JPH0614899U - 窯業製品のパレット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 窯業製品を載置して焼成炉或いは乾燥炉に使
用するパレットをあらゆる形態の窯業製品に対応させ
る。 【構成】 ベースフレーム５に適宜数の支持孔を設け、
窯業製品の形態に対応すべく突出高さを設定した支持ピ
ンを選択して支持孔に挿脱自在に挿着する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は焼成炉或いは乾燥炉に使用する窯業製品のあらゆる形態に対応して載 置出来る様にした窯業製品のパレットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、焼成炉或いは乾燥炉内で、瓦等の窯業製品を載置して使用するパレット においては、かかる窯業製品の形態が損なわれない様に、窯業製品の形態に対応 すべくその載置部分を構成しているが、窯業製品の形態が変わる度に、これに対 応したパレットを多数使用しなければならかった。

【０００３】 したがって、パレットの製作や製作にかかる費用を浪費しており、又窯業製品 の形態の変わる毎に、これに対応したパレットに交換しなければならず、これに よりその作業能率の低下を招来していた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は焼成炉或いは乾燥炉内で使用するパレットを窯業製品のあらゆる形態 に対応する様に構成し、従来窯業製品の形態が変わる度に負担となっていたパレ ットの製作やその費用の浪費を解消し、延いては作業能率の向上並びに窯業製品 の低コスト化を図る様にした窯業製品のパレットを提供せんとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記従来技術に基づく、焼成炉或いは乾燥炉内で、瓦等の窯業製品 を載置して使用するパレットは、窯業製品の形態が変わる度に、これに対応した パレットを使用しなければならない課題に鑑み、窯業製品の形態に対応しつつ、 窯業製品に対し、その自重による変形要因を解消すべく、窯業製品との接触部位 を最も少なくして支え得る様にする。

【０００６】 かかる観点よりしてベースフレームに適宜数の支持孔を設け、該支持孔の夫々 に突出高さを設定した支持ピンを挿脱自在に挿着することによって、窯業製品の 形態に対応すべく、適宜突出高さの支持ピンを選択して支持孔に挿着し、窯業製 品の適所を支持ピン上に支持させ、窯業製品をベースフレーム上に安定的に載置 した状態となすと共に、窯業製品との接触部位を最も少なくし、窯業製品の自重 による変形要因を解消して支え得る様になし、上記欠点を解決せんとしたもので ある。

【０００７】 又、ベースフレームに貫設穴を設けることにより、ベースフレームの底部を吹 き抜け状態となしており、しかも窯業製品は支持ピンにてベースフレーム上に浮 上した状態にて支持されているため、窯業製品の表面全体を万遍なく均一な焼成 或いは乾燥を可能とする。

【０００８】 更には、窯業製品と接触している支持ピンを耐熱金属製にて形成したことによ り、焼成中、支持ピンに釉薬が流れ落ちたとしても、支持ピンは釉薬とはその膨 張係数が異なるため、窯業製品に支持ピンが付着することはなく、焼成後窯業製 品をパレットより容易に取り外せる様にするものである。

【０００９】

【作用】

本考案にあっては、窯業製品がベースフレーム上に安定的に載置される様に、 窯業製品の形態に対応すべく、適宜突出高さの支持ピンを選択して支持孔に挿着 し、窯業製品の適所を支持ピン上に支持させ、パレット上に窯業製品を載置した 状態となす。

【００１０】 この様にパレット上に載置された窯業製品は、支持ピンにてベースフレーム上 より若干浮上した状態にて支持されているため、窯業製品の表面全体が万遍なく 均一な焼成或いは乾燥を可能とする。

【００１１】 又、ベースフレームに貫設穴を設けたものにあっては、貫設穴にてベースフレ ームの底部が開口され、吹き抜け状態となしており、しかも窯業製品は前記の如 く支持ピンにてベースフレーム上に浮上した状態にて支持されているため、窯業 製品の表面全体がより一層万遍なく均一な焼成或いは乾燥を可能とする。

【００１２】 更に又、窯業製品と接触している支持ピンを耐熱金属製にて形成したことによ り、窯業製品をパレットより取り上げる際には、焼成中、支持ピンに釉薬が流れ 落ちたとしても、支持ピンは釉薬とはその膨張係数が異なるため、窯業製品に支 持ピンが付着することはなく、窯業製品をパレットより容易に取り外せる。

【００１３】

【実施例】

以下本考案の一実施例を図面に基づいて説明すると、 １はローラーハウスキルンであり、その炉体２内の長手方向に多数の搬送ロー ラー３、3a…を設け、該搬送ローラー３、3a…上を、瓦等の窯業製品Ｗを載置し たパレット４を順次搬送して窯業製品Ｗを焼成している。

【００１４】 パレット４はベースフレーム５と支持ピン６、6a…より構成され、ベースフレ ーム５は主にセラミック製など耐熱性に優れた素材を鋳込み成型、圧縮成型にて 形成してなり、所定の肉厚を有する略方形状の枠体７内に、貫設穴８、8a…を有 する様に格子状の支持枠９を設けて一体形成している。

【００１５】 支持枠９はその交差箇所10、10a …及びその他の適宜箇所11、11a …に適宜数 の支持孔12、12a …を設けた窯業製品Ｗの支承部位13、13a …を設けてなり、該 支承部位13、13a …はその高さを図１に示す如く一様に形成したり、又図３に示 す如く一部だけを突出して設けて構成している。

【００１６】 尚、ベースフレーム５は枠体７に形状、個数に限定されない貫設穴８、8a…を 有し、適宜な箇所に支持孔12、12a …を設けてなるものであれば、支持枠９の形 態を前記の方式に限定しなくともよく、又支持孔12、12a …にあっては図に示す 如く有底状のものでなくとも、貫通したものでもよい。

【００１７】 支持ピン６、6a…は耐熱金属製からなり、その最先端に窯業製品Ｗとの接触面 積を少なくしたフラット14、14a …を形成してなる受承部15、15a …を設け、該 受承部15、15a …には下方連続して前記支持孔12、12a …より小径にして挿脱自 在に挿着される支軸16、16a …を形成している。

【００１８】 又、支持ピン６、6a…の受承部15、15a …は支持孔12、12a …より大径にして その長さが異なるものを形成しており、窯業製品Ｗがパレット４に安定的に載置 される様に、窯業製品Ｗの形態に対応すべく、支持孔12、12a …の夫々から上方 突出する受承部位15、15a …の高さを設定し、これに夫々適合した適宜長さの受 承部15、15a …を有する支持ピン６、6a…を選択して支持孔12、12a …の夫々に 挿着する様になしている。

【００１９】 そして、かかる支持ピン６、6a…は、支持孔12、12a …より突出する受承部15 、15a …の形態をその長さのみが異なる様に作製することにて、適宜な機械的手 段による支持ピン６、6a…のチャッキング操作を可能とし、よって支持ピン６、 6a…の支持孔12、12a …への挿着の自動化を図ることを可能とする。

【００２０】 尚、本実施例において、パレット４は炉体２内を搬送ローラー３、3a…にて搬 送し、搬送中に焼成されるものを示したが、かかる方式に限定されることなく、 図６に示す様に炉体２内に上下２段の搬送ローラー３、3a…を設け、該搬送ロー ラー３、3a…上を窯業製品Ｗを載置したパレット４を搬送させて焼成する２段式 焼成炉等、その他瓦等の窯業製品Ｗをパレット４上に載置して焼成或いは乾燥す るものであれば、炉体の形式には限定されない。

【００２１】 次に本考案に係る窯業製品のパレットの作用について説明すると、 先ず、図１に示すパレット４にあっては、焼成すべく窯業製品Ｗがパレット４ に安定的に載置される様に、窯業製品Ｗの形態に対応すべく、支持孔12、12a … の夫々から上方突出する受承部位15、15a …の高さを設定し、これに夫々適合し た適宜長さの受承部15、15a …を有する支持ピン６、6a…を選択し、支軸16、16 a …を支持孔12、12a …の夫々に挿着し、窯業製品Ｗの適所を支持ピン６、6a… における受承部15、15a …のフラット14、14a …上に支持させ、これによりパレ ット４上に窯業製品Ｗを載置した状態となす。

【００２２】 又、図３に示すパレット４にあっては、前記と同様に適宜長さの支持ピン６、 6a…の支軸16、16a …を支持孔12、12a …に挿着してパレット１上に窯業製品Ｗ を安定的に載置した状態となし、特に窯業製品Ｗの一側が段差を有する様な形態 の場合には、支持ピン６、6a…を選択することなく、同一長さの支持ピン６、6a …を支持孔12、12a …に挿着することも可能である。

【００２３】 この様にパレット４上に載置された窯業製品Ｗは、支持ピン６、6a…にてベー スフレーム５上より若干浮上した状態にて支持され、かかる状態にて炉体２内の 搬送ローラー３、3a…上を順次搬送され、搬送中に焼成される。

【００２４】 かかる焼成時にあっては、貫設穴８、8a…にてベースフレーム５の底部が開口 され、吹き抜け状態となしており、又窯業製品Ｗは前記の如く支持ピン６、6a… にてベースフレーム５上に浮上した状態にて支持されているため、窯業製品Ｗの 表面全体が万遍なく均一に焼成される。

【００２５】 よって、図６に示す炉体２内に上下２段に搬送ローラー３、3a…を設けた形式 のものであれば、炉体２内の上下の加熱源（図示せず）により、対流、輻射の効 率の向上を図ることが出来るため、前記のものより窯業製品Ｗの表面全体が万遍 なく均一に焼成される。

【００２６】 そして、焼成後、窯業製品Ｗをパレット４より取り上げる際には、窯業製品Ｗ と接触している支持ピン６、6a…が耐熱金属製からなるため、焼成中に支持ピン ６、6a…に釉薬が流れ落ちたとしても、支持ピン６、6a…は釉薬とはその膨張係 数が異なるため、窯業製品Ｗに支持ピン６、6a…が付着することはなく、窯業製 品Ｗをパレット４より容易に取り外せる。

【００２７】

【考案の効果】

要するに本考案は、ベースフレーム５に適宜数の支持孔12、12a …を設け、該 支持孔12、12a …の夫々に突出高さを設定した支持ピン６、6a…を挿脱自在に挿 着したので、窯業製品Ｗの形態に対応すべく、適宜突出高さの支持ピン６、6a… を選択して支持孔12、12a …に挿着することにより、あらゆる形態の窯業製品Ｗ をベースフレーム５上に安定的に載置させることが出来、しかも支持ピン６、6a …にて窯業製品Ｗを支持しているため、窯業製品との接触部位を最も少なくして その自重による変形要因を解消することが出来るのである。

【００２８】 この様にパレット４上に載置された窯業製品Ｗは、支持ピン６、6a…にてベー スフレーム５上より若干浮上した状態にて支持されているため、窯業製品Ｗの表 面全体が万遍なく均一な焼成或いは乾燥を可能とし、よって窯業製品Ｗの収縮差 をなくすことが出来、歪み、亀裂等の損傷を防止して品質向上を図り、付加価値 の高い窯業製品Ｗを提供出来るのである。

【００２９】 したがって、本考案によれば、前記した様に窯業製品Ｗの適所を支持する支持 ピン６、6a…を単に支持孔12、12a …に挿着することにより、簡易にパレット４ を窯業製品Ｗの形態に対応したものとなすことが出来るため、従来窯業製品Ｗの 形態が変わる度に負担となっていたパレットの製作やその費用の浪費を解消出来 、延いては作業能率の向上並びに窯業製品の低コスト化を図ることが出来るので ある。

【００３０】 又、ベースフレーム５に貫設穴８、8a…を設けると共に、適宜数の支持孔12、 12a …を設け、該支持孔12、12a …の夫々に突出高さを設定した支持ピン６、6a …を挿脱自在に挿着したので、貫設孔８、8a…にてベースフレーム５の底部が開 口され、吹き抜け状態となり、しかも窯業製品Ｗは前記の如く支持ピン６、6a… にてベースフレーム５上に浮上した状態にて支持されているため、窯業製品Ｗの 表面全体がより一層万遍なく均一な焼成或いは乾燥を可能とすると共に、前記と 同様なる効果を奏するのである。

【００３１】 又、前記支持ピン６、6a…を耐熱金属製にて形成したので、焼成中、支持ピン ６、6a…に釉薬が流れ落ちたとしても、支持ピン６、6a…は釉薬とはその膨張係 数が異なるため、窯業製品Ｗに支持ピン６、6a…が付着することはなく、焼成後 に、窯業製品Ｗをパレット４より容易に取り外すことが出来、窯業製品Ｗの形態 を損なうことはない等その実用的効果甚だ大なるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る窯業製品のパレットの斜視図であ
る。

【図２】図１の断面図である。

【図３】パレットの変形例を示す斜視図である。

【図４】図３の断面図である。

【図５】本考案に係るパレットを使用したローラーハウ
スキルンの簡略図である。

【図６】本考案に係るパレットを使用した２段式焼成炉
の簡略図である。

【符号の説明】

５ ベースフレーム ６、6a… 支持ピン ８、8a… 貫設穴 12、12a … 支持孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 榊原 巌 愛知県碧南市相生町２丁目154番地

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベースフレームに適宜数の支持孔を設
   け、該支持孔の夫々に突出高さを設定した支持ピンを挿
   脱自在に挿着したことを特徴とする窯業製品のパレッ
   ト。
2. 【請求項２】 ベースフレームに貫設穴を設けると共
   に、適宜数の支持孔を設け、該支持孔の夫々に突出高さ
   を設定した支持ピンを挿脱自在に挿着したことを特徴と
   する窯業製品のパレット。
3. 【請求項３】 前記支持ピンを耐熱金属製にて形成した
   ことを特徴とする請求項１、２の窯業製品のパレット。