JPS62161394A - ミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ミシンヘッドの背面にｔ１製品の送り部材、
明所部材等のアタッチメント部材を有し、複数の縫製品
に衿４５或いは縁飾り布等の帯状の縁布を連続して縫着
するためのミシンに関する。

〔従来の技術〕

複数の縫製品、例えば浴衣などの見頃に帯状の縁布なと
の縁布を取り付けるに（よ、帯状の縁布等の縁布をあら
かじめ所定の長さの単片に切断して各縫製品それぞれに
１枚ずつｌａ着していたが、この手法によると、複数の
未完成の縫製品に縁布などの縁布を取り付ける際に、帯
状に構成された縁布を所定長に切断する工程、及び該切
断した縁布を縫製品に当てかい位置ぎめして縫着する工
程の２工程を要していた。

そこで、複数の縫製品に縁布を縫着するに際して前記の
如く、２工程を経なければならないという生産工程旧の
隘路をなくし、複数の被縫製品に対し連続的に縁布をａ
＠し、かつ、被縫製品ごとに縁布を切断することができ
るようにするために、ミシンヘッドの背面に縁布送り部
材、縁布切断部材、縁布押さえ部材等のアタッチメント
部材を設けたミシンを本発明者は開発した。

ミシンヘッドは一般に、内部の点検修理等のために、ミ
シンヘッドを後方に…Ｉすことがてきるようになってい
る。しかし、このミシンは、ミシンヘッドの背面部分に
位置する縁布送り部材、縁布切断部材、縁布押さえ部材
などのアタッチメント部材のために、ミシンヘッドの下
部を点検保修するような場合にミシンヘッドを後方に倒
そうとしても、前記アタッチメント部材があるためにそ
れができない。

〔発明が解決しようとする問題点〕

そこで、本発明はミシンヘッドの背面部分に例えば、縁
布送り部材、縁布明所部材、縁布押さえ部材等のアタッ
チメント部材を設けたミシンであっても、これらアタッ
チメント部材が邪魔することなくミシンヘッドを後方に
倒すことができるようにすることを目的とするものであ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

背面方向に倒すことができるように支持部材に支持した
ミシンヘッドの背面部分に固定基板を設け、該固定基板
には揺動基板を上方に旋回揺動できるよう蝶着し、該揺
動基板にアタッチメント部材を設けている。これによっ
て、揺動基板を上方に旋回ＪＩＪ動し、固定基板上に旋
回直立することにより、前記アタッチメント部材をミシ
ンヘッド背面より上挙させ、ミシンヘッド背面に空間を
碑成し、ミシンヘッドを背面に倒せるようにした。

〔作　　用〕

ミシンヘッド背面の固定基板に蝶着された揺動基板は、
通常の縫製時には垂下された状態であり、揺動基板に設
けられた縁布送り部材、縁布切断部材、縁布押さえ部材
等のアタッチメント部材はミシンヘッド背面部分のテー
ブル上に位置しているが、ミシンヘッドを背面に倒すと
きは、揺動基板を１方に旋回し、固定基板とに直立する
ことにより、前記各部材をミシンヘッド背面より１方に
位置させ得る。この操作によりミシンヘッド背面に空間
が構成され、ミシンヘッドを背面に倒すことができる。

上方に旋回揺動させた揺ｉ／Ｊ基板は、該旋回揺動時に
係止部材により固定基板に固定することにより、ミシン
ヘッドを背面に１９１シても揺動基板が旋回することは
ない。

〔実施例〕

１はミシンヘッドで、その背面に支柱２により固定基板
３を固定支持する。固定基板３には、蝶番４，５により
常態では基板３と密接するように揺動基板６を蝶番の軸
７を中心に揺動する如く揺動自在に支持する。

揺動基板６には、衿布等の縁布送り部材８．縁布切断部
材９．縁布押さえ部材１０等のアタッチメント部＋Ａ８
０を設ける。

縁布送り部材８は、次の如く構成されている。

揺動基板６に横パー１１を支持する。横パー１１にはア
ーム１２によってロール昇降軸ブラケット１３を支持す
る。ロール昇降軸ブラケット１３に１Ｍ１ｌｌＪ自在に
支持されたロール昇降軸１４は、スプリング１５により
（第１図）下方に付勢され、その下端に片持式に設けら
れたロール軸１６に押圧ロール１７を回転自在に支持す
る。抑圧ロール１７の両側には、該押圧ロール１７をｉ
Ｗ品送り方向にのみ回転（第１図時計針方向）を伝達す
る一方面クラッチ１８を介して抑圧ロール１７に回転を
伝達する揺動腕１９、及び、前記一方向クラッチ１８と
同方向にのみ回転を伝達する一方面クラッチ２０を介し
て抑圧ロール１７に回転を伝達する揺動腕２１が設けら
れている。揺動腕１９は、連杆２２を介して横パー１１
に支持された流体シリンダ２３のピストンロンド２４に
連結され、流体シリンダ２２３の作動により揺動運動す
る。揺動腕２１は、連杆２５を介して揺動腕２６に連続
されている。

揺動腕２６は、揺動基板６に軸承２７により支持された
反復回転軸２８端に固定されている。同軸２８の反対端
には揺動腕２９が固定され、ミシンヘッド１の駆動軸３
０と一体の偏心カム３１に１■合するカム腕３２と蝶螺
子３３で連結されている。

前記ロール昇降軸１４の頂部にはロール昇降軸昇降部材
３５が設けられている。ロール昇降軸昇降部材３５はロ
ール昇降軸１４を昇降するためのレバーよりなっている
。３６は揺動基板６に固定された支柱で、ロール昇降軸
１４の頂部に枢止したレバー３７を軸３８により支持し
、かつ、レバー操作Ｆｊ３９を軸４０により支持してい
る。レバー操作腕３９の先端にはローラ４１を設け、該
レバー操作１１！ｊｉ３９が第２図に於て反時計針方向
に旋回する如くスプリング４２で牽引している。４３は
ス１−ツバ−である。

縁布切断部材９は次の如く構成されている。

第２図において、横パー１１から垂下した１対の垂下腕
４５．４６問にガイドバー４７．４８．４９を架は渡し
、カッター支持部材５０の摺動体５１．５１をガイドバ
ー４７に、摺動体５２をガイドバー４８にそれぞれ摺動
自在に嵌合し、ガイドバー４９にはカッター５３の移動
距離に応じた間隔でスイッチ５４．５５をその位置を適
宜変更固定できるように設ける。４４はカッター支持部
材５０に突出して設けた、上記スイッチ５４、５５と当
接する突出子である。カッター支持部材５０にカッター
５３が載置されている。カッター５３は先端下部に円形
のカッター刃５６を有している。

カッター支持部材５０には横パー１１に支持された流体
シリンダ−５７のビスｌ−ンロツド５８を取り付け、流
体シリンダ５７の作動によりカッター支持部材５０をガ
イドバー４７．４８に沿って往復動させる。

縁布押さえ部材１０は、流体シリンダ６０のピストンロ
ッド６１の先端に縫製品押さえ用のカップ６２を設けて
なり、流体シリンダ６０を横パー１１にブラケッ１−６
３により垂直に固定されている。

６４は揺動基板６をほぼ１８０度旋回し、反転したとき
、ＪＭ動基根６が倒伏するのを防止するためのフッつて
、揺動基板６に軸６５で支持され、スプリング６６で第
２図時計針方向に旋回するよう付勢されている。フック
６４はミシンヘッド１に設けた係止ピン６７に係止する
。

６８は揺動基板固定ボルトで、その基部を揺動基板６に
設けた孔６９を通して固定Ｍ仮３に螺合している。

７０は、揺！ｌＪ基板６に植立したグリッパ−で、揺動
基板６を反転するときにそれを把持して行う。

７１はミシン針、７２は布押さえ、７４は系すくい部材
である。

次に本発明ミシンにおける通常の縫製手１頓につき先ず
説明する。

浴衣の衿等の縁布は長尺の帯状の姿でミシンに供給され
る。縁布はガイド部材を経てその幅方向に大略２つ折り
され、浴衣などの縫製にあっては、見頃の端部を、前記
２つ折りされた縁布の間に挿入しミシン針７１で縫うこ
とになる。

ミシン針７１で縫われた被縫製品は、図示しないミシン
の生地送り装置によって送られ、押圧ロール１７とテー
ブル７３との間にニップされ、押圧ロール１７の回転に
より送られることになる。

縫製時の被縫製品の送りは、次の如くして行なわれる。

第３図に示すミシンヘッド１の駆動軸３０の回転により
偏心カム３１を介してカム腕３２がＭ３図において左右
動し、揺動腕２９を揺動し、反復回転軸２８を反復回転
する。その回転により反復回転軸２８の端部に設けた揺
動腕２６は揺動運動し、連杆２５を介して揺動腕２１を
揺動する。揺動腕２１は押圧ロール１７を反時計針方向
に回転する方向に回転を伝達する一方面クラッチ２０を
介してロール軸１６に連なっているために、揺動腕２１
の揺動により押圧ロール１７は第１図時計針方向に回転
し、被！ｌ製品をミシン針７１による縫製に同調して送
ることになる。所定長の？９布等の縁布の縫着が終了す
ると、針７１は上昇した位置で停止し、糸すくい部材７
４が（第４図に示す）流体シリンダの作動により糸をす
くい上げ切断をする。　次いで、ミシンは停止している
が縁布送り部材８のみが作動し、縫製を伴わない被縫製
品送りが行われる。流体シリンダ２３が作動し、そのピ
ストンロッド２４と連結されている連杆２２を介して揺
動腕１９を揺動する。揺動腕１９は、揺動腕２１と同時
に、抑圧ロール１７を時計針方向に回転する方向に回転
を伝達する一方面クラッチ１８を介してロール軸１６に
連なっているために。

揺動腕１９の揺動により押圧ロール１７は第１図時計針
方向に被縫製品を送ることになるが、その送り吊は、揺
動腕１９の１揺動運動で回転する押圧ロール１７の回転
量で決定するため、送り量に応じて流体シリンダ２３を
一時に複数回作動させる。浴衣の衿などの１５合３回で
良い。上記の流体シリンダ２３の作動と周片に図示しな
い流体シリングを作動し布押さえ７２を上昇し、縁布が
ロール１７により引き込まれ易くしている。

上記の、縫製を伴わない被縫製品送りによって未ＩＩの
縁布によってのみ連続された部分が生じる。この部分が
所定長となったときに押圧ロール１７の回転を停止し、
縁布切断部材９のカッター刃５６により縁布を切断する
。その動作順序は次の如くである。

先ず流体シリンダ６０（第１図）が作動しカップ６２を
下降し、その下位にある縁布を押さえる。次に、流体シ
リンダ５７を作１１ノさせ、第２図実線位置にあったカ
ッター支持部材５０を右方に進出し、カッター刃５６に
より縁布を切断する。上記のカッター支持部材５０の第
２図右方向への進出は、突出子４４がスイッチ５５を蹴
ったとき、スイッチ５５の信号により流体シリンダ５７
への流体弁の切替えが行われ、これによりビス１ヘンロ
ツド５８は停止し逆転が開始され、スイッチ５４を突出
子４４が蹴ったときに後退が停止する。縁布の切断が終
了したときに流体シリンダ６０が作動しカップ６２をと
昇し、それまで押されていＩこ被をｌ製品を開放する。

上記の如きｊｕノ作で通常はＭｌが行われるが、ミシン
ヘッド１の内部を点検する等の必要が生じたとき、ミシ
ンヘッド１を後方に倒さなければならない。そのために
は揺動基板６を軸７を中心に第１図において時計針方向
に旋回して、ミシンヘッド１の背面に空間を作らなけれ
ばならない。上記の揺動基板６の旋回の邪魔にならない
ように、先ず、押圧ロール１７を上昇させ旋回時に押圧
ロール１７とテーブル７３とが圧着しないようにする。

そのために、レバー操作Ｊｌ＠３９を、第２図において
軸４゜を中心とした時計針方向に旋回し、レバー３７を
反時計針方向に旋回することにより、ロール昇降軸１４
をスプリング１５の弾発力に抗して引き上げ、押圧ロー
ル１７とテーブル７３面とを離す。

そして、固定ボルト６８をゆるめて取り外し、固定基板
３と揺動基板６とを自由状態としてからグリッパ−７０
を持ち、第１図において軸７を中心として時計針方向に
旋回し、フック６４を係止ピン６７に係止し、揺動基板
６を反転し直立した状態で固定する。

このようにして、ミシンヘッド１の後背部分に空間を作
ってから、ミシンヘッド１を通常の手段で後部に倒し、
必要に応じ適宜の支え手段、例えば枕と称される支持部
材によりミシンヘッド１を支える。

［発明の効果］ 本発明ミシンは、１記の如く、ミシンヘッド後背部分に
設けた縁布送り部材、縁布切断部材、縁布押さえ部材等
を揺ｖＪ基板に設け、揺動基板を旋回反転し直立するこ
とにより、前記各部をミシンヘッド１の上部に位置させ
、ミシンヘッド後背部に空間を作ることができるため、
上記装置の如きアタッチメントをミシンヘッド後部に有
しながら、ミシンヘッドを後方に倒すことが可能となり
、ミシンヘッド下部及び内部の点検が極めて容易に行な
えるようになった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明ミシンの左側面図で、送り部材の抑圧ロ
ール及び押さえ８（；材のカップが下がった状態を示し
、第２図は同背面図で送り部材の押圧ロールが１かった
状態を示し、第３図はミシン駆ＵＪ軸と反復回転軸間の
構成を示す右側面図、第４図は、Ｉ’！、　＄１２基板
を旋回直立した状態の左側面図である。 １・・・ミシンヘッド　　　３・・・固定基板４．５・
・・蝶番　　　　　６・・・揺動基板８・・・縁布送り
部材 ９・・・縁布切断部材　　１０・・・縁布押さえ部材８
０・・・アタッチメント部材 特許出願人　　株式会社フジミドレス 代理人　弁理士　　　大　野　克　躬 代理人　弁理士　　　大　野　令　子 代理人　弁理士　　　大　野　柳　之　輔箒１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、背面方向に倒すことができるよう支持部材に支持さ
   れたミシンヘッドの背面に固定基板を設け、該固定基板
   の上部に設けた蝶番により揺動基板を上方に旋回反転で
   きるよう垂下蝶着し、該揺動基板に、アタッチメント部
   材を支持してなるミシン。 ２、揺動基板と固定基板とは共に係止部材を有しており
   、揺動基板を上方に旋回反転し直立した際に、係止部材
   により揺動基板と固定基板は直立状態で固定されるもの
   である特許請求範囲第１項記載のミシン。