JPH06158805A - 弧状笠木及びその製造方法 - Google Patents
弧状笠木及びその製造方法Info
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- JPH06158805A JPH06158805A JP3047797A JP4779791A JPH06158805A JP H06158805 A JPH06158805 A JP H06158805A JP 3047797 A JP3047797 A JP 3047797A JP 4779791 A JP4779791 A JP 4779791A JP H06158805 A JPH06158805 A JP H06158805A
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- 230000010485 coping Effects 0.000 title abstract 4
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Landscapes
- Fencing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 建築物躯体上端面を覆う基板６の両側端縁に
沿って側板７、８を全体が略Ｚ字形又はコ字形になるよ
うに連設してなるとともに、建築物躯体に固定されたホ
ルダ２に係着される笠木であって、正面は水平で、平面
は弯曲している。その製造方法は、上記基板６をその幅
方向に弧状に弯曲形成し、且つ上記側板７、８をそれぞ
れ上記基板６の弯曲状態に対応してその厚み方向に弯曲
した後、上記基板６の両側端縁に沿って上記側板７、８
を固定する。 【効果】 笠木は寸法精度が高く、また上記製造方法に
よれば、弯曲成形自体が容易であるとともに、弯曲成形
による変形が少ない。
沿って側板７、８を全体が略Ｚ字形又はコ字形になるよ
うに連設してなるとともに、建築物躯体に固定されたホ
ルダ２に係着される笠木であって、正面は水平で、平面
は弯曲している。その製造方法は、上記基板６をその幅
方向に弧状に弯曲形成し、且つ上記側板７、８をそれぞ
れ上記基板６の弯曲状態に対応してその厚み方向に弯曲
した後、上記基板６の両側端縁に沿って上記側板７、８
を固定する。 【効果】 笠木は寸法精度が高く、また上記製造方法に
よれば、弯曲成形自体が容易であるとともに、弯曲成形
による変形が少ない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は断面が略Ｚ字形又はコ字
形に形成され、しかも弧状に弯曲する弧状笠木及びその
製造方法に関する。
形に形成され、しかも弧状に弯曲する弧状笠木及びその
製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】一般に、笠木は押出型材又は板材の基板と
側板とを断面が略Ｚ字形又はコ字形に一体形成されてい
る。このような断面形状の笠木を例えば建築物躯体にＬ
字状に配置するときは、コーナー部においては笠木の端
部を４５度に形成して直角に突き当てればよい。
側板とを断面が略Ｚ字形又はコ字形に一体形成されてい
る。このような断面形状の笠木を例えば建築物躯体にＬ
字状に配置するときは、コーナー部においては笠木の端
部を４５度に形成して直角に突き当てればよい。
【０００３】しかしながら、建物躯体のコーナー部が弯
曲しているときは、これに応じて笠木も弯曲状にする必
要がある。そのために、従来は真直状に形成された笠木
を強制的に弯曲していた。ところが、断面がＺ字形状又
はコ字形の部材を強制弯曲すると、ひずみが生じ、図７
に強調して示した水切り笠木のように、基板２０が波打
つように変形するとともに、表面に皺が発生し、また弯
曲の内外側の側板２１は基板２０に対して直角でなく鋭
角となるように変形し、特に弯曲の内側の側板２１は波
打ち変形し、表面に皺が発生する。したがって、成形さ
れた部材は寸法誤差が大きいために建築物躯体に固定し
たホルダとの係止不良が生じたり、他の笠木との突き合
せ接合がうまく行かなかったりする欠点があり、その矯
正に時間や手間がかかっていた。
曲しているときは、これに応じて笠木も弯曲状にする必
要がある。そのために、従来は真直状に形成された笠木
を強制的に弯曲していた。ところが、断面がＺ字形状又
はコ字形の部材を強制弯曲すると、ひずみが生じ、図７
に強調して示した水切り笠木のように、基板２０が波打
つように変形するとともに、表面に皺が発生し、また弯
曲の内外側の側板２１は基板２０に対して直角でなく鋭
角となるように変形し、特に弯曲の内側の側板２１は波
打ち変形し、表面に皺が発生する。したがって、成形さ
れた部材は寸法誤差が大きいために建築物躯体に固定し
たホルダとの係止不良が生じたり、他の笠木との突き合
せ接合がうまく行かなかったりする欠点があり、その矯
正に時間や手間がかかっていた。
【０００４】
【発明の目的】本発明は前記欠点を解消し、特に寸法精
度が高い弧状の笠木を提供することをその目的とする。
また、本発明は弧状に弯曲する笠木を容易且つ高い寸法
精度で成形することができる弧状笠木の製造方法を提供
することをその目的とする。
度が高い弧状の笠木を提供することをその目的とする。
また、本発明は弧状に弯曲する笠木を容易且つ高い寸法
精度で成形することができる弧状笠木の製造方法を提供
することをその目的とする。
【０００５】
【目的を達成するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明に係る弧状笠木は建築物躯体上端面を覆う基
板の両側端縁に沿って側板を全体が略Ｚ字形又はコ字形
になるように連設してなるとともに、建築物躯体に固定
されたホルダに係着される笠木であって、建築物躯体に
取付けられた状態の正面において水平で、平面において
弯曲していることを特徴とする。
め、本発明に係る弧状笠木は建築物躯体上端面を覆う基
板の両側端縁に沿って側板を全体が略Ｚ字形又はコ字形
になるように連設してなるとともに、建築物躯体に固定
されたホルダに係着される笠木であって、建築物躯体に
取付けられた状態の正面において水平で、平面において
弯曲していることを特徴とする。
【０００６】また、本発明に係る弧状笠木の製造方法
は、建築物躯体上端面を覆う基板の両側端縁に沿って側
板を全体が略Ｚ字形又はコ字形になるように連設してな
るとともに、建築物躯体に固定されたホルダに係着され
る笠木の製造方法であって、上記基板をその幅方向に弧
状に弯曲形成し、且つ上記側板をそれぞれ上記基板の弯
曲状態に対応してその厚み方向に弯曲した後、上記基板
の両側端縁に沿って上記側板を固定することを特徴とす
る。
は、建築物躯体上端面を覆う基板の両側端縁に沿って側
板を全体が略Ｚ字形又はコ字形になるように連設してな
るとともに、建築物躯体に固定されたホルダに係着され
る笠木の製造方法であって、上記基板をその幅方向に弧
状に弯曲形成し、且つ上記側板をそれぞれ上記基板の弯
曲状態に対応してその厚み方向に弯曲した後、上記基板
の両側端縁に沿って上記側板を固定することを特徴とす
る。
【０００７】
【効果】本発明に係る弧状笠木によれば、建築物躯体に
取付けられた状態の正面において水平で、平面において
弯曲しているので、寸法精度が高く、矯正等の後加工を
必要とせず、他の笠木との突き合せも良好となる。
取付けられた状態の正面において水平で、平面において
弯曲しているので、寸法精度が高く、矯正等の後加工を
必要とせず、他の笠木との突き合せも良好となる。
【０００８】また、本発明に係る弧状笠木の製造方法に
よれば、基板と両側板とを３分割構成とし、それぞれを
別個に弯曲成形した後に基板に両側板を固定するもので
あるから、弯曲成形自体が容易であるとともに、弯曲成
形による変形が少ないので、高い寸法精度の笠木を得る
ことができる。
よれば、基板と両側板とを３分割構成とし、それぞれを
別個に弯曲成形した後に基板に両側板を固定するもので
あるから、弯曲成形自体が容易であるとともに、弯曲成
形による変形が少ないので、高い寸法精度の笠木を得る
ことができる。
【０００９】
【００１０】以下、図面によって本発明の実施例につい
て説明する。
て説明する。
【００１１】図１において符号１は建築物の壁躯体、１
ａはその中途部から突出した凸壁を示し、２は凸壁１ａ
の上端面に間隔をおいてボルト止めにより配置された短
尺のホルダであり、Ａは笠木であり、通常の水切り笠木
の場合と、エキスパンションジョイント用の水切り笠木
として用いる場合とがある。壁躯体１の表面は入隅状に
弯曲している。ホルダ２には壁躯体１の外方に斜め下方
に突出する下部係止片４と壁躯体１に沿って上方に延び
た上部係止片５とが形成されている。笠木Ａは基板６の
両側端縁に沿って上下に側板７、８を断面が略Ｚ字形に
なるように形成したもので、真直状ではなく、長さ方向
において全体が壁躯体１面に対応して入隅状に弯曲形成
されている。笠木Ａの一方の下部側板７は基板６の下方
に、他方の上部側板８は基板６の上方に突出するように
形成されている。そして、上記下部側板７の下端にはホ
ルダ２の下部係止片４に係止する屈曲係止部９が形成さ
れ、また、上部側板７、８の上端にはホルダ２の上部係
止片５に係止する係止溝１０とコーキング材の受溝１１
が形成されている。また、壁躯体１の上端面に取付けら
れた状態において、正面は水平で、平面は弯曲してい
る。したがって、寸法精度が高く、矯正等の後加工を必
要とせず、他の笠木との突き合せも良好となる。
ａはその中途部から突出した凸壁を示し、２は凸壁１ａ
の上端面に間隔をおいてボルト止めにより配置された短
尺のホルダであり、Ａは笠木であり、通常の水切り笠木
の場合と、エキスパンションジョイント用の水切り笠木
として用いる場合とがある。壁躯体１の表面は入隅状に
弯曲している。ホルダ２には壁躯体１の外方に斜め下方
に突出する下部係止片４と壁躯体１に沿って上方に延び
た上部係止片５とが形成されている。笠木Ａは基板６の
両側端縁に沿って上下に側板７、８を断面が略Ｚ字形に
なるように形成したもので、真直状ではなく、長さ方向
において全体が壁躯体１面に対応して入隅状に弯曲形成
されている。笠木Ａの一方の下部側板７は基板６の下方
に、他方の上部側板８は基板６の上方に突出するように
形成されている。そして、上記下部側板７の下端にはホ
ルダ２の下部係止片４に係止する屈曲係止部９が形成さ
れ、また、上部側板７、８の上端にはホルダ２の上部係
止片５に係止する係止溝１０とコーキング材の受溝１１
が形成されている。また、壁躯体１の上端面に取付けら
れた状態において、正面は水平で、平面は弯曲してい
る。したがって、寸法精度が高く、矯正等の後加工を必
要とせず、他の笠木との突き合せも良好となる。
【００１２】次に、上記構成の笠木Ａは次の工程により
製造することができる。
製造することができる。
【００１３】まず、図２に示すように、笠木Ａを構成す
る幅広の基板６と上下の側板７、８とを別個の部材から
成形する。基板６はアルミニウム又はその合金の押出型
材からなり、細長で真直且つ平板状に形成されたもの
を、さらに幅方向に弧状に弯曲成形する。このような成
形は一方の側を伸長させ、他方の側を縮小させるという
変形だけであるから、技術的には困難ではない。
る幅広の基板６と上下の側板７、８とを別個の部材から
成形する。基板６はアルミニウム又はその合金の押出型
材からなり、細長で真直且つ平板状に形成されたもの
を、さらに幅方向に弧状に弯曲成形する。このような成
形は一方の側を伸長させ、他方の側を縮小させるという
変形だけであるから、技術的には困難ではない。
【００１４】両側板７、８もアルミニウム又はその合金
製の押出型材からなり、それぞれ上記基板６の弯曲状態
に対応してその厚み方向に弯曲する。各側板７、８には
厚み方向に屈曲係止部９又は係止溝１０や受溝１１が突
出形成されているが、寸法的に小さいものであるから、
厚み方向へ変形なしに弯曲するのは可能である。
製の押出型材からなり、それぞれ上記基板６の弯曲状態
に対応してその厚み方向に弯曲する。各側板７、８には
厚み方向に屈曲係止部９又は係止溝１０や受溝１１が突
出形成されているが、寸法的に小さいものであるから、
厚み方向へ変形なしに弯曲するのは可能である。
【００１５】弯曲成形には、通常の場合、図４の（ａ）
（ｂ）に示すように、間隔をおいて設けられた２つの駆
動コマローラ１２、１３と押しコマ１４との間に上記側
板７に挟み、駆動コマ１２、１３を回転させて上記側板
７を一方に送り出すとともに、上記駆動コマ１２、１３
に対向配置した弯曲用の押しコマ１４を上記側板７に押
し付けることにより上記側板７を厚み方向に弯曲させれ
ばよい。側板８も同様である。
（ｂ）に示すように、間隔をおいて設けられた２つの駆
動コマローラ１２、１３と押しコマ１４との間に上記側
板７に挟み、駆動コマ１２、１３を回転させて上記側板
７を一方に送り出すとともに、上記駆動コマ１２、１３
に対向配置した弯曲用の押しコマ１４を上記側板７に押
し付けることにより上記側板７を厚み方向に弯曲させれ
ばよい。側板８も同様である。
【００１６】次に、上記構成の基板６の両側端縁に沿っ
て上記構成の側板７、８を固定する。この場合、基板６
の側端縁に対し下部側板７の上端縁７ａと上部側板８の
下端縁８ａを溶接すればよい。上部側板８の下端縁８ａ
はビード残し溶接とし、下部側板７の上端縁７ａはナメ
溶接とするのが好ましい。
て上記構成の側板７、８を固定する。この場合、基板６
の側端縁に対し下部側板７の上端縁７ａと上部側板８の
下端縁８ａを溶接すればよい。上部側板８の下端縁８ａ
はビード残し溶接とし、下部側板７の上端縁７ａはナメ
溶接とするのが好ましい。
【００１７】なお、図４に示した出隅状構成のように、
下部側板７の上端から下端屈曲係止部９とほぼ同じ寸法
の張出し縁１５を形成し、この張出し縁１５を基板６の
端縁に重合してネジ止め、溶接等により固定してもよ
い。この場合、側板７の両側端縁に略同じ寸法の屈曲係
止部９と張出し縁１５とがほぼ均一に形成されているた
め、全体を変形することなくより均一に弯曲成形するこ
とができる。上部側板８についても同様に、下端にＴ字
形（又はＬ字形）の張出し縁１６を形成して上下端をほ
ぼ同じ寸法に設定することにより、より安定した弯曲状
態を得ることができる。
下部側板７の上端から下端屈曲係止部９とほぼ同じ寸法
の張出し縁１５を形成し、この張出し縁１５を基板６の
端縁に重合してネジ止め、溶接等により固定してもよ
い。この場合、側板７の両側端縁に略同じ寸法の屈曲係
止部９と張出し縁１５とがほぼ均一に形成されているた
め、全体を変形することなくより均一に弯曲成形するこ
とができる。上部側板８についても同様に、下端にＴ字
形（又はＬ字形）の張出し縁１６を形成して上下端をほ
ぼ同じ寸法に設定することにより、より安定した弯曲状
態を得ることができる。
【００１８】前記工程に示したように、笠木Ａを基板６
と両側板７、８との３分割構成とし、各部材をそれぞれ
弯曲成形した後に、ビス、ネジ、溶接等によって所定の
形状に組み付け固定することによって、図１に示す弧状
に弯曲した笠木Ａを製造することができる。しかも上記
方法によれば、基板６と両側板７、８とを３分割構成と
し、それぞれを別個に弯曲成形した後に基板６に両側板
７、８を固定するものであるから、弯曲成形自体が容易
であるとともに、弯曲成形による変形が少ないので、高
い寸法精度の笠木Ａを得ることができる。
と両側板７、８との３分割構成とし、各部材をそれぞれ
弯曲成形した後に、ビス、ネジ、溶接等によって所定の
形状に組み付け固定することによって、図１に示す弧状
に弯曲した笠木Ａを製造することができる。しかも上記
方法によれば、基板６と両側板７、８とを３分割構成と
し、それぞれを別個に弯曲成形した後に基板６に両側板
７、８を固定するものであるから、弯曲成形自体が容易
であるとともに、弯曲成形による変形が少ないので、高
い寸法精度の笠木Ａを得ることができる。
【００１９】なお、笠木の形状は前述の態様に限定され
ない。例えば図５のように、基板２０と側板２１、２２
とを断面略コ字形に形成してなる笠木の場合も、基板２
０と両側板２１、２２とに分割し、基板２０を幅方向
に、側板２１、２２を厚み方向に弯曲成形した後、基板
２０の両側端縁に沿って側板２１、２２を断面が略コ字
形になるように固定することによって製造することがで
きる。
ない。例えば図５のように、基板２０と側板２１、２２
とを断面略コ字形に形成してなる笠木の場合も、基板２
０と両側板２１、２２とに分割し、基板２０を幅方向
に、側板２１、２２を厚み方向に弯曲成形した後、基板
２０の両側端縁に沿って側板２１、２２を断面が略コ字
形になるように固定することによって製造することがで
きる。
【００２０】また、図６のように、玄関やベランダ等の
開口部躯体の上端下面に配置される下端笠木の場合も、
基板３０と両側板３１、３２とに分割し、基板３０を幅
方向に、側板３１、３２を厚み方向に弯曲成形した後、
基板３０の両側端縁に沿って側板３１、３２を断面が略
コ字形になるように固定することによって製造すること
ができる。
開口部躯体の上端下面に配置される下端笠木の場合も、
基板３０と両側板３１、３２とに分割し、基板３０を幅
方向に、側板３１、３２を厚み方向に弯曲成形した後、
基板３０の両側端縁に沿って側板３１、３２を断面が略
コ字形になるように固定することによって製造すること
ができる。
【００２１】さらに、図６の笠木構成において、側板３
１、３２の屈曲係止部３３の反対側の端部に張出し縁３
４を形成し、該張出し縁３４を基板３０に重合してビ
ス、溶接等によって固定してもよい。この場合、屈曲係
止部３３と張出し縁３４の寸法を同じくすることによ
り、均一な弯曲成形を行なうことができる。
１、３２の屈曲係止部３３の反対側の端部に張出し縁３
４を形成し、該張出し縁３４を基板３０に重合してビ
ス、溶接等によって固定してもよい。この場合、屈曲係
止部３３と張出し縁３４の寸法を同じくすることによ
り、均一な弯曲成形を行なうことができる。
【図１】本発明に係る笠木とその使用態様を示す斜視図
である。
である。
【図２】上記笠木の製造方法説明図である。
【図３】上記笠木の側板の弯曲成形態様説明図で、
（ａ）はその側面図、（ｂ）はその平面図である。
（ａ）はその側面図、（ｂ）はその平面図である。
【図４】上記笠木の他の例の説明図である。
【図５】他の笠木の例の説明図である。
【図６】さらに他の笠木の例の説明図である。
【図７】従来法により円弧状に成形された笠木の変形を
強調した斜視図である。
強調した斜視図である。
Ａ 笠木 ２ ホルダ ６ 基板 ７ 下部側板 ８ 上部側板 ２０ 基板 ２１ 側板 ２２ 側板 ３０ 基板 ３１ 側板 ３２ 側板
Claims (2)
- 【請求項１】 建築物躯体上端面を覆う基板の両側端縁
に沿って側板を全体が略Ｚ字形又はコ字形になるように
連設してなるとともに、建築物躯体に固定されたホルダ
に係着される笠木であって、建築物躯体に取付けられた
状態の正面において水平で、平面において弯曲している
ことを特徴とする弧状笠木。 - 【請求項２】 建築物躯体上端面を覆う基板の両側端縁
に沿って側板を全体が略Ｚ字形又はコ字形になるように
連設してなるとともに、建築物躯体に固定されたホルダ
に係着される笠木の製造方法であって、上記基板をその
幅方向に弧状に弯曲形成し、且つ上記側板をそれぞれ上
記基板の弯曲状態に対応してその厚み方向に弯曲した
後、上記基板の両側端縁に沿って上記側板を固定するこ
とを特徴とする弧状笠木の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3047797A JPH06158805A (ja) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | 弧状笠木及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3047797A JPH06158805A (ja) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | 弧状笠木及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06158805A true JPH06158805A (ja) | 1994-06-07 |
Family
ID=12785363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3047797A Pending JPH06158805A (ja) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | 弧状笠木及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06158805A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007169905A (ja) * | 2005-12-19 | 2007-07-05 | Riken Light Metal Ind Co Ltd | 壁下端水切り構造 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS594266A (ja) * | 1982-06-29 | 1984-01-11 | Nec Corp | フアクシミリ通信方式 |
| JPS60183530A (ja) * | 1984-03-01 | 1985-09-19 | Omron Tateisi Electronics Co | 色識別装置 |
-
1991
- 1991-02-20 JP JP3047797A patent/JPH06158805A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS594266A (ja) * | 1982-06-29 | 1984-01-11 | Nec Corp | フアクシミリ通信方式 |
| JPS60183530A (ja) * | 1984-03-01 | 1985-09-19 | Omron Tateisi Electronics Co | 色識別装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2007169905A (ja) * | 2005-12-19 | 2007-07-05 | Riken Light Metal Ind Co Ltd | 壁下端水切り構造 |
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