JPH0716772B2 - ツイン・ベルト式連続鋳造装置 - Google Patents
ツイン・ベルト式連続鋳造装置Info
- Publication number
- JPH0716772B2 JPH0716772B2 JP62174900A JP17490087A JPH0716772B2 JP H0716772 B2 JPH0716772 B2 JP H0716772B2 JP 62174900 A JP62174900 A JP 62174900A JP 17490087 A JP17490087 A JP 17490087A JP H0716772 B2 JPH0716772 B2 JP H0716772B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- belts
- pair
- continuous casting
- belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0665—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating
- B22D11/0671—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating for heating or drying
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、溶融金属から連続的に薄板状の鋳片を得るた
めのツイン・ベルト式の連続鋳造装置に関する。
めのツイン・ベルト式の連続鋳造装置に関する。
〔従来の技術〕 従来の薄スラブ連鋳用のツイン・ベルト式連続鋳造装置
を第３図に示す。
を第３図に示す。
1,1′は金属製（主として鋼製）のエンドレスのベル
ト、2,2′はベルト駆動用のロール、3,3′はベルト位置
決め用トップロール、4,4′はベルトの蛇行防止を行う
ためのステアリングロールであって、上記駆動用ロール
2,2′によって駆動される一対のベルト1,1′は矢印W,
W′の方向に上記の各ロールに案内されて移動する。上
記位置決め用トップロール3,3′と駆動用ロール2,2′の
間では、上記一対のベルト1,1′は互いに平行をなして
間隔Ｃを保って下方に移動する。
ト、2,2′はベルト駆動用のロール、3,3′はベルト位置
決め用トップロール、4,4′はベルトの蛇行防止を行う
ためのステアリングロールであって、上記駆動用ロール
2,2′によって駆動される一対のベルト1,1′は矢印W,
W′の方向に上記の各ロールに案内されて移動する。上
記位置決め用トップロール3,3′と駆動用ロール2,2′の
間では、上記一対のベルト1,1′は互いに平行をなして
間隔Ｃを保って下方に移動する。
上記の位置決め用ロール3,3′及び駆動用ロール2,2′間
を平行に間隔Ｃをおいて下降する一対のベルト1,1′の
部分においては、ベルト1,1′の両端部付近に図示しな
い一対の側面鋳型が設置され、同ベルト1,1′と側面鋳
型とで囲まれる矩形断面の上下に伸びる鋳型部が形成さ
れている。
を平行に間隔Ｃをおいて下降する一対のベルト1,1′の
部分においては、ベルト1,1′の両端部付近に図示しな
い一対の側面鋳型が設置され、同ベルト1,1′と側面鋳
型とで囲まれる矩形断面の上下に伸びる鋳型部が形成さ
れている。
5,5′は、ベルト1,1′を背面（本明細書においては上記
モールド部の反対側の面を背面と呼ぶことにする。）よ
り冷却するための水冷パットである。20は溶融金属保持
用のレードル、６は上記レードル20からの溶融金属を収
容するタンディシュ、７は同タンディシュに設けられた
注湯ノズルで上記モールド部の上部に開口している。８
はモールド部における溶湯面、９は鋳型部で形成ざれた
スラブ鋳片である。
モールド部の反対側の面を背面と呼ぶことにする。）よ
り冷却するための水冷パットである。20は溶融金属保持
用のレードル、６は上記レードル20からの溶融金属を収
容するタンディシュ、７は同タンディシュに設けられた
注湯ノズルで上記モールド部の上部に開口している。８
はモールド部における溶湯面、９は鋳型部で形成ざれた
スラブ鋳片である。
このような構成を有する従来のツイン・ベルト式連続鋳
造装置においては、一対のエンドレスの金属製ベルト1,
1′は、ロール2,2′によりそれぞれ、一定速度で駆動さ
れており、この一対のベルトとベルト端部に位置する一
対の側面鋳型との間で構成される矩形断面を有する上記
モールド部に、タンディシュ６より溶融金属が浸漬ノズ
ルとしての注湯ノズル７により連続的に注入される。エ
ンドレスで駆動されているベルト1,1′は上記のように
水冷パッド5,5′により背面から冷却されているので、
ベルト1,1′間に注入された溶融金属は順次冷却されて
凝固してスラブ鋳片９が形成され、同鋳片９はロール2,
2′の周りを移動するベルト1,1′から離れて更に下方に
送られる。
造装置においては、一対のエンドレスの金属製ベルト1,
1′は、ロール2,2′によりそれぞれ、一定速度で駆動さ
れており、この一対のベルトとベルト端部に位置する一
対の側面鋳型との間で構成される矩形断面を有する上記
モールド部に、タンディシュ６より溶融金属が浸漬ノズ
ルとしての注湯ノズル７により連続的に注入される。エ
ンドレスで駆動されているベルト1,1′は上記のように
水冷パッド5,5′により背面から冷却されているので、
ベルト1,1′間に注入された溶融金属は順次冷却されて
凝固してスラブ鋳片９が形成され、同鋳片９はロール2,
2′の周りを移動するベルト1,1′から離れて更に下方に
送られる。
上記従来のツイン・ベルト式連続鋳造装置の注湯ノズル
付近の状態を第４図に示す。注湯ノズル７の厚さＡは、
強度上及び製造上の制約によって、一定値以上に薄くす
ることは不可能である。このために、両ベルト1,1′で
構成される間隙Ｃ（スラブの厚さに相当）を、極力小さ
くしてスラブ厚さを小さくしようとすると、ベルト1,
1′と注湯ノズル７の側面が接近することとなる。溶湯
面８付近の溶融金属は水冷パッド5,5′により冷却され
ており、一方、注湯ノズル７の外面に接する付近の溶融
金属もノズルからの抜熱により冷却されるために、ベル
ト1,1′と注湯ノズル７の側面が接近すればする程、符
号13で示される凝固物の橋渡し状の皮はりが溶湯面８の
付近で生ずることになる。この皮はり13が生ずると、駆
動されているベルト1,1′によって注湯ノズル７は下向
きの力を受けるので、注湯ノズル７の破損を生ずる欠点
があった。
付近の状態を第４図に示す。注湯ノズル７の厚さＡは、
強度上及び製造上の制約によって、一定値以上に薄くす
ることは不可能である。このために、両ベルト1,1′で
構成される間隙Ｃ（スラブの厚さに相当）を、極力小さ
くしてスラブ厚さを小さくしようとすると、ベルト1,
1′と注湯ノズル７の側面が接近することとなる。溶湯
面８付近の溶融金属は水冷パッド5,5′により冷却され
ており、一方、注湯ノズル７の外面に接する付近の溶融
金属もノズルからの抜熱により冷却されるために、ベル
ト1,1′と注湯ノズル７の側面が接近すればする程、符
号13で示される凝固物の橋渡し状の皮はりが溶湯面８の
付近で生ずることになる。この皮はり13が生ずると、駆
動されているベルト1,1′によって注湯ノズル７は下向
きの力を受けるので、注湯ノズル７の破損を生ずる欠点
があった。
本発明は、このような問題点を解決しようとするもので
ある。
ある。
本発明は、上記のツイン・ベルト式連続鋳造装置におい
て鋳造される溶湯は溶鋼のような溶融金属であって導電
性を有していることに着目し、溶融金属を加熱する誘導
加熱コイルを溶湯面付近に設置した。
て鋳造される溶湯は溶鋼のような溶融金属であって導電
性を有していることに着目し、溶融金属を加熱する誘導
加熱コイルを溶湯面付近に設置した。
即ち、本発明は、上記のよう上下方向に伸びる断面四角
形のモールド部を有し同モールド部は相対する二辺を構
成する一対の鋳型で形成され、同モールド部に溶融金属
を注湯する浸漬ノズルを備えたツイン・ベルト式連続鋳
造装置において、上記一対のベルトの背面に、互いに対
向して溶融金属の溶湯面近傍を加熱する一対の誘導加熱
コイルをベルト幅方向に複数対設けた。
形のモールド部を有し同モールド部は相対する二辺を構
成する一対の鋳型で形成され、同モールド部に溶融金属
を注湯する浸漬ノズルを備えたツイン・ベルト式連続鋳
造装置において、上記一対のベルトの背面に、互いに対
向して溶融金属の溶湯面近傍を加熱する一対の誘導加熱
コイルをベルト幅方向に複数対設けた。
本発明においては、一対のベルトの背面に互いに対向し
て溶融金属の溶湯面近傍を加熱する誘導加熱コイルをベ
ルトの幅方向に複数対設けているので、溶湯面付近に存
在する溶融金属内に誘導電流が発生し、これによって溶
湯面近傍の溶融金属全体がジュール加熱され、溶湯面が
凝固点以下に冷やされて凝固することがない。従って、
鋳片を薄くするために一対のベルトの間隔を狭くして
も、浸漬ノズルとベルトとの間を橋渡しする凝固物の皮
はりが生ずることが防止される。
て溶融金属の溶湯面近傍を加熱する誘導加熱コイルをベ
ルトの幅方向に複数対設けているので、溶湯面付近に存
在する溶融金属内に誘導電流が発生し、これによって溶
湯面近傍の溶融金属全体がジュール加熱され、溶湯面が
凝固点以下に冷やされて凝固することがない。従って、
鋳片を薄くするために一対のベルトの間隔を狭くして
も、浸漬ノズルとベルトとの間を橋渡しする凝固物の皮
はりが生ずることが防止される。
本発明の一実施例を第１図及び第２図によって説明す
る。
る。
第１図及び第２図において、符号１〜８及び符号１′〜
５′によって示される部分は、第３図及び第４図に対応
する符号で示される部分と同一であるので、その説明を
省略する。
５′によって示される部分は、第３図及び第４図に対応
する符号で示される部分と同一であるので、その説明を
省略する。
本実施例においては、第２図に示されるように、一対の
ベルト1,1′とその端部付近に配置された一対の鋳型11,
11′とによって上下方向に伸びる矩形断面のモールド部
Ｍが形成されている。また、上記鋳型11,11′は矩形断
面を有し、熱電導性の良好な銅等の材料で作られてい
る。
ベルト1,1′とその端部付近に配置された一対の鋳型11,
11′とによって上下方向に伸びる矩形断面のモールド部
Ｍが形成されている。また、上記鋳型11,11′は矩形断
面を有し、熱電導性の良好な銅等の材料で作られてい
る。
9,9′は溶湯面８の近傍の位置において水冷パッド5,5′
内のベルト1,1′の背面に設けられた一対の誘導加熱コ
イルとしての電磁コイルであり、10は同電磁コイルによ
り生起される磁力線を示す。
内のベルト1,1′の背面に設けられた一対の誘導加熱コ
イルとしての電磁コイルであり、10は同電磁コイルによ
り生起される磁力線を示す。
第１図に示すように、一対の電磁コイル9,9′は、溶湯
面８近傍に設けられ、また第２図に示すように、一対の
ベルト1,1′の中心線に対して対稱の位置にベルト1,1′
の幅方向に複数対設けられている。同電磁コイル9,9′
には適宜の周波数を有する交流電流が印加される。
面８近傍に設けられ、また第２図に示すように、一対の
ベルト1,1′の中心線に対して対稱の位置にベルト1,1′
の幅方向に複数対設けられている。同電磁コイル9,9′
には適宜の周波数を有する交流電流が印加される。
このように両側の電磁コイル9,9′に交流電流が流れる
ことによって、両コイル9,9′間に磁力線10が誘起さ
れ、溶融金属の方が空気よりも透磁率が大きいために、
この磁力線は溶融金属、即ち、主として溶湯面８近傍の
溶融金属中を通過することになる。しかも、溶融金属は
導電性であるために交互にその極性が切替わる磁力線10
の囲りに電流を誘起され、この誘起電流により、溶湯面
８近傍の溶融金属は、いわゆるジュール加熱を受けるこ
ととなる。しかも、一対の電磁コイル9,9′はベルト1,
1′の幅方向に複数対設けられている。従って、溶湯面
８近傍の溶融金属全体が加熱され、溶湯面８近傍が冷却
されて溶融金属が凝固して皮はりが発生することを確実
に防止することができるので、皮はりに伴う注湯ノズル
７の破損等の事故を未然に防ぐことができる。
ことによって、両コイル9,9′間に磁力線10が誘起さ
れ、溶融金属の方が空気よりも透磁率が大きいために、
この磁力線は溶融金属、即ち、主として溶湯面８近傍の
溶融金属中を通過することになる。しかも、溶融金属は
導電性であるために交互にその極性が切替わる磁力線10
の囲りに電流を誘起され、この誘起電流により、溶湯面
８近傍の溶融金属は、いわゆるジュール加熱を受けるこ
ととなる。しかも、一対の電磁コイル9,9′はベルト1,
1′の幅方向に複数対設けられている。従って、溶湯面
８近傍の溶融金属全体が加熱され、溶湯面８近傍が冷却
されて溶融金属が凝固して皮はりが発生することを確実
に防止することができるので、皮はりに伴う注湯ノズル
７の破損等の事故を未然に防ぐことができる。
また、本実施例において、溶湯面８近傍では、溶湯金属
の圧力はほぼ０であるのに対して、ベルト1,1′の裏面
は、水冷パッド5,5′内の水流により水圧が掛ってい
る。このためにベルト1,1′は、ともすると、注湯ノズ
ル７側に押されて、スラブ厚さが変動し易い欠点があっ
たが、電磁コイル9,9′を溶湯面８近傍に設置すること
により、鋼製の強磁性体であるベルト1,1′は電磁コイ
ル9,9′側にそれぞれ吸引されて、水圧によりノズル７
側に寄ることはない。従って、ベルト1,1′の間隙は常
に一定に維持され、スラブも一定厚さのものを得ること
ができる。
の圧力はほぼ０であるのに対して、ベルト1,1′の裏面
は、水冷パッド5,5′内の水流により水圧が掛ってい
る。このためにベルト1,1′は、ともすると、注湯ノズ
ル７側に押されて、スラブ厚さが変動し易い欠点があっ
たが、電磁コイル9,9′を溶湯面８近傍に設置すること
により、鋼製の強磁性体であるベルト1,1′は電磁コイ
ル9,9′側にそれぞれ吸引されて、水圧によりノズル７
側に寄ることはない。従って、ベルト1,1′の間隙は常
に一定に維持され、スラブも一定厚さのものを得ること
ができる。
更にまた、本実施例では、電磁コイル9,9′が水冷パッ
ド5,5′内に設けられているので、同コイル9,9′は同パ
ッド5,5′によって熱的に保護される。
ド5,5′内に設けられているので、同コイル9,9′は同パ
ッド5,5′によって熱的に保護される。
なお、本実施例においては、ベルト1,1′は金属である
ので、電磁コイル9,9′により誘導加熱（ジュール加
熱）を受けるが、ベルトの裏側を水冷パッド5,5′によ
り直接冷却されているので、ベルト自体が高温に加熱さ
れることはない。
ので、電磁コイル9,9′により誘導加熱（ジュール加
熱）を受けるが、ベルトの裏側を水冷パッド5,5′によ
り直接冷却されているので、ベルト自体が高温に加熱さ
れることはない。
また、電磁コイル9,9′を設置する位置は、上下方向の
レベル的には、溶湯面８近傍を、カバーするようにして
おくのが望ましい。この場合、溶湯面８が連続鋳造装置
の運転中に変動するので、変動代も見込んだコイルザイ
ズにしておくのが望ましい。
レベル的には、溶湯面８近傍を、カバーするようにして
おくのが望ましい。この場合、溶湯面８が連続鋳造装置
の運転中に変動するので、変動代も見込んだコイルザイ
ズにしておくのが望ましい。
また、ベルト1,1′からの電磁コイル9,9′の先端の距離
は、ベルト冷却のための水流を妨げない範囲で、極力ベ
ルト1,1′に近づけるのが磁力線10の強度、即ち磁束密
度を確保する上で望ましい。
は、ベルト冷却のための水流を妨げない範囲で、極力ベ
ルト1,1′に近づけるのが磁力線10の強度、即ち磁束密
度を確保する上で望ましい。
上記実施例は、水冷パッドを有する型式のツイン・ベル
ト式連鋳装置に係るものであるが、本発明はこれに限ら
ず水冷パッドに代えてスプレー等で冷却を行うものでも
よく、また、誘導加熱コイルは要は注湯面の近傍のベル
トの背面に設ければよく、冷却パッド内に設けたものに
限られるものでもない。
ト式連鋳装置に係るものであるが、本発明はこれに限ら
ず水冷パッドに代えてスプレー等で冷却を行うものでも
よく、また、誘導加熱コイルは要は注湯面の近傍のベル
トの背面に設ければよく、冷却パッド内に設けたものに
限られるものでもない。
本発明は次の効果を奏することができる。
即ち、一対のベルトの背面に互いに対向して溶融金属の
溶湯面近傍を加熱する一対の誘導加熱コイルをベルト幅
方向に複数対設けたことによって、溶湯面付近の溶融金
属全体を加熱することができ、溶湯面が冷却されて凝固
しベルトと浸漬ノズル間を橋渡しする皮はりの発生が防
止される。
溶湯面近傍を加熱する一対の誘導加熱コイルをベルト幅
方向に複数対設けたことによって、溶湯面付近の溶融金
属全体を加熱することができ、溶湯面が冷却されて凝固
しベルトと浸漬ノズル間を橋渡しする皮はりの発生が防
止される。
従って、この皮はりによって浸漬ノズルが破損すること
を防ぐことができる。
を防ぐことができる。
第１図は本発明の一実施例の説明図、 第２図は第１図のII−II断面図、 第３図は従来のツイン・ベルト式連続鋳造装置の説明
図、 第４図は第３図に示す従来のツイン・ベルト式連続鋳造
装置の注湯ノズル付近の状態を示す説明図である。 1,1′…金属製ベルト,2,2′…駆動用ロール,3,3′…位
置決め用トップロール,5,5′…水冷パッド,7…注湯ノズ
ル,8…溶湯面,9,9′…電磁コイル,10…磁力線,M…モー
ルド部。
図、 第４図は第３図に示す従来のツイン・ベルト式連続鋳造
装置の注湯ノズル付近の状態を示す説明図である。 1,1′…金属製ベルト,2,2′…駆動用ロール,3,3′…位
置決め用トップロール,5,5′…水冷パッド,7…注湯ノズ
ル,8…溶湯面,9,9′…電磁コイル,10…磁力線,M…モー
ルド部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西村 統 広島県広島市西区観音新町４丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内 (56)参考文献 特開 昭62−183940（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】上下方向に伸びる断面四角形のモールド部
を有し同モールド部は相対する二辺を構成する一対のベ
ルトと他の相対する二辺を構成する一対の鋳型で形成さ
れ、同モールド部に溶融金属を注湯する浸漬ノズルを備
えたツイン・ベルト式連続鋳造装置において、上記一対
のベルトの背面に、互いに対向して溶融金属の溶湯面近
傍を加熱する一対の誘導加熱コイルをベルト幅方向に複
数対を設けたことを特徴とするツイン・ベルト式連続鋳
造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62174900A JPH0716772B2 (ja) | 1987-07-15 | 1987-07-15 | ツイン・ベルト式連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62174900A JPH0716772B2 (ja) | 1987-07-15 | 1987-07-15 | ツイン・ベルト式連続鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6418551A JPS6418551A (en) | 1989-01-23 |
| JPH0716772B2 true JPH0716772B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=15986653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62174900A Expired - Lifetime JPH0716772B2 (ja) | 1987-07-15 | 1987-07-15 | ツイン・ベルト式連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0716772B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62183940A (ja) * | 1986-02-10 | 1987-08-12 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 薄鋳片鋳造における給湯方法 |
-
1987
- 1987-07-15 JP JP62174900A patent/JPH0716772B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6418551A (en) | 1989-01-23 |
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