JPH065849Y2 - 混練用回転スクリユ - Google Patents
混練用回転スクリユInfo
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- JPH065849Y2 JPH065849Y2 JP1987012057U JP1205787U JPH065849Y2 JP H065849 Y2 JPH065849 Y2 JP H065849Y2 JP 1987012057 U JP1987012057 U JP 1987012057U JP 1205787 U JP1205787 U JP 1205787U JP H065849 Y2 JPH065849 Y2 JP H065849Y2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/67—Screws having incorporated mixing devices not provided for in groups B29C48/52 - B29C48/66
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/505—Screws
- B29C48/535—Screws with thread pitch varying along the longitudinal axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （イ）考案の分野 この考案は、例えば、回転スクリュの途中に混練能力を
高めるための混練凹部を備えて、ＡＢＳ樹脂等の合成樹
脂と、ガラス繊維又は炭素繊維等とを混練して押出し成
形する押出し機に用いられる混練用回転スクリュに関す
る。
高めるための混練凹部を備えて、ＡＢＳ樹脂等の合成樹
脂と、ガラス繊維又は炭素繊維等とを混練して押出し成
形する押出し機に用いられる混練用回転スクリュに関す
る。
（ロ）考案の背景 上述例の押出し機に用いられる回転スクリュには、混練
作用を高めるために、例えば螺旋状の溝部を回転スクリ
ュの外周面に刻設し、さらに、この溝部底部の外周面に
多数の凹部を螺旋方向に沿って刻設し、原料に対し高い
混練作用を付与している。
作用を高めるために、例えば螺旋状の溝部を回転スクリ
ュの外周面に刻設し、さらに、この溝部底部の外周面に
多数の凹部を螺旋方向に沿って刻設し、原料に対し高い
混練作用を付与している。
しかし、上述の溝部の形状は、通常、回転スクリュの周
面に対し同一幅で刻設しているため、溝底部に多数の凹
部を刻設しているものの溝壁に遮られて、原料が移送さ
れる螺旋方向の流動に対して、大きな流動変化、すなわ
ち溝部を螺旋幅方向に乗り越える大きな変化を与えるこ
とができず、より高い混練作用が得られない、また、こ
の回転スクリュの場合、初期に刻設した溝部を破壊しな
いように、溝部の外周面に凹部を刻設するので、刻設作
業に手間が掛かるばかりでなく、混練部分の形状が複雑
であるため技術的な困難が伴ない、製作コストが高くな
るという問題を有している。
面に対し同一幅で刻設しているため、溝底部に多数の凹
部を刻設しているものの溝壁に遮られて、原料が移送さ
れる螺旋方向の流動に対して、大きな流動変化、すなわ
ち溝部を螺旋幅方向に乗り越える大きな変化を与えるこ
とができず、より高い混練作用が得られない、また、こ
の回転スクリュの場合、初期に刻設した溝部を破壊しな
いように、溝部の外周面に凹部を刻設するので、刻設作
業に手間が掛かるばかりでなく、混練部分の形状が複雑
であるため技術的な困難が伴ない、製作コストが高くな
るという問題を有している。
（ハ）考案の目的 この考案は、回転スクリユの外周面に、仮想螺旋方向に
多数の幅広混練凹部と幅狭混練凹部とを千鳥状に刻設し
て相互を流通路で接続することで、所定の溶融状態の原
料を、移送途中の混練部で積極的に攪拌して均質に混練
でき、高い混練作用を得ることができる混練用回転スク
リュの提供を目的とする。
多数の幅広混練凹部と幅狭混練凹部とを千鳥状に刻設し
て相互を流通路で接続することで、所定の溶融状態の原
料を、移送途中の混練部で積極的に攪拌して均質に混練
でき、高い混練作用を得ることができる混練用回転スク
リュの提供を目的とする。
（ニ）考案の構成 この考案は、回転スクリュの所定混練位置の外周面に、
仮想螺旋方向に沿って多数の幅広混練凹部と幅狭混練凹
部とを千鳥状に刻設すると共に、螺旋幅方向に隣接する
幅広混練凹部と、幅狭混練凹部の一部を重合して流通路
を刻設した混練用回路スクリュであることを特徴とす
る。
仮想螺旋方向に沿って多数の幅広混練凹部と幅狭混練凹
部とを千鳥状に刻設すると共に、螺旋幅方向に隣接する
幅広混練凹部と、幅狭混練凹部の一部を重合して流通路
を刻設した混練用回路スクリュであることを特徴とす
る。
（ホ）考案の作用 この考案は、回転スクリュの回転作用によって移送され
る原料を、移送途中に刻設した幅広混練凹部と幅狭混練
凹部内に出入りさせつつ、重合部分に刻設した流通路を
介して分流及び合流させ、同時に、幅広混練凹部から幅
狭混練凹部へ流動する際の圧力変化による乱流現象と、
幅広部から幅狭部に流動する際の流動抵抗による脈動現
象とによって、混練部分に乱流脈動現象を生じさせ、且
つ仮想螺旋方向に対し、千鳥状に刻設した幅広混練凹部
と幅狭混練凹部を交互に強制的に流動させて、原料に千
鳥状の流動変化を付与し、原料を積極的に攪拌して均質
に混練する。
る原料を、移送途中に刻設した幅広混練凹部と幅狭混練
凹部内に出入りさせつつ、重合部分に刻設した流通路を
介して分流及び合流させ、同時に、幅広混練凹部から幅
狭混練凹部へ流動する際の圧力変化による乱流現象と、
幅広部から幅狭部に流動する際の流動抵抗による脈動現
象とによって、混練部分に乱流脈動現象を生じさせ、且
つ仮想螺旋方向に対し、千鳥状に刻設した幅広混練凹部
と幅狭混練凹部を交互に強制的に流動させて、原料に千
鳥状の流動変化を付与し、原料を積極的に攪拌して均質
に混練する。
（ヘ）考案の効果 この考案によれば、混練部を通過する際に原料を積極的
に攪拌して均質に混練することができ、例えば、半溶融
状態の原料を混練する場合や、完全溶融状態の原料を混
練する場合、溶融状態に適した積極的な攪拌混練作用が
得られ、押し出される混練原料は均質な品質となる。
に攪拌して均質に混練することができ、例えば、半溶融
状態の原料を混練する場合や、完全溶融状態の原料を混
練する場合、溶融状態に適した積極的な攪拌混練作用が
得られ、押し出される混練原料は均質な品質となる。
しかも、従来のように溝部外周面に凹部を刻設するとい
う複雑な混練構造を刻設する必要がなく、回転スクリユ
の外周面に混練凹部を刻設するだけの簡単な混練構造で
もって、高混練に適した積極的な攪拌混練作用が得られ
るので、製作が容易となり確実に低コスト化が図れる。
う複雑な混練構造を刻設する必要がなく、回転スクリユ
の外周面に混練凹部を刻設するだけの簡単な混練構造で
もって、高混練に適した積極的な攪拌混練作用が得られ
るので、製作が容易となり確実に低コスト化が図れる。
（ト）考案の実施例 この考案の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。
図面は粉状体のＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジ
ェン−スチレン樹脂）と、ガラス繊維とを混練して押出
し成形する押出し機用の混練用回転スクリュを示し、第
１図において、押出し機１は、一端に原料を投入する投
入口２を有し、他端に押出口３を有する加熱シリンダ４
の内部に、この加熱シリンダ４内に投入された原料を、
投入口２より押出口３へ圧送する回転スクリュ５を挿入
して構成している。
ェン−スチレン樹脂）と、ガラス繊維とを混練して押出
し成形する押出し機用の混練用回転スクリュを示し、第
１図において、押出し機１は、一端に原料を投入する投
入口２を有し、他端に押出口３を有する加熱シリンダ４
の内部に、この加熱シリンダ４内に投入された原料を、
投入口２より押出口３へ圧送する回転スクリュ５を挿入
して構成している。
上述の加熱シリンダ４は、第１図に示すように、脱気用
の第１ベント孔６と、第２ベント孔７とを備え、外周面
にはバンドヒータ８を装着している。
の第１ベント孔６と、第２ベント孔７とを備え、外周面
にはバンドヒータ８を装着している。
また、投入口２上には、原料投入用のホッパ９を投入口
２に連通して配設しており、このホッパ９内に装填され
た粉状体の原料は、定量で流下して加熱シリンダ４内に
流入する。
２に連通して配設しており、このホッパ９内に装填され
た粉状体の原料は、定量で流下して加熱シリンダ４内に
流入する。
前述の回転スクリュ５は、第２図にも示すように、第２
ベント孔７近傍の投入口２側の外周面に、多数の幅広混
練凹部１０と幅狭混練凹部１１とを螺旋方向に沿って刻
設し、原料を混練する混練部１２を形成している。
ベント孔７近傍の投入口２側の外周面に、多数の幅広混
練凹部１０と幅狭混練凹部１１とを螺旋方向に沿って刻
設し、原料を混練する混練部１２を形成している。
上述の幅広混練凹部１０は、回転スクリュ５の最大外径
寸法に形成した混練部１２の外周面に、螺旋方向に沿っ
て刻設しており、その刻設状態は、第３図に示すよう
に、回転スクリュ５の最大外径寸法の曲率半径よりも大
きく設定した幅広円弧面でもって、軸中心部に向けて回
転スクリュ５の外周面上に刻設している。
寸法に形成した混練部１２の外周面に、螺旋方向に沿っ
て刻設しており、その刻設状態は、第３図に示すよう
に、回転スクリュ５の最大外径寸法の曲率半径よりも大
きく設定した幅広円弧面でもって、軸中心部に向けて回
転スクリュ５の外周面上に刻設している。
すなわち、上述の幅広混練凹部１０は、螺旋方向の中央
部が最も深く刻設し、一方、これを中央部として螺旋方
向に離れるに従い漸次浅く刻設し、螺旋方向に沿って滑
らかな凹部を形成している。
部が最も深く刻設し、一方、これを中央部として螺旋方
向に離れるに従い漸次浅く刻設し、螺旋方向に沿って滑
らかな凹部を形成している。
前述の幅狭混練凹部１１は、上述の幅広混練凹部１０を
中心とする両側位置に、断面半円形と長方形の幅狭混練
凹部１１，１１をそれぞれ螺旋方向に千鳥状に刻設し、
上述の幅広円弧面と同曲面を有する幅狭円弧面でもっ
て、軸中心部に向けて刻設している。
中心とする両側位置に、断面半円形と長方形の幅狭混練
凹部１１，１１をそれぞれ螺旋方向に千鳥状に刻設し、
上述の幅広円弧面と同曲面を有する幅狭円弧面でもっ
て、軸中心部に向けて刻設している。
さらに、千鳥状に刻設した幅広混練凹部１０と両側位置
の幅狭混練凹部１１，１１との螺旋幅方向にあっては、
隣接する側縁部を互いに重合させ、その重合部分を螺旋
幅方向の流動許容部として流通路１３を刻設している。
の幅狭混練凹部１１，１１との螺旋幅方向にあっては、
隣接する側縁部を互いに重合させ、その重合部分を螺旋
幅方向の流動許容部として流通路１３を刻設している。
このように構成した押出し機１で例えば粉状体のＡＢＳ
樹脂とガラス繊維の原料を混練して押出し成形する場
合、 第１図に示すように、ホッパ９内に混合した原料を投入
すると、矢印方向に回転する回転スクリュ５の移送作用
を受けて、ホッパ９内の原料は加熱シリンダ４内に定量
で連続して流下しながら、押出口３方向へと移送され
る。
樹脂とガラス繊維の原料を混練して押出し成形する場
合、 第１図に示すように、ホッパ９内に混合した原料を投入
すると、矢印方向に回転する回転スクリュ５の移送作用
を受けて、ホッパ９内の原料は加熱シリンダ４内に定量
で連続して流下しながら、押出口３方向へと移送され
る。
そして、原料が押出口３側へと移送される間に、原料は
バンドヒータ８により加熱されて、溶融しつつ第１ベン
ト孔６において脱気された後、回転スクリュ５の後部側
に設けた混練部１２を通過する際に、原料は幅広混練凹
部１０と幅狭混練凹部１１に対し出入りしつつ移送さ
れ、乱流動脈現象を生じると共に、原料は幅広混練凹部
１０と、両側位置の幅狭混練凹部１１とを流通路１３，
１３を介して流動し、幅広混練凹部１０より両側位置の
幅狭混練凹部１１，１１に左右に分流されては、再び幅
広混練凹部１０に流入して合流し、且つ各仮想螺旋方向
に対し、千鳥状に刻設した幅広混練凹部１０と幅狭混練
凹部１１を交互に強制的に流動されて、原料に千鳥状の
流動変化を繰返し付与して攪拌する混練作用により、積
極的にかつ効率よく均質に混練され、さらに第２ベント
孔７において脱気された後、混練されながら押出口３よ
り順次押出し成形される。
バンドヒータ８により加熱されて、溶融しつつ第１ベン
ト孔６において脱気された後、回転スクリュ５の後部側
に設けた混練部１２を通過する際に、原料は幅広混練凹
部１０と幅狭混練凹部１１に対し出入りしつつ移送さ
れ、乱流動脈現象を生じると共に、原料は幅広混練凹部
１０と、両側位置の幅狭混練凹部１１とを流通路１３，
１３を介して流動し、幅広混練凹部１０より両側位置の
幅狭混練凹部１１，１１に左右に分流されては、再び幅
広混練凹部１０に流入して合流し、且つ各仮想螺旋方向
に対し、千鳥状に刻設した幅広混練凹部１０と幅狭混練
凹部１１を交互に強制的に流動されて、原料に千鳥状の
流動変化を繰返し付与して攪拌する混練作用により、積
極的にかつ効率よく均質に混練され、さらに第２ベント
孔７において脱気された後、混練されながら押出口３よ
り順次押出し成形される。
このように、回転スクリュ５の外周面に幅広混練凹部１
０と幅狭混練凹部１１を通過する際に生じる乱流脈動現
象と、幅広混練凹部１０と幅狭混練凹部１１を強制的に
流動する千鳥状の流動変化とにより、原料を積極的に攪
拌して均質に混練することができ、しかも、混練部１２
の刻設が簡単でありながら、高い攪拌混練作用を得るこ
とができるので、製作が容易となり低コスト化できる。
０と幅狭混練凹部１１を通過する際に生じる乱流脈動現
象と、幅広混練凹部１０と幅狭混練凹部１１を強制的に
流動する千鳥状の流動変化とにより、原料を積極的に攪
拌して均質に混練することができ、しかも、混練部１２
の刻設が簡単でありながら、高い攪拌混練作用を得るこ
とができるので、製作が容易となり低コスト化できる。
さらに、原料は加熱シリンダ４内で回転スクリュ５によ
る安定した移送作用を受けながら無駄のない加熱、混練
が行なわれて、押出口３側へと導かれ押し出される混練
原料は均質な品質となる。
る安定した移送作用を受けながら無駄のない加熱、混練
が行なわれて、押出口３側へと導かれ押し出される混練
原料は均質な品質となる。
なお、上述の回転スクリュ５に刻設する幅広混練凹部１
０を、混練すべき粉状原料の混練程度に応じた長さ及び
条数に設定するもよく、この考案は上述の実施例の構成
のみに限定されるものではない。
０を、混練すべき粉状原料の混練程度に応じた長さ及び
条数に設定するもよく、この考案は上述の実施例の構成
のみに限定されるものではない。
図面はこの考案の一実施例を示し、 第１図は押出し機の縦断側面図、 第２図は回転スクリュの要部拡大側面図、 第３図は第２図のII−II矢視線拡大断面図である。 １……押出し機、４……加熱シリンダ ５……回転スクリュ、１０……幅広混練凹部 １１……幅狭混練凹部、１３……流通路
Claims (1)
- 【請求項１】回転スクリュの所定混練位置の外周面に、
仮想螺旋方向に沿って多数の幅広混練凹部と幅狭混練凹
部とを千鳥状に刻設すると共に、螺旋幅方向に隣接する
幅広混練凹部と、幅狭混練凹部の一部を重合して流通路
を刻設した 混練用回転スクリュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987012057U JPH065849Y2 (ja) | 1987-01-28 | 1987-01-28 | 混練用回転スクリユ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987012057U JPH065849Y2 (ja) | 1987-01-28 | 1987-01-28 | 混練用回転スクリユ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63119012U JPS63119012U (ja) | 1988-08-01 |
| JPH065849Y2 true JPH065849Y2 (ja) | 1994-02-16 |
Family
ID=30799834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987012057U Expired - Lifetime JPH065849Y2 (ja) | 1987-01-28 | 1987-01-28 | 混練用回転スクリユ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH065849Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-01-28 JP JP1987012057U patent/JPH065849Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63119012U (ja) | 1988-08-01 |
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