JPH0614923Y2 - ツイン・ベルト式連続鋳造装置における注湯ノズル - Google Patents
ツイン・ベルト式連続鋳造装置における注湯ノズルInfo
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- JPH0614923Y2 JPH0614923Y2 JP1987178366U JP17836687U JPH0614923Y2 JP H0614923 Y2 JPH0614923 Y2 JP H0614923Y2 JP 1987178366 U JP1987178366 U JP 1987178366U JP 17836687 U JP17836687 U JP 17836687U JP H0614923 Y2 JPH0614923 Y2 JP H0614923Y2
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- Continuous Casting (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、溶融金属から連続的に鋳片を得るためのツイ
ン・ベルト式の連続鋳造装置における注湯ノズルに関す
る。
ン・ベルト式の連続鋳造装置における注湯ノズルに関す
る。
従来の薄スラブ連鋳用のツイン・ベルト式連続鋳造装置
を第７図に示す。1,1′は金属製（主に鋼製）の対をな
すベルト、2,2′はベルト駆動用のロール、3,3′はベル
ト位置決め用トップロール、4,4はベルトの蛇行防止を
行うためのステアリングロールである。5,5′はベルト
1,1′を裏面より冷却するための水冷パッドである。20
は溶融金属保持用レードル、６は溶融金属用のタンデッ
シュであり、７は注湯用ノズル、８は溶湯面、９はスラ
ブ鋳片である。
を第７図に示す。1,1′は金属製（主に鋼製）の対をな
すベルト、2,2′はベルト駆動用のロール、3,3′はベル
ト位置決め用トップロール、4,4はベルトの蛇行防止を
行うためのステアリングロールである。5,5′はベルト
1,1′を裏面より冷却するための水冷パッドである。20
は溶融金属保持用レードル、６は溶融金属用のタンデッ
シュであり、７は注湯用ノズル、８は溶湯面、９はスラ
ブ鋳片である。
このような構成のツイン・ベルト式連続鋳造装置におい
ては、エンドレスの金属製ベルト1,1′は駆動用ロール
2,2′によりそれぞれ一定速度で図中矢印に示す方向に
駆動されており、両ベルト1,1′がベルト位置決め用ト
ップロール3,3′からベルト駆動用ロール2,2′に向って
間隔Ｃを保って互いに平行をなして下向きに走行する部
分において、この両ベルト1,1′と、ベルト端部に位置
する側面モールド（図示せず）との間に矩形断面を有す
る溶湯面８が形成される。この溶湯面８の間に注湯用ノ
ズル７がセットされ、タンディッシュ６より溶融金属が
注湯用ノズル７により連続的に注入される。
ては、エンドレスの金属製ベルト1,1′は駆動用ロール
2,2′によりそれぞれ一定速度で図中矢印に示す方向に
駆動されており、両ベルト1,1′がベルト位置決め用ト
ップロール3,3′からベルト駆動用ロール2,2′に向って
間隔Ｃを保って互いに平行をなして下向きに走行する部
分において、この両ベルト1,1′と、ベルト端部に位置
する側面モールド（図示せず）との間に矩形断面を有す
る溶湯面８が形成される。この溶湯面８の間に注湯用ノ
ズル７がセットされ、タンディッシュ６より溶融金属が
注湯用ノズル７により連続的に注入される。
エンドレスで駆動されて溶融金属に接しているベルト1,
1′の裏面は上記のように水冷パッド5,5′によって冷却
されているので、ベルト1,1′間に注入された溶融金属
は順次冷却されて凝固しスラブ鋳片９となる。
1′の裏面は上記のように水冷パッド5,5′によって冷却
されているので、ベルト1,1′間に注入された溶融金属
は順次冷却されて凝固しスラブ鋳片９となる。
従来の上記注湯用ノズル７としては第７図に示すように
幅広の浸漬フラットノズルが使用されているために、ス
ラブ厚みに対応するベルト間隔Ｃが狭くなる（例えば50
mm以下）と、ベルトとノズル外壁での溶湯凝固現象やノ
ズル詰り現象の発生等の問題があった。
幅広の浸漬フラットノズルが使用されているために、ス
ラブ厚みに対応するベルト間隔Ｃが狭くなる（例えば50
mm以下）と、ベルトとノズル外壁での溶湯凝固現象やノ
ズル詰り現象の発生等の問題があった。
本考案は、このような問題点を解決するツイン・ベルト
式の連続鋳造装置の注湯ノズルを提供しようとするもの
である。
式の連続鋳造装置の注湯ノズルを提供しようとするもの
である。
本考案は、互いに平行をなして下向きに移動する一対の
ベルト間に溶湯を注湯し連続的に鋳片を得るツイン・ベ
ルト式連続鋳造装置における注湯ノズルを、上下に貫通
する複数の孔を備えベルト間の溶湯面に平行な断面が薄
隔壁によって区画されたハニカム構造とした。
ベルト間に溶湯を注湯し連続的に鋳片を得るツイン・ベ
ルト式連続鋳造装置における注湯ノズルを、上下に貫通
する複数の孔を備えベルト間の溶湯面に平行な断面が薄
隔壁によって区画されたハニカム構造とした。
本考案では、注湯ノズルをハニカム構造としたことによ
って隔壁の厚さを薄くすることができ、このために耐熱
衝撃性にすぐれた注湯ノズルとすることができる。
って隔壁の厚さを薄くすることができ、このために耐熱
衝撃性にすぐれた注湯ノズルとすることができる。
また溶湯は複数の上下に貫通する孔内に流れて鋳込まれ
るので、孔内で均一層流となり溶湯の飛散の少い均一の
鋳込みが実現される。
るので、孔内で均一層流となり溶湯の飛散の少い均一の
鋳込みが実現される。
上記の通り注湯ノズルを隔壁の厚さを薄くできるため
に、ベルト間隔に応じて注湯ノズルの幅を薄くして注湯
ノズルとベルトとの間隔を十分にとることができ、溶湯
面付近での凝固現象が起ることが防止される。
に、ベルト間隔に応じて注湯ノズルの幅を薄くして注湯
ノズルとベルトとの間隔を十分にとることができ、溶湯
面付近での凝固現象が起ることが防止される。
また、同時に注湯ノズルの隔壁を薄くすることによって
注湯ノズル孔内を通過する溶湯の熱で外壁までが加熱さ
れるために注湯ノズル外面での凝固が防がれる。
注湯ノズル孔内を通過する溶湯の熱で外壁までが加熱さ
れるために注湯ノズル外面での凝固が防がれる。
また更に、ベルトの巾を狭くしても、上記のように隔壁
の厚さを薄くすることによって注湯ノズルの断面積を大
きく取ることができ静かな注湯が可能であると共に同一
鋳造量であれば注湯ノズルの幅を小さくして鋳片をより
薄肉化することができる。
の厚さを薄くすることによって注湯ノズルの断面積を大
きく取ることができ静かな注湯が可能であると共に同一
鋳造量であれば注湯ノズルの幅を小さくして鋳片をより
薄肉化することができる。
以下本考案の第一の実施例を第１図ないし第３図により
説明する。
説明する。
これら図面に示されるツイン・ベルト式連続鋳造装置に
おいて、第７図に示される従来のツイン・ベルト式連続
鋳造装置と同一の部分は同一の符号で示されており、そ
の説明を省略する。
おいて、第７図に示される従来のツイン・ベルト式連続
鋳造装置と同一の部分は同一の符号で示されており、そ
の説明を省略する。
図中10はハニカム構造のノズルであり、溶融金属保持用
レードル20から溶湯を受けるタンディッシュ13の下端に
設けられたタンディッシュノズル12の先端に取りつけら
れ、メニスカス面（溶湯面）８に50〜100mm程度浸漬さ
れた位置に配置されている。このタンディッシュノズル
12の先端に取付けられたノズル10は、上下に貫通する複
数の正方形の孔11を有し溶湯面に平行な断面が薄隔壁を
もつハニカム構造の耐火物で構成され、このノズルを介
して注湯される。ハニカム構造のノズル10の形状は、溶
湯流量と注湯時間によって選択されるがこの耐火物の隔
壁フレームの厚さは大概ね５mm以下であり、ベルト間隔
30mmの時は、フレーム厚さは1.5mm程度である。また孔1
1のサイズは７mm□でこれが鋳片の厚さ方向に２列に配
列された配置をとっている。なお、このハニカム構造の
耐火物の注湯ノズルの材質としてはジルコニア(ZrO2+Y2
O3)，アルミナ（Ａ2O3)，あるいは、若干グラファイ
トを混合したジルコニアグラファイト，アルミナグラフ
ァイト等を用いることができる。
レードル20から溶湯を受けるタンディッシュ13の下端に
設けられたタンディッシュノズル12の先端に取りつけら
れ、メニスカス面（溶湯面）８に50〜100mm程度浸漬さ
れた位置に配置されている。このタンディッシュノズル
12の先端に取付けられたノズル10は、上下に貫通する複
数の正方形の孔11を有し溶湯面に平行な断面が薄隔壁を
もつハニカム構造の耐火物で構成され、このノズルを介
して注湯される。ハニカム構造のノズル10の形状は、溶
湯流量と注湯時間によって選択されるがこの耐火物の隔
壁フレームの厚さは大概ね５mm以下であり、ベルト間隔
30mmの時は、フレーム厚さは1.5mm程度である。また孔1
1のサイズは７mm□でこれが鋳片の厚さ方向に２列に配
列された配置をとっている。なお、このハニカム構造の
耐火物の注湯ノズルの材質としてはジルコニア(ZrO2+Y2
O3)，アルミナ（Ａ2O3)，あるいは、若干グラファイ
トを混合したジルコニアグラファイト，アルミナグラフ
ァイト等を用いることができる。
本実施例は以上のように構成されていて、溶融金属は、
タンディッシュノズル12を経てハニカムノズル10へと流
れ、注湯ノズル10の複数の孔11を通る際に均一層流とな
った上溶湯ノズル10から鋳込まれるので溶湯の飛散の無
い均一の鋳込みを行うことができる。
タンディッシュノズル12を経てハニカムノズル10へと流
れ、注湯ノズル10の複数の孔11を通る際に均一層流とな
った上溶湯ノズル10から鋳込まれるので溶湯の飛散の無
い均一の鋳込みを行うことができる。
また、耐火物の注湯ノズル10は、ハニカム構造をなして
その隔壁を薄くしても十分な強度を有すると共に隔壁が
薄いことによって耐熱衝撃性を有しているために、ベル
ト1,1′の間隔に対応して薄くすることができるので、
注湯ノズル10が注湯に必要な断面積を保持した上で注湯
ノズル10とベルト1,1′との間隔を十分にとることがで
き、より溶湯凝固現象を防止できる。同時に、注湯ノズ
ル10の隔壁の厚さを薄くすることによって、注湯ノズル
10の外壁はその孔11内を流れる溶湯によって溶湯の温度
近くまで昇温するために、同ノズル外面における溶湯の
凝固を防ぐことができる。
その隔壁を薄くしても十分な強度を有すると共に隔壁が
薄いことによって耐熱衝撃性を有しているために、ベル
ト1,1′の間隔に対応して薄くすることができるので、
注湯ノズル10が注湯に必要な断面積を保持した上で注湯
ノズル10とベルト1,1′との間隔を十分にとることがで
き、より溶湯凝固現象を防止できる。同時に、注湯ノズ
ル10の隔壁の厚さを薄くすることによって、注湯ノズル
10の外壁はその孔11内を流れる溶湯によって溶湯の温度
近くまで昇温するために、同ノズル外面における溶湯の
凝固を防ぐことができる。
また更に、介在物等の影響によるノズルの目詰り対策の
ために従来の注湯ノズルは通常10mm孔径以上を必要とし
ているが、本実施例ではハニカム構造の注湯ノズルとし
ているために、隔壁厚さが上記のように非常に薄いため
に溶湯温度近くまで加熱されており、孔11の大きさを小
さくしても介在物による目詰りは起きない利点がある。
ために従来の注湯ノズルは通常10mm孔径以上を必要とし
ているが、本実施例ではハニカム構造の注湯ノズルとし
ているために、隔壁厚さが上記のように非常に薄いため
に溶湯温度近くまで加熱されており、孔11の大きさを小
さくしても介在物による目詰りは起きない利点がある。
従って、従来のノズルでは、50mm以下の厚みの薄スラブ
の鋳造が困難であっが、本実施例では30mmの厚みの薄ス
ラブまで可能となった。
の鋳造が困難であっが、本実施例では30mmの厚みの薄ス
ラブまで可能となった。
本実施例にかかわる要素試験実施例を第４図、及び第５
図によって説明する。図示のようにハニカム構造の耐火
物注湯ノズルをZrO2(+Y2O3)質の材料で製作し、普通鋼
１TONを注湯してその有効性を確認した。使用した装置
は第４図及び第５図に示す通りであり、その寸法等は同
図中に表示している。また耐火物ノズルの周囲及び下方
には砂型で図示のようなＵ字形の溶湯通路を作り、溶湯
が矢印の方向に流れるようにした。
図によって説明する。図示のようにハニカム構造の耐火
物注湯ノズルをZrO2(+Y2O3)質の材料で製作し、普通鋼
１TONを注湯してその有効性を確認した。使用した装置
は第４図及び第５図に示す通りであり、その寸法等は同
図中に表示している。また耐火物ノズルの周囲及び下方
には砂型で図示のようなＵ字形の溶湯通路を作り、溶湯
が矢印の方向に流れるようにした。
本装置を使用してハニカム構造の耐火物ノズルを約800
℃に予熱後注湯した。その結果30mmの厚みの薄スラブを
支障なく鋳造できることが判明した。
℃に予熱後注湯した。その結果30mmの厚みの薄スラブを
支障なく鋳造できることが判明した。
注湯ノズルのハニカム構造として採用できる他の実施例
を第６図に示した。
を第６図に示した。
即ち、第６図(a)に示すものは角孔11aを鋳片の長さ方向
に一列に配置したものであり、第６図(b)に示すものは
丸孔11bを鋳片の長さ方向に一列に配置したものであ
る。
に一列に配置したものであり、第６図(b)に示すものは
丸孔11bを鋳片の長さ方向に一列に配置したものであ
る。
なお、上記の実施例では、ハニカム構造として四角形又
は丸形の上下に貫通する複数の孔を設けているが、三角
形，六角形もしくは楕円形等の形状の孔を設けるように
してもよい。また、本明細書においてハニカム構造と呼
称するものは、隔壁に囲まれた六角形の孔から構成され
る狭義のものではなく、上記の通り隔壁によって複数の
六角以外の孔が形成されるものも含まれる広義のものを
意味している。
は丸形の上下に貫通する複数の孔を設けているが、三角
形，六角形もしくは楕円形等の形状の孔を設けるように
してもよい。また、本明細書においてハニカム構造と呼
称するものは、隔壁に囲まれた六角形の孔から構成され
る狭義のものではなく、上記の通り隔壁によって複数の
六角以外の孔が形成されるものも含まれる広義のものを
意味している。
本考案は次の効果を奏することができる。
(1)ノズルの注湯断面積を大きく取ることができ、か
つ、ハニカム構造の注湯ノズルの複数の孔内を流して注
湯が行われるために、静かな注湯が可能である。
つ、ハニカム構造の注湯ノズルの複数の孔内を流して注
湯が行われるために、静かな注湯が可能である。
(2)注湯ノズルのハニカム構造の隔壁の厚さを薄くする
ことできるので、耐熱衝撃性が高くかつノズル外面での
溶湯凝固も起らず、薄スラブの連鋳が可能である。
ことできるので、耐熱衝撃性が高くかつノズル外面での
溶湯凝固も起らず、薄スラブの連鋳が可能である。
第１図は本考案の第一の実施例の立面図、第２図は上記
装置の要部の立面図，第３図は第２図のＡ−Ａ矢視図，
第４図は上記第一の実施例の試験装置の説明図，第５図
は第４図のＢ−Ｂ矢視図，第６図は本考案の他の実施例
としてのハニカム構造の注湯ノズルの説明図，第７図は
従来のツイン・ベルト式連続鋳造装置の説明図である。 1,1′……金属製ベルト，2,2′……ベルト駆動ロール， 3,3′……トップロール，4,4′……ステアリングロー
ル， 5,5′……水冷パッド，８……注湯面（メニスカス）， ９……スラブ鋳片，10……ハニカム構造の耐火物ノズ
ル， 11,11a,11b……ハニカムの孔， 12……タンディッシュノズル，13……タンディッシュ， 20……レードル。
装置の要部の立面図，第３図は第２図のＡ−Ａ矢視図，
第４図は上記第一の実施例の試験装置の説明図，第５図
は第４図のＢ−Ｂ矢視図，第６図は本考案の他の実施例
としてのハニカム構造の注湯ノズルの説明図，第７図は
従来のツイン・ベルト式連続鋳造装置の説明図である。 1,1′……金属製ベルト，2,2′……ベルト駆動ロール， 3,3′……トップロール，4,4′……ステアリングロー
ル， 5,5′……水冷パッド，８……注湯面（メニスカス）， ９……スラブ鋳片，10……ハニカム構造の耐火物ノズ
ル， 11,11a,11b……ハニカムの孔， 12……タンディッシュノズル，13……タンディッシュ， 20……レードル。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 山根 孝 広島県広島市西区観音新町４丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内 (72)考案者 西村 統 広島県広島市西区観音新町４丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内 (56)参考文献 特開 昭61−289953（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】互いに平行をなして下向きに移動する一対
のベルト間に溶湯を注湯し連続的に鋳片を得るツイン・
ベルト式連続鋳造装置における注湯ノズルにおいて、上
下に貫通する複数の孔を備えベルト間の溶湯面に平行な
断面が薄隔壁によって区画されたハニカム構造としたこ
とを特徴とするツイン・ベルト式連続鋳造装置における
注湯ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987178366U JPH0614923Y2 (ja) | 1987-11-25 | 1987-11-25 | ツイン・ベルト式連続鋳造装置における注湯ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987178366U JPH0614923Y2 (ja) | 1987-11-25 | 1987-11-25 | ツイン・ベルト式連続鋳造装置における注湯ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0184856U JPH0184856U (ja) | 1989-06-06 |
| JPH0614923Y2 true JPH0614923Y2 (ja) | 1994-04-20 |
Family
ID=31469988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987178366U Expired - Lifetime JPH0614923Y2 (ja) | 1987-11-25 | 1987-11-25 | ツイン・ベルト式連続鋳造装置における注湯ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0614923Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61289953A (ja) * | 1985-06-14 | 1986-12-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 薄板連鋳機 |
-
1987
- 1987-11-25 JP JP1987178366U patent/JPH0614923Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0184856U (ja) | 1989-06-06 |
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