JPH078347B2 - 凹凸模様面の塗装方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は表面平滑な主材の化粧面となる部分をエンボス
加工によって凹凸模様を施し、この凹凸模様面を塗料ま
たはインクにより塗装する方法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、金属薄板、合成樹脂板等の主材に意匠性を付加す
るために、各種塗装、印刷等の化粧方法が行われてい
る。しかしながら、主材の被塗装面に凹凸が存在する場
合、これら化粧方法では凹凸と同調した化粧を行うこと
ができない不利があった。すなわち、エンボス加工によ
り一定パターンの凹凸模様を主材に施しても、エンボス
加工によって主材に延び、歪が発生し、塗装とのズレが
生じてくるためであった。

〔発明の目的〕

本発明は上述した欠点を除去するため、エンボス加工と
塗装を連続して行うため、エンボス加工の後に凹凸模様
を認識する撮像機と、撮像するための焦点を合わせると
共に、主材の歪、延びによる波打ちによる塗装パターン
を補正するための測距機を配置し、撮像機と測距機によ
る測距・撮像工程によって主材の被塗装面を三次元デー
タ化し、このデータをコンピュータ処理工程においてコ
ンピュータで解析すると共に塗装工程を制御し、凹凸模
様と塗装パターンの同調を図った塗装方法を提案するも
のである。

〔実施例〕

以下に図面を用いて本発明に係る塗装方法について詳細
に説明する。第１図は上記塗装方法の工程図、第２図は
機械の概略図である。図においてＡはエンボス加工工程
で、表面に凹凸模様を施したエンボスロール２によって
金属薄板、合成樹脂板等からなる主材１に連続的にエン
ボス加工を施す工程である。もちろんエンボスロール２
は上下２本の互いに組み合わさる凹凸模様を施したロー
ルの中間に主材１を挟持して加工したり、また片押し式
に加圧する機構のどちらをも取りうる工程である。Ｂは
測距・撮像工程であり、測距機３および撮像機４によ
り、主材１の被塗装面の状態を三次元データとしてコン
ピュータ５に転送する工程である。すなわち、撮像機４
は、各種工業用カメラであり、エンボス加工工程Ａによ
って施された主材１の凹凸模様を二次元的画像データと
して後述するコンピュータ５に転送するものである。ま
た測距機３は、撮像機４により主材１の凹凸模様を画像
データとして取り入れる際に焦点合わせを行うと共に、
凹凸模様の高さ、および主材１の歪、延びによる波打ち
状態を高さデータとし、コンピュータ５に転送するもの
である。なお、測距機３と撮像機４は、第２図では別々
に示しているが、例えば撮像機４による画像が明確にな
るように焦点を合わせることから距離を測定する方式の
場合は一体物とすることができる。Ｃはコンピュータ処
理工程で、測距・撮像工程Ｂよりコンピュータ５に転送
された画像データ、高さデータより主材１の塗装面を三
次元的に解析すると共に、塗装工程Ｄにおける塗装機構
６を制御する工程である。すなわちコンピュータ処理工
程Ｃでは、予めエンボス加工工程Ａで施される凹凸模様
と、塗装パターンを入力し（塗装パターン入力工程
Ｅ）、測距・撮像工程Ｂからの主材１の塗装面の三次元
データとの照合、そよび歪、延び等の補正を行い、塗装
機構６を制御するものである。Ｄは塗装工程で、主にス
プレーガン的な塗装機構６からなり、コンピュータ処理
工程Ｃからの制御により主材１に塗装を施す工程であ
る。なお、第２図において７は搬送機構でベルトコンベ
ア、ロールコンベア等からなり主材１を各工程に移送す
るためのものである。また、測距機３、撮像機４は塗装
機構６の直前に配置することが好ましいものである。こ
れは主材１の搬送中におけるズレを少なくするためであ
る。

次に、具体的な製造例について説明する。いま、塗装パ
ターン入力工程Ｅにより、コンピュータ５に第４図に示
すような、凹凸模様のうち凸部頂面1aと凹部底面1b間の
傾斜面1cを、一方向性を持って塗装すると共に、凹部底
面1bには点存した模様となるようにデータを入力してあ
ると仮定する。そこで第３図（ａ）に示すような表面平
滑な主材１にエンボス加工工程Ａによって（ｂ）図に示
すように凹凸模様を施す。次に測距・撮像工程Ｂにより
この凹模様のパターン、および高さを三次元データ化
し、コンピュータ５に転送する。なお、測距機３は撮像
機４で画像パターンをより明確にするために焦点を合わ
せる制御も行う。コンピュータ処理工程Ｃでは、塗装パ
ターン入力工程Ｅによって予め入力されていた第４図に
示すような塗装パターンと、測距・撮像工程Ｂからの転
送されてきた主材１の塗装面の三次元データとを照合す
ると共に補正し、塗装機構６を制御する。塗装工程Ｄで
は、コンピュータ処理工程Ｃによって補正された制御信
号により、（ｃ）図に示すように凹凸模様と同調して塗
料またはインク6aを主材１に施す。この後図示しない主
材１は通常と同様に乾燥、焼付工程、あるいはオーバコ
ート工程へと送られる。このようにして、主材１は任意
の凹凸模様を施すと共に、この凹凸模様と同調した塗装
を行うことができる。

上述したのは本発明に係る塗装方法の一実施例であり、
エンボス加工工程Ａの後にレベラー８を配置し、エンボ
ス加工による歪を除去することも可能である。また測距
・撮像工程Ｂにおいて、明度を一定にするために投光器
９を配置することもできる。

〔発明の効果〕

上述したように本発明に係る凹凸模様面の塗装方法によ
れば、主材に施された凹凸模様を同調した塗装をズレな
く行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る凹凸模様面の塗装方法の工程を示
す工程図、第２図は機械の概略を示す概略図、第３図
（ａ）〜（ｃ）は主材の各工程における状態を説明する
説明図、第４図は凹凸模様への塗装パターンの一例を示
す説明図である。 Ａ……エンボス加工工程、Ｂ……測距・撮像工程、Ｃ…
…コンピュータ処理工程、Ｄ……塗装工程。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】表面平滑な主材を表面に凹凸模様のついた
   エンボスロールによってエンボス加工を施し、次に主材
   に施されたエンボス模様の凹凸の高さと模様パターンお
   よび主材のエンボス加工による延び、歪を測距機と撮像
   機により三次元データ化し、該三次元データをコンピュ
   ータに転送し、かつ、コンピュータでは予め入力してあ
   る塗装パターンと該三次元データによって塗装機構を制
   御し、塗装を行うことを特徴とする凹凸模様面の塗装方
   法。