JPH0614892Y2 - エンボス加工装置 - Google Patents
エンボス加工装置Info
- Publication number
- JPH0614892Y2 JPH0614892Y2 JP1988043067U JP4306788U JPH0614892Y2 JP H0614892 Y2 JPH0614892 Y2 JP H0614892Y2 JP 1988043067 U JP1988043067 U JP 1988043067U JP 4306788 U JP4306788 U JP 4306788U JP H0614892 Y2 JPH0614892 Y2 JP H0614892Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pattern
- embossing
- computer
- thin metal
- metal plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004049 embossing Methods 0.000 title claims description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000007591 painting process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は金属薄板の表面平滑な化粧面に任意模様を印
刷、または塗装による塗装パターンにマッチした凹凸模
様をエンボス加工するエンボス加工装置に関するもので
ある。
刷、または塗装による塗装パターンにマッチした凹凸模
様をエンボス加工するエンボス加工装置に関するもので
ある。
〔従来の技術〕 従来から金属薄板の平滑さを排除するために金属薄板に
プリントしたり、エンボスロールによって凹凸模様を形
成する方法が採られていた。この際、凹凸模様を形成す
るには目視で模様パターンとエンボスロールのパターン
とを合致させ、その後にエンボス加工していた。
プリントしたり、エンボスロールによって凹凸模様を形
成する方法が採られていた。この際、凹凸模様を形成す
るには目視で模様パターンとエンボスロールのパターン
とを合致させ、その後にエンボス加工していた。
しかしながら、例えばカラー鋼板、プリント鋼板にエン
ボスロールで単に凹凸模様を形成しただけでは、平板よ
りはるかに冷たさ、立体感が醸し出されるが、より陰影
を付加したような外観とならず、意匠性に欠ける不利が
あった。また、模様パターンに凹凸模様を合致させるに
は人間が目視で行っているため、段取りに時間がかか
り、しかもズレる不利があった。
ボスロールで単に凹凸模様を形成しただけでは、平板よ
りはるかに冷たさ、立体感が醸し出されるが、より陰影
を付加したような外観とならず、意匠性に欠ける不利が
あった。また、模様パターンに凹凸模様を合致させるに
は人間が目視で行っているため、段取りに時間がかか
り、しかもズレる不利があった。
本考案はこのような欠点を除去するため、金属薄板等の
平滑化粧面に印刷、塗料等で、ある模様パターンを形成
した金属薄板の模様パターンを検出し、この検出したデ
ータに基づいてコンピュータによりエンボスロールを作
動させ、模様パターンと凹凸模様とを自動的に、しかも
確実に瞬時に対応させて立体感があり、かつ美しい凹凸
模様を形成できるエンボス加工装置を提案するものであ
る。
平滑化粧面に印刷、塗料等で、ある模様パターンを形成
した金属薄板の模様パターンを検出し、この検出したデ
ータに基づいてコンピュータによりエンボスロールを作
動させ、模様パターンと凹凸模様とを自動的に、しかも
確実に瞬時に対応させて立体感があり、かつ美しい凹凸
模様を形成できるエンボス加工装置を提案するものであ
る。
以下に、図面を用いて本考案に係るエンボス加工装置の
一実施例について詳細に説明する。すなわち、第1図は
本考案に係るエンボス加工装置で、1は金属薄板で任意
の模様パターンA、例えば第2図に一部抽出して示すよ
うなものが描かれている。2は検出機でカメラ、例えば
オートフォーカスカメラ、レーザ光カメラ等の撮影機器
の1種からなり、この模様パターンAを読み取り、コン
ピュータ3でデータ化する。コンピュータ3は模様パタ
ーンAをデータ化(二次元、三次元化等)し、エンボス
ロール4の作動(スタート)を指令し、エンボス加工さ
せる。なお、この際の駆動はエアシリンダ、油圧シリン
ダ、歯車等の1種からなるものである。また、エンボス
ロール4には、金属薄板1に描かれている模様パターン
Aに合致した凹凸が施されており、コンピュータ3の指
令により、金属薄板1の模様パターンAとエンボスロー
ル4に施された凹凸が合致するようにエンボスロール4
が作動するものである。
一実施例について詳細に説明する。すなわち、第1図は
本考案に係るエンボス加工装置で、1は金属薄板で任意
の模様パターンA、例えば第2図に一部抽出して示すよ
うなものが描かれている。2は検出機でカメラ、例えば
オートフォーカスカメラ、レーザ光カメラ等の撮影機器
の1種からなり、この模様パターンAを読み取り、コン
ピュータ3でデータ化する。コンピュータ3は模様パタ
ーンAをデータ化(二次元、三次元化等)し、エンボス
ロール4の作動(スタート)を指令し、エンボス加工さ
せる。なお、この際の駆動はエアシリンダ、油圧シリン
ダ、歯車等の1種からなるものである。また、エンボス
ロール4には、金属薄板1に描かれている模様パターン
Aに合致した凹凸が施されており、コンピュータ3の指
令により、金属薄板1の模様パターンAとエンボスロー
ル4に施された凹凸が合致するようにエンボスロール4
が作動するものである。
次に動作について説明する。すなわち、第2図に示すよ
うな模様パターンAを有するプリント鋼板が図示しない
アンコイラから送給され、検出機2の真下に到達したと
仮定する。そこで、検出機2はレンズを介して模様パタ
ーンAをデータ化(2次元)してコンピュータ3に入力
する。プリント鋼板1がエンボスロール4の真下にくる
と、検出機2からエンボスロール4までの距離から設定
されたタイミングで落下し、プリント鋼板1を押圧し、
第2図に示す模様パターンAに対応した凹凸模様Bが第
3図(a)、(b)の工程で形成される。なお、この際、凹凸
模様Bの深さΔhは均一とした。勿論、各凹凸模様Bに
応じて高低差を形成してもよい。
うな模様パターンAを有するプリント鋼板が図示しない
アンコイラから送給され、検出機2の真下に到達したと
仮定する。そこで、検出機2はレンズを介して模様パタ
ーンAをデータ化(2次元)してコンピュータ3に入力
する。プリント鋼板1がエンボスロール4の真下にくる
と、検出機2からエンボスロール4までの距離から設定
されたタイミングで落下し、プリント鋼板1を押圧し、
第2図に示す模様パターンAに対応した凹凸模様Bが第
3図(a)、(b)の工程で形成される。なお、この際、凹凸
模様Bの深さΔhは均一とした。勿論、各凹凸模様Bに
応じて高低差を形成してもよい。
上述したように本考案に係るエンボス加工装置によれ
ば、印刷等による模様パターンを瞬時にデータ化し、
このデータにもとづく凹凸模様をエンボスロールで極め
て容易に合致させることができる。レンズを介した検
出機とコンピュータにより模様パターンと凹凸模様のエ
ンボス加工とがズレなく加工できる。凹凸模様を形成
後に陰影をより強化するために塗装工程を付加すれば、
より立体感のある化粧面を形成できる。等の特徴があ
る。
ば、印刷等による模様パターンを瞬時にデータ化し、
このデータにもとづく凹凸模様をエンボスロールで極め
て容易に合致させることができる。レンズを介した検
出機とコンピュータにより模様パターンと凹凸模様のエ
ンボス加工とがズレなく加工できる。凹凸模様を形成
後に陰影をより強化するために塗装工程を付加すれば、
より立体感のある化粧面を形成できる。等の特徴があ
る。
第1図は本考案に係るエンボス加工装置の一例を示す説
明図、第2図は模様パターンの一例を示す説明図、第3
図(a)、(b)は加工工程を示す一部抽出拡大図である。 1……金属薄板、2……検出機、3……コンピュータ、
4……エンボスロール。
明図、第2図は模様パターンの一例を示す説明図、第3
図(a)、(b)は加工工程を示す一部抽出拡大図である。 1……金属薄板、2……検出機、3……コンピュータ、
4……エンボスロール。
Claims (1)
- 【請求項1】金属薄板の化粧面に印刷、塗装で形成され
た模様パターンを検出し読み取る検出機と、該検出され
た模様パターンをデータ化し、記憶、解析するコンピュ
ータと、該コンピュータの出力で作動し、前記金属薄板
の模様パターンに対応した凹凸模様をエンボス加工する
エンボスロールとを連続に配置したことを特徴とするエ
ンボス加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988043067U JPH0614892Y2 (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | エンボス加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988043067U JPH0614892Y2 (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | エンボス加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01151920U JPH01151920U (ja) | 1989-10-19 |
| JPH0614892Y2 true JPH0614892Y2 (ja) | 1994-04-20 |
Family
ID=31269468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988043067U Expired - Lifetime JPH0614892Y2 (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | エンボス加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0614892Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4931956U (ja) * | 1972-06-22 | 1974-03-19 | ||
| JPS61267763A (ja) * | 1985-05-22 | 1986-11-27 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 印刷された絞り成形体の製造法 |
-
1988
- 1988-03-30 JP JP1988043067U patent/JPH0614892Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01151920U (ja) | 1989-10-19 |
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