JPH0822768A - カラー陰極線管パネルの洗浄方法 - Google Patents
カラー陰極線管パネルの洗浄方法Info
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- JPH0822768A JPH0822768A JP15570194A JP15570194A JPH0822768A JP H0822768 A JPH0822768 A JP H0822768A JP 15570194 A JP15570194 A JP 15570194A JP 15570194 A JP15570194 A JP 15570194A JP H0822768 A JPH0822768 A JP H0822768A
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- panel
- cleaning
- acid
- ray tube
- alkali
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2209/00—Apparatus and processes for manufacture of discharge tubes
- H01J2209/01—Generalised techniques
- H01J2209/017—Cleaning
Landscapes
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】カラー陰極線管の不良品のガラス製パネルを再
利用する際に洗浄むらの発生を防止できるカラー陰極線
管パネルの洗浄方法を提供することにある。 【構成】パネルの洗浄工程において、先ず、高圧の、水
スプレー及び水流によって、パネル内面に付着したブラ
ックマトリクス螢光膜除去作業を行った後、更に酸また
はアルカリ洗浄により除去する。
利用する際に洗浄むらの発生を防止できるカラー陰極線
管パネルの洗浄方法を提供することにある。 【構成】パネルの洗浄工程において、先ず、高圧の、水
スプレー及び水流によって、パネル内面に付着したブラ
ックマトリクス螢光膜除去作業を行った後、更に酸また
はアルカリ洗浄により除去する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カラー陰極線管の製造
工程において行われる螢光膜、又は螢光膜およびアルミ
ニウム膜の洗浄において、従来ときどき発見されていた
洗浄むら（洗浄面に生じた微かな凹凸）の発生を防止で
きるようにしたカラー陰極線管パネルの洗浄方法に関す
る。
工程において行われる螢光膜、又は螢光膜およびアルミ
ニウム膜の洗浄において、従来ときどき発見されていた
洗浄むら（洗浄面に生じた微かな凹凸）の発生を防止で
きるようにしたカラー陰極線管パネルの洗浄方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】カラー陰極線管の製造工程では、部材の
高効率利用と廃棄物による環境汚染を防止するため、一
旦ファンネルと低融点ガラスで封着させたパネルを、酸
処理により取外して分離し、さらにパネル内面に形成さ
せた螢光膜を除去洗浄し、再利用することが現在一般的
に実行されている。
高効率利用と廃棄物による環境汚染を防止するため、一
旦ファンネルと低融点ガラスで封着させたパネルを、酸
処理により取外して分離し、さらにパネル内面に形成さ
せた螢光膜を除去洗浄し、再利用することが現在一般的
に実行されている。
【０００３】例えば、ブラックマトリクス形カラー陰極
線管（現在ではブラックマトリクス形の製品の方が、ブ
ラックマトリクス膜のない製品よりも遥かにコントラス
ト良好な見易い画像を表示するので、カラー陰極線管は
すべてブラックマトリクス形と見做して差し支えない）
のパネルベーキング工程以前の工程で螢光膜およびアル
ミニウム膜不良となったガラスパネルは、ブラックマト
リクス（以後ＢＭと略称）膜形成工程に戻され、ブラッ
クマトリクス膜塗布機に投入され、まず苛性ソーダ水溶
液でアルミ膜（メタルバック膜）を溶解除去し、次に水
洗後、弗化水素酸水溶液で洗浄して螢光体膜、ＢＭ膜を
除去したのち、水洗してから再度、螢光膜を形成させて
再使用することが一般に実行されている。
線管（現在ではブラックマトリクス形の製品の方が、ブ
ラックマトリクス膜のない製品よりも遥かにコントラス
ト良好な見易い画像を表示するので、カラー陰極線管は
すべてブラックマトリクス形と見做して差し支えない）
のパネルベーキング工程以前の工程で螢光膜およびアル
ミニウム膜不良となったガラスパネルは、ブラックマト
リクス（以後ＢＭと略称）膜形成工程に戻され、ブラッ
クマトリクス膜塗布機に投入され、まず苛性ソーダ水溶
液でアルミ膜（メタルバック膜）を溶解除去し、次に水
洗後、弗化水素酸水溶液で洗浄して螢光体膜、ＢＭ膜を
除去したのち、水洗してから再度、螢光膜を形成させて
再使用することが一般に実行されている。
【０００４】また、フリットベーキング以後の工程で螢
光膜およびアルミニウム膜不良になったバルブは、フリ
ット再生工程に送られ、パネル部とファンネル部を接着
しているフリットガラスを硝酸処理して、パネル部とフ
ァンネル部に再び分離される。パネルスカートの封止面
に残ったフリットガラスを研磨した後、弗化水素酸で螢
光膜を除去したのち水洗してＢＭ工程に再投入すること
が一般に行われている。
光膜およびアルミニウム膜不良になったバルブは、フリ
ット再生工程に送られ、パネル部とファンネル部を接着
しているフリットガラスを硝酸処理して、パネル部とフ
ァンネル部に再び分離される。パネルスカートの封止面
に残ったフリットガラスを研磨した後、弗化水素酸で螢
光膜を除去したのち水洗してＢＭ工程に再投入すること
が一般に行われている。
【０００５】このような場合、ガラスパネルに付着して
いる螢光膜は、図２（従来からのガラスパネルの洗浄機
を示す側面図）に示すように、パネル下部に配置された
棒状のノズルから、酸、アルカリ水溶液の噴流をガラス
パネル内面に噴射する方法によって除去される。棒状ノ
ズルから噴出される酸、アルカリ溶液および水の圧力は
１．５〜２．５ｋｇ／ｃｍ2程度である。なお、図２
中、１はパネル、６はチャンバー、８はノズル（棒
状）、９はマニホールド、１０は噴流（洗浄液）、１１
は排水管である。
いる螢光膜は、図２（従来からのガラスパネルの洗浄機
を示す側面図）に示すように、パネル下部に配置された
棒状のノズルから、酸、アルカリ水溶液の噴流をガラス
パネル内面に噴射する方法によって除去される。棒状ノ
ズルから噴出される酸、アルカリ溶液および水の圧力は
１．５〜２．５ｋｇ／ｃｍ2程度である。なお、図２
中、１はパネル、６はチャンバー、８はノズル（棒
状）、９はマニホールド、１０は噴流（洗浄液）、１１
は排水管である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の方
法によってガラスパネルを、酸、アルカリで洗浄した場
合、図４に示すような洗浄むらが発生し易く、塗布裕度
を狭くしている。なお、図４はガラスパネル洗浄時に発
生する洗浄むらの一部を示す図で、図（ａ）は拡大断面
図、図（ｂ）はパネルの上面図、図（ｃ）は図（ｂ）中
に示すパネル周辺部の破線円内の拡大断面図で、１２’
は黒鉛付着部、１３’は青螢光体付着部、１４’は緑螢
光体付着部、１５’は赤螢光体付着部、１７は異常部、
１８は正常な場合である。
法によってガラスパネルを、酸、アルカリで洗浄した場
合、図４に示すような洗浄むらが発生し易く、塗布裕度
を狭くしている。なお、図４はガラスパネル洗浄時に発
生する洗浄むらの一部を示す図で、図（ａ）は拡大断面
図、図（ｂ）はパネルの上面図、図（ｃ）は図（ｂ）中
に示すパネル周辺部の破線円内の拡大断面図で、１２’
は黒鉛付着部、１３’は青螢光体付着部、１４’は緑螢
光体付着部、１５’は赤螢光体付着部、１７は異常部、
１８は正常な場合である。
【０００７】このような洗浄むらが発生するのは、ブラ
ックマトリクス形螢光面が図３（下方の図は上方図の円
内の拡大図）に示すような構造をしており、酸やアルカ
リの洗浄液は、比較的粗な螢光体膜には多少浸透し易
く、比較的密なブラックマトリクス膜には多少浸透し難
いというように、洗浄対象によって洗浄液の洗浄力に微
妙な差があるためと考えられる。すなわち、螢光体およ
びブラックマトリクス膜の黒鉛は、酸、アルカリ洗浄液
に溶解せず、酸、アルカリはガラス表面を侵食して土台
であるガラスと共に螢光膜を除去しているため、上記洗
浄液の浸透性の相違が洗浄むら発生の原因となるものと
思われる。なお、図３中、１２は黒鉛膜、１３は青螢光
体、１４は緑螢光体、１５は赤螢光体、１６はアルミ膜
である。
ックマトリクス形螢光面が図３（下方の図は上方図の円
内の拡大図）に示すような構造をしており、酸やアルカ
リの洗浄液は、比較的粗な螢光体膜には多少浸透し易
く、比較的密なブラックマトリクス膜には多少浸透し難
いというように、洗浄対象によって洗浄液の洗浄力に微
妙な差があるためと考えられる。すなわち、螢光体およ
びブラックマトリクス膜の黒鉛は、酸、アルカリ洗浄液
に溶解せず、酸、アルカリはガラス表面を侵食して土台
であるガラスと共に螢光膜を除去しているため、上記洗
浄液の浸透性の相違が洗浄むら発生の原因となるものと
思われる。なお、図３中、１２は黒鉛膜、１３は青螢光
体、１４は緑螢光体、１５は赤螢光体、１６はアルミ膜
である。
【０００８】一方、最近、カラー陰極線管の製造工程で
は、生産性を向上させるため各加工工程の時間を短縮す
ることが進められている。洗浄工程では、これに対応す
るために、酸、アルカリ洗浄液の濃度を濃くして従来よ
りも短時間で従来通りの洗浄度を保つように努めている
が、洗浄液濃度を濃くすると、ますます洗浄むらが発生
し易くなり、再生パネル使用時の塗布裕度を狭くする一
因となっている。
は、生産性を向上させるため各加工工程の時間を短縮す
ることが進められている。洗浄工程では、これに対応す
るために、酸、アルカリ洗浄液の濃度を濃くして従来よ
りも短時間で従来通りの洗浄度を保つように努めている
が、洗浄液濃度を濃くすると、ますます洗浄むらが発生
し易くなり、再生パネル使用時の塗布裕度を狭くする一
因となっている。
【０００９】本発明は、上記従来のような洗浄むらの発
生を抑制したカラー陰極線管パネルの洗浄方法を提供す
ることを課題とする。
生を抑制したカラー陰極線管パネルの洗浄方法を提供す
ることを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明のおいては、カラー陰極線管のガラス製パネル
の洗浄工程において、先ず、高圧の、水スプレー及び水
流によって、パネル内面に付着したブラックマトリクス
螢光膜をほぼ完全に除去したのち、例えば周辺部など、
場所によって完全には除去されずに部分的に残留した螢
光膜を、更に酸またはアルカリにより軽く洗浄して除去
することにより、洗浄後のパネル内面に洗浄むらが発生
しないようにした。
に本発明のおいては、カラー陰極線管のガラス製パネル
の洗浄工程において、先ず、高圧の、水スプレー及び水
流によって、パネル内面に付着したブラックマトリクス
螢光膜をほぼ完全に除去したのち、例えば周辺部など、
場所によって完全には除去されずに部分的に残留した螢
光膜を、更に酸またはアルカリにより軽く洗浄して除去
することにより、洗浄後のパネル内面に洗浄むらが発生
しないようにした。
【００１１】
【作用】上記の手段をとれば、ガラスパネルの内側表面
が、酸、アルカリ洗浄液によってほぼ一様に侵食されて
洗浄されるため、ブラックマトリクス形螢光膜付きガラ
スパネルの再生洗浄が均一に行われるようになる。ま
た、螢光膜を酸、アルカリ洗浄液で洗浄する前に、水の
高圧スプレーで殆ど除去してしまっているので、酸、ア
ルカリ洗浄に依存する程度は僅かで、従って酸、アルカ
リ洗浄液の濃度を濃くしても洗浄裕度を狭くすることが
ない。
が、酸、アルカリ洗浄液によってほぼ一様に侵食されて
洗浄されるため、ブラックマトリクス形螢光膜付きガラ
スパネルの再生洗浄が均一に行われるようになる。ま
た、螢光膜を酸、アルカリ洗浄液で洗浄する前に、水の
高圧スプレーで殆ど除去してしまっているので、酸、ア
ルカリ洗浄に依存する程度は僅かで、従って酸、アルカ
リ洗浄液の濃度を濃くしても洗浄裕度を狭くすることが
ない。
【００１２】
【実施例】以下、図面により本発明を更に詳細に説明す
る。
る。
【００１３】実施例１：図５（図中、１はパネル、２は
ファンネル、３は電子銃、４はネック、５はフリットガ
ラス）に示すような構造で対角寸法が７８０ｍｍのガラ
スパネル１を有するブラックマトリクス形カラー陰極線
管の不良球をフリット再工程に投入し、フリットガラス
５を硝酸処理してガラスパネル１をファンネル２から分
離させたものを、本発明の実施例図である図１（図
（ａ）は側面図、図（ｂ）は水噴射用マニホールドのス
プレーノズル配置を示す平面図で、１はパネル、６はチ
ャンバー、１９は昇圧ポンプ、２０は圧力計、２１はマ
ニホールド、２２はパネル押え、２３はスプレーノズ
ル）に示すように、洗浄機用パネルホルダーに下向きに
固定する。パネル下側に配置した複数本の高圧スプレー
ノズルから圧力１０ｋｇ／ｃｍ2で水を２０秒間噴射さ
せると、螢光膜はガラスパネル内面から完全に除去され
た。次に従来と同様に、酸、アルカリ洗浄液および棒ノ
ズルによる水洗浄を行い、従来の洗浄方法で洗浄したガ
ラスパネルと比較した。従来の洗浄方法で洗浄したガラ
スパネルの内面には、図４に示すような（１２’〜１
５’）ストライプ状のコントラストの薄い洗浄むらが反
射光で確認されたが、本発明により螢光膜を先ず高圧の
水スプレーで除去したガラスパネルには、ストライプ状
の洗浄むらは発生しなかった。
ファンネル、３は電子銃、４はネック、５はフリットガ
ラス）に示すような構造で対角寸法が７８０ｍｍのガラ
スパネル１を有するブラックマトリクス形カラー陰極線
管の不良球をフリット再工程に投入し、フリットガラス
５を硝酸処理してガラスパネル１をファンネル２から分
離させたものを、本発明の実施例図である図１（図
（ａ）は側面図、図（ｂ）は水噴射用マニホールドのス
プレーノズル配置を示す平面図で、１はパネル、６はチ
ャンバー、１９は昇圧ポンプ、２０は圧力計、２１はマ
ニホールド、２２はパネル押え、２３はスプレーノズ
ル）に示すように、洗浄機用パネルホルダーに下向きに
固定する。パネル下側に配置した複数本の高圧スプレー
ノズルから圧力１０ｋｇ／ｃｍ2で水を２０秒間噴射さ
せると、螢光膜はガラスパネル内面から完全に除去され
た。次に従来と同様に、酸、アルカリ洗浄液および棒ノ
ズルによる水洗浄を行い、従来の洗浄方法で洗浄したガ
ラスパネルと比較した。従来の洗浄方法で洗浄したガラ
スパネルの内面には、図４に示すような（１２’〜１
５’）ストライプ状のコントラストの薄い洗浄むらが反
射光で確認されたが、本発明により螢光膜を先ず高圧の
水スプレーで除去したガラスパネルには、ストライプ状
の洗浄むらは発生しなかった。
【００１４】実施例２：対角寸法７８０ｍｍのガラスパ
ネルでアクリルエマルジョン工程の不良品をＢＭ塗布機
に再投入し、本発明により、酸、アルカリ洗浄前に、図
２に示すようにガラスパネルを下向きに装着し、図２に
示した従来のマニホールドの代りに耐圧６０ｋｇ／ｃｍ
2のマニホールド及び配管を取り付け、ガラスパネルを
５ｒｐｍで回転させながら昇圧ポンプを介して圧力３０
ｋｇ／ｃｍ2で水を２０秒間噴射させると、ガラスパネ
ルに付着していた螢光膜の大部分が除去された（部分的
に黒鉛層が薄く残っていた）。次に従来通りの方法で、
酸、アルカリ、及び純水洗浄を行った。このガラスパネ
ルを従来の方法で洗浄したガラスパネルと比較したが、
何れのガラスパネルにも洗浄むらは発生していなかっ
た。しかし、従来の方法で、洗浄〜螢光膜塗布を３回繰
り返すと、ガラスパネル内面にストライプ状の洗浄むら
の発生が見られたが、本発明により水の高圧スプレーで
螢光膜を除去後、酸、アルカリ洗浄したものは、洗浄〜
螢光膜塗布を８回繰り返し行っても、洗浄むらの発生は
認められなかった。
ネルでアクリルエマルジョン工程の不良品をＢＭ塗布機
に再投入し、本発明により、酸、アルカリ洗浄前に、図
２に示すようにガラスパネルを下向きに装着し、図２に
示した従来のマニホールドの代りに耐圧６０ｋｇ／ｃｍ
2のマニホールド及び配管を取り付け、ガラスパネルを
５ｒｐｍで回転させながら昇圧ポンプを介して圧力３０
ｋｇ／ｃｍ2で水を２０秒間噴射させると、ガラスパネ
ルに付着していた螢光膜の大部分が除去された（部分的
に黒鉛層が薄く残っていた）。次に従来通りの方法で、
酸、アルカリ、及び純水洗浄を行った。このガラスパネ
ルを従来の方法で洗浄したガラスパネルと比較したが、
何れのガラスパネルにも洗浄むらは発生していなかっ
た。しかし、従来の方法で、洗浄〜螢光膜塗布を３回繰
り返すと、ガラスパネル内面にストライプ状の洗浄むら
の発生が見られたが、本発明により水の高圧スプレーで
螢光膜を除去後、酸、アルカリ洗浄したものは、洗浄〜
螢光膜塗布を８回繰り返し行っても、洗浄むらの発生は
認められなかった。
【００１５】実施例３：本発明により、先ず水の高圧ス
プレーで螢光膜を除去したのち、酸、アルカリ洗浄を行
った場合には、酸、アルカリ洗浄液の濃度を２倍にして
も洗浄むらは発生しなかった。また、酸、アルカリ洗浄
液の濃度を従来の１／５にしても、本発明により最初に
水の高圧スプレーで螢光膜を除去したものには、洗浄む
らは発生せず、かつ、洗浄残りも発生しなかった。
プレーで螢光膜を除去したのち、酸、アルカリ洗浄を行
った場合には、酸、アルカリ洗浄液の濃度を２倍にして
も洗浄むらは発生しなかった。また、酸、アルカリ洗浄
液の濃度を従来の１／５にしても、本発明により最初に
水の高圧スプレーで螢光膜を除去したものには、洗浄む
らは発生せず、かつ、洗浄残りも発生しなかった。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、洗
浄むらが発生し難くなり、更に、洗浄に用いる酸、アル
カリの濃度を薄くすることができるので安全性が向上
し、しかも、ガラスパネル再生時の不良発生数を低減で
きる。
浄むらが発生し難くなり、更に、洗浄に用いる酸、アル
カリの濃度を薄くすることができるので安全性が向上
し、しかも、ガラスパネル再生時の不良発生数を低減で
きる。
【図１】本発明の一実施例図で、図（ａ）は側面図、図
（ｂ）は水噴射用マニホールドのスプレーノズル配置を
示す平面図である。
（ｂ）は水噴射用マニホールドのスプレーノズル配置を
示す平面図である。
【図２】従来からのガラスパネルの洗浄機を示す側面図
である。
である。
【図３】ブラックマトリクス形螢光面の構造を示す断面
図で、下方の図は上方の図の破線円内の拡大図である。
図で、下方の図は上方の図の破線円内の拡大図である。
【図４】ガラスパネル洗浄時に発生する洗浄むらの一部
を示す図で、図（ａ）は拡大断面図、図（ｂ）はパネル
の上面図、図（ｃ）は図（ｂ）中に示すパネル周辺部の
破線円内の拡大断面図である。
を示す図で、図（ａ）は拡大断面図、図（ｂ）はパネル
の上面図、図（ｃ）は図（ｂ）中に示すパネル周辺部の
破線円内の拡大断面図である。
【図５】陰極線管の構造を示す側面図である。
１…パネル、 ２…ファンネル、 ３…電子銃、 ４…
ネック、 ５…フリットガラス、 ６…チャンバー、
７…キャリアヘッド、 ８…ノズル（棒状）、９…マニ
ホールド、 １０…噴流（洗浄液）、 １１…排水管、
１２…黒鉛膜、 １２’…黒鉛付着部、 １３…青螢
光体、 １３’…青螢光体付着部、１４…緑螢光体、
１４’…緑螢光体付着部、 １５…赤螢光体、 １５’
…赤螢光体付着部、 １６…アルミ膜、 １７…異常
部、 １８…正常な場合、 １９…昇圧ポンプ、 ２０
…圧力計、 ２１…マニホールド、 ２２…パネル押
え、 ２３…スプレーノズル。
ネック、 ５…フリットガラス、 ６…チャンバー、
７…キャリアヘッド、 ８…ノズル（棒状）、９…マニ
ホールド、 １０…噴流（洗浄液）、 １１…排水管、
１２…黒鉛膜、 １２’…黒鉛付着部、 １３…青螢
光体、 １３’…青螢光体付着部、１４…緑螢光体、
１４’…緑螢光体付着部、 １５…赤螢光体、 １５’
…赤螢光体付着部、 １６…アルミ膜、 １７…異常
部、 １８…正常な場合、 １９…昇圧ポンプ、 ２０
…圧力計、 ２１…マニホールド、 ２２…パネル押
え、 ２３…スプレーノズル。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 深山 年邦 千葉県茂原市早野3300番地 株式会社日立 製作所電子デバイス事業部内 (72)発明者 吉武 博昭 千葉県茂原市早野3300番地 株式会社日立 製作所電子デバイス事業部内 (72)発明者 宮川 淳 千葉県茂原市早野3300番地 日立千葉エレ クトロニクス株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】カラー陰極線管のガラス製パネルの洗浄工
程において、先ず、高圧の、水スプレー及び水流によっ
て、パネル内面に付着したブラックマトリクス螢光膜の
除去作業を行なったのち、さらに、酸またはアルカリに
より螢光膜を洗浄、除去する作業を付加的に行なうよう
にしたことを特徴とするカラー陰極線管パネルの洗浄方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15570194A JPH0822768A (ja) | 1994-07-07 | 1994-07-07 | カラー陰極線管パネルの洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15570194A JPH0822768A (ja) | 1994-07-07 | 1994-07-07 | カラー陰極線管パネルの洗浄方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0822768A true JPH0822768A (ja) | 1996-01-23 |
Family
ID=15611633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15570194A Pending JPH0822768A (ja) | 1994-07-07 | 1994-07-07 | カラー陰極線管パネルの洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0822768A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6383696B2 (en) * | 1998-06-11 | 2002-05-07 | Micron Technology, Inc. | Methods of forming a face plate assembly of a color display |
-
1994
- 1994-07-07 JP JP15570194A patent/JPH0822768A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6383696B2 (en) * | 1998-06-11 | 2002-05-07 | Micron Technology, Inc. | Methods of forming a face plate assembly of a color display |
| US6406603B2 (en) * | 1998-06-11 | 2002-06-18 | Micron Technology, Inc. | Methods of forming a face plate assembly of a color display |
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