JPH06156579A - 二重槽式極低温流体用排液槽 - Google Patents
二重槽式極低温流体用排液槽Info
- Publication number
- JPH06156579A JPH06156579A JP4320191A JP32019192A JPH06156579A JP H06156579 A JPH06156579 A JP H06156579A JP 4320191 A JP4320191 A JP 4320191A JP 32019192 A JP32019192 A JP 32019192A JP H06156579 A JPH06156579 A JP H06156579A
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- Japan
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- drainage
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 極低温流体の定常の排出流量時においても従
来の装置に比べて熱交換部の接触面積が増加し、気化放
出時間を短縮することができ、最大排出流量時にも極低
温流体の流出がない装置を実現する。 【構成】 排液槽を外槽２と内槽５により形成された二
重構造とし、外槽２と内槽５の間に伝熱板６を設け、内
槽５の内面に受熱フィン８を設け、下部には通気穴５ｂ
を設けて大気の流入を可能とし、内槽５の上部には首部
９を設け、外槽２と内槽５の間に極低温流体を貯留する
ことによって、極低温流体を気化するための熱交換部面
積を増大させることができ、また、貯留された極低温流
体のレベルを高めることができ、極低温流体を槽外へ流
出させることがなく、気化スピードの向上が可能とな
る。
来の装置に比べて熱交換部の接触面積が増加し、気化放
出時間を短縮することができ、最大排出流量時にも極低
温流体の流出がない装置を実現する。 【構成】 排液槽を外槽２と内槽５により形成された二
重構造とし、外槽２と内槽５の間に伝熱板６を設け、内
槽５の内面に受熱フィン８を設け、下部には通気穴５ｂ
を設けて大気の流入を可能とし、内槽５の上部には首部
９を設け、外槽２と内槽５の間に極低温流体を貯留する
ことによって、極低温流体を気化するための熱交換部面
積を増大させることができ、また、貯留された極低温流
体のレベルを高めることができ、極低温流体を槽外へ流
出させることがなく、気化スピードの向上が可能とな
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ロケット発射装置等に
付属する極低温流体（液体水素、液体酸素等）を使用す
る各種試験設備等として適用される二重槽式極低温流体
用排液槽に関する。
付属する極低温流体（液体水素、液体酸素等）を使用す
る各種試験設備等として適用される二重槽式極低温流体
用排液槽に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の極低温流体用排液槽においては、
図５（ａ）、（ｂ）に示すようにドレンアウトされた極
低温流体は排出管０１により排液槽０２内に導かれ、排
液槽０２の外壁及び受熱フィン０４により大気との熱交
換が行われて気化し、逃気管０３の気化ガス放出穴０７
より放出されていた。
図５（ａ）、（ｂ）に示すようにドレンアウトされた極
低温流体は排出管０１により排液槽０２内に導かれ、排
液槽０２の外壁及び受熱フィン０４により大気との熱交
換が行われて気化し、逃気管０３の気化ガス放出穴０７
より放出されていた。
【０００３】上記排液槽０２の容量は、極低温流体の排
出流量の最大時において、極低温流体が気化する前に逃
気管０３の気化ガス放出穴０７より流出することのない
ような容量に設計されていた。
出流量の最大時において、極低温流体が気化する前に逃
気管０３の気化ガス放出穴０７より流出することのない
ような容量に設計されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の極低温流体用排
液槽においては、使用頻度の多い定常の排出流量時は、
排液槽液位が最大排出流量時の約５０〜６０％程度であ
り、排液槽外壁の熱交換面積を十分有効に活用すること
ができなかった。
液槽においては、使用頻度の多い定常の排出流量時は、
排液槽液位が最大排出流量時の約５０〜６０％程度であ
り、排液槽外壁の熱交換面積を十分有効に活用すること
ができなかった。
【０００５】本発明は、上記課題を解決するため、排出
流量最大時にも排液槽より極低温流体の流出がなく、定
常の排出流量時の貯留液量に対して排液槽外壁熱交換部
と極低温流体との接触面積を増やし、気化放出時間を短
縮することを目的とするものである。
流量最大時にも排液槽より極低温流体の流出がなく、定
常の排出流量時の貯留液量に対して排液槽外壁熱交換部
と極低温流体との接触面積を増やし、気化放出時間を短
縮することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】（１）本発明は、極低温
流体を気化放出する排液槽において、下部側壁に排出管
が接続され上部に気化ガス放出穴が設けられた外槽、同
外槽内に設けられ上部に開口部を有し同外槽との間に極
低温流体の貯留空間を形成する内槽、および同内槽の側
壁外面と上記外槽の側壁内面に接合された伝熱板を備え
たことを特徴としている。
流体を気化放出する排液槽において、下部側壁に排出管
が接続され上部に気化ガス放出穴が設けられた外槽、同
外槽内に設けられ上部に開口部を有し同外槽との間に極
低温流体の貯留空間を形成する内槽、および同内槽の側
壁外面と上記外槽の側壁内面に接合された伝熱板を備え
たことを特徴としている。
【０００７】（２）本発明は、上記発明（１）に記載の
二重槽式極低温流体用排液槽において、上記内槽の底部
に設けられ大気が流入する通気穴、および上記内槽の側
壁内面に設けられた放熱フィンを備えたことを特徴とし
ている。
二重槽式極低温流体用排液槽において、上記内槽の底部
に設けられ大気が流入する通気穴、および上記内槽の側
壁内面に設けられた放熱フィンを備えたことを特徴とし
ている。
【０００８】（３）本発明は、上記発明（２）に記載の
二重槽式極低温流体用排液槽において、上記内槽の上部
の開口部に上方に向けて設けられた首部を備えたことを
特徴としている。
二重槽式極低温流体用排液槽において、上記内槽の上部
の開口部に上方に向けて設けられた首部を備えたことを
特徴としている。
【０００９】
【作用】上記発明（１）において、排出管により供給さ
れた極低温流体は、外槽と内槽の間に貯留された後、気
化して気化ガス放出穴より放出される。
れた極低温流体は、外槽と内槽の間に貯留された後、気
化して気化ガス放出穴より放出される。
【００１０】本発明においては、極低温流体が外槽とそ
の内側に設けられた内槽との間に貯留され、内槽と外槽
の間には伝熱板が設けられ、大気中より外槽に供給され
た熱は伝熱板を介して内槽にも伝達されるため、従来の
装置に比べて熱交換部面積が増加し、極低温流体の気化
スピードの向上が可能となる。
の内側に設けられた内槽との間に貯留され、内槽と外槽
の間には伝熱板が設けられ、大気中より外槽に供給され
た熱は伝熱板を介して内槽にも伝達されるため、従来の
装置に比べて熱交換部面積が増加し、極低温流体の気化
スピードの向上が可能となる。
【００１１】また、上記排出管より供給される極低温流
体の最大流量時には、外槽と内槽の間よりオーバーフロ
ーした極低温流体を内槽内に貯留させることができるた
め、定常流量時における極低温流体の貯留レベルを高い
レベルに保つことができる。そのため、上記熱交換部面
積を有効に活用することができ、気化スピードの一層の
向上を図ることができる。
体の最大流量時には、外槽と内槽の間よりオーバーフロ
ーした極低温流体を内槽内に貯留させることができるた
め、定常流量時における極低温流体の貯留レベルを高い
レベルに保つことができる。そのため、上記熱交換部面
積を有効に活用することができ、気化スピードの一層の
向上を図ることができる。
【００１２】上記発明（２）は、定常流量時と最大流量
時における極低温流体の流量差が小さい場合に有効なも
のであり、本発明においては、内槽は内面に受熱フィン
が設けられ、通気穴より流入する大気により直接加熱さ
れるため、その加熱効果を上記発明（１）より更に高め
ることができる。
時における極低温流体の流量差が小さい場合に有効なも
のであり、本発明においては、内槽は内面に受熱フィン
が設けられ、通気穴より流入する大気により直接加熱さ
れるため、その加熱効果を上記発明（１）より更に高め
ることができる。
【００１３】上記発明（３）においては、内槽の上部に
首部を設けているため、極低温流体の定常流量時と最大
流量時との間における流量差が大きい場合にも、内槽内
に極低温流体がオーバーフローすることがなく、上記発
明（２）と同様の効果を得ることができる。
首部を設けているため、極低温流体の定常流量時と最大
流量時との間における流量差が大きい場合にも、内槽内
に極低温流体がオーバーフローすることがなく、上記発
明（２）と同様の効果を得ることができる。
【００１４】
【実施例】本発明の第１実施例を図１（ａ）、（ｂ）に
示す。図１（ａ）、（ｂ）に示す本実施例は、上部に逃
気管３を介して気化ガス放出穴７が設けられ側壁外面に
受熱フィン４が設けられた外槽２、同外槽２内に設けら
れ上部に開口部５ａを有し下部に外部と連通する通気穴
５ｂが設けられた内槽５、同内槽５の側壁外面と上記外
槽２の側壁内面との間に設けられた内槽伝熱板６、およ
び上記外槽２の下部に接続され同外槽２と上記内槽５の
間に形成された空間に連通する排出管１を備えている。
示す。図１（ａ）、（ｂ）に示す本実施例は、上部に逃
気管３を介して気化ガス放出穴７が設けられ側壁外面に
受熱フィン４が設けられた外槽２、同外槽２内に設けら
れ上部に開口部５ａを有し下部に外部と連通する通気穴
５ｂが設けられた内槽５、同内槽５の側壁外面と上記外
槽２の側壁内面との間に設けられた内槽伝熱板６、およ
び上記外槽２の下部に接続され同外槽２と上記内槽５の
間に形成された空間に連通する排出管１を備えている。
【００１５】上記において、排液１０は排出管１を介し
て外部から供給され、外槽２内に貯留された後、気化し
て気化ガス放出穴７より放出されるが、上記外槽２内に
は内槽５が設けられ、排液１０は内槽５と外槽２の間に
貯留されるため、従来の装置に比べて同液量でより高い
液位を確保することができる。
て外部から供給され、外槽２内に貯留された後、気化し
て気化ガス放出穴７より放出されるが、上記外槽２内に
は内槽５が設けられ、排液１０は内槽５と外槽２の間に
貯留されるため、従来の装置に比べて同液量でより高い
液位を確保することができる。
【００１６】また、内槽５と外槽２の間に流入した極低
温流体の排液１０は、その冷熱が内槽伝熱板６を介して
又は直接外槽２に伝達され、受熱フィン４と大気との間
で熱交換が行われ、また、内槽５へ伝達されて内槽５内
面と通気穴５ｂより流入する空気１１との間で熱交換が
行われるため、従来の装置に比べて熱交換部面積が増大
し、排液１０の気化スピードを増加させることができ
る。
温流体の排液１０は、その冷熱が内槽伝熱板６を介して
又は直接外槽２に伝達され、受熱フィン４と大気との間
で熱交換が行われ、また、内槽５へ伝達されて内槽５内
面と通気穴５ｂより流入する空気１１との間で熱交換が
行われるため、従来の装置に比べて熱交換部面積が増大
し、排液１０の気化スピードを増加させることができ
る。
【００１７】本発明の第２実施例を図２により説明す
る。図２に示す本実施例は、前記図１に示す第１実施例
において、内槽５の下部に設けられた通気穴５ｂを廃止
したものであり、他は第１実施例と同様である。
る。図２に示す本実施例は、前記図１に示す第１実施例
において、内槽５の下部に設けられた通気穴５ｂを廃止
したものであり、他は第１実施例と同様である。
【００１８】本実施例は、定常流量時と最大流量時の流
量差が非常に大きい場合に適用されるものであり、第１
実施例を採用した場合に、気化前の極低温流体の排液１
０が、内槽５の通気穴５ｂから流出するのを防止するも
のである。
量差が非常に大きい場合に適用されるものであり、第１
実施例を採用した場合に、気化前の極低温流体の排液１
０が、内槽５の通気穴５ｂから流出するのを防止するも
のである。
【００１９】本実施例においても、定常流量時の排液の
貯留レベルを従来より高くすることができるため、前記
第１実施例より低いが、従来の装置に比べると熱交換効
率を向上させることができる。
貯留レベルを従来より高くすることができるため、前記
第１実施例より低いが、従来の装置に比べると熱交換効
率を向上させることができる。
【００２０】本発明の第３実施例を図３（ａ）、（ｂ）
により説明する。図３（ａ）、（ｂ）に示す本実施例
は、前記図１に示す第１実施例について、内槽５の内面
に受熱フィン８を設けたものである。
により説明する。図３（ａ）、（ｂ）に示す本実施例
は、前記図１に示す第１実施例について、内槽５の内面
に受熱フィン８を設けたものである。
【００２１】そのため、本実施例の場合は、前記第１実
施例に比べて内槽５側の熱交換部面積が増加するため、
第１実施例よりも更に熱交換効率を向上させることがで
きる。
施例に比べて内槽５側の熱交換部面積が増加するため、
第１実施例よりも更に熱交換効率を向上させることがで
きる。
【００２２】本発明の第４実施例を図４により説明す
る。図４に示す本実施例は、前記図３（ａ）、（ｂ）に
示す第３実施例について、内槽５の上部に首部９を設
け、上部開放端を気化ガス放出穴７の近傍まで高くして
いる。
る。図４に示す本実施例は、前記図３（ａ）、（ｂ）に
示す第３実施例について、内槽５の上部に首部９を設
け、上部開放端を気化ガス放出穴７の近傍まで高くして
いる。
【００２３】そのため、本実施例においては、最大流量
時に、気化前の極低温流体である排液１０が内槽５内面
を通じて外部へ流出するのを首部９により防止すること
ができ、前記第３実施例の効果に加えて、定常流量時と
最大流量時の間で極低温流体の流量差が大きい場合にも
適用可能である。
時に、気化前の極低温流体である排液１０が内槽５内面
を通じて外部へ流出するのを首部９により防止すること
ができ、前記第３実施例の効果に加えて、定常流量時と
最大流量時の間で極低温流体の流量差が大きい場合にも
適用可能である。
【００２４】なお、外槽５の大きさにより、内槽５と首
部９に一体の細径の直管を適用する場合もある。
部９に一体の細径の直管を適用する場合もある。
【００２５】
【発明の効果】本発明の二重槽式極低温流体用排液槽
は、外槽と内槽により形成された二重構造とし、外槽と
内槽の間には伝熱板を設け、外槽と内槽の間に排液であ
る極低温流体を供給して貯留し、この極低温流体を外槽
及び外槽より伝熱板を介して内槽に供給された大気の熱
により加熱して気化させるものとすることによって、従
来の装置に比べて熱交換部面積を増加させ、極低温流体
の気化スピードの向上を可能とし、装置の小型化による
製作費の低減を可能とする。
は、外槽と内槽により形成された二重構造とし、外槽と
内槽の間には伝熱板を設け、外槽と内槽の間に排液であ
る極低温流体を供給して貯留し、この極低温流体を外槽
及び外槽より伝熱板を介して内槽に供給された大気の熱
により加熱して気化させるものとすることによって、従
来の装置に比べて熱交換部面積を増加させ、極低温流体
の気化スピードの向上を可能とし、装置の小型化による
製作費の低減を可能とする。
【００２６】また、内槽の下部に通気穴を設け、内槽内
面に受熱フィンを設けて内槽の大気による直接加熱を可
能とすることによって、一層の気化スピードの向上を可
能とする。更に、内槽の上部に首部を設け、極低温流体
の定常流量時と最大流量時の間における流量差が大きい
場合についても対応可能とする。
面に受熱フィンを設けて内槽の大気による直接加熱を可
能とすることによって、一層の気化スピードの向上を可
能とする。更に、内槽の上部に首部を設け、極低温流体
の定常流量時と最大流量時の間における流量差が大きい
場合についても対応可能とする。
【図１】本発明の第１実施例の説明図で、（ａ）は縦断
面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視図である。
面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視図である。
【図２】本発明の第２実施例の縦断面図である。
【図３】本発明の第３実施例の説明図で、（ａ）は縦断
面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視図である。
面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視図である。
【図４】本発明の第４実施例の縦断面図である。
【図５】従来の装置の説明図で、（ａ）は縦断面図、
（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ矢視図である。
（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ矢視図である。
１ 排出管 ２ 外槽 ３ 逃気管 ４ 受熱フィン ５ 内槽 ５ａ 開口部 ６ 伝熱板 ７ 気化ガス放出穴 ８ 受熱フィン ９ 首部
Claims (3)
- 【請求項１】 極低温流体を気化放出する排液槽におい
て、下部側壁に排出管が接続され上部に気化ガス放出穴
が設けられた外槽、同外槽内に設けられ上部に開口部を
有し同外槽との間に極低温流体の貯留空間を形成する内
槽、および同内槽の側壁外面と上記外槽の側壁内面に接
合された伝熱板を備えたことを特徴とする二重槽式極低
温流体用排液槽。 - 【請求項２】 請求項１に記載の二重槽式極低温流体用
排液槽において、上記内槽の底部に設けられ大気が流入
する通気穴、および上記内槽の側壁内面に設けられた放
熱フィンを備えたことを特徴とする二重槽式極低温流体
用排液槽。 - 【請求項３】 請求項２に記載の二重槽式極低温流体用
排液槽において、上記内槽の上部の開口部に上方に向け
て設けられた首部を備えたことを特徴とする二重槽式極
低温流体用排液槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32019192A JP3332429B2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 二重槽式極低温流体用排液槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32019192A JP3332429B2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 二重槽式極低温流体用排液槽 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06156579A true JPH06156579A (ja) | 1994-06-03 |
| JP3332429B2 JP3332429B2 (ja) | 2002-10-07 |
Family
ID=18118725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32019192A Expired - Fee Related JP3332429B2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 二重槽式極低温流体用排液槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3332429B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016211665A (ja) * | 2015-05-11 | 2016-12-15 | 川崎重工業株式会社 | 液体水素を投棄する配管を備えた船舶 |
| GB2617428A (en) * | 2022-12-06 | 2023-10-11 | Pendle Witch Distillery Ltd | A distillation vessel |
| CN117967968A (zh) * | 2022-10-25 | 2024-05-03 | 南通中集能源装备有限公司 | 深冷容器的增压装置及深冷容器 |
-
1992
- 1992-11-30 JP JP32019192A patent/JP3332429B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016211665A (ja) * | 2015-05-11 | 2016-12-15 | 川崎重工業株式会社 | 液体水素を投棄する配管を備えた船舶 |
| CN117967968A (zh) * | 2022-10-25 | 2024-05-03 | 南通中集能源装备有限公司 | 深冷容器的增压装置及深冷容器 |
| GB2617428A (en) * | 2022-12-06 | 2023-10-11 | Pendle Witch Distillery Ltd | A distillation vessel |
| GB2617428B (en) * | 2022-12-06 | 2024-04-24 | Pendle Witch Distillery Ltd | A distillation vessel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3332429B2 (ja) | 2002-10-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020618 |
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