
定が可能となる。
頭部の位置に誤差が生じる場合があるので、そのずれ量
を演算確認装置１５により測定し、そのずれ量を次の鉄
骨柱の建入れ時に演算確認装置１５に入力する。これに
より全ての柱頭位置を常に一定の基準座標で高精度の測
定が可能となる。
【００３２】図５および図６は本発明の他の実施例を示
し、図５は全体斜視図、図６はパソコンの表示画面を示
す図である。前記実施例においては、鉄骨柱８を１本ご
とに建入れを行うようにしているが、本実施例において
は、図５に示すように、梁２６と４本の鉄骨柱Ｓ１〜Ｓ
４が仮締めにて連結されており、４本の鉄骨柱Ｓ１〜Ｓ
４を同時に建入れを行うようにしている。４本の鉄骨柱
Ｓ１〜Ｓ４のそれぞれに前記したレーザ発振器１１、受
光器１２、通信ケーブル１３および演算確認装置１５が
接続され、それぞれの演算確認装置１５は、接続器２７
を介してパソコン２９に接続されている。
し、図５は全体斜視図、図６はパソコンの表示画面を示
す図である。前記実施例においては、鉄骨柱８を１本ご
とに建入れを行うようにしているが、本実施例において
は、図５に示すように、梁２６と４本の鉄骨柱Ｓ１〜Ｓ
４が仮締めにて連結されており、４本の鉄骨柱Ｓ１〜Ｓ
４を同時に建入れを行うようにしている。４本の鉄骨柱
Ｓ１〜Ｓ４のそれぞれに前記したレーザ発振器１１、受
光器１２、通信ケーブル１３および演算確認装置１５が
接続され、それぞれの演算確認装置１５は、接続器２７
を介してパソコン２９に接続されている。
【００３３】本実施例の建入れ作業について説明する
と、図６に示すように、パソコン２７の表示画面の右側
には、鉄骨柱Ｓ１〜Ｓ４のＸＹ方向のずれ量が表示さ
れ、左側には鉄骨柱Ｓ１〜Ｓ４の設計座標位置が実線で
示されるとともに、現在の位置が点線で示され、作業者
は点線部が実線に重なるように、梁２６の仮締めを緩め
たり締めたりして調整することにより、簡単に建入れ作
業を行うことができる。
と、図６に示すように、パソコン２７の表示画面の右側
には、鉄骨柱Ｓ１〜Ｓ４のＸＹ方向のずれ量が表示さ
れ、左側には鉄骨柱Ｓ１〜Ｓ４の設計座標位置が実線で
示されるとともに、現在の位置が点線で示され、作業者
は点線部が実線に重なるように、梁２６の仮締めを緩め
たり締めたりして調整することにより、簡単に建入れ作
業を行うことができる。
【００３４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、下記の効果が奏される。
よれば、下記の効果が奏される。
【００３５】従来、鉄骨柱の建入れの所定位置を確保
するためには、ＸＹ方向に歪直しを繰り返しながら行
い、その都度トランシットで測定を繰り返すという手間
のかかる作業であったが、本発明においては、作業者が
一度に柱頭部の位置座標をリアルタイムで、かつ、ＬＥ
Ｄ表示やブザー音で鉄骨柱の倒れ具合を確認しながら簡
単に建入れ作業を行うことができる。
するためには、ＸＹ方向に歪直しを繰り返しながら行
い、その都度トランシットで測定を繰り返すという手間
のかかる作業であったが、本発明においては、作業者が
一度に柱頭部の位置座標をリアルタイムで、かつ、ＬＥ
Ｄ表示やブザー音で鉄骨柱の倒れ具合を確認しながら簡
単に建入れ作業を行うことができる。
【００３６】従来のトランシットまたは光学的鉛直儀
を使用する場合には、２〜３人で測定していたが、本発
明においては、ＸＹ座標が１人で計測できるので１人で
容易に測定することができる。
を使用する場合には、２〜３人で測定していたが、本発
明においては、ＸＹ座標が１人で計測できるので１人で
容易に測定することができる。
【００３７】従来、所定位置に鉄骨柱の建入れをする
場合、柱頭部にミラーを取り付ける高所作業や、柱頭位
置の指示線が見えないなどの理由で、柱頭部のＸＹ方向
それぞれにスケールをあてるなどの高所作業を伴うケー
スが多かったが、本発明においては、地上の安全な場所
で受光器の取り付け作業ができるため、高所作業から解
放される。
場合、柱頭部にミラーを取り付ける高所作業や、柱頭位
置の指示線が見えないなどの理由で、柱頭部のＸＹ方向
それぞれにスケールをあてるなどの高所作業を伴うケー
スが多かったが、本発明においては、地上の安全な場所
で受光器の取り付け作業ができるため、高所作業から解
放される。
【図１】本発明の鉄骨柱の建入れ測定システムの１実施
例を示す全体斜視図、
例を示す全体斜視図、
【図２】本発明における構成を示す図１の拡大斜視図で
ある。
ある。
【図３】本発明における演算確認装置の斜視図である。
【図４】本発明における測定データの流れを説明するた
めの概念図である。
めの概念図である。
【図５】本発明の他の実施例を示す全体斜視図である。
【図６】図５におけるパソコンの表示画面を示す図であ
る。
る。
【図７】従来の鉄骨柱の建入れ測定システムの例を示す
斜視図である。
斜視図である。
Ｍ…建入れ階、８…鉄骨柱、１１…レーザ発振器、１２
…受光器 １３…通信ケーブル、１５…演算確認装置、１９…ＬＥ
Ｄ表示部 ２０…液晶表示部
…受光器 １３…通信ケーブル、１５…演算確認装置、１９…ＬＥ
Ｄ表示部 ２０…液晶表示部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 奥山信博 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)発明者 中西正明 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】建入れ階に建入れされる鉄骨柱と、該鉄骨
柱の設計座標位置に設置されるレーザ発振器と、前記鉄
骨柱の柱頭部付近に着脱自在に固定される受光器と、該
受光器と通信ケーブルを介して接続される演算確認装置
とを備え、前記レーザ発振器からのレーザ光を前記受光
器により検知し、前記演算確認装置において、鉄骨柱の
柱頭部の設計座標位置からのずれ量を表示または報知す
ることを特徴とする鉄骨柱の建入れ測定システム。 - 【請求項２】前記演算確認装置は、液晶表示およびＬＥ
Ｄ表示によりずれ量を表示することを特徴とする請求項
１に記載の鉄骨柱の建入れ測定システム。 - 【請求項３】前記演算確認装置は、ブザー音によりずれ
量を報知することを特徴とする請求項１または２に記載
の鉄骨柱の建入れ測定システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04303880A JP3122862B2 (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | 鉄骨柱の建入れ測定システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04303880A JP3122862B2 (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | 鉄骨柱の建入れ測定システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06147896A true JPH06147896A (ja) | 1994-05-27 |
| JP3122862B2 JP3122862B2 (ja) | 2001-01-09 |
Family
ID=17926389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04303880A Expired - Fee Related JP3122862B2 (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | 鉄骨柱の建入れ測定システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3122862B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6827678B1 (en) | 1998-01-31 | 2004-12-07 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | System for making folded boxes from blanks |
| JP2014115236A (ja) * | 2012-12-12 | 2014-06-26 | Runhorn Pretech Engineering Co Ltd | 構造体垂直測定装置及びその測定方法 |
| JP2019039247A (ja) * | 2017-08-28 | 2019-03-14 | 株式会社きんそく | 建方支援システム及び建方支援システムに用いられるモバイル機器 |
| WO2020170566A1 (ja) * | 2019-02-19 | 2020-08-27 | シャープ株式会社 | 検査装置、検査装置の制御方法、検査プログラムおよび記録媒体 |
| JP2022012497A (ja) * | 2020-07-01 | 2022-01-17 | 株式会社マキタ | レーザー墨出し器システム、携帯端末装置、及びレーザー光受光位置報知プログラム |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0733363U (ja) * | 1993-11-26 | 1995-06-20 | 勝則 小山 | スプリンクラ−ヘッドアダプタ |
-
1992
- 1992-11-13 JP JP04303880A patent/JP3122862B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6827678B1 (en) | 1998-01-31 | 2004-12-07 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | System for making folded boxes from blanks |
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| WO2020170566A1 (ja) * | 2019-02-19 | 2020-08-27 | シャープ株式会社 | 検査装置、検査装置の制御方法、検査プログラムおよび記録媒体 |
| JPWO2020170566A1 (ja) * | 2019-02-19 | 2021-11-04 | シャープ株式会社 | 検査装置、検査装置の制御方法、検査プログラムおよび記録媒体 |
| JP2022012497A (ja) * | 2020-07-01 | 2022-01-17 | 株式会社マキタ | レーザー墨出し器システム、携帯端末装置、及びレーザー光受光位置報知プログラム |
| US11953342B2 (en) | 2020-07-01 | 2024-04-09 | Makita Corporation | Laser marking system and portable terminal device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3122862B2 (ja) | 2001-01-09 |
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