JPH0620587Y2 - 混練用回転スクリュ - Google Patents
混練用回転スクリュInfo
- Publication number
- JPH0620587Y2 JPH0620587Y2 JP1987163516U JP16351687U JPH0620587Y2 JP H0620587 Y2 JPH0620587 Y2 JP H0620587Y2 JP 1987163516 U JP1987163516 U JP 1987163516U JP 16351687 U JP16351687 U JP 16351687U JP H0620587 Y2 JPH0620587 Y2 JP H0620587Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- kneading
- raw material
- section
- rotary screw
- spiral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/67—Screws having incorporated mixing devices not provided for in groups B29C48/52 - B29C48/66
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/535—Screws with thread pitch varying along the longitudinal axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/575—Screws provided with elements of a generally circular cross-section for shearing the melt, i.e. shear-ring elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 この考案は、例えば、ＡＢＳ樹脂等の合成樹脂と、ガラ
ス繊維又は炭素繊維等とを混練して押出し成形する押出
し機に用いられるような混練用回転スクリュに関し、よ
り詳しくは、高品質の原料を得ることできるような混練
用回転スクリュに関する。
ス繊維又は炭素繊維等とを混練して押出し成形する押出
し機に用いられるような混練用回転スクリュに関し、よ
り詳しくは、高品質の原料を得ることできるような混練
用回転スクリュに関する。
（ロ）従来の技術 上述したような混練用回転スクリュとしては、例えば特
開昭６０−９７８０５号公報に開示されているものがあ
る。
開昭６０−９７８０５号公報に開示されているものがあ
る。
このスクリュは、第１段混練部と第２段混練部とを同一
軸心上に備え、第１段混練部にはチップ付きの混練翼を
設けて練込み作用を付与可能とし、第２段混練部には、
軸方向に長い長円状のキャビティを設けて混合作用を付
与可能として構成している。
軸心上に備え、第１段混練部にはチップ付きの混練翼を
設けて練込み作用を付与可能とし、第２段混練部には、
軸方向に長い長円状のキャビティを設けて混合作用を付
与可能として構成している。
そして、このスクリュでは、第１段混練部のチップ付き
混練翼によって練込み作用が得られるとともに、第２段
混練部のキャビティによって混合作用を得ることができ
る。
混練翼によって練込み作用が得られるとともに、第２段
混練部のキャビティによって混合作用を得ることができ
る。
（ハ）考案が解決しようとする課題 しかし、上述例のスクリュでは、第１段混練部が混練翼
によって、第２段混練部が軸方向に長い長円形のキャビ
ティによって形成されているため、次のような難点があ
る。
によって、第２段混練部が軸方向に長い長円形のキャビ
ティによって形成されているため、次のような難点があ
る。
混練翼は強力なせん断作用を有するとはいうものの、そ
の凹凸の単調さゆえ、原料の流れが一定になりやすく、
混練時の圧力変化や流動抵抗の変化、そして原料の細か
な分流や合流等、激しい流動変化が起こらず、積極的な
撹拌作用を得ることできない。
の凹凸の単調さゆえ、原料の流れが一定になりやすく、
混練時の圧力変化や流動抵抗の変化、そして原料の細か
な分流や合流等、激しい流動変化が起こらず、積極的な
撹拌作用を得ることできない。
また、第２段混練部では、キャビティが螺旋方向に形成
されておらず、軸方向に沿ったものであり、さらに各キ
ャビティ同士は接続していないため、原料はこの第２段
混練部でかなり強制的に分流及び合流されることにな
る。この結果、原料に分流及び合流による捩れや圧力が
加えられてしまい、この残留応力が充分に除去されない
まま、あるいは、各種原料が均質に馴染まないままの状
態で、押出し成形されることになる。この場合には、押
し出された原料が冷却されて固化する際に、混練時の残
留応力により混練原料にひけ等の変形が発生することが
ある。
されておらず、軸方向に沿ったものであり、さらに各キ
ャビティ同士は接続していないため、原料はこの第２段
混練部でかなり強制的に分流及び合流されることにな
る。この結果、原料に分流及び合流による捩れや圧力が
加えられてしまい、この残留応力が充分に除去されない
まま、あるいは、各種原料が均質に馴染まないままの状
態で、押出し成形されることになる。この場合には、押
し出された原料が冷却されて固化する際に、混練時の残
留応力により混練原料にひけ等の変形が発生することが
ある。
そこで、この考案は、より良い混練作用を有し、高品質
の原料を得ることができる混練用回転スクリュの提供を
目的とする。
の原料を得ることができる混練用回転スクリュの提供を
目的とする。
（ニ）課題を解決するための手段 この考案は、回転スクリュ周面の移送方向後位に第１混
練部を、さらに、所定間隔を隔てた移送方向前位に第２
混練部をそれぞれ配設し、前記第１混練部を、中央部ほ
ど深い幅広混練凹部と、該幅広混練凹部を中心とする両
側位置の螺旋方向に千鳥状に刻設した幅狭混練凹部と、
上記幅広混練凹部と該幅狭混練凹部との螺旋の幅方向に
刻設し両者を接続する原料流通路とで構成し、前記第２
混練部を、螺旋方向に沿って千鳥状に刻設した中央部ほ
ど深い多数の混練凹部と、これら混練凹部の隣接部に刻
設した原料流通路とで構成した混練用回転スクリュであ
ることを特徴とする。
練部を、さらに、所定間隔を隔てた移送方向前位に第２
混練部をそれぞれ配設し、前記第１混練部を、中央部ほ
ど深い幅広混練凹部と、該幅広混練凹部を中心とする両
側位置の螺旋方向に千鳥状に刻設した幅狭混練凹部と、
上記幅広混練凹部と該幅狭混練凹部との螺旋の幅方向に
刻設し両者を接続する原料流通路とで構成し、前記第２
混練部を、螺旋方向に沿って千鳥状に刻設した中央部ほ
ど深い多数の混練凹部と、これら混練凹部の隣接部に刻
設した原料流通路とで構成した混練用回転スクリュであ
ることを特徴とする。
（ホ）作用 この考案は、回転スクリュの回転作用によって移送され
る原料を、まず移送方向後位に配設した第１混練部によ
って高圧力で強制的に混練する。この第１混練部は、中
央部ほど深い幅広混練凹部と、この幅広混練凹部を中心
とする両側位置に螺旋方向に沿って千鳥状に刻設した幅
狭混練凹部と、上記幅広混練凹部と該幅狭混練凹部との
螺旋の幅方向に刻設し両者を接続する原料流通路とで構
成しているので、原料は、各混練凹部とそうでない部分
との間の圧力変化による乱流現象と、各混練凹部の深浅
による流動抵抗の変化による脈動現象とによって乱流脈
動現象を受ける。さらにまた、各混練凹部の配列と原料
流通路とのために、原料は送り方向に対して左右に分
流、合流を繰返す激しい流動変化をする。
る原料を、まず移送方向後位に配設した第１混練部によ
って高圧力で強制的に混練する。この第１混練部は、中
央部ほど深い幅広混練凹部と、この幅広混練凹部を中心
とする両側位置に螺旋方向に沿って千鳥状に刻設した幅
狭混練凹部と、上記幅広混練凹部と該幅狭混練凹部との
螺旋の幅方向に刻設し両者を接続する原料流通路とで構
成しているので、原料は、各混練凹部とそうでない部分
との間の圧力変化による乱流現象と、各混練凹部の深浅
による流動抵抗の変化による脈動現象とによって乱流脈
動現象を受ける。さらにまた、各混練凹部の配列と原料
流通路とのために、原料は送り方向に対して左右に分
流、合流を繰返す激しい流動変化をする。
第１混練部で混練された原料は、この第１混練部前位の
スクリュ部分で螺旋方向に移送され、残留応力が除去さ
れて均質に馴染ませた後、さらに、移送方向前位に配設
した第２混練部による混練を受ける。この第２混練部
は、螺旋方向に沿って千鳥状に刻設された中央部ほど深
い多数の混練凹部と、これら混練凹部の隣接部に刻設し
た原料流通路とで構成しているので、原料の一部は、混
練凹部から原料流通路を通って隣の混練凹部へと順次流
動する。すなわち、原料を、第１混練部での場合よりも
低圧力で混練して押出し成形する。
スクリュ部分で螺旋方向に移送され、残留応力が除去さ
れて均質に馴染ませた後、さらに、移送方向前位に配設
した第２混練部による混練を受ける。この第２混練部
は、螺旋方向に沿って千鳥状に刻設された中央部ほど深
い多数の混練凹部と、これら混練凹部の隣接部に刻設し
た原料流通路とで構成しているので、原料の一部は、混
練凹部から原料流通路を通って隣の混練凹部へと順次流
動する。すなわち、原料を、第１混練部での場合よりも
低圧力で混練して押出し成形する。
（ヘ）考案の効果 この考案によれば、移送方向の前後２位置に配設した各
混練部間のスクリュ部分で、第１混練部での強制的な混
練によって加えられた原料の残留応力を充分に除去し
て、各種原料を均質な混練状態に馴染ませることができ
る。
混練部間のスクリュ部分で、第１混練部での強制的な混
練によって加えられた原料の残留応力を充分に除去し
て、各種原料を均質な混練状態に馴染ませることができ
る。
しかも、上述の第１混練部で混練された均質に馴染んだ
原料をさらに第２混練部で低圧力によって混練するの
で、各種原料をより均質に混練することができる。そし
てこの、第２混練部における混練は、第１混練部で充分
に原料の混練がなされているため、高圧力で強制的に混
練する必要はなく、残留応力が発生するようなことを防
止でき、高品質の原料を確実に得ることができる。
原料をさらに第２混練部で低圧力によって混練するの
で、各種原料をより均質に混練することができる。そし
てこの、第２混練部における混練は、第１混練部で充分
に原料の混練がなされているため、高圧力で強制的に混
練する必要はなく、残留応力が発生するようなことを防
止でき、高品質の原料を確実に得ることができる。
また、第１混練部ではその形状ゆえ、積極的な撹拌作用
が行なえ、また第２混練部では、低圧力で効率よく混練
することができる。
が行なえ、また第２混練部では、低圧力で効率よく混練
することができる。
しかも、各混練凹部はその深さを螺旋方向に対して順次
異ならせているため、原料はその凹状の面に沿って圧送
され、原料が滞留するようなことが防止できる。このた
め、均質の原料とすることができる。
異ならせているため、原料はその凹状の面に沿って圧送
され、原料が滞留するようなことが防止できる。このた
め、均質の原料とすることができる。
（ト）実施例 この考案の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。
図面は押出し機に用いられる混練用回転スクリュを示
し、第１図に於いて、この混練用回転スクリュ１は、螺
旋溝状のスクリュ部２ａを刻設した回転スクリュ２の軸
周面に、異なる混練溝形状の第１混練部３を移送方向後
位に、第２混練部４を移送方向前位に、それぞれ軸方向
へ所定間隔に隔てて刻設し、且つ、第１混練部３の前位
に、この第１混練部３からの原料流出量を調整する調整
リング５を配設して構成している。
し、第１図に於いて、この混練用回転スクリュ１は、螺
旋溝状のスクリュ部２ａを刻設した回転スクリュ２の軸
周面に、異なる混練溝形状の第１混練部３を移送方向後
位に、第２混練部４を移送方向前位に、それぞれ軸方向
へ所定間隔に隔てて刻設し、且つ、第１混練部３の前位
に、この第１混練部３からの原料流出量を調整する調整
リング５を配設して構成している。
上述の第１混練部３は、第２図に示すように、回転スク
リュ２の最大外径寸法に形成された軸外周面に、多数の
幅広混練凹部３ａ…と各幅狭混練凹部３ｂ，３ｃ…とを
螺旋方向に沿って刻設している。
リュ２の最大外径寸法に形成された軸外周面に、多数の
幅広混練凹部３ａ…と各幅狭混練凹部３ｂ，３ｃ…とを
螺旋方向に沿って刻設している。
上述の各幅広混練凹部３ａ…は、螺旋方向の中央部を最
も深く刻設し、一方、これを中央部として螺旋方向に沿
って前後部位へ漸次浅く刻設している。
も深く刻設し、一方、これを中央部として螺旋方向に沿
って前後部位へ漸次浅く刻設している。
前述の各幅狭混練凹部３ｂ，３ｃ…は、上述の各幅広混
練凹部３ａ…を中心とする両側位置に、形状の異なる各
幅狭混練凹部３ｂ，３ｃ…を螺旋方向に千鳥状に刻設
し、さらに、各幅広混練凹部３ａ…と、両側位置の各幅
狭混練凹部３ｂ，３ｃ…との螺旋幅方向にあっては、螺
旋幅方向の原料流動許容部として、隣接する側縁部を互
いに重合させて重合部分に各原料流通路３ｄ…を形成し
て接続している。
練凹部３ａ…を中心とする両側位置に、形状の異なる各
幅狭混練凹部３ｂ，３ｃ…を螺旋方向に千鳥状に刻設
し、さらに、各幅広混練凹部３ａ…と、両側位置の各幅
狭混練凹部３ｂ，３ｃ…との螺旋幅方向にあっては、螺
旋幅方向の原料流動許容部として、隣接する側縁部を互
いに重合させて重合部分に各原料流通路３ｄ…を形成し
て接続している。
前述の第２混練部４は、第３図にも示すように、回転ス
クリュ２の最大外径寸法に形成された軸外周面に、多数
の混練凹部４ａ…を螺旋方向に沿って千鳥状に刻設し、
この各混練凹部４ａ…を螺旋方向の中央部を最も深く刻
設し、一方、これを中央部として螺旋方向に沿って前後
部位へ漸次浅く刻設して、さらに、この各混練凹部４ａ
…の螺旋幅方向にあっては、螺旋幅方向への原料流動許
容部として、各混練凹部４ａ…の隣接部に原料流通路４
ｂ…をそれぞれ刻設して接続している。
クリュ２の最大外径寸法に形成された軸外周面に、多数
の混練凹部４ａ…を螺旋方向に沿って千鳥状に刻設し、
この各混練凹部４ａ…を螺旋方向の中央部を最も深く刻
設し、一方、これを中央部として螺旋方向に沿って前後
部位へ漸次浅く刻設して、さらに、この各混練凹部４ａ
…の螺旋幅方向にあっては、螺旋幅方向への原料流動許
容部として、各混練凹部４ａ…の隣接部に原料流通路４
ｂ…をそれぞれ刻設して接続している。
前述の調整リング５は、第４図にも示すように、第１混
練部３の移送方向前位で前後２本に分割される回転スク
リュ２の接続部分に螺着され、この調整リング５は、一
方の軸端周面に螺刻されたネジ部２ｂに螺着した後、予
めこのネジ部２ｂに螺着した固定ナット６とによる相互
の締付け力で位置固定し、相互を緩める方向に回動操作
することで調整リング５の固定位置を軸方向へ微調整可
能に設けている。
練部３の移送方向前位で前後２本に分割される回転スク
リュ２の接続部分に螺着され、この調整リング５は、一
方の軸端周面に螺刻されたネジ部２ｂに螺着した後、予
めこのネジ部２ｂに螺着した固定ナット６とによる相互
の締付け力で位置固定し、相互を緩める方向に回動操作
することで調整リング５の固定位置を軸方向へ微調整可
能に設けている。
上述の調整リング５は、第１混練部３との対向立上り面
を傾斜角度の急なテーパ面５ａに形成し、他面を傾斜角
度の滑らかなテーパ面５ｂに形成すると共に、この調整
リング５の滑らかなテーパ面５ｂと、後述する加熱シリ
ンダ７の内周面に形成されたテーパ付き段部７ａとの対
向隙間を微調整することで、第１混練部３からの原料の
流出量を制限する。
を傾斜角度の急なテーパ面５ａに形成し、他面を傾斜角
度の滑らかなテーパ面５ｂに形成すると共に、この調整
リング５の滑らかなテーパ面５ｂと、後述する加熱シリ
ンダ７の内周面に形成されたテーパ付き段部７ａとの対
向隙間を微調整することで、第１混練部３からの原料の
流出量を制限する。
第５図に示すように、上述の混練用回転スクリュ１を用
いる押出し機８は、一端に投入口９を有し、他端に押出
口１０を有する加熱シリンダ７の内部に、前述のように
構成された混練用回転スクリュ１を挿入して、基端部を
駆動モータ等の駆動機構部（図示省略）に連結してい
る。
いる押出し機８は、一端に投入口９を有し、他端に押出
口１０を有する加熱シリンダ７の内部に、前述のように
構成された混練用回転スクリュ１を挿入して、基端部を
駆動モータ等の駆動機構部（図示省略）に連結してい
る。
上述の加熱シリンダ７には、前述の第１混練部３と調整
リング５間の軸周面上に第１ベント孔１１を、前述の第
２混練部４の移送方向前位に第２ベント孔１２とを備
え、外周面にはバンドヒータ１３…を装着し、また、投
入口９には原料投入用のホッパ１４を連設している。
リング５間の軸周面上に第１ベント孔１１を、前述の第
２混練部４の移送方向前位に第２ベント孔１２とを備
え、外周面にはバンドヒータ１３…を装着し、また、投
入口９には原料投入用のホッパ１４を連設している。
図示実施例は上記の如く構成するものとし以下作用を説
明する。
明する。
第５図に示すように、混練用回転スクリュ１を矢印方向
に回転して、ホッパ１４内の原料を加熱シリンダ７内に
定量供給しながら押出口１０方向へと移送し、この移送
の間にバンドヒータ１３で原料を加熱して溶融させつ
つ、第１混練部３を通過する際に原料を高圧力で強制的
に混練する。
に回転して、ホッパ１４内の原料を加熱シリンダ７内に
定量供給しながら押出口１０方向へと移送し、この移送
の間にバンドヒータ１３で原料を加熱して溶融させつ
つ、第１混練部３を通過する際に原料を高圧力で強制的
に混練する。
この第１混練部３では、中央部ほど深い幅広混練凹部３
ａ…と、この幅広混練凹部３ａ…を中心とする両側位置
に螺旋方向に沿って千鳥状の刻設した幅狭混練凹部３ｂ
…，３ｃ…と、上記幅広混練凹部３ａ…と該幅狭混練凹
部３ｂ…，３ｃ…との螺旋幅方向に形成し両者を接続す
る原料流通路３ｄ…とで構成されているので、原料は、
各混練凹部３ａ…，３ｂ…，３ｃ…とそうでない部分と
の間の圧力変化による乱流現象と、各混練凹部３ａ…，
３ｂ…，３ｃ…の深浅による流動抵抗の変化による脈動
現象とによって乱流脈動現象を受ける。さらにまた、各
混練凹部３ａ…，３ｂ…，３ｃ…の配列と原料流通路３
ｄ…とのために、原料は送り方向に対して左右に分流、
合流を繰返す激しい流動変化をする。
ａ…と、この幅広混練凹部３ａ…を中心とする両側位置
に螺旋方向に沿って千鳥状の刻設した幅狭混練凹部３ｂ
…，３ｃ…と、上記幅広混練凹部３ａ…と該幅狭混練凹
部３ｂ…，３ｃ…との螺旋幅方向に形成し両者を接続す
る原料流通路３ｄ…とで構成されているので、原料は、
各混練凹部３ａ…，３ｂ…，３ｃ…とそうでない部分と
の間の圧力変化による乱流現象と、各混練凹部３ａ…，
３ｂ…，３ｃ…の深浅による流動抵抗の変化による脈動
現象とによって乱流脈動現象を受ける。さらにまた、各
混練凹部３ａ…，３ｂ…，３ｃ…の配列と原料流通路３
ｄ…とのために、原料は送り方向に対して左右に分流、
合流を繰返す激しい流動変化をする。
この第１混練部３での混練の後、第１混練部３からの原
料流出量を、調整リング５と加熱シリンダ７の段部７ａ
との対向隙間で制限して、高圧力を原料に付与すること
で原料中に混入した気泡を絞り出し、気泡は第１ベント
孔１１より抜気する。そして、第１混練部３後位のスク
リュ部２ａで原料を螺旋方向へ移送しつつ、このスクリ
ュ部２ａに於いて圧力を若干低下させ、第１混練部３で
原料に加えられた残留応力を除去する。
料流出量を、調整リング５と加熱シリンダ７の段部７ａ
との対向隙間で制限して、高圧力を原料に付与すること
で原料中に混入した気泡を絞り出し、気泡は第１ベント
孔１１より抜気する。そして、第１混練部３後位のスク
リュ部２ａで原料を螺旋方向へ移送しつつ、このスクリ
ュ部２ａに於いて圧力を若干低下させ、第１混練部３で
原料に加えられた残留応力を除去する。
そしてさらに、第２混練部４を通過する際に、第１混練
部３よりも低圧力で原料を積極的に混練する。
部３よりも低圧力で原料を積極的に混練する。
この第２混練部４では、螺旋方向に沿って千鳥状に刻設
された中央部ほど深い多数の混練凹部４ａ…と、これら
混練凹部４ａ…の隣接部に刻設した原料流通路４ｂ…と
で構成されているので、原料の一部は、混練凹部４ａ…
から原料流通路４ｂ…を通って隣の混練凹部へ４ａ…と
順次流動する。すなわち、原料を、第１混練部３での場
合よりも低圧力で混練して押出し成形する。
された中央部ほど深い多数の混練凹部４ａ…と、これら
混練凹部４ａ…の隣接部に刻設した原料流通路４ｂ…と
で構成されているので、原料の一部は、混練凹部４ａ…
から原料流通路４ｂ…を通って隣の混練凹部へ４ａ…と
順次流動する。すなわち、原料を、第１混練部３での場
合よりも低圧力で混練して押出し成形する。
この後、第２ベント孔１２に於いて抜気した後、押出口
１０より均質に混練した原料を押出し成形する。
１０より均質に混練した原料を押出し成形する。
このように、移送方向の前後２位置に配設した各混練部
３，４間のスクリュ部分で、第１混練部３での強制的な
混練によって加えられた原料の残留応力を充分に除去し
て、各種原料を均質な混練状態に馴染ませることができ
る。
３，４間のスクリュ部分で、第１混練部３での強制的な
混練によって加えられた原料の残留応力を充分に除去し
て、各種原料を均質な混練状態に馴染ませることができ
る。
しかも、上述の第１混練部３で混練された均質に馴染ん
だ原料をさらに第２混練部４で低圧力によって混練する
ので、各種原料をより均質に混練することができる。そ
してこの、第２混練部４における混練は、第１混練部３
で充分に原料の混練がなされているため、高圧力で強制
的に混練する必要ななく、残留応力が発生するようなこ
とを防止でき、高品質の原料を確実に得ることができ
る。
だ原料をさらに第２混練部４で低圧力によって混練する
ので、各種原料をより均質に混練することができる。そ
してこの、第２混練部４における混練は、第１混練部３
で充分に原料の混練がなされているため、高圧力で強制
的に混練する必要ななく、残留応力が発生するようなこ
とを防止でき、高品質の原料を確実に得ることができ
る。
また、第１混練部３ではその形状ゆえ、積極的な撹拌作
用が行なえ、また第２混練部４では、低圧力で効率よく
混練することができる。
用が行なえ、また第２混練部４では、低圧力で効率よく
混練することができる。
しかも、各混練凹部３ａ…，３ｂ…，３ｃ…，４ａ…は
その深さを螺旋方向に対して順次異ならせているため、
原料はその凹状の面に沿って圧送され、原料が滞留する
ようなことが防止できる。このため、均質な原料とする
ことができる。
その深さを螺旋方向に対して順次異ならせているため、
原料はその凹状の面に沿って圧送され、原料が滞留する
ようなことが防止できる。このため、均質な原料とする
ことができる。
図面はこの考案の一実施例を示し、 第１図は混練用回転スクリュの側面図、 第２図は第１混練部を示す拡大側面図、 第３図は第２混練部を示す拡大側面図、 第４図は調整リングを示す拡大側面図、 第５図は混練用回転スクリュを用いて押出し機の縦断側
面図である。 １…混練用回転スクリュ ２…回転スクリュ、２ａ…スクリュ部 ３…第１混練部、３ａ…幅広混練凹部 ３ｂ，３ｃ…幅狭混練凹部 ３ｄ…原料流通路 ４…第２混練部、４ａ…混練凹部 ４ｂ…原料流通路
面図である。 １…混練用回転スクリュ ２…回転スクリュ、２ａ…スクリュ部 ３…第１混練部、３ａ…幅広混練凹部 ３ｂ，３ｃ…幅狭混練凹部 ３ｄ…原料流通路 ４…第２混練部、４ａ…混練凹部 ４ｂ…原料流通路
Claims (1)
- 【請求項１】回転スクリュ周面の移送方向後位に第１混
練部を、さらに、所定間隔を隔てた移送方向前位に第２
混練部をそれぞれ配設し、 前記第１混練部を、中央部ほど深い幅広混練凹部と、該
幅広混練凹部を中心とする両側位置の螺旋方向に千鳥状
に刻設した幅狭混練凹部と、上記幅広混練凹部と該幅狭
混練凹部との螺旋の幅方向に刻設し両者を接続する原料
流通路とで構成し、 前記第２混練部を、螺旋方向に沿って千鳥状に刻設した
中央部ほど深い多数の混練凹部と、これら混練凹部の隣
接部に刻設した原料流通路とで構成した 混練用回転スクリュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987163516U JPH0620587Y2 (ja) | 1987-10-24 | 1987-10-24 | 混練用回転スクリュ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987163516U JPH0620587Y2 (ja) | 1987-10-24 | 1987-10-24 | 混練用回転スクリュ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0167019U JPH0167019U (ja) | 1989-04-28 |
| JPH0620587Y2 true JPH0620587Y2 (ja) | 1994-06-01 |
Family
ID=31448306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987163516U Expired - Lifetime JPH0620587Y2 (ja) | 1987-10-24 | 1987-10-24 | 混練用回転スクリュ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0620587Y2 (ja) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51109072A (en) * | 1975-03-20 | 1976-09-27 | Sumitomo Electric Industries | Hatsuhotaino oshidashihoho |
| JPS5284972U (ja) * | 1975-12-20 | 1977-06-24 | ||
| JPS5327658A (en) * | 1976-08-24 | 1978-03-15 | Hitachi Chemical Co Ltd | Extruder for thermoplastic resin foam |
| JPS57207031A (en) * | 1981-06-16 | 1982-12-18 | Hitachi Cable Ltd | Extruder for thermoplastic resin highly foamed body |
| JPS6097805A (ja) * | 1983-11-02 | 1985-05-31 | Kobe Steel Ltd | 単軸混練押出機 |
-
1987
- 1987-10-24 JP JP1987163516U patent/JPH0620587Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0167019U (ja) | 1989-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0667587B2 (ja) | 混練用回転スクリュの混練構造 | |
| US5932159A (en) | Screw extruder with improved dispersive mixing | |
| JPS6097805A (ja) | 単軸混練押出機 | |
| JP3499414B2 (ja) | ２軸混練機 | |
| US6136246A (en) | Screw extruder with improved dispersive mixing elements | |
| EP0816047A2 (en) | Flow inverting homogenizer assembly | |
| EP0025045A1 (en) | Apparatus for working rubber compounds | |
| RU2442687C2 (ru) | Машина для нагнетания термоотверждаемого материала, в частности для вулканизации каучука, и способ ее использования | |
| US3946998A (en) | Single worm extruder | |
| JP2966735B2 (ja) | 熱可塑性樹脂押出機 | |
| US3680844A (en) | Single worm extruder | |
| JPH0620587Y2 (ja) | 混練用回転スクリュ | |
| US20020126568A1 (en) | Method for thoroughly mixing a melt flow made of plastic | |
| US5221504A (en) | Process and apparatus for optimal operation of a high-speed extruder | |
| JPH0576408B2 (ja) | ||
| JPH066885Y2 (ja) | 混練用回転スクリュ | |
| JPH0627381Y2 (ja) | 押出し機 | |
| JP4254626B2 (ja) | 射出成形機の射出装置および発泡射出成形方法 | |
| JPH065849Y2 (ja) | 混練用回転スクリユ | |
| JP3054931B2 (ja) | ２軸混練機 | |
| JPH10109350A (ja) | 溶融樹脂の押出機 | |
| JP3678518B2 (ja) | エラストマー押出し機用のスクリュー軸 | |
| JPH08336886A (ja) | 熱可塑性樹脂成形用混練装置 | |
| KR920002397B1 (ko) | 로타리 스크류를 이용한 성형기 | |
| KR0152797B1 (ko) | 공기조화기의 클로스플로팬 구조 |