JPH0614998B2 - ミシンにおける筒布縁の縫い方法と装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この特許出願に係る発明（以下「本願発明」と略称す
る）は、トレーニングウエア等の衣服の上・下副の袖口
・裾口に使用するために、伸縮性あるニット布地等の内
側面に、その内径よりも小さい外径を有し縦線状にゴム
を布に編みこんだ弾性を持つゴム編筒を挿入し、両筒の
両一端縁をオーバーロックミシンによりかがり縫いと布
地筒おみおひだ寄せいせこみ縫いをして、縫合による両
筒の一回転で両筒の直径を合致させた後に両筒の表裏面
が反転するように内側面を外側面としてひっくり返しを
行い、ゴム編筒を布地筒から長手方向の外方へ突出させ
て、上記衣服の袖口・裾口に適するように形成する技術
に関し、特に両筒布縁の縫い方法と装置に関するもので
ある。

〔従来の技術〕

従来は、本願発明の特許出願人が先に特許出願した特開
昭６２−１４８８５発明に示すように、伸縮性を持つ布
地筒とそれよりも小径で弾性をもつゴム編筒とを水平状
態において、両筒の両一端が合致するように布地筒の内
側一部に沿ってゴム編筒を自然直径よりも大きくなるよ
うに、両筒を内側から外側へ向け水平方向へ拡張しなが
ら、両筒の両一端縁を縫合にしている。

しかし、自然状態においては、布地筒の直径はゴム編筒
の直径に対して１．８倍乃至２倍と大きいので、布地筒
の一端縁以外の大部分はその重量により垂れ下るから、
ミシンの布送り歯による断続的布送り運動により、布地
筒の垂下部とその付近は激しい上下動・断続的布送り前
後動により左右振動を生ずる。

従って布地筒の縫合すべき一端縁は、ミシンの布送り方
向における針等による縫合位置の左右，内側へ激しい往
復動を繰り返えして蛇行を生ずるので布地筒の一端縁は
ゴム編筒にＳして縫い逸れたり所要縫い代よりも深く縫
合されたりして、製品の縫い品質が低下する欠陥を惹起
していた。

また、従来のオーバーロックミシンにおいては、平坦な
布地をしてその端縁を布送り方向に平行して切り揃えな
がら、鎖縫い目により切断した平布端縁をかがり縫い際
には、次のとおりに構成され作用する。

(1)つまり第１図ａに示すように、針板１には平布地２
（一点鎖線）を針板１上に載置し、針板１に上下に貫通
した送り歯溝３から上下左右に移動する送り歯４とその
上に弾性力を受けて押圧する布押え金（図示しない）と
により、平布地２を上下に挟んで間欠的に一直線に沿い
左へ送る際に針板１にはそれより下方に設けられて作動
するルーパー（図示しない）と協働して鎖縫い目を形成
する針番を供給保持する針（図示しない）が上下動する
針落孔５と、ルーパーと針とに協働して布送り方向との
水平直交方向に一定巾の鎖縫い目をして、平布地２が針
落孔５に到達するよりも以前から継続して形成するよう
に、針落孔５から布送り方向へ向けて延長し且つ細くな
るように傾斜して布送り方向に水平に直交して針板１と
同一平面に設けた舌片６と、第１図ｂのように、針板１
とは上下方向において同一平面に布送り方向に平行する
切断刃７ａを上方にもつ下メス７を針板１下方へ垂直に
延長して設け、且つ下メス７の上方にはミシンの駆動機
構に連動して針板１の上面の上下に昇降し下メスの切断
部に平行し摺動して布を剪断する切断刃８ａを下方に設
けた上メス８を針板１の上下に垂直に延長した延長部８
ｂによる布切断機構７，８等との作用を受けるので、第
１図ａにおいて送り歯４等により左へ送られた平布地２
の布送り方向先方の平布端縁２ａが上下メス７，８に到
達した以後は、平布地２の上下メス７，８のそれらの平
行切断部７，８ａよりも針落孔５を挟む反対側の布前縁
２ｂは剪断されて左へ送られその剪断端縁２Ｃには針落
孔５付近で鎖縫い目９が順次に形成されて、引き続き左
へ送られる。

(2)また、伸縮性のあるニット布地を予め筒状に縫合し
た後に、その柔筒布１０（二点鎖線）を第１図ａにおい
て左右に拡張し柔筒布１０の上面を針板１の上面に載置
し且つその下面を針板１よりも下として左右に拡張して
針板１の上下左右を包囲し、上メス８よりも前方の筒布
前縁１０ａを上メス８により切り揃えるために上メス８
よりも前方へ配置しようとしても、筒布前縁１０ａはそ
の上メス８の延長部８ａ付近では延長部８ａが針板１の
上面の上下に直立して障害となるので、前方へは進出す
ることが不可能ではあるが、柔筒布１０は柔軟性を帯び
ているので、第１図ａ図示のとおりに、上メス８の左右
両側付近では斜めに絞りこまれて浸入部１０ｂを順次に
形成して、次に柔筒布１０を送り歯４の作動により左へ
送りながら反時計方向に回動すると、右側の没入部１０
ｂは左へ回動し移動して布切断機構により剪断され、そ
の後は平布地２のと同様に針落孔５付近で順次に鎖縫い
目９が形成される。

(3)しかし、伸縮性のあるニット布地を予め筒状に縫合
した後に、その筒布の端部の内側にその内径よりも小さ
い外径で線状ゴムを編み込んだ筒状のゴム編筒布を挿入
した二重筒布１１（三点鎖線）を共に内方から外方へ向
けて拡張し、二重筒布１１の上面を針板１の上面に載置
し且つその下面を針板１よりも下として左右に拡張して
針板１の上下左右を包囲し、二重筒布１１の筒布前縁１
１ａを布切断機構７，８により剪断しようとしても、そ
の二重筒布１１の筒布前縁１１ａは、筒状の伸縮性ある
ニット布地とその内面の筒状のゴム編筒布とは共に拡張
により緊張とゴムの素質とにより柔軟性あるニット布よ
りも硬質化しているので、第１図ａのように、筒布前縁
１ａは上メス８の下部延長部８ｂが針板１上面に直立す
る部分に接触してそれよりも先方へは進出することはで
きないから、（１，２）のように二重筒布１１の筒布前
縁１１ａを剪断できずに、布送り方向に平行には凸凹の
ある不揃いの端縁に鎖縫い目９が形成されて結局は被縫
製物の品質の劣化を免れなかった。

(4)従って、前記の従来の技術においては、前記欠陥の
ほかにも、下記の欠陥を生ずる。

つまり、伸縮性あるニット布地の布地筒の内周面の一部
にそれよりも小径のゴム編筒を重合して両筒の一端縁を
縫合する際は、両筒が素材料の材質が異なり布地筒がゴ
ム編筒に対して滑りを生じて円滑に縫うことができなく
なる欠陥が起る。またそれを解決するために、ゴム編筒
を布地筒と同一寸法の内径となるように拡張すると、衣
服の裾口筒は普通には布地筒の内径がゴム編筒の内径の
約２倍もあるために、ゴム編筒はその内径の約２倍拡張
されるので、縫合後にはゴムの弾性が失われて拡張内径
に近い内径となり、衣服の袖口等に供することができな
くなる等の欠陥を生じていた。

(5)また、前記の従来の技術において、布地筒とゴム編
筒との拡張は、移動アーム１７の反時計方向回動によ
り、両筒が針板１付近を頂点とし固定アーム１６の自由
端付近を直角とする直角三角形に展開される。

そして、両筒の前記頂点部の布送りは、第３図ａ図示の
とおりに、頂点部の布送り方向手前が、斜めに位置する
移動アーム１７の基部により没入部へ１０ｂのように斜
めに絞りこまれて上下メス８，７へ送りこまれようとす
る力を受けるが、頂点部の布送り方向先方は、手前のよ
うに斜めにならずに布送り方向に並行し、また布送りは
両筒頂点付近を挟み送る布押え金と送り歯４の一直線運
動にのみによるから、頂点部の布送り方向手前と、先方
の回動送りは均等にはならず、前記手前は斜めに屈曲し
て上下メス８，７へは円滑に移動せずまた送りこまれ
ず、その送りこみを容易にするために移動アーム１７の
反時計方向の回動角を大としても、送り歯４の直線送り
に制約されて所要の大きな裁断幅は得られない欠陥を生
じていた。

(6)また、本願の特許出願人が先に特許出願した特願昭
６１−２２１６６１発明に示すように、ゴム編筒よりも
内径の大きい布地筒の一部を垂下して縫合する際の上
下，左右動による振動を阻止するために、布地筒の垂下
部内側面に丸棒等の自然重力を作用させるものにおいて
は、布地筒に常に張力を与えて縫合するので、布地筒の
内径をゴム編筒の内径に一致させるように収縮しながら
縫合するについては重力による張力が障害となって円滑
には縫合できず、縫合が進行して布地筒がゴム編筒と同
一内径になる直前には丸棒筒を抜き取らねばならず、そ
の際には急激な張力の喪失によりこまれた円滑には縫合
できない等の欠陥をも生じていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

本願発明は、前記の従来の技術の布地筒における上下、
左右の振動、蛇行、ゴム編筒と共に端部剪断の困難、ゴ
ム編筒に対する滑り、またゴム編筒の弾性喪失等の欠陥
を防止するためのミシンにおける筒布縁の縫い方法と装
置を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、前記の目的を達成するために、下記の構成と
したことを特徴とする。

布地筒の内周面の一部にそれよりも小径で弾性力をもつ
ゴム編筒の外周面の一部を水平に接触して重合し、 両筒の一端縁の後上方を縫合体にその水平一直線の一方
への布送り方向と平行に供給するように、両筒をして自
然状態で下方を垂下し布送り方向との水平及び垂直の両
直交方向に長方形に縫合体を包囲して支持し、 布地筒を下方が上昇してわずかに垂下しゴム編筒を下方
が垂下せずに自然内径よりも大径として緊張し、且つ両
筒をして布送り方向との水平及び垂直の両直交方向へ一
端縁を狭く反対縁及び下方縁を広く平行し左右を等角と
した台形に形成するように内方から外方へ拡張し、 布送りによる両筒の一回転により布地筒の一端縁の後方
の全内周面がゴム編筒の一端縁後方の全外周面に合致す
るように、両筒をして台形を維持して布地筒の一端縁後
方をひだ寄せし且つゴム編筒をその拡張が復帰するまで
次第に収縮しながら、両筒の一端縁後方を裁断し縫合す
る、 ように順次に操作する 〔実施例〕 第２図の図示のように、テーブル等に固定したオーバー
ロックミシン１２の前方に突出して第１ａ，ｂ図に図示
した針板１を設け、針板１には前記のとおりに送り歯溝
３，送り歯４，下の送り歯４よりも早く作動送りする上
送り歯または静止する押え金（図示しない）、針落孔
５，舌片６，下メス７，上メス８を設けて縫合体とし、
針板１の前方に突出して上下に長方形を成す横断面では
四隅を円弧としたいわゆるフリーアームの固定アーム１
３を固定する。

ミシン１２には右へ少し離れて平坦長方形状で箱型の基
台１４を固定し、基台１４の左右の側板１５ａ，ｂには
前方に案内軸１６を固定しその後方にはねじ軸１７を並
行して回動可能に支持し、基台１４上にはそれに接して
ねじ軸１７と案内軸とに嵌合して案内台１８を支持し、
案内台１８上面にはねじ軸１７の正逆回動により左右動
するように移動台１９を固定する。

移動台１９には次のように移動アーム２０の駆動機構を
設ける。つまり、左右方向でミシン１２の針板１に接近
した位置に軸２１を垂直に固定し、軸２１には前方に
は、固定アーム１３の右側に並行しそれと同一の上下前
後長さとした移動アーム２０を固定し後方へ延長した腕
２２を回動可能に支持し、腕２２の軸２１よりも後方に
は、移動台１９に固定した取付台２３の垂直に固定した
ピン２４により回動可能に支持し空気の出入りにより内
部のピストンが往復するシリンダ２５のピストン軸２６
を垂直のピン２７により回動可能に支持し、腕２２のピ
ンよりも後方の自由端部には、水平に直交して調節ねじ
２８をねじこみ、その先端を基台１４の左の側板に固定
したストッパ２９に接触させ、その中間のストッパ２９
の反対側に調節ナット３０をねじこんで腕２２に接触さ
せる。

縫合の準備作業以前には、ねじ軸１７を支持し且つ基台
１４の右側板１５ｂに固定した可回転のモータ３１を休
止して、案内台と移動台１９とは左方に静止し、シリン
ダ２５も休止して腕２２は時計方向回動の位置に静止
し、調節ねじの先端はストッパ２９から離れて静止し、
移動アーム２０は固定アーム１３に並行して静止する。

縫合の準備作業時には、先づシリンダ２５のみを作用さ
せてピストン軸２６を左へ突出することにより、腕２２
が反時計へ回動して調節ねじ２８がストッパ２９に接触
し移動アーム２０が前端を後端よりも固定アームに対し
て広くなるように右へ離してその状態を保ち、次にモー
タ３１を高速で正回転し案内台１８をして移動台１９を
伴って右へ移動してから停止する。

ミシンの縫合作業時には、モータ３１を低速で逆回転し
案内台１８をして移動台１９を伴って左へ移動してか
ら、前記の準備作業時の移動アーム２０の状態に達した
時においてモータ３１を停止する。

縫合終了には、シリンダ２５を不作用として腕２２を時
計方向へ回動して、前記の縫合の準備作業以前の第２図
のように、移動アーム２０を固定アーム１３に並行に接
触した状態に復帰する。

基台１４とはミシン１２を挟み反対側の左方には、基板
３５をミシン１２に固定して回動アーム３６の駆動装置
を設ける。

つまり、基板３５には、空気の出入により内部のピスト
ンの往復動に連動するピストン軸３７を設けたシリンダ
３８を固定し、シリンダ３８の前方に固定した垂直のピ
ン３９にはＬ型の回動腕４０を回動可能に支持し、ミシ
ン１２の下面に沿って配置した回動腕４０の下辺の右端
には、常には固定アーム１３の左側面に並行しそれと同
一の上下前後長さとする回動アーム３６の後方端を固定
し、回動腕４０の直立辺の中間に固定したピン４１には
ピストン軸３７の右端を回動可能に支持し、回動腕４０
の直立辺の後方端には、水平に直交して調節ねじ４２を
ねじこみその右端をして基板３５に固定したストッパ４
３に対向して配置し、調節ねじ４２のストッパ４３の反
対側に調節ねじ４４をねじこんで回動腕４０に接触させ
る。

そして、縫合の準備作業以前には、シリンダ３８を休止
しピストン軸３７を左へ引っこめて回動腕４０を反時計
方向回動して静止し、調節ねじ４２の右端はストッパ４
３から離れ、回動アーム３６は固定アーム１３に並行し
ている。

縫合の準備作業時と縫合作業時とには、シリンダ３８を
してシリンダ２５に同期して作用させピストン軸３７を
右へ突出することにより、回動腕４０を時計方向回動し
て調節ねじ４２の先端をストッパ４３に接触させて、回
動アーム３６をして前端を固定アーム１３に対し左へ移
動アーム２０と同距離だけ離すことにより両アームを前
方が広く後方が狭い台形を形成する状態とする。

縫合終了時には、シリンダ３８をシリンダ２５に同期し
て不作用としピストン軸を左へ引っこめて回動腕４０を
反時計方向回動し、調節ねじ４２の右端をストッパ４３
から離し、回動アーム３６を固定アーム１３に並行させ
る。

そして、シリンダ２５，３８の作用不作用と、モータ３
１の正，逆方向回転と、ミシン１２の縫合体と裁断体の
駆動停止とをして、縫合準備作業以前と、縫合準備作業
時と、縫合作業時と、縫合終了時との状態に制御するた
めに、それらを結ぶ電気的制御回路から成る制御手段を
設ける。

〔発明の作用〕

本願発明は、前記の構造に基づいて、第３図図示の下記
の作用を生ずるように構成する。

(1)第３図ａ１，ｂ１のように、布地筒３２内周面の一
部に沿い且つ先方の一端縁を合致させてゴム編筒３３の
外周面を重合し、布地筒３２の自然内周はゴム編筒３３
のそれの約２倍とするものとし、両筒をして互いに並行
している固定，移動回動アーム１３，２０，３６の手前
から挿入してミシンの針板１の上面を覆って垂下し、そ
の際にゴム編筒３３の下部がわずかに垂下し布地筒３２
の下部はそれよりもさらに下方へ垂下して、両筒を前後
上下に布送り方向との水平及び垂直の両直交方向に長方
形状とする。

(2)第３図ａ２，ｂ２のように、制御手段によりシリン
ダ２５，３８を作用して停止させ、腕２２を調節ねじ２
８の先端がストッパ２９に接触するまで反時計方向へ回
動して、移動，回動アーム２０，３６を回定アーム１３
から離し且つ手前が広く先方が狭くなり台形を成すよう
に保持すると、その際はゴム編筒３３が前記の三個のア
ームにほぼ自然内径の寸法で支持され布地筒３２が前記
(1)の状態よりもわずかに下方が上昇した垂下状態で支
持され、且つ両筒をして布送り方向との水平及び垂直の
両直交方向へ一端縁を狭く反対縁及び下方縁を広く平行
し左右を等角とした台形に形成するように内方から外方
へ拡張するものとし、また、調節ねじ２８，４２を回動
係止して左右に出入することにより固定アーム１３にた
いする移動，回動アーム２０，３６の成す角度を調整可
能とするものとする。

(3)第３図ａ３，ｂ３のように、制御手段によりモータ
３１を高速で正回転して停止させ、ねじ軸１７の正回転
により移動台１９は案内台１８に伴はれて右へ移動し、
ゴム編筒３３は自然内径の約１．５倍の寸法で拡張し、
布地筒３２は下方がわずかに垂下する状態で両筒は各ア
ーム１３，２０，３６に支持され、且つ両筒をして布送
り方向との水平及び垂直の両直交方向へ一端縁を狭く反
対縁及び下方縁を広く平行し左右を等角とした台形に形
成するように内方から外方へ拡張し、次にミシン１２の
下の送り歯４よりも早く差動する上送り歯または押さえ
金が降下して両筒を針板１の送り歯４との間に弾性力に
より挟んで縫合の準備が終わるが、両筒の各内径の大小
に応じてモータ３１，ねじ軸１７の回転の回数を調整可
能として、両筒を前記の緊張、垂下状態とし、台形を維
持する。

(4)台３図ｂ４のように、制御手段によりミシン１２の
駆動を開始して送り歯４とそれより早い上送り歯，上メ
ス８の縫合機構を作動し、モータ３１を逆方向回転して
ねじ軸１７を逆方向回転することにより、布地筒３２を
ひだ寄せしゴム編筒３３の先方端縁をその内径を縮小し
つつ両筒を布送り方向に裁断しながらかがり縫いをす
る。

その際に両筒は制御手段により、第３図ａ３，ｂ３の状
態において、手前が広く先方が狭く台形に引張されてい
るので、上下メス８，７の布送り方向手前の両筒先方端
縁は第１図ａのように、上下メス８，７の右端から斜め
先方へ向けて傾斜しているので、順次に上下メス８，７
へ送りこまれて円滑に裁断され、布地筒３２は、緊張す
ることなく下方がわずかに垂下して引張され且つその内
周面の８０％が自然内径の約１．５倍に拡張されたゴム
編筒３３の外周面に密着して安定し接触するので、上下
左右に振動することなく、ゴム編筒３３もその弾性力が
失われることがない。

また制御手段により、移動アーム２０の左への移動でゴ
ム編筒の内径を縮小しながら布地筒３２のみを上送り歯
によりゴム編筒３３よりも早く送って凹凸状に縮させ
て、両筒の先方端縁を円滑に安定して縁かがり縫いす
る。

(5)第３図ｂ５のように、制御手段によりミシン１２を
駆動し続けると共にモータ３１も逆回転を続け、布地筒
３２とゴム編筒３３の両先方端縁の内径を共に縮小しな
がら布送り方向に裁断しつつかがり縫いを続け、両筒が
共に一回転したときにミシン１２とモータ３１とを停止
し、移動，回動アーム２０，３６が第３図ａ２，ｂ２の
状態に復帰し且つかがり縫い目も両筒の両先方端縁を一
周し終ると共に、布地筒３２の全周が縮み縫いによりゴ
ム編筒３３の全周に共に同じ寸法に合致させて縫合され
て、両筒は共にわたって均一の張力を与えられて縫合さ
れ且つゴム編筒３３の弾性力が失はれることもない。

(6)第３図ｂ６のように、制御手段によりシリンダ２
５，３８を不作用としてそのピストンン軸２６，３７を
右左へ移動して停止し、調整ねじ２８，４２の先端をス
トッパ２９，４３から離し、移動，回動アーム２０，３
６をして固定アーム１３に平行に近接して第３図ａ１，
ｂ１の状態に復帰し、両筒は長方形に復帰する。

その際には、ゴム編筒３３は張力を失ってその下部がわ
ずかに垂下すると共に布地筒３２もゴム編筒３３に縫合
されてその下部がわずかに垂下しているから、両筒は針
板１、固定アーム１３、移動，回動アーム２０，３６か
ら容易に手前へ抜き取ることができ、これにより作業を
終了する。

３−２−３ その他の実施例 シリンダ２５を空気を利用するものに代えて電磁力を利
用するソレノイドとし、上送り歯に代えてひだ取り器と
しても、同一の作用を生ずる。

３−３ 発明の効果 本願発明は、前記の構成を有し作用を生ずるから下記の
効果を奏する。

(1)布地筒３２は、上下左右に振動することなくまた前
後に蛇行することもないから、ゴム編筒３２に正確に縫
合される。

(2)布地筒３２は、自身のゴム編筒３２に対する縮み縫
いとゴム編筒の逐次の内径縮小により、ゴム編筒に対し
て滑りを生ずることなくゴム編筒に正確に追従し縫合さ
れる。

(3)布地筒３２とゴム編筒３３とは共に手前を広く先方
を広く台形に引張することにより、両先方端が上下メス
８，７に対し先方へ斜めに伸びる傾斜を生ずるので、両
先方端縁を確実に布送り方向に裁断できる。

(4)ゴム編筒は、一回転縫合中に逐次に内径を縮小し布
地筒は全周をゴム編筒と同一寸法に合致させて縫合し終
るので、両筒は全周にわたって均一の張力で縫合される
から、衣服の袖口等に利用すれば全周が均一の収縮力と
なる。

(5)ゴム編筒３３は、布地３２の自然内径の２分の１の
支線内径であるが、布地筒と同一内径にまで（約２倍）
に拡張されずに約１．５倍に止めたので、弾性力を失う
ことなく両筒の収縮力も良好となる。

(6)移動，回動アーム２０，３６によるとゴム編筒３２
の拡張による布地筒３２と共に引張距離とその角度とを
共に調節できるので、両端の各自然内径の変化に対応で
きる。

(7)布地筒３２とゴム編筒３３は、その拡張の形状が後
方の縫合，裁断体の付近が小径で前方の固定アーム１３
の自由端方向が大径である台形状としたので、前方から
後方へ向けて送りこまれる力が働き、後方の左右には一
直線に沿う布送り力が均等に作用して均等に円滑に回動
送りされるから、移動，回動アーム２０，３６の展開角
度が僅少であっても、両筒の後方の布送り方向手前の部
分は、上下メス８，７へと円滑に充分に絞られ誘いこま
れ送りこまれて、必要とする充分に正確な幅で裁断され
且つ確実なかがり縫い目が形成される。

【図面の簡単な説明】

第１図ａはオーバーロックミシンの針板１の平面図、第
１図ｂは同上の前側面図、第２図は主要部の平面図、第
３図ａ１〜ａ３は作業順序を示す主要部の平面図、第３
図ｂ１〜ｂ６は同上の前側図面を示す。

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】布地筒の内周面の一部にそれよりも小径で
   弾性力をもつゴム編筒の外周面の一部を水平に接触して
   重合し、 両筒の一端縁の後上方を縫合体にその水平一直線の一方
   への布送り方向と平行に供給するように、両筒をして自
   然状態で下方を垂下し布送り方向との水平及び垂直の両
   直交方向に長方形に縫合体を包囲して支持し、 布地筒を下方が上昇してわづかに垂下しゴム編筒を下方
   が垂下せずに自然内径よりも大径として緊張し、且つ両
   筒をして布送り方向との水平及び垂直の両直交方向へ一
   端縁を狭く反対縁及び下方縁を広く平行し左右を等角と
   した台形に形成するように内方から外方へ拡張し、 布送りによる両筒の一回転により布地筒の一端縁の後方
   の全内周面がゴム編筒の一端縁後方の全外周面に合致す
   るように、両筒をして台形を維持して布地筒の一端縁後
   方をひだ寄せし且つゴム編筒をその拡張が復帰するまで
   次第に収縮しながら、両筒の一端縁後方を縫合する、 ように順次に操作する、ミシンにおける筒布縁の縫い方
   法。
2. 【請求項２】布地筒の内周面の一部にそれよりも小径で
   弾性力をもつゴム編筒の外周面の一部を水平に接触して
   重合し、 両筒の一端縁の後上方を縫合体にその水平一直線の一方
   への布送り方向と平行に供給するように、両筒をして自
   然状態で下方を垂下し布送り方向との水平及び垂直の両
   直交方向に長方形に縫合体を包囲して支持し、 布地筒を下方が上昇してわづかに垂下しゴム編筒を下方
   が垂下せずに自然内径よりも大径として緊張し、且つ両
   筒をして布送り方向との水平及び垂直の両直交方向へ一
   端縁を狭く反対縁及び下方縁を広く平行し左右を等角と
   した台形に形成するように内方から外方へ拡張し、 布送りによる両筒の一回転により布地筒の一端縁後方の
   全内周面がゴム編筒の一端縁後方の全外周面に合致する
   ように、両筒をして台形を維持して布地筒の一端縁後方
   をひだ寄せし且つゴム編筒をその拡張が復帰するまで次
   第に収縮しながら、両筒の一端縁後方を裁断し縫合す
   る、 ように順次に操作する、ミシンにおける筒布縁の縫い方
   法。
3. 【請求項３】重合する布地筒とゴム編筒との自然内周比
   を２：１とし、拡張時のゴム編筒の内周を自然内周の
   １．５倍とした、請求項１または２記載のミシンにおけ
   る筒布縁の縫い方法。
4. 【請求項４】ゴム編筒の拡張時の距離を変化させる、請
   求項１または２記載のミシンにおける筒布縁の縫い方
   法。
5. 【請求項５】ゴム編筒の拡張時の台形の角度を変化す
   る、請求項１または２記載のミシンにおける筒布縁の縫
   い方法。
6. 【請求項６】両筒の一端縁後方を縫合した後に、ゴム編
   筒を収縮して両筒を長方形に復帰する、ように順次に作
   業する、請求項１または２記載のミシンにおける筒布縁
   の縫い方法。
7. 【請求項７】一直線の一方へ布を送りながら縫う縫合
   体、基部を縫合体に固定し、自由端をそれから布送り方
   向と水平に直交して前方へ突出した固定アーム、 基部を縫合体よりも布送り方向における手前に支持し、
   自由端を固定アームと平行して、前方へ突出し、全体を
   布送り方向の手前と先方とに移動可能とし、自由端を基
   部を中心に布送り方向の手前と先方とに回動可能とした
   移動アーム、 基部を縫合体よりも布送り方向における先方に支持し自
   由端を固定アームに平行して前方へ突出し且つ基部を中
   心に布送り方向の手前と先方とに回動可能とした回動ア
   ーム、 往復動に関連して移動アームを移動可能とした駆動体、 それぞれ往復動に関連して移動アームと回動アームとを
   回動可能とした手前回動体と先方回動体、 布地筒の内周面の一部にそれよりも小径で弾性力をもつ
   ゴム編筒の外周面の一部を水平に接触して重合し、両端
   の一端縁の後上方を縫合体にその水平一直線の一方への
   布送り方向と平行に供給するように、両筒をして自然状
   態で下方を垂下し布送り方向との水平及び垂直の両直交
   方向に長方形に縫合体を包囲して支持した両筒をして、 布地筒を下方が上昇してわづかに垂下しゴム編筒を下方
   が垂下せずに自然内径よりも大径として緊張し、且つ両
   筒をして布送り方向との水平及び垂直の両直交方向へ一
   端縁を狭く反対縁及び下方縁を広く平行し左右を等角と
   した台形に形成するように内方から外方へ拡張し、布送
   りによる両筒の一回転により布地筒の一端縁後方の全内
   周面がゴム編筒の一端縁後方の全外周面に合致するよう
   に、両筒をして台形を維持して布地筒の一端縁後方をひ
   だ寄せし且つゴム編筒をその拡張が復帰するまで次第に
   収縮しながら、両筒の一端縁後方を縫合するように順次
   に操作するために、縫合体と駆動体及び手前・先方回動
   体とを制御する制御体、とを備えた、ミシンにおける筒
   布縁の縫い装置。
8. 【請求項８】一直線の一方へ布を送りながら布の一端縁
   をかがり縫いする縫合体、 縫合体の布送り方向の手前でその方向に平行して布の一
   端縁を裁断する裁断体 基部を縫合体に固定し自由端をそれから布送り方向と水
   平に直交して前方へ突出した固定アーム、 基部を縫合体よりも布送り方向における手前に支持し、
   自由端を固定アームに平行して前方へ突出し全体を布送
   り方向の手前と先方とに移動可能とし、自由端を基部を
   中心に布送り方向の手前と先方とに回動可能とした移動
   アーム、 基部を縫合体よりも布送り方向における先方に支持し、
   自由端を固定アームに平行に前方へ突出し且つ基部を中
   心に布送り方向の手前と先方とに回動可能とした回動ア
   ーム、 往復動に関連して移動アームを移動可能とした駆動体、 それぞれ往復動に関連して移動アームと回動アームとを
   回動可能とした手前回動体と先方回動体、 布地筒の内周面の一部にそれよりも小径で弾性力をもつ
   ゴム編筒の外周面の一部を水平に接触して重合し、両筒
   の一端縁の後上方を縫合体にその水平一直線の一方への
   布送り方向と平行に供給するように、両筒をして自然状
   態で下方を垂下し布送り方向との水平及び垂直の両直交
   方向に長方形に縫合体を包囲して支持した両筒をして、 布地筒を下方が上昇してわづかに垂下しゴム編筒を下方
   が垂下せずに自然内径よりも大径として緊張し、且つ両
   筒をして布送り方向との水平及び垂直の両直交方向へ一
   端縁を狭く反対縁及び下方縁を広く平行し左右を等角と
   した台形に形成するように内方から外方へ拡張し、布送
   りによる両筒の一回転により布地筒の一端縁後方の全内
   周面がゴム編筒の一端縁後方の全外周面に合致するよう
   に、両筒をして台形を維持して布地筒の一端縁後方をひ
   だ寄せし且つゴム編筒をその拡張が復帰するまで次第に
   収縮しながら、両筒の一端縁後方を裁断し縫合するよう
   に順次に操作するために、縫合体と裁断体及び駆動体並
   びに手前・先方回動体とを制御する制御体、 とを備えた、ミシンにおける筒布縁の縫い装置。
9. 【請求項９】布地筒の一端縁をひだ寄せするために、縫
   合体の布送り速度をして布地筒のそれをゴム編筒のそれ
   よりも早くする、請求項７または８記載のミシンにおけ
   る筒布縁の縫い装置。
10. 【請求項１０】布地筒の一端縁をひだ寄せするためにひ
    だ取り器を備える、請求項７または８記載のミシンにお
    ける筒布縁の縫い装置。
11. 【請求項１１】両筒の一端縁後方を縫合した後に、ゴム
    編筒を収縮して両筒を長方形に復帰する、ように順次に
    作業するために制御する制御体を備えた、請求項７また
    は８記載のミシンにおける筒布縁の縫い装置。