JPH0614995Y2 - 液状成形材料射出注入装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の技術分野］ 本考案は液状シリコーンゴム等の射出成形において使用
する液状成形材料射出注入装置に係る。

［考案の技術的背景とその問題点］ 従来、液状シリコーンゴムの成形型内への射出注入は第
３図に示すようにして行われている。第３図に示すのは
中心に軸を有するシリコーンゴムローラの射出成形につ
いての例であるが、この図において、軸１を中心に支持
した成形型２は、加圧注入装置３の蓋３ａに設けた成形
型取付台４に流体密に且つ着脱自在に取り付けられてい
る。成形型取付台４には弁５、５を介して加圧装置３内
に連通し、成形型２内周と軸１との間の断面環状の空間
に連通する液状シリコーンゴム通路６が設けられてい
る。加圧装置３は加圧用ピストン７を有し、このピスト
ンの押し上げにより、加圧装置３内の液状シリコーンゴ
ム８が前記通路６を経由して成形型２内に射出注入され
る。

この形式の従来の射出注入装置においては、射出圧力を
加えるピストン７を収容したシリンダが加圧装置３の液
状シリコーンゴム容器を兼ねているため、液状シリコー
ンゴムの貯蔵容量を大きくすることはできず、加圧装置
にそれをしばしば補給する必要があった。また、仮りに
貯蔵容量を大きくできたとしても、加圧装置であるから
内部に攪拌装置を設けることはできず、主材と硬化材と
を混合した材料を長時間未硬化状態に保つことは困難で
ある。

［考案の目的］ 本考案は上記の事情に基づきなされたもので、主材と硬
化材とを混合した射出成形材料を貯蔵タンク内に未硬化
の状態で大量に貯蔵でき、前記射出成形材料の前記貯蔵
タンクからの定量抽出、成形型への射出注入を自動的に
なし得る液状成形材料射出注入装置を提供する。

［考案の概要］ 本考案の液状成形材料射出注入装置は、成形材料貯蔵タ
ンクと、加圧シリンダと、この加圧シリンダにより駆動
される計量射出シリンダと、この計量射出シリンダの吐
出口を成形型内に連通させるポジションと前記成形材料
貯蔵タンク底面に連通させるポジションとを前記加圧シ
リンダの作動に連動して切り換える自動切替弁とを有す
ることを特徴とする。

上記構成の本考案液状成形材料射出注入装置において
は、前記自動切替弁が加圧シリンダのピストン後退時に
計量射出シリンダの吐出口を前記成形材料貯蔵タンク底
部に連通させ、前進時に前記ノズルに連通させるように
自動的に切り換えられる。従って、計量射出シリンダは
そのピストンの後退時に前記貯蔵タンクから所定量の成
形材料を吸入、貯溜し、前進時に前記計量、貯溜された
所定量の成形材料を前記ノズルを介して前記成形型内に
射出注入する。

［考案の実施例］ 第１図は本考案一実施例の正面図である。この図におい
て、一方の架台１１上には成形材料貯蔵タンク１２が据
え付けられ、他方の架台１３上には加圧注入装置１４が
取り付けられ、架台１３の架台１１に隣接した端部には
成形型取付台１５が設置されている。

第２図は前記実施例を模式的に示した断面図である。加
圧装置１４は加圧シリンダ１６と、この加圧シリンダ１
６のピストン１６ａによって駆動されるピストン１７ａ
を具えた計量射出シリンダ１７と、この計量射出シリン
ダ１７の吐出口に自動切替弁１８を介して連通し、成形
型取付台１５上面に開口するノズル１９とを具えてい
る。また、成形材料貯蔵タンク１２内にはタンク上部に
取り付けたモータ２０によって回転される攪拌翼２１が
設置され、タンク１２の底部は手動の塞止弁２２を介し
て管路２３により自動切替弁１８に連通されている。

なお、加圧シリンダ１６および自動切替弁１８は空気圧
作動のものとしてあり、自動切替弁１８は加圧シリンダ
１６のピストン１６ａ後退時に前記管路２３と計量射出
シリンダ１７とを連通させ、ピストン１６ａ前進時に計
量射出シリンダ１７とノズル１９とを連通させる。この
連動関係は、リミットスイッチ等を使用して電磁弁を作
動させるようにして容易に実現させることができる。な
お、図中２４は成形方、２５は成形材料貯蔵タンク１２
内を真空引きするための真空ポンプを示している。

上記構成の本考案射出注入装置は次のように作動する。
先ず、成形材料貯蔵タンク１２に主材と硬化材とを配合
した成形材料を投入し、攪拌翼２１を回転させて材料の
配合を行い、次に材料内の気泡を除去するため真空ポン
プ２５によって、成形材料貯蔵タンク１２内の真空引き
を施し材料を準備する。なお、射出成形の開始に当たり
塞止弁２２を開放する。

次いで、成形型取付台１５に成形型２４を取り付ける。
次に、加圧装置１４の加圧シリンダ１６のピストン１６
ａを後退させる。これにより、計量射出シリンダ１７の
ピストン１７ａも後退する。この時、前記自動切替弁１
８は管路２３を介して貯蔵タンク１２底部と計量射出シ
リンダ１７とを連通させているから、ピストン１７ａの
後退により計量射出シリンダ１７内には貯蔵タンク１２
から成形材料が流入する。ピストン１７ａが所定距離後
退すると、計量射出シリンダ１７内には所定量の成形材
料が計量、貯溜されることとなる。

ここで、加圧シリンダ１６の付勢方向をピストン１６ａ
前進方向に切り換える。これと同時に自動切替弁１８
は、計量射出シリンダ１７とノズル１９を連通させるポ
ジションとされる。以後、ピストン１６ａ、ピストン１
７ａの前進につれ計量射出シリンダ１７内に計量、貯溜
された所定量の成形材料はノズル１９を通じて成形型２
４内に射出、注入されることとなる。

以後、成形型を交換するか型内の成形体を取り出すかし
ながら以上の作動を繰り返して行う。貯蔵タンク１２内
のに主材と硬化材とを混合した成形材料を貯蔵してお
き、前記成形材料のポットライフ（貯蔵容器内で射出成
形可能に保持される時間）内でその射出を完了するよう
にすればよい。

［考案の効果］ 上記から明らかなように本考案の液状成形材料射出注入
装置においては、射出成形時の成形型内への成形材料の
計量、射出注入作業を自動化することができ、それ等の
作業の省力化を図ることができる。また、射出注入開始
の直前にそれ等の配合を行う必要はないから、装置の構
造を簡単化することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案一実施例の正面図、第２図はその要部の
模式的断面図、第３図は従来の射出注入装置の一例の断
面図である。 １２……成形材料貯蔵タンク、１４……加圧装置、１５
……成形型取付台、１６……加圧シリンダ、１６ａ、１
７ａ……ピストン、１８……自動切替弁、１９……ノズ
ル、２１攪拌翼、２４……成形型

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】成形材料貯蔵タンクと、加圧シリンダと、
   この加圧シリンダにより駆動される計量射出シリンダ
   と、この計量射出シリンダの吐出口を成形型内に連通さ
   せるポジションと前記成形材料貯蔵タンク底面に連通さ
   せるポジションとを前記加圧シリンダの作動に連動して
   切り換える自動切替弁とを有することを特徴とする液状
   成形材料射出注入装置。