JPH06158784A - 棒鋼の接続方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コンクリート中に埋設される棒鋼どうしの接
続を、カプラーで円滑に行うことができる棒鋼の接続方
法を提供する。 【構成】 まず、棒鋼１，１ａどうしを、予めねじの位
相差がなくなるようギャップ５の小さい第１のカプラー
４ａで位置決めし、コンクリートを打設して、プレキャ
スト部材８，８ａを製作する。その後、製作したプレキ
ャスト部材８，８ａどうしを現場等で接続する際、棒鋼
１，１ａの何れか一方にギャップの大きな第２のカプラ
ー４ｂを螺合しておき、第２のカプラー４ｂを回転させ
て他方に螺合して行き、棒鋼１，１ａどうしを接続す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、接続端部に雄ねじを有
する棒鋼どうしをカプラーを用いて接続する方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】鉄筋や異形鉄筋等の継手として、カプラ
ーでねじ式に接合するねじ継手が知られている（実公昭
５５−４４１０１号公報、実公昭５２−７４４３号公報
参照）。

【０００３】図７はそのようなねじ継手の一例を示した
もので、カプラー４の両端に接続すべき棒鋼１，１ａど
うしを螺合した後、グラウト注入孔９からグラウト剤７
を注入し、グラウト剤７の固化により２本の棒鋼１，１
ａを接続している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来、コンクリートの
打設後に棒鋼をねじ継手で接続する場合、例えばそれぞ
れ別々のプレキャストコンクリート部材中に埋設された
棒鋼どうしを接続する場合、予めねじの位相差がなくな
るようカプラー４で固定して位置決めし、その後プレキ
ャストコンクリート部材のコンクリートを打設するとい
った方法が採られている。しかし、コンクリートの収
縮、現場組み立ての際の施工上の誤差等のため、複数の
棒鋼間でねじに位相差が生じ、カプラーによる接続が困
難となる場合がある。

【０００５】本発明は、従来技術における上述のような
課題を解決し、コンクリート中に埋設される棒鋼どうし
の接続を、カプラーで円滑に行うことができる棒鋼の接
続方法を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】以下、本発明の概要を実
施例に対応する図面の符号を用いて説明する。

【０００７】本発明は、接続端部に雄ねじ２を有し、そ
れぞれコンクリート中に埋設された棒鋼１，１ａどうし
を、内周部に棒鋼１，１ａの雄ねじ２と螺合する雌ねじ
３を有するカプラー４で接続する方法において、コンク
リート打設前に棒鋼１，１ａを第１のカプラー４ａで接
続して位置決めし、コンクリートの打設によりそれぞれ
別々のコンクリート中に埋設した後、これらの棒鋼１，
１ａを、雌ねじ３と雄ねじ２との間に生じる軸方向の隙
間の長さｇ（以下、ギャップと呼ぶ）が、第１のカプラ
ー４ａより長い第２のカプラー４ｂで接続することを特
徴とする。

【０００８】すなわち、ギャップｇが小さい第１のカプ
ラーで位置決めしてコンクリートを打設するすること
で、ねじの位相差ができるだけ生じないようにし、打設
後のコンクリートの収縮、現場組み立ての際の施工上の
誤差等のため、複数の棒鋼間で生じざるを得ない位相差
をギャップｇの大きい第２のカプラーで吸収するように
して、棒鋼１，１ａどうしのカプラーによる接続を容易
にしたものである。

【０００９】また、第２のカプラー４ｂと棒鋼１，１ａ
を螺合した後、グラウト剤７を充填すれば、棒鋼１，１
ａと第２のカプラー４ｂが一体化されるため、高い継手
剛性が得られる。

【００１０】また、第２のカプラー４ｂと棒鋼１，１ａ
を螺合した後、第２のカプラー４ｂの端部にナット８を
締め付けることにより、第２のカプラー４ｂを固定する
ことも可能である。

【００１１】

【実施例】次に、図示した実施例について説明する。

【００１２】図１(a) 、(b) は、本発明における棒鋼
１，１ａの接続手順を示したものである。本実施例で
は、図１(a) に示すようにプレキャスト部材８，８ａ内
に埋設される棒鋼１，１ａどうしを、予めねじの位相差
がなくなるようギャップ５の小さい第１のカプラー４ａ
で位置決めし、コンクリートを打設して、プレキャスト
部材８，８ａを製作する。その後、図１(b) に示すよう
に製作したプレキャスト部材８，８ａどうしを現場等で
接続する際、棒鋼１，１ａの何れか一方にギャップの大
きな第２のカプラー４ｂを螺合しておき、第２のカプラ
ー４ｂを回転させて他方に螺合して行くことにより、棒
鋼１，１ａどうしを接続する。

【００１３】図２(a) 、(b) はそれぞれ第１のカプラー
４ａ及び第２のカプラー４ｂの螺合状態を示したもので
ある。図２(a) に示すように、コンクリート打設前には
ギャップの小さい第１のカプラー４ａを用いているた
め、棒鋼１，１ａどうしが位相差のない状態で接続され
る。コンクリート打設後については、図２(b) に示すよ
うに、ギャップの大きい第２のカプラー４ｂを用いるこ
とで、コンクリートの収縮、現場組み立ての際の施工上
の誤差等のため複数の棒鋼１，１ａ間で生じる位相差を
ギャップが吸収する。図６は雄ねじ２と雌ねじ３間に生
じるこのようなギャップｇの関係を示したものである。

【００１４】図３(a) 、(b) は本発明の一実施例におけ
る接続状態を示したものである。第２のカプラー４ｂで
棒鋼１，１ａを螺合した後、第２のカプラー４ｂと棒鋼
１，１ａの間隙にカプラー部材に設けたグラウト注入孔
９からグラウト剤６を充填することも可能である。

【００１５】また、カプラー部材の外形は円形に限ら
ず、例えば図３(c) に示すように正六角形でもよい。

【００１６】図４は本発明の他の実施例における接続状
態を示したもので、第２のカプラー４ｂで棒鋼１，１ａ
を接続した後、ナット７を締め付けることにより第２の
カプラー４ｂを固定することも可能である。

【００１７】図５は本発明のさらに他の実施例における
接続状態を示したものである。外径の異なる棒鋼１，１
ａを接続する場合、各々の棒鋼１，１ａの雄ねじ２に螺
合する雌ねじ３を有するカプラーを用いることにより、
棒鋼１，１ａの外径の違いに対応することができる。

【００１８】

【発明の効果】ギャップの小さい第１のカプラーで位置
決めして、コンクリート中に打設した後、現場におい
て、ギャップの大きい第２のカプラーで接続するように
したことで、コンクリートの収縮、現場の設置施工の誤
差により複数の棒鋼間のねじに位相差が生じても、棒鋼
どうしを支障なく接続することができる。

【００１９】また、カプラーが複雑な構造とならず、施
工性、経済性に優れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】(a) 、(b) は本発明の一実施例における棒鋼の
接続手順を示す概要図である。

【図２】(a) 、(b) はそれぞれ第１のカプラー及び第２
のカプラーの螺合状態を示す断面図である。

【図３】本発明の一実施例における接続状態を示したも
ので、(a) は軸方向の断面図、(b) は側面図、(c) はカ
プラーの変形例を示す側面図である。

【図４】本発明の他の実施例における接続状態を示した
もので、(a) は軸方向の断面図、(b) は側面図である。

【図５】本発明のさらに他の実施例における接続状態を
示したもので、(a) は軸方向の断面図、(b) は側面図で
ある。

【図６】雄ねじと雌ねじ及びこれらとギャップの関係を
示す断面図である。

【図７】従来のねじ継手の一例を示す断面図である。

【符号の説明】

ｇ…ギャップ、１，１ａ…棒鋼、２…雄ねじ、３…雌ね
じ、４…カプラー、４ａ…第１のカプラー、４ｂ…第２
のカプラー、６…グラウト剤、７…ナット、８，８ａ…
プレキャスト部材、９…グラウト注入孔

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接続端部に雄ねじを有し、それぞれコン
   クリート中に埋設された棒鋼どうしを、内周部に前記棒
   鋼の雄ねじと螺合する雌ねじを有するカプラーで接続す
   る棒鋼の接続方法において、コンクリート打設前に前記
   棒鋼どうしを第１のカプラーで接続して位置決めし、コ
   ンクリートの打設によりそれぞれ別々のコンクリート中
   に埋設した後、前記棒鋼どうしを、カプラーの雌ねじと
   前記棒鋼の雄ねじとの間に生じる軸方向の隙間の長さが
   前記第１のカプラーより長い第２のカプラーで接続する
   ことを特徴とする棒鋼の接続方法。
2. 【請求項２】 前記第２のカプラーと前記棒鋼との間に
   生じる間隙にはグラウト剤を充填する請求項１記載の棒
   鋼の接続方法。
3. 【請求項３】 前記第２のカプラーの端部を前記棒鋼の
   雄ねじと螺合するナットで固定する請求項１または２記
   載の棒鋼の接続方法。