JPH0667587B2 - 混練用回転スクリュの混練構造 - Google Patents
混練用回転スクリュの混練構造Info
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- JPH0667587B2 JPH0667587B2 JP63115400A JP11540088A JPH0667587B2 JP H0667587 B2 JPH0667587 B2 JP H0667587B2 JP 63115400 A JP63115400 A JP 63115400A JP 11540088 A JP11540088 A JP 11540088A JP H0667587 B2 JPH0667587 B2 JP H0667587B2
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
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- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 この発明は、例えば、ウレタン、塩化ビニール、炭酸カ
ルシウム、タルク、ABS樹脂、ガルサ繊維、炭素繊維等
の混合原料を混練して押出し成形する押出し機に用いら
れるような混練用回転スクリュの混練構造に関する。
ルシウム、タルク、ABS樹脂、ガルサ繊維、炭素繊維等
の混合原料を混練して押出し成形する押出し機に用いら
れるような混練用回転スクリュの混練構造に関する。
（ロ）従来の技術 従来、上述例の押出し機に用いられる混練用回転スクリ
ュには、高い混練作用を得るために、例えば、回転スク
リュの最大外径寸法に形成された混練部の外周面に、原
料移送方向に沿って溝深さ及び形状の一定した混練凹部
を多数刻設して、移送される混合原料に対して常時一定
した圧力を付与しながら混練する混練用回転スクリュの
混練構造がある。
ュには、高い混練作用を得るために、例えば、回転スク
リュの最大外径寸法に形成された混練部の外周面に、原
料移送方向に沿って溝深さ及び形状の一定した混練凹部
を多数刻設して、移送される混合原料に対して常時一定
した圧力を付与しながら混練する混練用回転スクリュの
混練構造がある。
（ハ）発明が解決しようとする問題点 しかし、上述の混練用回転スクリュは、混合原料が混練
部を通過する間、常時一定した圧力により混練されるの
で、例えば、ペレット状の樹脂原料を複数種類混合して
混練する場合、ヒータ等により加熱溶融された半溶融状
態の樹脂原料は粘性が高く、移送途中で混練凹部の内面
に固着したり、或いは、混練凹部の低圧部分に停滞して
残留すると、一定した圧力では樹脂原料を移送および均
質に混練することが困難であり、混合原料が均質に混練
されずに押出し成形される問題点を有している。
部を通過する間、常時一定した圧力により混練されるの
で、例えば、ペレット状の樹脂原料を複数種類混合して
混練する場合、ヒータ等により加熱溶融された半溶融状
態の樹脂原料は粘性が高く、移送途中で混練凹部の内面
に固着したり、或いは、混練凹部の低圧部分に停滞して
残留すると、一定した圧力では樹脂原料を移送および均
質に混練することが困難であり、混合原料が均質に混練
されずに押出し成形される問題点を有している。
この発明の請求項１記載の発明は、混練用回転スクリュ
の混練部に原料移送始端側から原料移送終端側へ向かう
に従って順次溝浅（溝深さが浅くなる）となる混練凹部
を多数刻設する特異な構成とすることで、混合原料が停
滞または固着するのを確実に防止し、混合原料を均質に
混練して、高い混練作用を得ることができる混練用回転
スクリュの混練構造の提供を目的とする。
の混練部に原料移送始端側から原料移送終端側へ向かう
に従って順次溝浅（溝深さが浅くなる）となる混練凹部
を多数刻設する特異な構成とすることで、混合原料が停
滞または固着するのを確実に防止し、混合原料を均質に
混練して、高い混練作用を得ることができる混練用回転
スクリュの混練構造の提供を目的とする。
この発明の請求項２記載の発明は、上記請求項１記載の
発明の目的に併せて、混合原料を螺旋方向へ圧縮進展し
て、より一層良好な混練作用を得ると共に、混合原料の
停滞や固着を確実に防止することができる混練用回転ス
クリュの混練構造の提供を目的とする。
発明の目的に併せて、混合原料を螺旋方向へ圧縮進展し
て、より一層良好な混練作用を得ると共に、混合原料の
停滞や固着を確実に防止することができる混練用回転ス
クリュの混練構造の提供を目的とする。
この発明の請求項３記載の発明は、上記請求項１または
２記載の発明の目的に併せて、混合原料をスクリュ軸芯
方向へ圧縮伸展して、より一層良好な混練作用を得るこ
とができる混練用回転スクリュの混練構造の提供を目的
とする。
２記載の発明の目的に併せて、混合原料をスクリュ軸芯
方向へ圧縮伸展して、より一層良好な混練作用を得るこ
とができる混練用回転スクリュの混練構造の提供を目的
とする。
（ニ）問題点を解決するための手段 この発明の請求項１記載の発明は、回転スクリュの最大
外径寸法に形成された混練部の外周面に、螺旋方向の中
央部が最も溝深で、この中央部から螺旋方向の前後側に
離れるに従って溝浅となる多数の混練凹部を上記回転ス
クリュの軸中心部より偏心した位置を中心として断面形
状が少なくとも２角となるように形成し、これら多数の
混練凹部が上記混練部の原料移送始端側から原料移送終
端側へ向かうに従い螺旋方向に沿って順次溝浅となるよ
うに形成した混練用回転スクリュの混練構造であること
を特徴とする。
外径寸法に形成された混練部の外周面に、螺旋方向の中
央部が最も溝深で、この中央部から螺旋方向の前後側に
離れるに従って溝浅となる多数の混練凹部を上記回転ス
クリュの軸中心部より偏心した位置を中心として断面形
状が少なくとも２角となるように形成し、これら多数の
混練凹部が上記混練部の原料移送始端側から原料移送終
端側へ向かうに従い螺旋方向に沿って順次溝浅となるよ
うに形成した混練用回転スクリュの混練構造であること
を特徴とする。
この発明の請求項２記載の発明は、上記請求項１記載の
発明の構成と併せて、螺旋方向に隣接する前後の角混練
凹部の溝浅部をそれぞれ螺旋方向に連通する流通路を設
け、原料移送始端側の流通路の深さに対して原料移送終
端側の流通路の深さが順次浅くなるように形成した混練
用回転スクリュの混練構造であることを特徴とする。
発明の構成と併せて、螺旋方向に隣接する前後の角混練
凹部の溝浅部をそれぞれ螺旋方向に連通する流通路を設
け、原料移送始端側の流通路の深さに対して原料移送終
端側の流通路の深さが順次浅くなるように形成した混練
用回転スクリュの混練構造であることを特徴とする。
この発明の請求項３記載の発明は、上記請求項１または
２記載の発明の構成と併せて、上記混練凹部間のフライ
トランドには、螺旋幅方向に隣接する各混練凹部を螺旋
幅方向に連通する連通部が形成された混練用回転スクリ
ュの混練構造であることを特徴とする。
２記載の発明の構成と併せて、上記混練凹部間のフライ
トランドには、螺旋幅方向に隣接する各混練凹部を螺旋
幅方向に連通する連通部が形成された混練用回転スクリ
ュの混練構造であることを特徴とする。
（ホ）作用 この発明の請求項１記載の発明によれば、混練用回転ス
クリュの回転作用によって混合原料を移送しつつ、混練
部を通過する時に、上述の多数の混練凹部はその原料移
送始端側のものに対して原料移送終端側のものを順次溝
浅に形成したので、このように順次溝浅に形成された多
数の混練凹部に混合原料を流入して流動量を順次制限す
ることで、移送される混合原料に対して順次高圧力を付
与し、混練凹部に停滞または固着しようとする混合原料
を強制的に移送すると共に、混合原料の流動速度を徐々
に速めながら積極的に混練して押出し成形する。
クリュの回転作用によって混合原料を移送しつつ、混練
部を通過する時に、上述の多数の混練凹部はその原料移
送始端側のものに対して原料移送終端側のものを順次溝
浅に形成したので、このように順次溝浅に形成された多
数の混練凹部に混合原料を流入して流動量を順次制限す
ることで、移送される混合原料に対して順次高圧力を付
与し、混練凹部に停滞または固着しようとする混合原料
を強制的に移送すると共に、混合原料の流動速度を徐々
に速めながら積極的に混練して押出し成形する。
この発明の請求項２記載の発明によれば、混合原料が上
述の各混練凹部の溝浅部を螺旋方向に連通するところの
流通路を通過する時、この混合原料は螺旋方向へ圧縮伸
展されながら混練されると共に、上述の流通路の深さを
原料移送始端側から原料移送終端側にかけて順次浅くな
るように設定したので、この流通路によっても順次高圧
力が付加される。
述の各混練凹部の溝浅部を螺旋方向に連通するところの
流通路を通過する時、この混合原料は螺旋方向へ圧縮伸
展されながら混練されると共に、上述の流通路の深さを
原料移送始端側から原料移送終端側にかけて順次浅くな
るように設定したので、この流通路によっても順次高圧
力が付加される。
この発明の請求項３記載の発明によれば、フライトラン
ドに形成した上述の連通部（すなわち螺旋幅方向に隣接
する各混練凹部を螺旋幅方向に連通するところの連通
部）により、混合原料はスクリュ軸芯方向（螺旋幅方
向）へ圧縮伸展されながら混練される。
ドに形成した上述の連通部（すなわち螺旋幅方向に隣接
する各混練凹部を螺旋幅方向に連通するところの連通
部）により、混合原料はスクリュ軸芯方向（螺旋幅方
向）へ圧縮伸展されながら混練される。
つまり、混合原料を混練凹部から螺旋方向の次の混練凹
部と、フライトランドの連通部を介してスクリュ軸芯方
向（螺旋幅方向）の別の混練凹部とに分流、合流させ、
この分流、合流の繰り返えし行なう。
部と、フライトランドの連通部を介してスクリュ軸芯方
向（螺旋幅方向）の別の混練凹部とに分流、合流させ、
この分流、合流の繰り返えし行なう。
（ヘ）発明の効果 この発明の請求項１記載の発明によれば、混練部を通過
する混合原料に対して順次高圧力を付与するので、粘性
の高い混合原料であっても強制的に移送して、混合原料
が停滞または固着するのを確実に防止することができ
る。
する混合原料に対して順次高圧力を付与するので、粘性
の高い混合原料であっても強制的に移送して、混合原料
が停滞または固着するのを確実に防止することができ
る。
しかも、上述の混練部通過時に付与される高圧力と流動
量の制限とにより、混合原料の流動速度を徐々に速めて
積極的に混練し、複数種類の混合原料を均質な品質に混
練して押出し成形して、高い混練作用を得ることができ
る効果がある。
量の制限とにより、混合原料の流動速度を徐々に速めて
積極的に混練し、複数種類の混合原料を均質な品質に混
練して押出し成形して、高い混練作用を得ることができ
る効果がある。
この発明の請求項２記載の発明によれば、上記請求項１
記載の発明の効果と併せて、混合原料が上述の流通路を
通過する時、この混合原料を螺旋方向へ圧縮伸展するこ
とができるので、より一層良好な混練作用を得ることが
できると共に、上述の流通路によっても混合原料に対し
て順次高圧力を付加することができるので、混合原料の
停滞や固着を確実に防止して、高い混練作用を得ること
ができる効果がある。
記載の発明の効果と併せて、混合原料が上述の流通路を
通過する時、この混合原料を螺旋方向へ圧縮伸展するこ
とができるので、より一層良好な混練作用を得ることが
できると共に、上述の流通路によっても混合原料に対し
て順次高圧力を付加することができるので、混合原料の
停滞や固着を確実に防止して、高い混練作用を得ること
ができる効果がある。
この発明の請求項３記載の発明によれば、上記請求項１
または２記載の発明の効果と併せて、混合原料をフライ
トランドの連通部により、スクリュ軸芯方向（螺旋幅方
向）へ圧縮伸展させることができる。つまり、混合原料
を螺旋方向と螺旋幅方向とに分流、合流させることがで
き、この分流、合流の繰り返えしにより、さらに高度な
混練作用を得ることができる効果がある。
または２記載の発明の効果と併せて、混合原料をフライ
トランドの連通部により、スクリュ軸芯方向（螺旋幅方
向）へ圧縮伸展させることができる。つまり、混合原料
を螺旋方向と螺旋幅方向とに分流、合流させることがで
き、この分流、合流の繰り返えしにより、さらに高度な
混練作用を得ることができる効果がある。
（ト）実施例 この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。
図面は押出し機に用いられる混練用回転スクリュの混練
構造を示し、第３図において、この混練用回転スクリュ
１は、基端部側（図面上、右側）に原料移送方向に沿っ
て幅広で溝深の螺旋溝1aを刻設し、先端部側（図面上、
左側）には幅狭で溝浅の螺旋溝1bを刻設すると共に、先
端部側寄りに設定した混練部２の外周面には螺旋方向に
沿って各混練凹部2a…を多数刻設している。
構造を示し、第３図において、この混練用回転スクリュ
１は、基端部側（図面上、右側）に原料移送方向に沿っ
て幅広で溝深の螺旋溝1aを刻設し、先端部側（図面上、
左側）には幅狭で溝浅の螺旋溝1bを刻設すると共に、先
端部側寄りに設定した混練部２の外周面には螺旋方向に
沿って各混練凹部2a…を多数刻設している。
上述の各混練凹部2a…は、第１図に示すように、混練用
回転スクリュ１の最大外径寸法に形成された混練部２の
外周面に、混練部２の原料移送始端側（図面上、右端）
から原料移送終端側（図面上、左端）へ向かうに従い螺
旋方向に沿って順次溝浅に刻設している。
回転スクリュ１の最大外径寸法に形成された混練部２の
外周面に、混練部２の原料移送始端側（図面上、右端）
から原料移送終端側（図面上、左端）へ向かうに従い螺
旋方向に沿って順次溝浅に刻設している。
その刻設構成は、第２図に示すように、混練用回転スク
リュ１の軸中心部より上下および左右にそれぞれ偏心し
た対称位置を中心として、軸中心部に向けて混練部２の
外周面上に螺旋方向の断面形状が２角となるように形成
している。
リュ１の軸中心部より上下および左右にそれぞれ偏心し
た対称位置を中心として、軸中心部に向けて混練部２の
外周面上に螺旋方向の断面形状が２角となるように形成
している。
すなわち、上述の各混練凹部2a…は、第２図の（イ），
（ロ）に示すように、螺旋方向の中央部を最も溝深に刻
設し、一方、これを中央部として螺旋方向の前後側に離
れるに従い溝浅に刻設し、螺旋方向に沿って滑らかな溝
形状に形成すると共に、各混練凹部2a…の中央部の溝深
さを、第２図の（イ），（ロ）に示すように、混練部２
の始端側から終端側に至る間で深さｌだけ順次溝浅にな
るように刻設している。
（ロ）に示すように、螺旋方向の中央部を最も溝深に刻
設し、一方、これを中央部として螺旋方向の前後側に離
れるに従い溝浅に刻設し、螺旋方向に沿って滑らかな溝
形状に形成すると共に、各混練凹部2a…の中央部の溝深
さを、第２図の（イ），（ロ）に示すように、混練部２
の始端側から終端側に至る間で深さｌだけ順次溝浅にな
るように刻設している。
上述の各混練凹部2a…は、螺旋方向への混合原料の流動
許容部として、螺旋方向に隣接する各混練凹部2a…の近
接部分つまり各混練凹部2a,2aの溝浅部相互間に各流通
路2b…を刻設してそれぞれ接続しており、この各流通路
2b…は、第２図（ロ）に示すように、混練部２の原料移
送始端側では混練凹部2aの中央部と略同等の混合原料の
流動を許容する溝深さに設定し、第２図（イ）に示すよ
うに、原料移送終端側では少量の混合原料の流動を許容
する溝深さに設定して、螺旋方向に沿って順次溝浅に刻
設している。
許容部として、螺旋方向に隣接する各混練凹部2a…の近
接部分つまり各混練凹部2a,2aの溝浅部相互間に各流通
路2b…を刻設してそれぞれ接続しており、この各流通路
2b…は、第２図（ロ）に示すように、混練部２の原料移
送始端側では混練凹部2aの中央部と略同等の混合原料の
流動を許容する溝深さに設定し、第２図（イ）に示すよ
うに、原料移送終端側では少量の混合原料の流動を許容
する溝深さに設定して、螺旋方向に沿って順次溝浅に刻
設している。
さらに、上述の各混練凹部2a,2a間のフライトランド11
には、螺旋幅方向（スクリュ軸芯方向）への混合原料の
流動許容部として、螺旋幅方向に隣接する各混練凹部2a
を螺旋幅方向に連通する連通部2cを形成している。
には、螺旋幅方向（スクリュ軸芯方向）への混合原料の
流動許容部として、螺旋幅方向に隣接する各混練凹部2a
を螺旋幅方向に連通する連通部2cを形成している。
第３図に示すように、上述の混練用回転スクリュ１を用
いる押出し機３は、基端部側に原料を投入する投入口４
を有し、先端部側に押出口５を有する加熱シリンダ６の
内部に混練用回転スクリュ１を回転可能に軸支し、この
加熱シリンダ６の基端部側と先端部側の各上面には抜気
用の各ベント孔7,8を設けると共に、外周面には所定間
隔を隔てて加熱溶融用のバンドヒータ９…をそれぞれ配
設し、さらに、投入口４には原料投入用のホッパ10を連
設している。
いる押出し機３は、基端部側に原料を投入する投入口４
を有し、先端部側に押出口５を有する加熱シリンダ６の
内部に混練用回転スクリュ１を回転可能に軸支し、この
加熱シリンダ６の基端部側と先端部側の各上面には抜気
用の各ベント孔7,8を設けると共に、外周面には所定間
隔を隔てて加熱溶融用のバンドヒータ９…をそれぞれ配
設し、さらに、投入口４には原料投入用のホッパ10を連
設している。
なお、上述の混練用回転スクリュ１は、基端部を駆動モ
ータ等の駆動機構（図示省略）に連結して、原料移送方
向（矢印方向）に回転駆動される。
ータ等の駆動機構（図示省略）に連結して、原料移送方
向（矢印方向）に回転駆動される。
図示実施例は上記の如く構成するものにして以下作用を
説明する。
説明する。
第３図に示すように、例えば、混合原料を押出し機３の
ホッパ10に投入すると、原料移送方向（矢印方向）に回
転する混練用回転スクリュ１の移送作用を受けて、ホッ
パ10内の混合原料は加熱シリンダ６内に定量供給されな
がら押出口５へと順次移送される。
ホッパ10に投入すると、原料移送方向（矢印方向）に回
転する混練用回転スクリュ１の移送作用を受けて、ホッ
パ10内の混合原料は加熱シリンダ６内に定量供給されな
がら押出口５へと順次移送される。
この移送途中において、混合原料は各バンドヒータ９…
により加熱溶融されてベント孔７で抜気された後、混合
原料は混練部２に刻設した各混練凹部2a…に出入りして
混練されつつ移送される。
により加熱溶融されてベント孔７で抜気された後、混合
原料は混練部２に刻設した各混練凹部2a…に出入りして
混練されつつ移送される。
すなわち、混合原料は混練部２の原料移送始端側に刻設
した溝深の各混練凹部2a…に流入し、混合原料の一部は
各流通路2bを介して螺旋方向に隣接する溝浅の各混練凹
部2a…に分流され、かつ、一部はフライトランド11に形
成した連通部2c…を介してスクリュ軸芯方向（螺旋幅方
向）に隣設する溝浅の各混練凹部2a…に分流されると共
に、一部は各混練凹部2a…の周壁部を乗り越えて螺旋方
向および軸方向に隣接する溝浅の各混練凹部2a…に分流
されて、他の各混練凹部2a…より分流された混合原料と
合流する。
した溝深の各混練凹部2a…に流入し、混合原料の一部は
各流通路2bを介して螺旋方向に隣接する溝浅の各混練凹
部2a…に分流され、かつ、一部はフライトランド11に形
成した連通部2c…を介してスクリュ軸芯方向（螺旋幅方
向）に隣設する溝浅の各混練凹部2a…に分流されると共
に、一部は各混練凹部2a…の周壁部を乗り越えて螺旋方
向および軸方向に隣接する溝浅の各混練凹部2a…に分流
されて、他の各混練凹部2a…より分流された混合原料と
合流する。
この時、溝深の各混練凹部2a…から溝浅の各混練凹部2a
…に混合原料が順次流入することで、混合原料の貯留容
積が徐々に小さくなって流動量が次第に制限され、反
面、浅い各混練凹部2a…に大量の混合原料を流入しよう
とするため、流入する混合原料に対して順次高圧力が付
与され、各混練凹部2a…に停滞または壁面に固着しよう
とする混合原料を強制的に移送する。
…に混合原料が順次流入することで、混合原料の貯留容
積が徐々に小さくなって流動量が次第に制限され、反
面、浅い各混練凹部2a…に大量の混合原料を流入しよう
とするため、流入する混合原料に対して順次高圧力が付
与され、各混練凹部2a…に停滞または壁面に固着しよう
とする混合原料を強制的に移送する。
同時に、混合原料の流動速度を徐々に速めながら、混合
原料の流動量を各流通路2b…で制限して順次高い食込み
力を付与すると共に、混合原料を各混練凹部2a…の中央
部へ流動した時に生じる圧力変化による脈動現象と、前
述の分流作用による乱流現象とにより、移送途中の混合
原料に対して乱流脈動現象を積極的に生じさせて均質に
混練し、この混練原料は先端部側のベント孔８において
抜気された後、押出口５より順次押出し成形される。
原料の流動量を各流通路2b…で制限して順次高い食込み
力を付与すると共に、混合原料を各混練凹部2a…の中央
部へ流動した時に生じる圧力変化による脈動現象と、前
述の分流作用による乱流現象とにより、移送途中の混合
原料に対して乱流脈動現象を積極的に生じさせて均質に
混練し、この混練原料は先端部側のベント孔８において
抜気された後、押出口５より順次押出し成形される。
このように原移送始端側から原移送終端側にかけて順次
溝浅に刻設した各混練凹部2a…に混合原料を流入させ
て、混練部２を通過する混合原料に対して順次高圧力を
付与するので、樹脂原料等の半溶融状態時に粘性が高く
なる混合原料であっても強制的に移送して、各混練凹部
2a…内に混合原料が停滞または固着するのを確実に防止
することができる。
溝浅に刻設した各混練凹部2a…に混合原料を流入させ
て、混練部２を通過する混合原料に対して順次高圧力を
付与するので、樹脂原料等の半溶融状態時に粘性が高く
なる混合原料であっても強制的に移送して、各混練凹部
2a…内に混合原料が停滞または固着するのを確実に防止
することができる。
しかも、上述の混練部２を通過する時に付与される高圧
力と流動量の制限とにより、混合原料の流動速度を速め
て積極的に混練することができ、混合原料を均質な品質
に混練して押出し成形し、高い混練作用を得ることがで
きる効果がある。
力と流動量の制限とにより、混合原料の流動速度を速め
て積極的に混練することができ、混合原料を均質な品質
に混練して押出し成形し、高い混練作用を得ることがで
きる効果がある。
さらに、混合原料が上述の流通路2bを通過する時、この
混合原料を螺旋方向へ圧縮伸展することができるので、
より一層良好な混練作用を得ることができると共に、上
述の流通路2bによっても混合原料に対して順次高圧力を
付加することができるので、混合原料の停滞や固着を確
実に防止して、より一層高い混練作用を得ることができ
る効果がある。
混合原料を螺旋方向へ圧縮伸展することができるので、
より一層良好な混練作用を得ることができると共に、上
述の流通路2bによっても混合原料に対して順次高圧力を
付加することができるので、混合原料の停滞や固着を確
実に防止して、より一層高い混練作用を得ることができ
る効果がある。
加えて、混合原料をフライトランド11の連通部2cによ
り、スクリュ軸芯方向（螺旋幅方向）へ圧縮伸展させる
ことができる。つまり、混合原料を上述の螺旋方向と螺
旋幅方向とに分流、合流させることができるので、この
分流、合流の繰り返えしにより、さらに高度な混練作用
を得ることができる効果がある。
り、スクリュ軸芯方向（螺旋幅方向）へ圧縮伸展させる
ことができる。つまり、混合原料を上述の螺旋方向と螺
旋幅方向とに分流、合流させることができるので、この
分流、合流の繰り返えしにより、さらに高度な混練作用
を得ることができる効果がある。
また、各混練凹部2a…のテーパおよび条数を変更するだ
けで混練すべき混合原料の混練程度に応じた高い混練作
用を得ることができ、混合原料に対応した混練用回転ス
クリュ１を容易に、かつ低コストで製作することができ
る。
けで混練すべき混合原料の混練程度に応じた高い混練作
用を得ることができ、混合原料に対応した混練用回転ス
クリュ１を容易に、かつ低コストで製作することができ
る。
なお、この発明は上述の実施例の構成のみに限定される
ものではない。
ものではない。
例えば、第４図および第５図の（ハ），（ニ）に示すよ
うに、混練用回転スクリュ１の混練部２の外周面に、混
練部２の原料移送始端側から原料移送終端側へ順次溝浅
に各混練応部2a…を形成すると共に、終端側に形成した
各混練凹部2a…の螺旋方向の近接部における各流通路2b
…を無くして混練部２の最大外径寸法と同一高さに形成
している。
うに、混練用回転スクリュ１の混練部２の外周面に、混
練部２の原料移送始端側から原料移送終端側へ順次溝浅
に各混練応部2a…を形成すると共に、終端側に形成した
各混練凹部2a…の螺旋方向の近接部における各流通路2b
…を無くして混練部２の最大外径寸法と同一高さに形成
している。
この構造によれば、終端側の各混練凹部2a…に流入した
混合原料は螺旋方向への流動が阻止されるので、上述の
実施例以上の高圧力が付与され、各混練凹部2a…に停滞
または固着しようとする混合原料を確実に移送し、同時
に、高い食込み力を混合原料に付与して均質に混練する
ことができる。
混合原料は螺旋方向への流動が阻止されるので、上述の
実施例以上の高圧力が付与され、各混練凹部2a…に停滞
または固着しようとする混合原料を確実に移送し、同時
に、高い食込み力を混合原料に付与して均質に混練する
ことができる。
なお、上述の実施例と同一構成の部分は、同一番号およ
び同一符号を付して、その詳しい説明を省略する。
び同一符号を付して、その詳しい説明を省略する。
また、第６図に示すように、混練用回転スクリュ１の混
練部２の溝形状を、螺旋方向の断面形状が３角または４
角となるように形成するもよい。
練部２の溝形状を、螺旋方向の断面形状が３角または４
角となるように形成するもよい。
図面はこの発明の一実施例を示し、 第１図は混練用回転スクリュの混練拡大側面図、第２図
（イ）は第１図のＡ−Ａ線矢視断面図、 第２図（ロ）は第１図のＢ−Ｂ線矢視断面図、 第３図は押出し機の縦断側面図、 第４図は混練用回転スクリュの混練部の他の実施例を示
す拡大側面図、 第５図（ハ）は第４図のＣ−Ｃ線矢視断面図、 第５図（ニ）は第４図のＤ−Ｄ線矢視断面図、 第６図は混練凹部の他の実施例を示す螺旋方向断面図で
ある。 １……混練用回転スクリュ ２……混練部 2a……混練凹部 2b……流通路 2c……連通部 ３……押出し機 11……フライトランド
（イ）は第１図のＡ−Ａ線矢視断面図、 第２図（ロ）は第１図のＢ−Ｂ線矢視断面図、 第３図は押出し機の縦断側面図、 第４図は混練用回転スクリュの混練部の他の実施例を示
す拡大側面図、 第５図（ハ）は第４図のＣ−Ｃ線矢視断面図、 第５図（ニ）は第４図のＤ−Ｄ線矢視断面図、 第６図は混練凹部の他の実施例を示す螺旋方向断面図で
ある。 １……混練用回転スクリュ ２……混練部 2a……混練凹部 2b……流通路 2c……連通部 ３……押出し機 11……フライトランド
Claims (3)
- 【請求項１】回転スクリュ（１）の最大外径寸法に形成
された混練部（２）の外周面に、螺旋方向の中央部が最
も溝深で、この中央部から螺旋方向の前後側に離れるに
従って溝浅となる多数の混練凹部（2a）を上記回転スク
リュ（１）の軸中心部より偏心した位置を中心として断
面形状が少なくとも２角となるように形成し、これら多
数の練凹部（2a）が上記混練部（２）の原料移送始端側
から原料移送終端側へ向かうに従い螺旋方向に沿って順
次溝浅となるように形成した 混練用回転スクリュの混練構造。 - 【請求項２】螺旋方向に隣接する前後の各混練凹部（2
a,2a）の溝浅部を螺旋方向にそれぞれ連通する流通路
（2b）を設け、原料移送始端側の流通路（2b）の深さに
対して原料移送終端側の流通路（2b）の深さが順次浅く
なるように形成した 請求項１記載の 混練用回転スクリュの混練構造。 - 【請求項３】上記混練凹部（2a）間のフライトランド
（11）には、螺旋幅方向に隣接する各混練凹部（2a,2
a）を螺旋幅方向に連通する連通部（2c）が形成された 請求項１または請求項２記載の 混練用回転スクリュの混練構造。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63115400A JPH0667587B2 (ja) | 1988-05-12 | 1988-05-12 | 混練用回転スクリュの混練構造 |
| US07/279,823 US5033860A (en) | 1988-05-12 | 1988-12-05 | Rotary kneading screw |
| DE3902666A DE3902666A1 (de) | 1988-05-12 | 1989-01-30 | Drehknetschnecke |
| GB8908734A GB2220378B (en) | 1988-05-12 | 1989-04-18 | Rotary kneading screw |
| IT8967350A IT1232278B (it) | 1988-05-12 | 1989-05-11 | Vite rotante di plastificazione |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63115400A JPH0667587B2 (ja) | 1988-05-12 | 1988-05-12 | 混練用回転スクリュの混練構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01285323A JPH01285323A (ja) | 1989-11-16 |
| JPH0667587B2 true JPH0667587B2 (ja) | 1994-08-31 |
Family
ID=14661627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63115400A Expired - Lifetime JPH0667587B2 (ja) | 1988-05-12 | 1988-05-12 | 混練用回転スクリュの混練構造 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5033860A (ja) |
| JP (1) | JPH0667587B2 (ja) |
| DE (1) | DE3902666A1 (ja) |
| GB (1) | GB2220378B (ja) |
| IT (1) | IT1232278B (ja) |
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| RU185816U1 (ru) * | 2018-05-14 | 2018-12-19 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов |
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