JPH03290553A - 耐張ねじ付き棒状体と長ナットの継手構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ねじ鉄筋などのｔ１張ねじ付き棒状体と長ナ
ツトの継手構造に関するものである。

〔従来の技術と発明が解決すべき課題〕従来、例えばプ
レキャストコンクリート製床スラブ相互の現場接合部に
おいては、種々の接合方法が採用されている。

その一つとして、床スラブ端部の接合部にねじ鉄筋を突
出形成しておき、現場で対向配置された一対の前記ねじ
鉄筋相互を長ナツト等の所定の接合具により緊結してお
き、しかる後に前記接合部にグラウト剤を注入硬化させ
る方法がある。

しかしながら、かかる従来の接合手段では、例えば必ず
２個以上の長ナツトが必要であるなど、構成が複雑であ
り、さらに前記ねじ鉄筋相互間に施工誤差があると接合
が不可能となるという問題を有していた。

そこで前述せる問題点を解決する技術として、特開平０
２−１３６３０号公報が開示されている。

すなわち第２ねじ付き棒状体の雄ねじは、先端部の所定
の山数分が前記長ナツトの雌ねじと同一のねじピッチを
なす第１ねじ部として形成されるとともに、これに続く
雄ねじが基端部に進むほどねじピッチが大きくもしくは
小さくなる第２ねじ部を形成する構造となっている。

ところが、第１ねじ付き棒状体および第２ねじ付き棒状
体には、いずれも引張荷重が作用するものであり、第２
ねじ部のピッチが大きいものと小さいものとでは、全く
逆の作用、効果をもたらすものである。

つまり「特許請求の範囲」の記載と「発明の詳細な説明
」の記載が一致せず矛盾している。

本発明は上述せる問題点に鑑みてなされたものであり、
その目的とするところは、第１ねじ付き棒状体に刻設さ
れた雄ねじと第２ねじ付き棒状体に刻設された所定の山
数の雄ねじのすべてを、長ナツトに刻設された雌ねじに
引張力向に完全に接触させることにより、強固に締結し
得る耐張ねじ付き棒状体と長ナツトの継手構造を提供す
るものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の耐張ねじ付き棒状体と長ナツトの継手構造は、
外表面に雄ねじが刻設された第１ねじ付き棒状体と第２
ねじ付き棒状体及び内部に雌ねじが刻設された長ナツト
とを備え、前記第１ねじ付き棒状体の雄ねじと前記長ナ
ツトの雌ねじとは同一のねじピッチに形成され、前記第
２ねじ付き棒状体の雄ねじは、先端部の所定の山数分が
前記長ナツトの雌ねじと同一のねじピッチをなす第１ね
じ部として形成されるとともに、これに続く雄ねじが基
端部に進むほどねじピッチが小さくなる第２ねじ部とし
て形成されていることを特徴とするものである。

また、前記第１ねじ付き棒状体と第２ねじ付き棒状体の
少なくともいずれか一方に前記長ナツトに隣接してロッ
クナツトを配設したり、あるいは、前記長ナツトについ
て、前記第２ねじ付き棒状体と螺合する側の内面先端部
が、現場接合時の前記第１ねじ付き棒状体と第２ねじ付
き棒状体相互の施工位置誤差を吸収し得る寸法分だけ内
径寸法が前記第２ねじ付き棒状体の外径寸法よりもテー
パー状に拡大するように形成することもできる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づいて更に詳細に説明
する。

第１図乃至第３図は本発明の一実施例を示すものであり
１本実施例に係る継手構造は、一対の第１ねじ付き棒状
体１及び第２ねじ付き棒状体２と、長ナツト３と、ロッ
クナツト４とから構成されている。

しかして、第１ねじ付き棒状体１及び第２ねじ付き棒状
体２は、各々所定間隔を画して対向配置されるとともに
、各々の基端部１ａ及び２ａが例えばコンクリート内に
埋設されるなどして固定状態になっている。

第１ねじ付き棒状体１及び第２ねじ付き棒状体２は１本
実施例では外表面に雄ねじが刻設されたねじ鉄筋として
構成されており、長ナツト３及びロックナツト４の内表
面には各々雌ねじが刻設されている。

しかして、前記第１ねじ鉄筋１の雄ねじ５と前記長ナツ
ト３の雌ねじ６及びロックナツト４の雌ねじ７とは、全
て同一のねじピッチＬ１に形成されている。

また、前記第２ねじ鉄筋２の雄ねじは、本実施例では先
端部の所定のねじ山数分が前記長ナツト３の雌ねじ６と
同一のねじピッチＬｌをなす第１ねじ部８として形成さ
れるとともに、これに続く雄ねじが基端部２ａに進むほ
ど各ねじピッチＬ２゜Ｌ３．Ｌ４・・・が前記ねじピッ
チＬ１よりも次第に小さくなる第２ねじ部９として形成
されている。

さらに、前記第２ねじ鉄筋２と螺合する側の前記長ナツ
ト３の内面先端部３１は、後述する現場接合時の前記第
１ねじ鉄筋工と第２ねじ鉄筋２相互の施工位置誤差を吸
収し得る寸法分だけ内径寸法が前記第２ねじ鉄筋２の外
径寸法よりもテーパー状に拡大するように形成されてい
る。

また、前記ロックナツト４は、本実施例では前記第１ね
じ鉄筋１にあらかじめ螺合されるようになっている。

かかる構成からなる本実施例においては、施工の際には
まず第１ねじ鉄筋１にあらかじめロックナツト４を基端
部１ａ側まで螺合しておき、さらに、長ナツト３を第２
図に示すようにテーパー状となった前記内面先端部３１
が第２ねじ鉄筋２側に対向するようにして全体を第１ね
じ鉄筋工に螺合しておく。

しかる後に、上記した如く第１ねじ付き棒状体ｌ及び第
２ねじ付き棒状体２を、各々所定間隔を画して対向配置
するとともに、各々の基端部１ａ及び２ａを例えばコン
クリート内に埋設するなどして固定状態にしておく。

次に、長ナツト３を第２図において矢線で示す第１ねじ
鉄筋１から外れる方向に回転してゆく。

この際、第２図に示すように第１ねじ鉄筋１と第２ねじ
鉄筋２とが、図中上下方向に若干の施工誤差寸法Ｔ１が
存在するような位置関係に固定されていたとしても、上
記の如く長ナツト３の前記内面先端部３１がテーパー状
に拡開するように形威しであるため、前記施工誤差を吸
収しつつ長ナツト３の内面先端部３１の雌ねじ６が第２
ねじ鉄筋２の先端の第１ねじ部８に螺合してゆき、螺合
が進むにつれて第２ねじ鉄筋２を第１ねじ鉄筋工と同一
軸線位置になるように強制的に位置修正してゆくことが
できる。

しかして、長ナツト３の内面先端部３１の雌ねじ６と第
２ねじ鉄筋２の先端の第１ねじ部８とは上記の如くねじ
ピッチが同一であるため螺合に際して何ら支障はなく、
該螺合がさらに進んで、長ナツト３の内面先端部３１が
第２ねじ鉄筋２の第２ねじ部９と螺合する位置まで進む
と、該第２ねじ部９は、上記した如く基端部２ａに進む
ほど各ねじピッチＬ２．Ｌ３．Ｌ４・・・が前記ねじピ
ッチＬ１よりも小さくなるように形成されているため、
該第２ねじ部９のねじ山と２山か３山分だけ螺合した段
階で、長ナツト３の雌ねじ６を第２ねじ部９の雄ねじと
は相互のねじピッチの違いが許容範囲を超え、それ以上
は長ナツト３をねじ込むことができない状態になり、第
］ねじ鉄筋ユと第２ねじ鉄筋２とは長ナツト３により相
互に引張りあった力関係で固定状態となる。

この状態で第３図に示すようにロックナツト４を長ナツ
ト３に当接する位置まで移動して締付ければ、第１ねじ
鉄筋１と第２ねじ鉄筋２とは長ナツト３によってより強
固な固定状態で接合されることになる。

このように本実施例では、１個の長ナツト３でもって簡
潔かつ合理的に第１ねじ鉄筋工と第２ねじ鉄筋２とを強
固な固定状態にて接合することができ、ロックナツト４
を併用することにより、固定状態はより強固となる。

また、長ナツト３の前記内面先端部３１がテーパー状に
拡開するように形威しであるため、第１ねじ鉄筋工と第
２ねじ鉄筋２との間に若干の施工誤差が存在していたと
しても、該施工誤差を吸収し、螺合が進むにつれて第２
ねじ鉄筋２を第１ねじ鉄筋１と同一軸線位置になるよう
に強制的に位置修正してゆくことが可能となる。

よって、例えばプレキャストコンクリート製の床スラブ
相互、あるいは、床スラブと壁との現場接合部における
ねじ鉄筋相互の継手などに好適なものとなる。

さらに、ロックナツト４は前記第１ねじ鉄筋１と第２ね
じ鉄筋２の少なくともいずれか一方に前記長ナツト３に
隣接して配設してあればよく、すなわち両方に配置して
もよいものであり、また条件によっては省略することも
できる等、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形
例が可能であることはいうまでもない。

第４図は第２ねじ付き棒状体２と長ナツト３の螺合部の
拡大断面図であり、長ナツト３は左方へ、第２ねじ付き
棒状体２は右方へそれぞれ引張られるものであるが、長
ナツト３のねじピッチＬ１に対し第２ねじ付き棒状体２
のねじピッチＬ２が螺合すると長ナツト３は左方へ、第
２ねじ付き棒状体２は右方へそれぞれ押され、所定の山
数のねじ山はすべて右の斜面で接触することになる。

つまり、第２ねじ付き棒状体２と長ナツト３のもつ最大
張力を利用し得るものである。

〔発明の効果〕

本発明は上述した如く構成されており、外表面に雄ねじ
が刻設された第１ねじ付き棒状体と第２ねじ付き棒状体
及び内部に雌ねじが刻設された長ナツトとを備え、前記
第１ねじ付き棒状体の雄ねじと前記長ナツトの雌ねじと
を同一のねじピッチに形成し、前記第２ねじ付き棒状体
の雄ねじは、先端部の所定のねじ山数分が前記長ナツト
の雌ねじと同一のねじピッチをなす第１ねじ部として形
成するとともに、これに続く雄ねじが基端部に進むほど
ねじピッチが小さくなる第２ねじ部として形成すること
により、１個の長ナツトによりねじ付き棒状体相互を強
固に接合可能であり、構成が簡潔であるとともに施工性
が良好な合理的な接合方式とすることができる。

また、前記第１ねじ付き棒状体と第２ねじ付き棒状体の
少なくともいずれか一方に前記長ナツトに隣接してロッ
クナツトを配設することにより、前記ねじ付き棒状体相
互の接合がより強固となる。

さらに、前記長ナツトの前記第２ねじ付き棒状体と螺合
する側の内面先端部を、現場接合時の前記第１ねじ付き
棒状体と第２ねじ付き棒状体相互の施工位置誤差を吸収
し得る寸法分だけ内径寸法が前記第２ねじ付き棒状体の
外径寸法よりもテーパー状に拡大するように形成するこ
とにより、現場施工時の取付誤差を有効に吸収可能とな
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本発明の一実施例を示し、第１図は
本実施例に係るねじ付き棒状体と長ナツトの継手構造の
各構成要素を示す説明図、第２図及び第３図は各々継手
の施工手順を示す説明図、第４図は第２ねじ付き棒状体
と長ナツトの螺合部の拡大断簡図である。 １：第１ねじ付き棒状体（第１ねじ鉄筋）１ａ：基端部 ２：第２ねじ付き棒状体（第２ねじ鉄筋）２ａ：基端部 ３：長ナツト ４：ロックナツト ５：雄ねじ　　　　　　６，７：雌ねじ８：第１ねじ部 ９：第２ねじ部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）外表面に雄ねじが刻設された第１ねじ付き棒状体
   と第２ねじ付き棒状体及び内部に雌ねじが刻設された長
   ナットとを備え、前記第１ねじ付き棒状体の雄ねじと前
   記長ナットの雌ねじとは同一のねじピッチに形成され、
   前記第２ねじ付き棒状体の雄ねじは、先端部の所定の山
   数分が前記長ナットの雌ねじと同一のねじピッチをなす
   第１ねじ部として形成されるとともに、これに続く雄ね
   じが基端部に進むほどねじピッチが小さくなる第２ねじ
   部として形成されていることを特徴とする耐張ねじ付き
   棒状体と長ナットの継手構造。
2. （２）前記第１ねじ付き棒状体と第２ねじ付き棒状体の
   少なくともいずれか一方に前記長ナットに隣接してロッ
   クナットを配設してなる請求項１記載の耐張ねじ付き棒
   状体と長ナットの継手構造。
3. （３）前記長ナットは、前記第２ねじ付き棒状体と螺合
   する側の内面先端部が、現場接合時の前記第１ねじ付き
   棒状体と第２ねじ付き棒状体相互の施工位置誤差を吸収
   し得る寸法分だけ内径寸法が前記第２ねじ付き棒状体の
   外径寸法よりもテーパー状に拡大するように形成されて
   いる請求項１もしくは２に記載の耐張ねじ付き棒状体と
   長ナットの継手構造。