JPH0614902U - 基端部に湾曲部を有する小突起の幅寸法測定具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 基端部に湾曲部を有する小突起の幅寸法を容
易かつ正確に測定する。 【構成】 両測定杆12の先端面12aの下端縁を、所定曲
率で面取りすることにより湾曲面12bが形成されている
ので、タペット本体２に突設した突起３の直径を測定す
るに際し、両側に両測定杆12をタペット本体２の底面2a
上に密接させても、両測定杆12の先端面12aの下部が突
起３の基部の湾曲部3aと当接しないので、突起３の直径
を正確に測定することができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、たとえば内燃機関用タペットの底面に耐摩耗板を接合するに際し、 耐摩耗板の位置決め用に、タペットの底面中央に突設した、基端部に曲面部を有 する小突起の直径を測定する測定具に関する。

【０００２】

【従来の技術】

エンジンバルブ駆動用のタペット(カムフォロア)は、カム等と常時摺接して、 大きな繰返し荷重を受けるので摩耗し易い。

【０００３】 そのため、カム等と当接する面には、通常、硬質の耐摩耗板が接合される。 図３は、タペット(１)の一例を分解して示すもので、(２)は有底筒状のタペッ ト本体で、その底面(図においては上面)(2a)の中央には、短寸かつ円柱状の位置 決め用の突起(３)が突設されている。

【０００４】 (４)は、タペット本体(２)の底面(2a)と等径の耐摩耗板で、その中央には、突 起(３)が嵌入し得る嵌合孔(５)が穿設され、タペット(１)は、本体(２)の底面(2 a)に耐摩耗板(４)を重合したのち、溶着又は焼着することにより形成されている 。

【０００５】 突起(３)は、本体(２)に耐摩耗板(４)を溶着する際、嵌合孔(５)に弛みなく嵌 合して、タペット(１)の底部側面に段部が生じないように位置決めするためのも のであり、従ってその直径の寸法精度は重要である。

【０００６】 従来、突起(３)の直径の測定には、図４及び図５に示すようなブレードマイク ロメータ(６)、または挟みゲージ(スナップゲージ)(図示省略)を用いていた。 ブレードマイクロメータ(６)は、図５に示すように、支持アーム(6a)に対向状 として支持された測定杆(７)が平板状で、測定に際し回転しないようになってい るので、このようなものの測定には、通常のマイクロメータより適している。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、タペット本体(２)の突部(３)は、たとえば直径２mm、長さ0.45mmのよ うに極めて小寸で、しかも基部には、耐摩耗板(４)との接合性を良好とするため に、半径0.2mm程度の湾曲部(3a)が形成されているので、正味の円柱部(3b)の長 さは0.25mmと非常に短寸である。

【０００８】 従って、突起(３)の直径測定は、ブレードマイクロメータ(６)の測定杆(７)を 、本体(２)の底面(2a)上より湾曲面(3a)の分だけ離して測定する必要があるが、 図６に示すように、不用意に測定杆(７)を底面(2a)上に当接させて測定すると、 測定杆(７)の角部(7a)が突起(３)の湾曲部(3a)に当接して、先端面(7b)が円柱部 (3b)に当接せず測定結果に湾曲部(3a)が加算されて、過大な数値が表示されると いう問題がある。

【０００９】 また、挟みゲージによる測定は、簡単に本体(２)の良否を検査しうるが、数値 的なデータが得られないという問題がある。

【００１０】 本考案は、容易かつ正確に基端部に湾曲部を有する小突起の直径を測定しうる 測定具を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【００１１】 上記目的を達成するために、本考案は、マイクロメータ本体の支持アームに、 互いの先端部を対向させて、かつ一方を他方に対して進退可能に支持された平板 状の１対の測定杆の両先端面のいずれか一方の端縁を、軸線と直交する幅方向に 沿って所定曲率で面取りしたことを特徴としている。

【００１２】

【作用】

両測定杆の先端面の端縁が所定曲率で面取りされているので、小突起の直径を 測定するに際し、小突起を突設した平板に測定杆を密接させても、両先端面が小 突起の基部の湾曲部に当接することはなく、従って小突起の直径を正確に測定す ることができる。

【００１３】

【実施例】

図１及び図２は、本考案の一実施例とその使用例を示すもので、測定具(11)の 本体は、図４に示すブレードマイクロメータと同様につき、図示を省略して、異 なる測定杆(12)のみを図示する。

【００１４】 本考案の測定具(11)における両測定杆(12)の平板状をなす先端面(12a)には、 その下端縁のみを、軸線と直交する幅方向に向かって所定の曲率半径で面取りす ることにより円弧状の湾曲面(12b)がそれぞれ形成されている。湾曲面(12b)の曲 率半径は、図２に示すように、測定しようとする突起(３)の湾曲部(3a)の曲率半 径よりも若干小さくするのがよい。

【００１５】 このような湾曲面(12b)を形成すると、タペット本体(２)の突起(３)の直径を 測定する際、測定杆(12)をタペット本体(２)の底面(2a)上に密接させても、両測 定杆(12)の下端縁(12b)は、突起(３)の湾曲部(3a)を覆うだけで当接せず、両先 端面(12a)の上半部が突起(３)の円柱部(3b)の両側面に当接するので、突起(３) の直径は正確に測定される。

【００１６】 なお、本考案の測定具は、タペット本体(２)の突起(３)の測定に限らず、平板 に突設した小突起の直径や角柱状の小突起の幅寸法を測定するに際し、突起の基 端部に湾曲部があっても、また突起の基端近くの平板上に塵埃等が付着していて も、測定杆(12)の先端の湾曲面(12b)の作用で、測定杆(12)を平板の面に密接さ せた状態で正確に測定しうる。実施例では、湾曲面(12b)を下端縁に形成したが 、上端縁に形成してもよい。

【００１７】

【考案の効果】 本考案によれば、両測定杆を平板上に密接するだけで、基端部に湾曲部のある 小突起の直径を、容易かつ正確に測定することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す測定具と、これにより
タペット本体の突起の直径を測定する一例を示す拡大正
面図である。

【図２】図１のＡ部拡大図である。

【図３】タペットの分解縦断正面図である。

【図４】タペット本体の突起の直径を測定する通常のブ
レードマイクロメータの正面図である。

【図５】同じくブレードマイクロメータの測定杆の拡大
斜視図である。

【図６】同じくブレードマイクロメータにより、タペッ
ト本体の突起の直径を測定する一例を示す要部の拡大正
面図である。

【符号の説明】

(１)タペット (２)タペッ
ト本体 (2a)底面 (３)突起 (3a)湾曲部 (3b)円柱部 (４)耐摩耗板 (５)嵌合孔 (11)測定具 (12)測定杆 (12a)先端面 (12b)湾曲
面

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 マイクロメータ本体の支持アームに、互
   いの先端部を対向させて、かつ一方を他方に対して進退
   可能に支持された平板状の１対の測定杆の両先端面のい
   ずれか一方の端縁を、軸線と直交する幅方向に沿って所
   定曲率で面取りしたことを特徴とする基端部に湾曲部を
   有する小突起の幅寸法測定具。