JPH06158534A - ポリエステル系繊維の加工方法 - Google Patents
ポリエステル系繊維の加工方法Info
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- JPH06158534A JPH06158534A JP4338030A JP33803092A JPH06158534A JP H06158534 A JPH06158534 A JP H06158534A JP 4338030 A JP4338030 A JP 4338030A JP 33803092 A JP33803092 A JP 33803092A JP H06158534 A JPH06158534 A JP H06158534A
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- JP
- Japan
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- water
- polyester fiber
- resin
- polyethylene glycol
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- Pending
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- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリエステル系繊維に耐久性のある制電性能
と撥水撥油性能を同時に付与することができる加工方法
を提供する。 【構成】 ポリエステル系繊維にポリエチレングリコー
ル系樹脂と水溶性ポリエステル樹脂を含む処理液を付
与，乾燥後，非重合性ガスの低温プラズマで処理し，し
かる後に撥水撥油加工を行う。
と撥水撥油性能を同時に付与することができる加工方法
を提供する。 【構成】 ポリエステル系繊維にポリエチレングリコー
ル系樹脂と水溶性ポリエステル樹脂を含む処理液を付
与，乾燥後，非重合性ガスの低温プラズマで処理し，し
かる後に撥水撥油加工を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，ポリエステル系繊維に
洗濯耐久性のある制電性と撥水撥油性を付与する加工方
法に関するものである。
洗濯耐久性のある制電性と撥水撥油性を付与する加工方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル系繊維に撥水撥油加工する
ことは従来から行われているが，撥水撥油性に加えて洗
濯耐久性のある制電性を同時に付与することは非常に困
難であった。そこで制電性を付与する為に，撥水撥油性
能をあまり低下させないようなカチオン系の界面活性剤
やポリカチオン誘導体等の高分子電解質を，フッ素系樹
脂に併用して処理する方法が行われているが，この方法
では性能の洗濯耐久性に乏しい欠点があった。
ことは従来から行われているが，撥水撥油性に加えて洗
濯耐久性のある制電性を同時に付与することは非常に困
難であった。そこで制電性を付与する為に，撥水撥油性
能をあまり低下させないようなカチオン系の界面活性剤
やポリカチオン誘導体等の高分子電解質を，フッ素系樹
脂に併用して処理する方法が行われているが，この方法
では性能の洗濯耐久性に乏しい欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，このような
現状に鑑みて行われたもので，撥水撥油性能と制電性能
を同時に満足し，しかもその性能の洗濯耐久性をもポリ
エステル繊維に付与し得る加工方法を提供することを目
的とするものである。
現状に鑑みて行われたもので，撥水撥油性能と制電性能
を同時に満足し，しかもその性能の洗濯耐久性をもポリ
エステル繊維に付与し得る加工方法を提供することを目
的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は，上記目的を達
成するもので，次の構成よりなるものである。
成するもので，次の構成よりなるものである。
【０００５】すなわち，本発明は，ポリエステル系繊維
にポリエチレングリコール系樹脂および水溶性ポリエス
テル樹脂を含む処理液を付与，乾燥後，非重合性ガスの
低温プラズマで処理し，しかる後に撥水撥油加工するこ
とを特徴とするポリエステル系繊維の加工方法を要旨と
するものである。
にポリエチレングリコール系樹脂および水溶性ポリエス
テル樹脂を含む処理液を付与，乾燥後，非重合性ガスの
低温プラズマで処理し，しかる後に撥水撥油加工するこ
とを特徴とするポリエステル系繊維の加工方法を要旨と
するものである。
【０００６】以下，本発明を詳細に説明する。本発明で
用いるポリエステル系繊維とは，ポリエチレンテレフタ
レート繊維またはテレフタル酸とエチレングライコール
にイソフタル酸等の第３成分を共重合させたポリエステ
ル繊維を意味し，その形態は，糸，織物，編物，不織布
等，いかなる形態のものであってもよい。
用いるポリエステル系繊維とは，ポリエチレンテレフタ
レート繊維またはテレフタル酸とエチレングライコール
にイソフタル酸等の第３成分を共重合させたポリエステ
ル繊維を意味し，その形態は，糸，織物，編物，不織布
等，いかなる形態のものであってもよい。
【０００７】本発明方法では，まず上述のポリエステル
系繊維にポリエチレングリコール系樹脂および水溶性ポ
リエステル樹脂を含む処理液を付与し，乾燥する。
系繊維にポリエチレングリコール系樹脂および水溶性ポ
リエステル樹脂を含む処理液を付与し，乾燥する。
【０００８】本発明で用いるポリエチレングリコール系
樹脂とは，エチレングリコール単位−（ＣＨ2 −ＣＨ2
−Ｏ)n − を分子鎖中に有するものをいい，一般式で
示すと次のような化合物を挙げることができる。
樹脂とは，エチレングリコール単位−（ＣＨ2 −ＣＨ2
−Ｏ)n − を分子鎖中に有するものをいい，一般式で
示すと次のような化合物を挙げることができる。
【０００９】
【化１】 または，
【００１０】
【化２】 または，
【００１１】
【化３】
【００１２】具体的には，ポリエチレングリコール，ポ
リエチレングリコールジアクリレート，ポリエチレング
リコールジメタクリレート，アルキルフェノキシポリエ
チレングリコールアクリレート等を挙げることができ
る。
リエチレングリコールジアクリレート，ポリエチレング
リコールジメタクリレート，アルキルフェノキシポリエ
チレングリコールアクリレート等を挙げることができ
る。
【００１３】本発明で用いる水溶性ポリエステル樹脂と
は，テレフタル酸またはスルホイソフタル酸とポリアル
キレングリコールとの共重合物をいう。具体的な市販品
としては，ＳＲ−１０００（高松油脂株式会社製），パ
ーマリンＭＲ−１００（三洋化成工業株式会社製），ナ
イスポールＰＲ−８６（日華化学工業株式会社製）等を
挙げることができる。
は，テレフタル酸またはスルホイソフタル酸とポリアル
キレングリコールとの共重合物をいう。具体的な市販品
としては，ＳＲ−１０００（高松油脂株式会社製），パ
ーマリンＭＲ−１００（三洋化成工業株式会社製），ナ
イスポールＰＲ−８６（日華化学工業株式会社製）等を
挙げることができる。
【００１４】ポリエステル系繊維に対する樹脂の付着量
は，ポリエチレングリコール系樹脂の場合は，０.5〜
５.0重量％が適当であり，水溶性ポリエステル樹脂の場
合も，０.5〜５.0重量％が適当である。
は，ポリエチレングリコール系樹脂の場合は，０.5〜
５.0重量％が適当であり，水溶性ポリエステル樹脂の場
合も，０.5〜５.0重量％が適当である。
【００１５】ポリエチレングリコール系樹脂および水溶
性ポリエステル樹脂を含む処理液のポリエステル系繊維
への付与は，パッド・ニップ法またはスプレー法により
行い，処理液を付与後，乾燥する。
性ポリエステル樹脂を含む処理液のポリエステル系繊維
への付与は，パッド・ニップ法またはスプレー法により
行い，処理液を付与後，乾燥する。
【００１６】本発明では，次に，ポリエチレングリコー
ル系樹脂および水溶性ポリエステル樹脂をポリエステル
系繊維に固着，反応させるため，非重合性ガスの低温プ
ラズマで処理を行う。
ル系樹脂および水溶性ポリエステル樹脂をポリエステル
系繊維に固着，反応させるため，非重合性ガスの低温プ
ラズマで処理を行う。
【００１７】低温プラズマ処理に用いるガスは，空気，
酸素，窒素，アルゴン等，プラズマ重合を起こさない非
重合性ガスであればいずれでもよいが，通常は，経済性
を考慮して，空気または酸素で行う。
酸素，窒素，アルゴン等，プラズマ重合を起こさない非
重合性ガスであればいずれでもよいが，通常は，経済性
を考慮して，空気または酸素で行う。
【００１８】低温プラズマの発生は，ポリエステル系繊
維を収容した容器を真空ポンプにて減圧し，圧力０.1〜
２.0torrに調整した後，電気エネルギーを印加してグロ
ー放電を起こすことにより得られる。このときの電気エ
ネルギー源としては，直流電圧，交流電圧（１ＫHz〜30
00ＭHz）のいずれの印加でもよいが，プラズマの発生の
安定性，均一性，電波法の規制等から，一般には１３.5
6ＭHzが使われる。出力は０.1〜１.0Ｗ／cm2 ，処理時
間は１０〜２４０秒にて，本発明の目標とする性能を得
ることができる。
維を収容した容器を真空ポンプにて減圧し，圧力０.1〜
２.0torrに調整した後，電気エネルギーを印加してグロ
ー放電を起こすことにより得られる。このときの電気エ
ネルギー源としては，直流電圧，交流電圧（１ＫHz〜30
00ＭHz）のいずれの印加でもよいが，プラズマの発生の
安定性，均一性，電波法の規制等から，一般には１３.5
6ＭHzが使われる。出力は０.1〜１.0Ｗ／cm2 ，処理時
間は１０〜２４０秒にて，本発明の目標とする性能を得
ることができる。
【００１９】低温プラズマ処理後，本発明では次に撥水
撥油加工を行う。撥水撥油加工に際しては，一般によく
用いられているフッ素系の撥水撥油加工剤を用いる。具
体的にはエラスガード１８０（第一工業製薬株式会社
製），ディックガードＦ−１８（大日本インキ化学工業
株式会社製），アサヒガードＡＧ−７１０（明成化学株
式会社製），スコッチガードＦＣ−２７０（住友スリー
エム株式会社製）等を挙げることができる。これらのフ
ッ素系加工剤は，繊維重量に対して１〜５％の範囲で付
与し，乾燥後１４０〜１８０℃の熱処理を行う。
撥油加工を行う。撥水撥油加工に際しては，一般によく
用いられているフッ素系の撥水撥油加工剤を用いる。具
体的にはエラスガード１８０（第一工業製薬株式会社
製），ディックガードＦ−１８（大日本インキ化学工業
株式会社製），アサヒガードＡＧ−７１０（明成化学株
式会社製），スコッチガードＦＣ−２７０（住友スリー
エム株式会社製）等を挙げることができる。これらのフ
ッ素系加工剤は，繊維重量に対して１〜５％の範囲で付
与し，乾燥後１４０〜１８０℃の熱処理を行う。
【００２０】
【作 用】本発明方法のごとく，ポリエステル系繊維に
ポリエチレングリコール系樹脂と水溶性ポリエステル樹
脂を付与してから低温プラズマ処理を行うと，樹脂が繊
維と分子レベルで結合するので，性能の洗濯耐久性が非
常に良好となる。このような状態で繊維に撥水撥油加工
を行うと，撥水撥油加工の際の樹脂付与時にも，固定さ
れたポリエチレングリコール系樹脂や水溶性ポリエステ
ル樹脂は移動しないため，撥水撥油加工剤と混合するこ
となく，その結果，耐洗濯性の良好な制電性が得られる
とともに，撥水撥油性能を低下させることもない。
ポリエチレングリコール系樹脂と水溶性ポリエステル樹
脂を付与してから低温プラズマ処理を行うと，樹脂が繊
維と分子レベルで結合するので，性能の洗濯耐久性が非
常に良好となる。このような状態で繊維に撥水撥油加工
を行うと，撥水撥油加工の際の樹脂付与時にも，固定さ
れたポリエチレングリコール系樹脂や水溶性ポリエステ
ル樹脂は移動しないため，撥水撥油加工剤と混合するこ
となく，その結果，耐洗濯性の良好な制電性が得られる
とともに，撥水撥油性能を低下させることもない。
【００２１】
【実施例】本発明を実施例によってさらに具体的に説明
するが，本発明における試料の性能の測定評価は，加工
上りおよび家庭洗濯（ＪＩＳ Ｌ−０２１７ １０３
法）２０回後の試料について，下記の方法で行った。 (1) 撥水性 ＪＩＳ Ｌ−１０９６ スプレー法 (2) 撥油性 ＡＡＴＣＣ−１１８法 (3) 制電性 ＪＩＳ Ｌ−１０９４（Ｂ法）により摩
擦帯電圧（Ｖ）を測定
するが，本発明における試料の性能の測定評価は，加工
上りおよび家庭洗濯（ＪＩＳ Ｌ−０２１７ １０３
法）２０回後の試料について，下記の方法で行った。 (1) 撥水性 ＪＩＳ Ｌ−１０９６ スプレー法 (2) 撥油性 ＡＡＴＣＣ−１１８法 (3) 制電性 ＪＩＳ Ｌ−１０９４（Ｂ法）により摩
擦帯電圧（Ｖ）を測定
【００２２】実施例１ ポリエステル嵩高加工糸織物（経糸１５０ｄ，緯糸１５
０ｄ／／２；経糸密度１１０本／吋，緯糸密度５５本／
吋）を用意し，これに下記処方１に示す樹脂液をピック
アップ６０％でパッドし，１００℃で２分間乾燥した。
０ｄ／／２；経糸密度１１０本／吋，緯糸密度５５本／
吋）を用意し，これに下記処方１に示す樹脂液をピック
アップ６０％でパッドし，１００℃で２分間乾燥した。
【００２３】 〔処方１〕 パーマリンＭＲ−１００ ５％ （三洋化成工業株式会社製，水溶性ポリエステル樹脂） ポリエチレングリコール ５％ （キシダ化学株式会社製，分子量６００）
【００２４】次に，この布帛を下記低温プラズマ処理条
件１により低温プラズマ処理した。 〔低温プラズマ処理条件１〕 ガス種 ： 空 気 真空度 ： １torr 高周波 ： １３．５６ＭHz 出 力 ： １Ｗ／cm2 処理時間： ４０秒
件１により低温プラズマ処理した。 〔低温プラズマ処理条件１〕 ガス種 ： 空 気 真空度 ： １torr 高周波 ： １３．５６ＭHz 出 力 ： １Ｗ／cm2 処理時間： ４０秒
【００２５】この低温プラズマ処理した織物を，撥水撥
油加工剤のアサヒガードＡＧ７１０（明成化学株式会社
製，フッ素系撥水撥油加工剤）８０ｇ／リットルの水溶
液に浸漬し，ピックアップ６０％で絞り，１００℃で２
分間乾燥した後，１６０℃で２分間の乾熱処理を行い，
本発明の加工織物を得た。
油加工剤のアサヒガードＡＧ７１０（明成化学株式会社
製，フッ素系撥水撥油加工剤）８０ｇ／リットルの水溶
液に浸漬し，ピックアップ６０％で絞り，１００℃で２
分間乾燥した後，１６０℃で２分間の乾熱処理を行い，
本発明の加工織物を得た。
【００２６】本発明との比較のため，本実施例におい
て，低温プラブマ処理工程を省くほかは，本実施例と全
く同一の方法により比較用の加工織物を得た。
て，低温プラブマ処理工程を省くほかは，本実施例と全
く同一の方法により比較用の加工織物を得た。
【００２７】本発明および比較用の加工布の性能を測定
評価し，その結果を表１に示した。
評価し，その結果を表１に示した。
【００２８】
【表１】
【００２９】表１より明らかなように，本発明による加
工織物は，加工後および洗濯２０回後のいずれでも，良
好な撥水性，撥油性，制電性を示し，性能の洗濯耐久性
においても優れていることが認められた。
工織物は，加工後および洗濯２０回後のいずれでも，良
好な撥水性，撥油性，制電性を示し，性能の洗濯耐久性
においても優れていることが認められた。
【００３０】
【発明の効果】本発明方法によれば，ポリエステル系繊
維に，制電性と撥水撥油性を同時に付与し，しかもその
洗濯耐久性にも優れた性能を付与することができる。
維に，制電性と撥水撥油性を同時に付与し，しかもその
洗濯耐久性にも優れた性能を付与することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリエステル系繊維にポリエチレングリ
コール系樹脂および水溶性ポリエステル樹脂を含む処理
液を付与，乾燥後，非重合性ガスの低温プラズマで処理
し，しかる後に撥水撥油加工することを特徴とするポリ
エステル系繊維の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4338030A JPH06158534A (ja) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | ポリエステル系繊維の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4338030A JPH06158534A (ja) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | ポリエステル系繊維の加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06158534A true JPH06158534A (ja) | 1994-06-07 |
Family
ID=18314275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4338030A Pending JPH06158534A (ja) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | ポリエステル系繊維の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06158534A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002309485A (ja) * | 2001-04-11 | 2002-10-23 | Teijin Ltd | ポリエステル繊維構造体およびその製造方法 |
-
1992
- 1992-11-24 JP JP4338030A patent/JPH06158534A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002309485A (ja) * | 2001-04-11 | 2002-10-23 | Teijin Ltd | ポリエステル繊維構造体およびその製造方法 |
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