JP2003203568A - カラー陰極線管用フェースパネルの洗浄処理方法及び洗浄処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 新品フェースパネルと再生用フェースパネル
の夫々最適な洗浄条件を付加させることで、確実に洗浄
処理ができる洗浄処理装置を提供する。 【解決手段】 再生用フェースパネルの内面を洗浄する
洗浄溶液を、酸性弗化アンモニウム１〜５％溶液に対し
て少なくとも１０％のタンニン酸を含む溶液で構成し、
この溶液で洗浄されたフェースパネル内面をスプレー洗
浄するようにした。また、新品フェースパネル３５及び
再生用フェースパネル３７とを混在して搬送する搬送装
置１５に沿って、順次第１洗浄装置１６、第１水洗装置
１７、第２洗浄装置１８及び第２水洗装置１９を配置
し、第１洗浄装置１６では上記洗浄溶液を用いて洗浄
し、第２洗浄装置１８では弗酸を用いて洗浄し、第１及
び第２水洗装置１７，１９では純水を用いて高圧スプレ
ー水洗するように構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カラー陰極線管用
フェースパネルの洗浄処理方法に係り、特に新規に製造
された新品のフェースパネルと、黒色光吸収層の形成段
階で不良品となりこれを洗浄処理をして再使用するため
の再生用フェースパネルとの夫々のフェースパネル内面
を洗浄して、内面を綺麗な状態にすることにより、良好
なフェースパネルが得られるカラー陰極線管用フェース
パネルの洗浄処理方法及び洗浄処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、カラー陰極線管は、図６に示す
ように、フェースパネル６１とこのフェースパネル６１
に接合された漏斗状のファンネル６２からなる外囲器を
有し、そのフェースパネル６１の内面には、３色蛍光体
層及び黒色光吸収層からなる蛍光体スクリーン６３が設
けられ、この蛍光体スクリーン６３に対向してそのフェ
ースパネル６１の内側には、マスクフレーム６４に取着
されたシャドウマスク６５が配置され、このマスクフレ
ーム６４には更にファンネル６２方向に延在するインナ
ーシールド６６も取着されている。この蛍光体スクリー
ン６３は、青、緑、赤に発光するドット状もしくはスト
ライプ状の３色蛍光体層、及びこの３色蛍光体層の隙間
に黒色の光吸収層が設けられたブラックマトリクス形ま
たはブラックストライプ形といわれる蛍光体スクリーン
６３として形成されている。

【０００３】一方、ファンネル６２の円筒状のネック６
７内には、３電子ビーム６８Ｂ，６８Ｇ，６８Ｒを放出
する電子銃６９が配設されている。そして、この電子銃
６９から放出される３電子ビーム６８Ｂ，６８Ｇ，６８
Ｒを、ファンネル６２の外側に装着された偏向ヨーク７
０によって偏向し、シャドウマスク６５により選別して
蛍光体スクリーン６３を水平、垂直走査することによっ
て、カラー画像を蛍光体スクリーン６３上に再生表示す
るように構成されている。

【０００４】このようなカラー陰極線管の蛍光体スクリ
ーン６３は、次のような製造過程を経て製作される。

【０００５】即ち、新規に作成されたフェースパネル６
１、あるいは黒色光吸収層を形成する段階で不良品とな
り、このフェースパネル６１内面を洗浄処理して黒色光
吸収層を除去し再度蛍光体スクリーン６３形成のために
供される再生用フェースパネル６１の、各フェースパネ
ル６１内面を脱脂洗浄する。この脱脂洗浄されたフェー
スパネル６１内面に感光剤を塗布して感光膜を形成し、
この感光膜をシャドウマスク６５を介して露光し、現像
して蛍光体層形成位置にマトリクス状もしくはストライ
プ状のパターンからなるレジストを形成する。次いでこ
のレジストの形成されたフェースパネル６１内面に黒色
塗料を塗布して黒色塗料層を形成する。次いでこのレジ
スト上の黒色塗料層をレジストとともに剥離除去してマ
トリクス状あるいはストライプ状の黒色光吸収層を形成
する。

【０００６】ここまでの段階で不良品と判定されたもの
が、上述の再生用フェースパネル６１として回されるこ
とになる。

【０００７】その後、この黒色光吸収層の隙間に蛍光体
と感光剤を主成分とする蛍光体スラリを塗布して蛍光体
スラリ層を形成し、この蛍光体スラリ層をシャドウマス
ク６５を介して露光し現像して蛍光体層とし、これを３
色蛍光体層について繰返すことによって蛍光体スクリー
ン６３が形成されている。

【０００８】この黒色光吸収層を形成する前段階でのフ
ェースパネル６１の内面を洗浄するために、図７に示す
ように、各種洗浄及び水洗処理が行われる。この図７で
は、図中左側にフェースパネル６１の内面に各ノズルか
ら洗浄溶液及び水洗水が噴射される状態を示し、図中右
側にその溶液等を示している。

【０００９】まず、第１ポジション（同図（ａ））にお
いて、フェースパネル６１の内面を下向きにして洗浄用
のノズル７１と向かい合わせ、このノズル７１から１５
％濃度の弗酸を噴射してフェースパネル６１内面に塗布
し洗浄する。次いでフェースパネル６１は、例えば１０
秒間毎に第２ポジション（同図（ｂ））に間欠移動させ
られる。この第２ポジションにおいて、ノズル７２から
水洗用の水をフェースパネル６１内面に向けて噴射し、
残存している黒色光吸収層及び洗浄溶液を洗い流してい
る。その後、第３ポジション（同図（ｃ））に移動させ
られ、再度１５％濃度の弗酸をノズル７３から噴射し塗
布して洗浄を行い、次いで第４ポジション（同図
（ｄ））において、ノズル７４から水洗用の水を噴射し
て弗酸を洗い流すことにより、フェースパネル６１内面
を洗浄処理していた。

【００１０】この洗浄処理に使用される弗酸は、低濃度
でもガラス面に対する洗浄能力は高いが、黒色光吸収層
を洗浄する際に、黒色光吸収層が形成されていない部
分、即ち蛍光体層が形成されるべきガラス面が露出して
いる非黒色光吸収層部分から、黒色光吸収層とガラス面
との界面内に入り込み、黒色光吸収層を根こそぎ落とす
という過程を経るために、処理工程中の限られたインデ
ックス時間（８〜３０秒）内でフェースパネル６１内面
を洗浄するには、高濃度の弗酸を使用する必要がある。

【００１１】また、洗浄用の溶液として酸性弗化アンモ
ニウム溶液を使用した場合には、この溶液が黒色光吸収
層に浸透して直接作用させることが可能であるが、その
反面ガラス面の洗浄能力があまり高くない。このために
ガラス面の洗浄不足による欠点が発生するおそれがあ
る。特に黒色光吸収層が付いた状態の再生用フェースパ
ネル６１の場合には、黒色光吸収層の膜残りが発生し、
またフェースパネル６１内面に黒色光吸収層が残存して
いる時間が長過ぎると、洗浄溶液によるガラス内面のエ
ッチングが不均一に進行し、この結果、フェースパネル
６１内面の凹凸がひどくなり、内面ギラツキ（内面焼
け）の問題となる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】このように、特に近時
においては環境面での配慮等から、弗化物等の有害物の
削減が急務となっており、可能な限り高濃度の弗酸の使
用は避ける方向で処理を行う必要がある。しかしなが
ら、弗酸による洗浄処理においては、高濃度の弗酸を使
用する必要があり、このために洗浄溶液による洗浄工程
を２つに分散して、夫々の工程で１５％濃度の弗酸を用
いて処理するように工夫されている。

【００１３】即ち、新品フェースパネル６１及び再生用
フェースパネル６１の何れをも第１ポジションにおいて
１５％濃度の弗酸でフェースパネル６１内面を洗浄し、
新品フェースパネル６１の場合には、次の第２ポジショ
ンで水洗処理を行うが、再生用フェースパネル６１の場
合には、この水洗処理を行わずにその位置でホールドさ
れている。次いで第３ポジションで再び１５％濃度の弗
酸を使用してフェースパネル６１内面を洗浄し、最後の
第４ポジションにおいて水洗して、綺麗なフェースパネ
ル６１内面を得るようにしている。

【００１４】しかしながら、このような洗浄処理を行っ
ても、ガラス洗浄不足による欠点の発生、黒色光吸収層
付きの再生用フェースパネルの場合には、黒色光吸収層
の膜残りあるいは内面焼け等の問題が発生していた。

【００１５】本発明は、このような課題に対処するため
になされたもので、新品のフェースパネル及び再生用フ
ェースパネルの夫々に最適な洗浄条件を付加させること
で、確実に洗浄処理を行うことができるカラー陰極線管
用フェースパネルの洗浄処理方法及び洗浄処理装置を提
供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明は、洗浄装置及び
水洗装置を通してフェースパネルの内面を洗浄処理する
カラー陰極線管用フェースパネルの洗浄処理方法におい
て、洗浄装置において使用する洗浄溶液として酸性弗化
アンモニウム１〜５％溶液に対して少なくとも１０％の
タンニン酸を含む洗浄溶液を用いて洗浄し、この洗浄さ
れたフェースパネル内面を水洗装置においてスプレー洗
浄するようにした。

【００１７】また、フェースパネルの内面を下向きにし
て所定時間間隔で間欠搬送する搬送装置と、この搬送装
置の進行方向上でフェースパネル側と反対側に順次並設
された第１洗浄装置、第１水洗装置、第２洗浄装置及び
第２水洗装置とを備え、第１洗浄装置には酸性弗化アン
モニウム溶液を収容する溶液槽及びこの溶液をフェース
パネル内面に向けて噴射するノズルを有し、第１及び第
２水洗装置には、純水を収容する水槽及びこの純水をフ
ェースパネル内面に向けて高圧噴射するノズルを有し、
第２洗浄装置には弗酸溶液を収容する溶液槽及びこの溶
液をフェースパネル内面に向けて噴射するノズルを有
し、これら各装置によってフェースパネル内面を選択的
に洗浄処理を行うように装置を構成した。

【００１８】このような洗浄処理方法及び洗浄処理装置
によれば、新品のフェースパネルはもとより再生用フェ
ースパネルが混在適用された場合においても、確実にフ
ェースパネル内面を洗浄することが可能となり、欠点の
発生や内面焼け等を生じることがないカラー陰極線管用
フェースパネルを得ることが可能となり、またこれらを
自動化ラインとして構成することも可能とすることがで
きるものである。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の陰極線管用フェー
スパネルの洗浄処理方法及び洗浄処理装置について、図
面を参照して詳細に説明する。

【００２０】本発明に係るカラー陰極線管用フェースパ
ネルの洗浄処理に用いる洗浄処理装置の概要を図１に示
す。

【００２１】即ち、多数の耐薬品性材料から構成される
ゴムローラ１１を、進行方向上に一列となるように所定
の間隔で配列する。このゴムローラ１１は一端に歯車
（図示せず）を備え、この歯車は無端チェーン１２と噛
合されている。このチェーン１２には駆動歯車１３が噛
合され、この歯車１３をモータ１４によって回転駆動す
ることによりチェーン１２に回転力を与え、ゴムローラ
１１を回転するようにして搬送装置１５が構成されてい
る。

【００２２】この搬送装置１５の下側には、搬送装置１
５の進行方向に対応して順次第１洗浄装置１６、第１水
洗装置１７、第２洗浄装置１８及び第２水洗装置１９が
所定の間隔を置いて配置されている。

【００２３】この第１洗浄装置１６には第１洗浄溶液槽
２０が備えられ、この溶液槽２０にバルブ２１を介して
スプレー用のノズル２２が取付けられており、このノズ
ル２２はゴムローラ１１間の隙間部分に位置している。
同様に、第１水洗装置１７にも第１水洗水槽２３が備え
られ、バルブ２４を介してスプレー用のノズル２５が取
着され、ゴムローラ１１の隙間部分に対向して配置され
ている。同じく第２洗浄装置１８にも第２洗浄溶液槽２
６が備えられ、バルブ２７及びスプレー用のノズル２８
が設けられ、第２水洗装置１９にも同様に第２水洗水槽
２９とバルブ３０及びスプレー用のノズル３１とが設け
られており、これらノズル２８，３１も同様に、ゴムロ
ーラ１１の隙間部分と対向するように配置されている。

【００２４】一方、搬送装置１５の受入れ側には、ゴム
ローラ１１の隙間部分に、このゴムローラ１１を介して
互いに対向する位置にフォトダイオード３２とフォトセ
ンサー３３が配置されており、フォトセンサー３３の出
力はマイクロコンピュータ等の制御回路３４に供給され
るように接続され、この制御回路３４はまた各バルブ２
１，２４，２７，３０並びにモータ１４とも接続され
て、夫々を制御するようになされている。

【００２５】このように構成されている洗浄処理装置に
おいては、制御回路３４によってモータ１４が間欠回転
駆動され、これに伴ってチェーン１２が駆動されて各ゴ
ムローラ１１を間欠回転させる。このゴムローラ１１の
上に内面を洗浄すべき新品フェースパネル３５と、ブラ
ックマトリクスもしくはブラックストライプ型の黒色光
吸収層の形成時に不良品と判定され、再度内面の洗浄が
必要となった黒色光吸収層３６が内面に付着している状
態の再生用フェースパネル３７とを混載した状態で、フ
ェースパネル３５，３７の内面がゴムローラ１１側に面
するように下向きにして同一方向に順次載置する。勿論
新品フェースパネル３５単独、もしくは再生用フェース
パネル３７単独で、あるいは所定数量ずつグルーピング
して混載しても差支えない。

【００２６】この搬送装置１５上に載置された新品フェ
ースパネル３５もしくは再生用フェースパネル３７は、
フォトダイオード３２の発光する光をフォトセンサー３
３で受けるように構成された光検知装置３８によって、
新品か再生用のフェースパネル３５，３７かを判定され
る。例えば新品フェースパネル３５の場合には、フォト
ダイオード３２の光はフェースパネル３５が透明なため
にそのままフォトセンサー３３に入力され、このフォト
センサー３３の出力が制御回路３４に伝達されて、対象
品が新品フェースパネル３５と判定される。反対に再生
用フェースパネル３７の場合には、フェースパネル３７
の内面に黒色光吸収層３６が存在するために、この黒色
光吸収層３６によってフォトダイオード３２の光は遮ら
れてフォトセンサー３３側には到達されず、または所定
の透過光量とならず、これをもって制御回路３４では対
象品が再生用フェースパネル３７であると判定する。こ
のようにして新品フェースパネル３５及び再生用フェー
スパネル３７とを搬送装置１５に載置した状態で、洗浄
処理前に対象品の品種を自動的に判別している。

【００２７】この判別された各フェースパネル３５，３
７は搬送装置１５によって各処理ポジションに、例えば
１０秒間隔毎に間欠駆動されて搬送される。この間欠駆
動の時間設定は制御回路３４によって設定され、制御回
路３４でモータ１４の電源をオンオフ制御することによ
って可能である。このようにして最初の第１ポジション
である第１洗浄装置１６に到着し、対象品が光検知装置
３８の出力によって新品フェースパネル３５と判定され
た新品フェースパネル３５の場合には、所定の停止時間
となる１０秒間は当該ポジションに停止しているが、第
１洗浄装置１６のバルブ２１は制御回路３４によって閉
じられており、洗浄処理は行われない。同様に新品フェ
ースパネル３５が次の第２ポジションである第１水洗装
置１７に到達しても、バルブ２４が制御回路３４によっ
て閉じられて水洗処理は行われない。

【００２８】一方、光検知装置３８で対象品が再生用フ
ェースパネル３７と判定されている場合には、第１洗浄
装置１６位置に搬送されて停止すると、第１洗浄装置１
６のバルブ２１が制御回路３４によって開放され、ノズ
ル２２から第１洗浄溶液が噴射されて再生用フェースパ
ネル３７内面に洗浄溶液を塗布して洗浄する。次いで１
０秒間経過すると搬送装置１５が駆動を開始し、第２ポ
ジションの第１水洗装置１７位置まで再生用フェースパ
ネル３７を搬送して停止する。このポジションで制御回
路３４によってバルブ２４が開放され、第１水洗水槽２
３から水洗水がノズル２５より噴射されてフェースパネ
ル３７内面を水洗する。この第１及び第２ポジションの
第１洗浄装置１６及び第１水洗装置１７では、新品フェ
ースパネル３５に対しては動作を停止し、再生用フェー
スパネル３７が到着した場合のみに、夫々動作するよう
に制御回路３４によって制御されている。

【００２９】これに対して第３ポジションの第２洗浄装
置１８では、いずれのフェースパネル３５，３７であっ
ても動作をし、このポジションに到達した段階で制御回
路３４の指示に基づきバルブ２７が開放されて、ノズル
２８から第２洗浄溶液槽２６内の洗浄溶液が噴射され
て、各フェースパネル３５，３７内面に洗浄溶液を塗布
し洗浄される。この洗浄が終了した後に、フェースパネ
ル３５，３７は第４ポジションに搬送装置１５によって
搬送され、同様に制御回路３４の指示に基づきバルブ３
０が開放されて、水洗水槽２９からの水洗水がノズル３
１を介して噴射され、前段階での洗浄に使用された洗浄
溶液を洗い流すようにフェースパネル３５，３７内面を
水洗することで、フェースパネル３５，３７内面の洗浄
水洗処理が完了する。

【００３０】必要ならば、この第４ポジションの後に第
５ポジションを設定して、乾燥したエアーをフェースパ
ネル３５，３７内面に噴射して、フェースパネル３５，
３７内面を乾燥させる乾燥装置（図示せず）を配置する
ことも可能である。

【００３１】なお、各バルブ２１，２４，２７，３０は
モータ１４の駆動と制御回路３４によって同期がとられ
ており、モータ１４が停止して搬送装置１５が停止して
いる所定の期間だけ、バルブ２１，２４，２７，３０が
夫々選択的に開放されるように制御されており、光検知
装置３８を搬送装置１５上にフェースパネル３５，３７
が載置されたか否かも検知させるように、あるいは別の
検出手段によって構成すれば、この検出出力に応じてフ
ェースパネル３５，３７が載置されていない搬送装置１
５上の場所を特定することが可能となるので、同期駆動
されている対応する各装置１６，１７，１８，１９のバ
ルブ２１，２４，２７，３０を、その非載置期間だけ閉
鎖して、不要な溶液もしくは水洗水の噴射を停止させる
ことが可能であり、洗浄溶液や水洗水を無駄に噴射する
等の不要なトラブルを防止することが可能となる。また
ノズル２２，２５，２８，３１からの噴射の制御は、各
装置１６，１７，１８，１９に配置されている各槽２
０，２３，２６，２９に付加されている加圧器（図示せ
ず）側を制御するように構成しても差支えない。

【００３２】このように構成され各処理を行う洗浄装置
の各ポジション毎に配置された第１及び第２洗浄装置１
６，１８、第１及び第２水洗装置１７，１９について、
更に図２を参照して詳細に説明する。

【００３３】即ち、図２において、図中左側にフェース
パネル３５，３７の内面に各ノズル２２，２５，２８，
３１から洗浄溶液及び水洗水が噴射される状態を示し、
図中右側にその溶液等を示している。

【００３４】まず、第１ポジションとなる第１洗浄装置
１６（同図（ａ））では、再生用フェースパネル３７の
内面に残存している黒色光吸収層３６を洗浄するため
に、酸性弗化アンモニウム溶液を再生用フェースパネル
３７内面にノズル２２によって塗布し洗浄する。この
際、酸化弗化アンモニウム溶液をそのまま使用してもよ
いが、所定処理時間（例えば８〜３０秒）内に洗浄する
ためには、溶液濃度を５％以上となるように設定する必
要があるが、濃度が０．１〜０．５％のタンニン酸を酸
性弗化アンモニウムの全液量に対して１０％以上添加す
ると、酸性弗化アンモニウム溶液の濃度を１〜５％に下
げることが可能となり、しかも洗浄効果を低下させるこ
となく洗浄することが可能となる。これはタンニン酸が
黒色光吸収層の表面を粗くし、酸性弗化アンモニウム溶
液が黒色光吸収層に浸透し易くなるためで、タンニン酸
の混入濃度を酸化弗化アンモニウムの１０％になるよう
に設定すると最も効果的であり、これ以上添加してもそ
の効果については特に変化しないことが判明した。

【００３５】次に、酸性弗化アンモニウム溶液の塗布に
よって剥離溶解し、フェースパネル３７内面に残存して
いる黒色光吸収層と洗浄溶液を、第２ポジションである
第１水洗装置１７（同図（ｂ））において水洗する。こ
の水洗装置１７では４Ｌ／ｍｉｎ以上の流量で、且つ
０．７ＭＰａ以上の圧力で純水をスプレー用のフラット
ノズル２５からフェースパネル３７内面に向けて噴射
し、フェースパネル３７内面を高圧洗浄する。

【００３６】ここで洗浄圧を変化させて、酸性弗化アン
モニウム及びタンニン酸濃度とフェースパネルの洗淨力
との相関関係を実験によって確認をした。

【００３７】即ち、図３乃至図５は、夫々酸性弗化アン
モニウム１％、３％、５％溶液に対するタンニン酸濃度
（％）を変化させた際の洗浄度を調べたもので、図３は
１Ｌ／ｍｉｎの流量で且つ０．２ＭＰａの圧力で水洗し
た場合を、図４は２．７Ｌ／ｍｉｎの流量で且つ０．５
ＭＰａの圧力で水洗した場合を、図５は４Ｌ／ｍｉｎの
流量で且つの０．７ＭＰａの圧力で水洗を行った場合の
洗浄度を示したものである。

【００３８】この際の洗浄度の判定としては、黒色光吸
収層付フェースパネルを水洗処理した場合の洗浄具合
を、以下の５段階評価として判定したもので、第１洗浄
装置１６での酸性弗化アンモニウム溶液のフェースパネ
ル内面への塗布洗浄、及び第１水洗装置１７での純水の
水洗時間は、夫々７秒間に設定して実施したものであ
る。

【００３９】洗浄度ランク １：全く落ちない ２：ほとんど落ちない ３：部分的に残る ４：ほぼ完全に落ちる（不良率０．０５％以上） ５：完全に落ちる（不良率０．０５％未満） この洗浄度ランクでは、ランク４及び５に該当するもの
が再生用フェースパネル３７での再利用が可能な領域と
なる。

【００４０】この図３乃至図５からも明らかなように、
洗浄処理が充分に行われているランク４以上となるよう
にするためには、いずれの場合でもタンニン酸濃度が
０．３％以上であって、３％及び５％濃度の酸性弗化ア
ンモニウム溶液を夫々の洗浄圧で加えれば良いことが判
る。この中でも最高のランク５にするためには、流量４
Ｌ／ｍｉｎで洗浄圧を０．７ＭＰａに設定すると一番効
果的なことが判明した。

【００４１】そこで、この第１水洗装置１７において
は、最も効果的に水洗することが可能な４Ｌ／ｍｉｎ以
上の流量で０．７ＭＰａ以上の圧力となる条件に設定し
てある。しかもこの水洗では、純水といわれる脱イオン
水を用いてガラス欠点の発生を抑制している。この水洗
水として市水や工業用水等を使用すると、次の第２洗浄
装置１８における洗浄処理中に、市水や工業用水中に含
まれるカルシウムイオン等のアルカリ土類金属が洗浄溶
液として使用される弗酸と反応し、アルカリ土類金属弗
化物が形成され、それがフェースパネル３７内面に付着
してガラス欠点を発生させてしまうことがあり、この対
策として純水を使用し、且つ高圧洗浄を施すことによっ
て、残存している黒色光吸収層を洗い流すことができ、
黒色光吸収層の残存による黒色光吸収層の膜欠点も発生
しない。

【００４２】次いで、第３ポジションである第２洗浄装
置１８（同図（ｃ））において、濃度１０％の弗酸をノ
ズル２８からフェースパネル３５，３７内面に噴射して
フェースパネル３５，３７内面を洗浄する。この洗浄段
階ではフェースパネル３５，３７内面の仕上げとしての
洗浄であるために、洗浄のために使用する弗酸の濃度は
特に高くする必要はなく、３％〜１０％の濃度の弗酸を
使用する。この弗酸濃度としては５％前後あれば充分で
あって、仮に１０％以上の高濃度の弗酸を使用しても、
洗浄能力には大差がないにも関わらず、反対に高濃度と
なりすぎてフェースパネル３５，３７の内面焼けや内面
傷が発生する弊害が生ずるおそれがある。

【００４３】この洗浄が終了した後に、第４ポジション
である第２水洗装置（同図（ｄ））において、ノズル３
１から４Ｌ／ｍｉｎの流量で且つ０．７ＭＰａの圧力の
純水をフェースパネル３５，３７内面に噴射して、弗酸
洗浄におけるフェースパネル３５，３７内面のガラス異
物と弗酸が反応して生じた硅弗化物等の残留物を洗い流
して、一連の洗浄処理を終了する。その後、この洗浄処
理が終了したフェースパネル３５，３７を乾燥させて、
蛍光体スクリーン作成に供するものである。

【００４４】ここで、本発明に係る洗浄処理方法によっ
て洗浄したフェースパネルに黒色光吸収層を形成した実
施品と、これらの処理条件を変えて黒色光吸収層を形成
した比較品とを比較して、その効果の確認を行った。

【００４５】実施品１ １０秒毎にフェースパネルを移動させて、各ポジション
でのフェースパネルの停止期間中に洗浄処理を施す洗浄
処理装置を使用し、第１の処理ポジションとなる第１洗
浄装置１６において、フェースパネル内面にタンニン酸
０．５％を含む酸性弗化アンモニウム５％溶液を塗布し
て洗浄し、第２の処理ポジションとなる第１水洗装置１
７において、流量が４Ｌ／ｍｉｎの純水を０．７ＭＰａ
の圧力でスプレーし、第３の処理ポジションとなる第２
洗浄装置１８において、１０％濃度の弗酸を塗布して洗
浄し、第４のポジションとなる第２水洗装置１９におい
て、流量が４Ｌ／ｍｉｎの純水を０．７ＭＰａの圧力で
スプレーすることで、フェースパネル内面の洗浄処理を
終了させた後に、このフェースパネル内面に黒色光吸収
層を作成した。

【００４６】実施品２ １０秒毎にフェースパネルを移動させて、各ポジション
でのフェースパネルの停止期間中に洗浄処理を施す洗浄
処理装置を使用し、第１の処理ポジションとなる第１洗
浄装置１６において、フェースパネル内面にタンニン酸
０．１％を含む酸性弗化アンモニウム１％溶液を塗布し
て洗浄し、第２の処理ポジションとなる第１水洗装置１
７において、流量が４Ｌ／ｍｉｎの純水を０．７ＭＰａ
の圧力でスプレーし、第３の処理ポジションとなる第２
洗浄装置１８において、３％濃度の弗酸を塗布して洗浄
し、第４のポジションとなる第２水洗装置１９におい
て、流量が４Ｌ／ｍｉｎの純水を０．７ＭＰａの圧力で
スプレーすることで、フェースパネル内面の洗浄処理を
終了させた後に、このフェースパネル内面に黒色光吸収
層を作成した。

【００４７】比較品１ １０秒毎にフェースパネルを移動させて、各ポジション
でのフェースパネルの停止期間中に洗浄処理を施す洗浄
処理装置を使用し、第１の処理ポジションとなる第１洗
浄装置１６において、フェースパネル内面にタンニン酸
０．５％を含む酸性弗化アンモニウム５％溶液を塗布し
て洗浄し、第２の処理ポジションとなる第１水洗装置１
７において、流量が４Ｌ／ｍｉｎの工業用水を０．７Ｍ
Ｐａの圧力でスプレーし、第３の処理ポジションとなる
第２洗浄装置１８において、１０％弗酸を塗布して洗浄
し、第４のポジションとなる第２水洗装置１９におい
て、流量が４Ｌ／ｍｉｎの純水を０．７ＭＰａの圧力で
スプレーすることで、フェースパネル内面の洗浄処理を
終了させた後に、このフェースパネル内面に黒色光吸収
層を作成した。

【００４８】比較品２ １０秒毎にフェースパネルを移動させて、各ポジション
でのフェースパネルの停止期間中に洗浄処理を施す洗浄
処理装置を使用し、第１の処理ポジションとなる第１洗
浄装置１６において、フェースパネル内面に１５％弗酸
を塗布して洗浄し、第２の処理ポジションとなる第１水
洗装置１７ではそのままホールドし、第３の処理ポジシ
ョンとなる第２洗浄装置１８において、１５％濃度の弗
酸を塗布して洗浄し、第４のポジションとなる第２水洗
装置１９において、流量が４Ｌ／ｍｉｎの純水を０．７
ＭＰａの圧力でスプレーすることで、フェースパネル内
面の洗浄処理を終了させた後に、このフェースパネル内
面に黒色光吸収層を作成した。

【００４９】比較品３ １０秒毎にフェースパネルを移動させて、各ポジション
でのフェースパネルの停止期間中に洗浄処理を施す洗浄
処理装置を使用し、第１の処理ポジションとなる第１洗
浄装置１６において、フェースパネル内面にタンニン酸
０．１％を含む酸性弗化アンモニウム１％溶液を塗布し
て洗浄し、第２の処理ポジションとなる第１水洗装置１
７において、流量が１Ｌ／ｍｉｎの純水を０．２ＭＰａ
の圧力でスプレーし、第３の処理ポジションとなる第２
洗浄装置１８において、１０％濃度の弗酸を塗布して洗
浄し、第４のポジションとなる第２水洗装置１９におい
て、流量が４Ｌ／ｍｉｎの純水を０．７ＭＰａの圧力で
スプレーすることで、フェースパネル内面の洗浄処理を
終了させた後に、このフェースパネル内面に黒色光吸収
層を作成した。

【００５０】比較品４ １０秒毎にフェースパネルを移動させて、各ポジション
でのフェースパネルの停止期間中に洗浄処理を施す洗浄
処理装置を使用し、第１の処理ポジションとなる第１洗
浄装置１６において、フェースパネル内面に酸性弗化ア
ンモニウム５％を含む酸性弗化アンモニウム５％溶液を
塗布して洗浄し、第２の処理ポジションとなる第１水洗
装置１７において、流量が４Ｌ／ｍｉｎの純水を０．７
ＭＰａの圧力でスプレーし、第３の処理ポジションとな
る第２洗浄装置１８において、１０％濃度の弗酸を塗布
して洗浄し、第４のポジションとなる第２水洗装置１９
において、流量が４Ｌ／ｍｉｎの純水を０．７ＭＰａの
圧力でスプレーすることで、フェースパネル内面の洗浄
処理を終了させた後に、このフェースパネル内面に黒色
光吸収層を作成した。

【００５１】これら実施品１及び２と、比較品１乃至４
において、新品フェースパネル１０００枚と再生用フェ
ースパネル５００枚を用意し、夫々の方法で洗浄処理し
て、この洗浄処理が終了した各フェースパネルの内面に
黒色光吸収層を形成した後に、フェースパネルの黒色光
吸収層の膜欠点の発生率、及び内面ギラツキがひどく不
良品と判定されるものの発生率を調査した。その調査の
結果を表１に示す。

【表１】 この表１からも判るように、実施品１では、新品フェー
スパネルにおいては黒色光吸収層による膜欠点及び内面
ギラツキともに全く見られなかった。また再生用フェー
スパネルの場合でも、黒色光吸収層の膜欠点が僅か０．
０２％見受けられたものの殆ど問題がない状態にまで抑
制されており、内面ギラツキに関しては発見されなかっ
た。更に、実施品２においては、新品フェースパネル及
び再生用フェースパネルともに０．０３％及び０．０６
％と若干の黒色光吸収層による膜欠点が散見されたが、
殆ど問題となるような数量ではなく、また内面ギラツキ
はともに発生していない。

【００５２】これに対して比較品１乃至４においては、
新品フェースパネル及び再生用フェースパネルのいずれ
もが黒色光吸収層による膜欠点を発生しており、膜欠点
の発生が比較的少ない場合でも、内面ギラツキが発生し
ている等、洗浄処理が充分になされているとは言い難い
状態となっている。特に比較品３の再生用フェースパネ
ルの場合には、不良となった前段階で形成されていた黒
色光吸収層が充分に洗浄除去されずに残存しているもの
が大多数を占める結果となっていた。

【００５３】このように、本発明に係る洗浄処理装置に
よる洗浄処理方法を採用して新品及び再生用フェースパ
ネルの洗浄処理を行ったものは、比較品と比較してもは
るかに不良の発生率が低く、いかに効率的にしかも確実
に洗浄されているかが判る。しかもこれらの洗浄処理装
置は、自動化ラインとして組立てることも可能で、省人
力化に好適である。

【００５４】なお、本発明は、上述の実施の形態に限定
されることなく、例えばフェースパネルを移動させるた
めの搬送手段はチェーン駆動に限らず歯車駆動やベルト
駆動等でも可能であり、また光検知装置はフォトダイオ
ードやフォトセンサー以外の装置によっても構成するこ
とが可能で、その他にも種々の応用や変形が可能なこと
は言うまでもない。

【００５５】

【発明の効果】以上述べてきたように本発明によれば、
再生用フェースパネルの黒色光吸収層を洗浄する工程
と、フェースパネル内面のガラス面を洗浄する工程で使
用される洗浄溶液を、最も効果のあがる溶液に設定する
ことにより、高濃度の有害物の発生を抑制し、しかもフ
ェースパネル内面のギラツキや洗浄不足による黒色光吸
収層の膜欠点を抑えることが可能となるばかりでなく、
これら洗浄処理工程を自動化することも可能にしたもの
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るカラー陰極線管用フェースパネル
の洗浄処理装置を説明するための概略説明図。

【図２】本発明に係るカラー陰極線管用フェースパネル
の洗浄処理方法を説明するための説明図。

【図３】本発明に係るカラー陰極線管用フェースパネル
の洗浄処理方法中で使用される水洗処理時の加圧水量と
洗浄度との相関関係を示す測定図。

【図４】同じく水洗処理時の加圧水量を変えた際の洗浄
度との相関関係を示す測定図。

【図５】同じく水洗処理時の加圧水量を更に変えた際の
洗浄度との相関関係を示す測定図。

【図６】従来のカラー陰極線管の構成を示す断面図。

【図７】従来のカラー陰極線管用フェースパネルの洗浄
処理方法を説明するための説明図。

【符号の説明】

１５：搬送装置 １６：第１洗浄装置 １７：第１水洗装置 １８：第２洗浄装置 １９：第２水洗装置 ２０：第１洗浄溶液槽 ２２：バルブ ２３：第１水洗水槽 ２５：バルブ ２６：第２洗浄溶液槽 ２８：バルブ ２９：第２水洗水槽 ３１：バルブ ３２：フォトダイオード ３３：フォトセンサー ３５：新品フェースパネル ３６：黒色光吸収層 ３７：再生用フェースパネル ３８：光検知装置

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 洗浄装置及び水洗装置を通してフェース
   パネルの内面を洗浄処理するカラー陰極線管用フェース
   パネルの洗浄処理方法において、 前記洗浄装置において使用する洗浄溶液として酸性弗化
   アンモニウム１〜５％溶液に対して少なくとも１０％の
   タンニン酸を含む洗浄溶液を用いて洗浄し、この洗浄さ
   れたフェースパネル内面を水洗装置においてスプレー洗
   浄することを特徴とするカラー陰極線管用フェースパネ
   ルの洗浄処理方法。
2. 【請求項２】 前記洗浄装置及び水洗装置には、夫々第
   １及び第２の洗浄装置と第１及び第２の水洗装置とを含
   み、これら洗浄及び水洗を交互に選択的に実施するよう
   にせしめ、前記第１の洗浄装置では前記洗浄溶液を用い
   て洗浄し、次いで純水を用いて高圧スプレー水洗し、更
   に第２の洗浄装置にて３〜１０％弗酸で洗浄し、その後
   に純水を用いて高圧スプレー水洗することを特徴とする
   請求項１記載のカラー陰極線管用フェースパネルの洗浄
   処理方法。
3. 【請求項３】 前記高圧スプレー水洗は、４Ｌ／ｍｉｎ
   以上の流量の純水を０．７ＭＰａ以上の圧力で行うこと
   を特徴とする請求項２記載のカラー陰極線管用フェース
   パネルの洗浄処理方法。
4. 【請求項４】 フェースパネルの内面を下向きにして所
   定時間間隔で間欠搬送する搬送装置と、この搬送装置の
   進行方向上で前記フェースパネル側と反対側に順次並設
   された第１洗浄装置、第１水洗装置、第２洗浄装置及び
   第２水洗装置とを備え、前記第１洗浄装置には酸性弗化
   アンモニウム溶液を収容する溶液槽及びこの溶液をフェ
   ースパネル内面に向けて噴射するノズルを有し、第１及
   び第２水洗装置には、純水を収容する水槽及びこの純水
   をフェースパネル内面に向けて高圧噴射するノズルを有
   し、前記第２洗浄装置には弗酸溶液を収容する溶液槽及
   びこの溶液をフェースパネル内面に向けて噴射するノズ
   ルを有し、これら各装置によってフェースパネル内面を
   選択的に洗浄処理を行うことを特徴とするカラー陰極線
   管用フェースパネルの洗浄処理装置。
5. 【請求項５】 前記第１洗浄装置の溶液槽には、酸性弗
   化アンモニウム１〜５％溶液に対して少なくとも１０％
   のタンニン酸を含む洗浄溶液を収容し、前記第２洗浄装
   置の溶液槽には、３〜１０％濃度の弗酸溶液を収容し、
   前記ノズルからは４Ｌ／ｍｉｎ以上の流量の純水を０．
   ７ＭＰａ以上の圧力で噴射させることを特徴とする請求
   項４記載のカラー陰極線管用フェースパネルの洗浄処理
   装置。
6. 【請求項６】 前記搬送装置には、前記搬送されるフェ
   ースパネル内面の黒色光吸収層の有無を検知する光検知
   装置を配備し、この光検知装置の出力に応じて前記第１
   洗浄装置及び第１水洗装置を選択的に稼動させることを
   特徴とする請求項４または５記載のカラー陰極線管用フ
   ェースパネルの洗浄処理装置。
7. 【請求項７】 前記搬送装置には、新品フェースパネル
   及び再生用フェースパネルとを混載させることを特徴と
   する請求項４乃至６のいずれか１つに記載のカラー陰極
   線管用フェースパネルの洗浄処理装置。