JPH06158016A - 水性ポリウレタン樹脂によるポリオレフィン材料の接着方法 - Google Patents
水性ポリウレタン樹脂によるポリオレフィン材料の接着方法Info
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- JPH06158016A JPH06158016A JP4086581A JP8658192A JPH06158016A JP H06158016 A JPH06158016 A JP H06158016A JP 4086581 A JP4086581 A JP 4086581A JP 8658192 A JP8658192 A JP 8658192A JP H06158016 A JPH06158016 A JP H06158016A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリオレフィン材料に対し、優れた接着性を
示す水性ポリウレタン樹脂を提供することにある。 【構成】 水性ポリウレタン樹脂を構成するポリオール
成分として、主鎖がオレフィン系のポリオールを使用す
ることを特徴とする水性ポリウレタン樹脂を用いたポリ
オレフィン材料の接着方法。
示す水性ポリウレタン樹脂を提供することにある。 【構成】 水性ポリウレタン樹脂を構成するポリオール
成分として、主鎖がオレフィン系のポリオールを使用す
ることを特徴とする水性ポリウレタン樹脂を用いたポリ
オレフィン材料の接着方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリエチレン樹脂やポリ
プロピレン樹脂などのいわゆるポリオレフィン樹脂材料
の水性ポリウレタン樹脂による接着方法に関するもので
ある。
プロピレン樹脂などのいわゆるポリオレフィン樹脂材料
の水性ポリウレタン樹脂による接着方法に関するもので
ある。
【０００２】水性ポリウレタン樹脂は多くの異なった構
造のポリイソシアネート化合物を水酸基やアミノ基など
の活性水素原子を２個以上有する活性水素化合物と反応
させることにより、ソフトなエラストマーからハードな
プラスチックにいたるまで特徴のある優れた性能のポリ
マーが得られるため、接着剤、含浸剤、被覆剤など広範
な分野で使用されている。とりわけ接着分野ではプラス
チック、金属、木、紙などの多くの基材に対し優れた接
着性を示し、注目を集めている。
造のポリイソシアネート化合物を水酸基やアミノ基など
の活性水素原子を２個以上有する活性水素化合物と反応
させることにより、ソフトなエラストマーからハードな
プラスチックにいたるまで特徴のある優れた性能のポリ
マーが得られるため、接着剤、含浸剤、被覆剤など広範
な分野で使用されている。とりわけ接着分野ではプラス
チック、金属、木、紙などの多くの基材に対し優れた接
着性を示し、注目を集めている。
【０００３】しかしながら、従来の水性ポリウレタン樹
脂はポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂などのよう
な構造中に官能基をほとんど持たないポリオレフィン樹
脂材料に対しては接着し難く、これらの用途への適用は
制限されていた。ポリオレフィン樹脂材料への接着性を
改良する方法としては、これらの樹脂表面を活性化させ
るためコロナ放電処理などが一般に行なわれているが、
これらの表面処理を施したポリオレフィン樹脂材料に対
しても水性ポリウレタン樹脂をはじめ従来の他のすべて
の水性樹脂で実用的な接着性を示すものはなかった。
脂はポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂などのよう
な構造中に官能基をほとんど持たないポリオレフィン樹
脂材料に対しては接着し難く、これらの用途への適用は
制限されていた。ポリオレフィン樹脂材料への接着性を
改良する方法としては、これらの樹脂表面を活性化させ
るためコロナ放電処理などが一般に行なわれているが、
これらの表面処理を施したポリオレフィン樹脂材料に対
しても水性ポリウレタン樹脂をはじめ従来の他のすべて
の水性樹脂で実用的な接着性を示すものはなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ポリオレフィン樹脂は
電気的性質、機械的性質、化学的性質などに優れてお
り、広範な用途でその需要はますます増加する方向にあ
り、無公害、火気安全性、省資源等の特徴を持つ水性樹
脂接着剤の開発が市場における大きな課題となってい
る。
電気的性質、機械的性質、化学的性質などに優れてお
り、広範な用途でその需要はますます増加する方向にあ
り、無公害、火気安全性、省資源等の特徴を持つ水性樹
脂接着剤の開発が市場における大きな課題となってい
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等はこのポリオ
レフィン樹脂材料に適応しうる水性ポリウレタン樹脂の
検討を種々行なったところ、以下に示す水性ポリウレタ
ン樹脂がポリオレフィン樹脂材料に対し非常に優れた適
性、例えば接着性を示すことを見い出し本発明を完成し
た。
レフィン樹脂材料に適応しうる水性ポリウレタン樹脂の
検討を種々行なったところ、以下に示す水性ポリウレタ
ン樹脂がポリオレフィン樹脂材料に対し非常に優れた適
性、例えば接着性を示すことを見い出し本発明を完成し
た。
【０００６】すなわち、本発明は水性ポリウレタンを構
成するポリオール成分として主鎖がオレフィン系のポリ
オールを使用することを特徴とする水性ポリウレタン樹
脂を用いたポリオレフィン材料の接着方法に関するもの
である。
成するポリオール成分として主鎖がオレフィン系のポリ
オールを使用することを特徴とする水性ポリウレタン樹
脂を用いたポリオレフィン材料の接着方法に関するもの
である。
【０００７】本発明の主鎖がオレフィン系のポリオール
とは、１，２−ポリブタジエンポリオール、１，４−ポ
リブタジエンポリオール、１，２−ポリクロロプレンポ
リオール、１，４−ポリクロロプレンポリオールなどの
ポリブタジエン系ポリオールの二重結合を水素又はハロ
ゲン等で飽和化した鎖状のポリエチレンポリオール、塩
素化ポリエチレンポリオールや分岐を有する飽和炭化水
素系ポリオールなどであり、またポリブタジエン系ポリ
オールにスチレン、エチレン、酢酸ビニル、アクリル酸
エステルなどのオレフィン化合物を共重合させたポリオ
ールやその水素化したポリオール等も含まれる。
とは、１，２−ポリブタジエンポリオール、１，４−ポ
リブタジエンポリオール、１，２−ポリクロロプレンポ
リオール、１，４−ポリクロロプレンポリオールなどの
ポリブタジエン系ポリオールの二重結合を水素又はハロ
ゲン等で飽和化した鎖状のポリエチレンポリオール、塩
素化ポリエチレンポリオールや分岐を有する飽和炭化水
素系ポリオールなどであり、またポリブタジエン系ポリ
オールにスチレン、エチレン、酢酸ビニル、アクリル酸
エステルなどのオレフィン化合物を共重合させたポリオ
ールやその水素化したポリオール等も含まれる。
【０００８】本発明に使用できる特に好ましいポリオレ
フィン系ポリオールは、飽和度の高い炭化水素系ポリオ
ールで平均分子量が５００〜４０００、水酸基の平均官
能数が１．５〜３のものである。
フィン系ポリオールは、飽和度の高い炭化水素系ポリオ
ールで平均分子量が５００〜４０００、水酸基の平均官
能数が１．５〜３のものである。
【０００９】本発明に使用できるポリオレフィン系ポリ
オールに必要に応じてポリオキシテトラメチレン−グリ
コール、ポリオキシプロピレンポリオール、ポリオキシ
エチレンポリオール、ビスフェノールＡにエチレンオキ
シドまたはプロピレンオキシドを付加したポリオール、
ポリエチレンアジペートポリオール、ポリプロピレンア
ジペートポリオール、ポリブチレンアジペートポリオー
ル、ポリカーボネートポリオール、ポリヘキサメチレン
アジペートポリオール、ポリカプロラクトンポリオー
ル、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，
４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオールなど従
来使用されているポリオールの１種以上を水性ポリウレ
タン樹脂製造時に併用したり、また別々に製造した水性
ポリウレタン樹脂を混合して使用することができる。
オールに必要に応じてポリオキシテトラメチレン−グリ
コール、ポリオキシプロピレンポリオール、ポリオキシ
エチレンポリオール、ビスフェノールＡにエチレンオキ
シドまたはプロピレンオキシドを付加したポリオール、
ポリエチレンアジペートポリオール、ポリプロピレンア
ジペートポリオール、ポリブチレンアジペートポリオー
ル、ポリカーボネートポリオール、ポリヘキサメチレン
アジペートポリオール、ポリカプロラクトンポリオー
ル、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，
４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオールなど従
来使用されているポリオールの１種以上を水性ポリウレ
タン樹脂製造時に併用したり、また別々に製造した水性
ポリウレタン樹脂を混合して使用することができる。
【００１０】本発明に係る水性ポリウレタン樹脂を用い
てポリオレフィン樹脂材料と異種材料を接着させる場合
には、ポリオール成分として異種材料に接着性の良いポ
リオールをポリオレフィン系ポリオールと併用すること
が有効である。例えば、自動車内装材であるインストル
メントパネルやドアーの内貼りなどのポリプロピレンフ
ォームと軟質のポリ塩化ビニルとの接着では軟質のポリ
塩化ビニルに良好な接着性を示すポリブチレンアジペー
トポリオール、ポリヘキサメチレンアジペートポリオー
ル、ポリカプロラクトンポリオール、ポリヘキサメチレ
ンカーボネートポリオールなどのポリエステルポリオー
ルの併用が好適である。しかし、ポリオレフィン樹脂材
料に対する接着性は、ポリオール成分中の本発明で用い
るポリオールの含有率が減少するにつれて低下するので
ポリオレフィン系ポリオールの含有率は２０重量％以
上、好ましくは４０重量％以上である。ただし、ポリオ
キシテトラメチレングリコールを併用する場合には、ポ
リオール成分中のポリオレフィンポリオールとポリオキ
シテトラメチレングリコールの含有率の和が２０重量％
以上、好ましくは４０重量％以上である。
てポリオレフィン樹脂材料と異種材料を接着させる場合
には、ポリオール成分として異種材料に接着性の良いポ
リオールをポリオレフィン系ポリオールと併用すること
が有効である。例えば、自動車内装材であるインストル
メントパネルやドアーの内貼りなどのポリプロピレンフ
ォームと軟質のポリ塩化ビニルとの接着では軟質のポリ
塩化ビニルに良好な接着性を示すポリブチレンアジペー
トポリオール、ポリヘキサメチレンアジペートポリオー
ル、ポリカプロラクトンポリオール、ポリヘキサメチレ
ンカーボネートポリオールなどのポリエステルポリオー
ルの併用が好適である。しかし、ポリオレフィン樹脂材
料に対する接着性は、ポリオール成分中の本発明で用い
るポリオールの含有率が減少するにつれて低下するので
ポリオレフィン系ポリオールの含有率は２０重量％以
上、好ましくは４０重量％以上である。ただし、ポリオ
キシテトラメチレングリコールを併用する場合には、ポ
リオール成分中のポリオレフィンポリオールとポリオキ
シテトラメチレングリコールの含有率の和が２０重量％
以上、好ましくは４０重量％以上である。
【００１１】ポリオレフィン系ポリオールと反応させう
るポリイソシアネート化合物としては例えば、トリレン
ジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、ナフチレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチ
レンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、
イソホロンジイソシアネートなど従来公知のポリイソシ
アネート化合物が挙げられる。
るポリイソシアネート化合物としては例えば、トリレン
ジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、ナフチレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチ
レンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、
イソホロンジイソシアネートなど従来公知のポリイソシ
アネート化合物が挙げられる。
【００１２】本発明に係る水性ポリウレタン樹脂の製造
法には特に制限はなく、ポリオール及びポリイソシアネ
ート化合物より溶剤の存在または不存在下でポリウレタ
ンプレポリマーを製造し、ついでこのポリウレタンプレ
ポリマーを界面活性剤を用いて水中に機械的に分散させ
る方法、アニオン性やカチオン性の塩形成性の基を有す
る活性水素化合物と反応し、水性化する方法など従来公
知の水性ポリウレタン樹脂の製造法が適用できる。ま
た、フェノール、ｏ−クレゾール、キシレノールなどの
フェノール類、γ−ブチロラクタム、ε−カプロラクタ
ムなどのラクタム類、メチルエチルケトキシム、アセト
キシムなどのオキシム類、コハク酸イミド、フタル酸イ
ミドなどのイミド類、酸性亜硫酸ナトリウムなどの亜硫
酸塩類などで部分的にブロックした前記のポリイソシア
ネート化合物をポリオール成分と反応させたり、あるい
はポリオール成分とポリイソシアネート化合物よりあら
かじめ製造したイソシアネート末端プレポリマーをブロ
ック化合物と反応させてブロックイソシアネート基を導
入することもできる。
法には特に制限はなく、ポリオール及びポリイソシアネ
ート化合物より溶剤の存在または不存在下でポリウレタ
ンプレポリマーを製造し、ついでこのポリウレタンプレ
ポリマーを界面活性剤を用いて水中に機械的に分散させ
る方法、アニオン性やカチオン性の塩形成性の基を有す
る活性水素化合物と反応し、水性化する方法など従来公
知の水性ポリウレタン樹脂の製造法が適用できる。ま
た、フェノール、ｏ−クレゾール、キシレノールなどの
フェノール類、γ−ブチロラクタム、ε−カプロラクタ
ムなどのラクタム類、メチルエチルケトキシム、アセト
キシムなどのオキシム類、コハク酸イミド、フタル酸イ
ミドなどのイミド類、酸性亜硫酸ナトリウムなどの亜硫
酸塩類などで部分的にブロックした前記のポリイソシア
ネート化合物をポリオール成分と反応させたり、あるい
はポリオール成分とポリイソシアネート化合物よりあら
かじめ製造したイソシアネート末端プレポリマーをブロ
ック化合物と反応させてブロックイソシアネート基を導
入することもできる。
【００１３】本発明では水性ポリウレタン樹脂と、他の
水性樹脂たとえばアクリルエマルジョン、スチレン−ブ
タジエンラテックス、酢ビエマルジョン、塩ビエマルジ
ョン、エポキシエマルジョンなどと併用して使用するこ
とができる。
水性樹脂たとえばアクリルエマルジョン、スチレン−ブ
タジエンラテックス、酢ビエマルジョン、塩ビエマルジ
ョン、エポキシエマルジョンなどと併用して使用するこ
とができる。
【００１４】本発明に係る水性ポリウレタン樹脂を使用
できるポリオレフィン樹脂材料とは、例えば、低密度、
中密度、高密度のポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
エチレンプロピレンコポリマー、ポリ−１−ブテン、ポ
リ−４−メチル−１−ぺンテン、ポリエチレン−１−ブ
テンコポリマー、ポリプロピレン−１−ブテンコポリマ
ーなどでできたフィルム、シート、成型品、フォームな
どであるが、特にフォームに対して著しい効果を示す。
できるポリオレフィン樹脂材料とは、例えば、低密度、
中密度、高密度のポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
エチレンプロピレンコポリマー、ポリ−１−ブテン、ポ
リ−４−メチル−１−ぺンテン、ポリエチレン−１−ブ
テンコポリマー、ポリプロピレン−１−ブテンコポリマ
ーなどでできたフィルム、シート、成型品、フォームな
どであるが、特にフォームに対して著しい効果を示す。
【００１５】本発明で得られる水性ポリウレタン樹脂を
接着剤として使用するには、この水性ポリウレタン樹脂
を必要に応じて増粘し、刷毛、ロール、スプレー、浸漬
など適当な方法でポリオレフィン樹脂材料に塗布し、連
続皮膜を形成する温度（Ｍ．Ｆ．Ｔ）以上で乾燥するこ
とにより良好な接着性を示す。加熱処理を行なうと性能
は更に向上し、非常に強固な接着力が得られる。もちろ
ん、ブロックイソシアネート基を含有する本発明の水性
ポリウレタン樹脂ではブロックイソシアネート基の解離
温度以上に加熱処理することが望ましい。また、本発明
に係る水性ポリウレタン樹脂は、その塗膜の軟化点を調
整することにより、あらかじめ他の基材へ塗布、乾燥し
たのち、ポリオレフィン樹脂材料と重ねて熱圧着する、
いわゆるドライ・ラミネーションにより接着させること
もできる。
接着剤として使用するには、この水性ポリウレタン樹脂
を必要に応じて増粘し、刷毛、ロール、スプレー、浸漬
など適当な方法でポリオレフィン樹脂材料に塗布し、連
続皮膜を形成する温度（Ｍ．Ｆ．Ｔ）以上で乾燥するこ
とにより良好な接着性を示す。加熱処理を行なうと性能
は更に向上し、非常に強固な接着力が得られる。もちろ
ん、ブロックイソシアネート基を含有する本発明の水性
ポリウレタン樹脂ではブロックイソシアネート基の解離
温度以上に加熱処理することが望ましい。また、本発明
に係る水性ポリウレタン樹脂は、その塗膜の軟化点を調
整することにより、あらかじめ他の基材へ塗布、乾燥し
たのち、ポリオレフィン樹脂材料と重ねて熱圧着する、
いわゆるドライ・ラミネーションにより接着させること
もできる。
【００１６】
【実施例】本発明をさらに詳細に述べるために以下に製
造例、実施例および比較製造例を示す。尚、文中に表示
した部は重量部である。
造例、実施例および比較製造例を示す。尚、文中に表示
した部は重量部である。
【００１７】製造例１ ＯＨ価５０．０の三菱化成工業（株）製のポリテールＨ
Ａ（飽和度９９％以上の分岐構造を含有するポリオレフ
ィンポリオール、平均分子量約２０００）１１２２．０
部を１ｍｍＨｇ、１００℃で減圧脱水した後、温度を４
０℃まで下げてトリレンジイソシアネート１７９．５部
を添加し、８５℃で３時間反応させた。ついで、このポ
リウレタンプレポリマーに、ＯＨ価４２１、平均分子量
４００のポリオキシプロピレントリオール４００．０部
と無水マレイン酸９８．０部とから合成した酸価１１
１．５のハーフエステル化合物１１９．１部およびキシ
レン２５０．７部を添加し、窒素気流下で８５℃、３時
間反応させ、カルボキシル基を含有するイソシアネート
末端プレポリマーを得た。このプレポリマーを８５℃に
保持し、水酸化ナトリウム９．３部を含有する水溶液１
８８９部中へホモミキサーで混合しながら注入、乳化し
たところ、乳白色の固形分４０．３％のポリウレタンエ
マルジョンが得られた。このポリウレタンエマルジョン
をを以下水性ポリウレタン（ａ）と略称する。
Ａ（飽和度９９％以上の分岐構造を含有するポリオレフ
ィンポリオール、平均分子量約２０００）１１２２．０
部を１ｍｍＨｇ、１００℃で減圧脱水した後、温度を４
０℃まで下げてトリレンジイソシアネート１７９．５部
を添加し、８５℃で３時間反応させた。ついで、このポ
リウレタンプレポリマーに、ＯＨ価４２１、平均分子量
４００のポリオキシプロピレントリオール４００．０部
と無水マレイン酸９８．０部とから合成した酸価１１
１．５のハーフエステル化合物１１９．１部およびキシ
レン２５０．７部を添加し、窒素気流下で８５℃、３時
間反応させ、カルボキシル基を含有するイソシアネート
末端プレポリマーを得た。このプレポリマーを８５℃に
保持し、水酸化ナトリウム９．３部を含有する水溶液１
８８９部中へホモミキサーで混合しながら注入、乳化し
たところ、乳白色の固形分４０．３％のポリウレタンエ
マルジョンが得られた。このポリウレタンエマルジョン
をを以下水性ポリウレタン（ａ）と略称する。
【００１８】製造例２ ＯＨ価４７．０の三菱化成工業（株）製のポリエーテル
Ｈ（飽和度９９％以上の直鎖状のポリオレフィンポリオ
ール、平均分子量約２０００）１１９３．６部を製造例
１と同様に減圧脱水し、イソホロンジイソシアネート２
９２．３部を添加し、９０℃で５時間反応させた。つい
で、このポリウレタンプレポリマーに、ＯＨ価４２１、
平均分子量４００のポリオキシプロピレントリオール４
００．０部と無水フタル酸１４８．０部とから合成した
酸価１００．４のハーフエステル化合物２１０．７部お
よびキシレン７２７．１部を添加し、窒素気流下で９０
℃、４時間反応させ、カルボキシル基を含有するイソシ
アネート末端プレポリマーを得た。このプレポリマーを
９０℃に保持し、水酸化ナトリウム１４．８部を含有す
る水溶液１８３３部中へホモミキサーで混合しながら注
入し、乳化したところ乳白色の固形分４０．７％のポリ
ウレタンエマルジョンが得られた。このポリウレタンエ
マルジョンを以下、水性ポリウレタン（ｂ）と略称す
る。
Ｈ（飽和度９９％以上の直鎖状のポリオレフィンポリオ
ール、平均分子量約２０００）１１９３．６部を製造例
１と同様に減圧脱水し、イソホロンジイソシアネート２
９２．３部を添加し、９０℃で５時間反応させた。つい
で、このポリウレタンプレポリマーに、ＯＨ価４２１、
平均分子量４００のポリオキシプロピレントリオール４
００．０部と無水フタル酸１４８．０部とから合成した
酸価１００．４のハーフエステル化合物２１０．７部お
よびキシレン７２７．１部を添加し、窒素気流下で９０
℃、４時間反応させ、カルボキシル基を含有するイソシ
アネート末端プレポリマーを得た。このプレポリマーを
９０℃に保持し、水酸化ナトリウム１４．８部を含有す
る水溶液１８３３部中へホモミキサーで混合しながら注
入し、乳化したところ乳白色の固形分４０．７％のポリ
ウレタンエマルジョンが得られた。このポリウレタンエ
マルジョンを以下、水性ポリウレタン（ｂ）と略称す
る。
【００１９】比較製造例１ 製造例１と同様にしてポリエーテルＨＡの代りに表１に
示す平均分子量約２０００のポリオールを用いたポリウ
レタンエマルジョン（固形分４０％）を製造し、表１に
記載の通り略称した。
示す平均分子量約２０００のポリオールを用いたポリウ
レタンエマルジョン（固形分４０％）を製造し、表１に
記載の通り略称した。
【００２０】
【表１】
【００２１】実施例１ 製造例１〜２および比較製造例１で製造した９種類の水
性ポリウレタン樹脂についてコロナ放電処理のポリプロ
ピレンフォームに対する接着性および熱処理温度の接着
性に及ぼす影響について検討した。接着試験法はまず本
発明および比較例の水性ポリウレタン実施例の各々１０
０部に対し、ＬＶ−３０（保土谷化学工業製の増粘剤）
２〜４部を添加して増粘した後、アプリケーターで１０
０×１００ｍｍのポリプロピレンフォーム上に１００μ
（ｗｅｔ厚）にコーティングし、ただちに綿布を圧着し
た（綿布を用いたのは多孔質で、かついずれの水性ポリ
ウレタン樹脂もポリプロピレンフォームより接着性が良
好なため）。ついで、熱風乾燥機中で８０℃、５分予備
乾燥した後、アトラス社製のスコーチテスター（圧力…
０．３ｋｇ／ｃｍ2 、時間…６０秒、温度…表中に記
載）で熱圧着した。測定は２０℃、６５％ＲＨで１日放
置後に１インチ巾に裁断した試験片を東洋ボールドウイ
ン（株）製のテンシロンＵＴＭ−III −１００型を用
い、引張速度２００ｍｍ／分の１８０°剥離試験で行な
った。結果は５点の平均値で表２の通りである。
性ポリウレタン樹脂についてコロナ放電処理のポリプロ
ピレンフォームに対する接着性および熱処理温度の接着
性に及ぼす影響について検討した。接着試験法はまず本
発明および比較例の水性ポリウレタン実施例の各々１０
０部に対し、ＬＶ−３０（保土谷化学工業製の増粘剤）
２〜４部を添加して増粘した後、アプリケーターで１０
０×１００ｍｍのポリプロピレンフォーム上に１００μ
（ｗｅｔ厚）にコーティングし、ただちに綿布を圧着し
た（綿布を用いたのは多孔質で、かついずれの水性ポリ
ウレタン樹脂もポリプロピレンフォームより接着性が良
好なため）。ついで、熱風乾燥機中で８０℃、５分予備
乾燥した後、アトラス社製のスコーチテスター（圧力…
０．３ｋｇ／ｃｍ2 、時間…６０秒、温度…表中に記
載）で熱圧着した。測定は２０℃、６５％ＲＨで１日放
置後に１インチ巾に裁断した試験片を東洋ボールドウイ
ン（株）製のテンシロンＵＴＭ−III −１００型を用
い、引張速度２００ｍｍ／分の１８０°剥離試験で行な
った。結果は５点の平均値で表２の通りである。
【００２２】
【表２】
【００２３】表２より本発明に係る水性ポリウレタン
（ａ）、（ｂ）、は７種類の製造比較例に比べて、コロ
ナ放電処理ポリプロピレンフォームに対する接着性は非
常に優れており、飽和度の高いポリオレフィンポリオー
ルを用いた水性ポリウレタン（ａ）、（ｂ）は１３０℃
以上の熱処理温度でポリプロピレンフォームと強力に接
着するために、剥離試験では基材のポリプロピレンフォ
ームの破断となった。
（ａ）、（ｂ）、は７種類の製造比較例に比べて、コロ
ナ放電処理ポリプロピレンフォームに対する接着性は非
常に優れており、飽和度の高いポリオレフィンポリオー
ルを用いた水性ポリウレタン（ａ）、（ｂ）は１３０℃
以上の熱処理温度でポリプロピレンフォームと強力に接
着するために、剥離試験では基材のポリプロピレンフォ
ームの破断となった。
【００２４】実施例２ 実施例１と同様にして、９種類の本発明および比較例に
係る水性ポリウレタン樹脂のコロナ放電未処理のポリプ
ロピレンフォームに対する接着性を検討した。結果を表
３に示す。
係る水性ポリウレタン樹脂のコロナ放電未処理のポリプ
ロピレンフォームに対する接着性を検討した。結果を表
３に示す。
【００２５】
【表３】
【００２６】表３より、本発明および比較に係る水性ポ
リウレタン樹脂のコロナ放電未処理のポリプロピレンフ
ォームに対する接着性は実施例１のコロナ放電処理、ポ
リプロピレンフォームと同様の傾向にあり、本発明で用
いる水性ポリウレタンの接着性は非常に優れている。
リウレタン樹脂のコロナ放電未処理のポリプロピレンフ
ォームに対する接着性は実施例１のコロナ放電処理、ポ
リプロピレンフォームと同様の傾向にあり、本発明で用
いる水性ポリウレタンの接着性は非常に優れている。
【００２７】実施例３ 本発明に係る水性ポリウレタン樹脂でポリオレフィン樹
脂材料に対し、特に優れた接着性を示す飽和度の高いポ
リオレフィンポリオールを用いた水性ポリウレタン
（ａ）のコロナ放電処理および未処理のポリエチレンフ
ォーム、ポリエチレン−ポリプロピレンフォームへの接
着性を実施例１と同様の方法で検討し、表４の結果を得
た。
脂材料に対し、特に優れた接着性を示す飽和度の高いポ
リオレフィンポリオールを用いた水性ポリウレタン
（ａ）のコロナ放電処理および未処理のポリエチレンフ
ォーム、ポリエチレン−ポリプロピレンフォームへの接
着性を実施例１と同様の方法で検討し、表４の結果を得
た。
【００２８】
【表４】
【００２９】表４より本発明に係る水性ポリウレタン
（ａ）はポリエチレン、ポリエチレン−プロプレンフォ
ームに対し良好な接着性を示し、とりわけコロナ放電処
理品は未処理品に比較して、低温での接着性に優れてい
る。
（ａ）はポリエチレン、ポリエチレン−プロプレンフォ
ームに対し良好な接着性を示し、とりわけコロナ放電処
理品は未処理品に比較して、低温での接着性に優れてい
る。
【００３０】実施例４ 本発明に係る水性ポリウレタン（ａ）と比較例の水性ポ
リウレタン（ＰＰＧ）のブレンド品のコロナ放電未処理
ポリプロピレンフォームに対する接着試験を実施例１と
同様の方法で行ない表５の結果を得た。
リウレタン（ＰＰＧ）のブレンド品のコロナ放電未処理
ポリプロピレンフォームに対する接着試験を実施例１と
同様の方法で行ない表５の結果を得た。
【００３１】
【表５】
【００３２】表５より水性ポリウレタン（ａ）と水性ポ
リウレタン（ＰＰＧ）のブレンド品のポリプロピレンフ
ォームへの接着性は水性ポリウレタン（ａ）の使用量が
減少するのにつれて低下するので水性ポリウレタンの使
用量は２０重量％以上、特に好ましくは５０重量％以上
である。
リウレタン（ＰＰＧ）のブレンド品のポリプロピレンフ
ォームへの接着性は水性ポリウレタン（ａ）の使用量が
減少するのにつれて低下するので水性ポリウレタンの使
用量は２０重量％以上、特に好ましくは５０重量％以上
である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石川 進二 東京都北区王子６丁目２番30号 保土谷化 学工業株式会社中央研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 主鎖がオレフィン系のポリオールからな
ることを特徴とする水性ポリウレタン樹脂を用いたポリ
オレフィン材料の接着方法。 - 【請求項２】 オレフィン系のポリオールが平均分子量
５００〜４０００、水酸基の平均官能数１．５〜３の飽
和炭化水素系のポリオールである水性ポリウレタン樹脂
を用いた請求項１記載のポリオレフィン材料の接着方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4086581A JPH0753856B2 (ja) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | 水性ポリウレタン樹脂によるポリオレフィン材料の接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4086581A JPH0753856B2 (ja) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | 水性ポリウレタン樹脂によるポリオレフィン材料の接着方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57221968A Division JPS59113016A (ja) | 1982-12-20 | 1982-12-20 | 水性ポリウレタン樹脂 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06158016A true JPH06158016A (ja) | 1994-06-07 |
| JPH0753856B2 JPH0753856B2 (ja) | 1995-06-07 |
Family
ID=13890977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4086581A Expired - Lifetime JPH0753856B2 (ja) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | 水性ポリウレタン樹脂によるポリオレフィン材料の接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0753856B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001074586A1 (en) * | 2000-04-03 | 2001-10-11 | Mitsubishi Chemical Corporation | Layered product, bonding method, and composition curable with actinic energy ray |
| KR20110099216A (ko) | 2008-12-01 | 2011-09-07 | 미쓰비시 가가꾸 가부시키가이샤 | 폴리우레탄의 제조 방법 및 그것으로부터 얻어진 폴리우레탄의 용도 |
| JP2021075681A (ja) * | 2019-11-12 | 2021-05-20 | 三洋化成工業株式会社 | 顔料捺染用水性樹脂分散体及び顔料捺染用水性樹脂分散体を含有する顔料捺染用糊 |
| WO2021095799A1 (ja) * | 2019-11-12 | 2021-05-20 | 三洋化成工業株式会社 | ポリウレタン水性分散体、インクジェットインク組成物、水性印刷インク組成物、水性塗料組成物、捺染用糊、非水電解液二次電池電極バインダー、非水電解液二次電池用電極及び非水電解液二次電池 |
| JP2022001689A (ja) * | 2020-06-19 | 2022-01-06 | 三洋化成工業株式会社 | 繊維用集束剤、繊維束、複合中間体及び繊維強化複合材料 |
Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
| JPS4926343A (ja) * | 1972-07-04 | 1974-03-08 | ||
| JPS5069149A (ja) * | 1973-10-08 | 1975-06-09 | ||
| JPS5069150A (ja) * | 1973-10-08 | 1975-06-09 | ||
| JPS5069151A (ja) * | 1973-10-08 | 1975-06-09 |
-
1992
- 1992-03-11 JP JP4086581A patent/JPH0753856B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| KR20160031058A (ko) | 2008-12-01 | 2016-03-21 | 미쓰비시 가가꾸 가부시키가이샤 | 폴리우레탄의 제조 방법 및 그것으로부터 얻어진 폴리우레탄의 용도 |
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| JP2021075680A (ja) * | 2019-11-12 | 2021-05-20 | 三洋化成工業株式会社 | 塗料用水性樹脂分散体及び水性塗料組成物 |
| WO2021095799A1 (ja) * | 2019-11-12 | 2021-05-20 | 三洋化成工業株式会社 | ポリウレタン水性分散体、インクジェットインク組成物、水性印刷インク組成物、水性塗料組成物、捺染用糊、非水電解液二次電池電極バインダー、非水電解液二次電池用電極及び非水電解液二次電池 |
| JP2021075682A (ja) * | 2019-11-12 | 2021-05-20 | 三洋化成工業株式会社 | 水性印刷インク用水性樹脂分散体及び水性印刷インク組成物 |
| JP2022001689A (ja) * | 2020-06-19 | 2022-01-06 | 三洋化成工業株式会社 | 繊維用集束剤、繊維束、複合中間体及び繊維強化複合材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0753856B2 (ja) | 1995-06-07 |
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