JPH0616377U - 鈑桁反転用吊具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 鈑桁本体の溶接作業に伴う鈑桁本体の反転作
業を安定させて作業の安全性を確保するとともに、作業
能率を上げまた鈑桁を損傷させないようにすること。 【構成】 一対の爪体をピンを介して支持する２個の爪
支持体を間隔をおいて連結し、基端部に長孔を有する爪
体の同長孔に前記ピンを挿通して爪支持体に一対の爪体
をスライド可能に支持した構造としたことにより、鈑桁
本体を反転させる作業時に、爪体が鈑桁本体側スティフ
ナー等の付属物に当接したときに、爪体の長孔部がピン
に対してスライドし、爪体がスティフナー等の付属物に
押されて動き、反転作業がスムーズに続行される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、鈑桁反転用吊具に関し、詳しくは、鈑桁本体にスティフナー等の付 属品を溶接する作業工程において鈑桁を効率よくかつ安全に反転させるための鈑 桁反転用吊具に関する。

【０００２】

【従来の技術】

鈑桁の溶接作業においては、溶接面を水平向きにし溶接棒を下向きにして行う 隅肉溶接が基準となっている。そして、この溶接作業工程で鈑桁本体にスティフ ナーやガゼット等の付属品が取り付けられていく。この溶接作業工程において、 鈑桁本体は図６の（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ）の各状態となって、 鈑桁本体１１のイ〜ニの４つの各面がいずれも上向きになるようにクレーンによ って都合４回の反転作業が行われる。そして、この鈑桁本体１１の反転作業に従 来より専用の反転用吊具が使用されている。

【０００３】 図７に従来の鈑桁反転用吊具と同吊具を用いた反転作業を示す。図７の（ａ） は、この状態での下向きの隅肉溶接が終了後次の面を溶接するための準備として 、鈑桁本体１１を反転させるために鈑桁本体１１に反転用吊具２０を掛け、この 反転用吊具２０をクレーンの主巻きフック１２に掛け、また鈑桁本体１１の他側 に補助吊具１４を掛け、この補助吊具１４を補助フック１５に掛けた状態を示す 。同図（ｂ）は、反転用吊具２０を吊り張った状態で鈑桁本体１１を降ろし傾斜 させたときに反転用吊具２０の爪２４がスティフナー２５に当接して反転作業が 阻害されている状態を示す。同図（ｃ）は、作業者が鈑桁本体１１に登って爪２ ４を持ち上げ、同爪２４をスティフナー２５から離している状態を示す。同図（ ｄ）は、作業者が爪２４を持ち上げたまま反転作業を続け、爪２４がスティフナ ー２５より離れて反転作業がスムーズに行われている状態を示す。同図（ｅ）は 、補助フック１５を吊り上げて鈑桁本体１１をさらに反転させた状態を示す。同 図（ｆ）は同図（ａ）の状態から９０度の向きに反転完了させた状態を示す。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、前記従来の構造の反転用吊具においては次のような問題が生じてい た。まず、鈑桁本体１１の反転時に爪２４がスティフナー２５に当接して反転作 業が阻害され、作業進行に支障を来し作業能率が低下するとともに、スティフナ ー２５に曲げや疵が発生する。また、鈑桁本体１１の反転をスムーズにするため に作業者が反転中の鈑桁本体１１によじ登り、爪２４がスティフナー２５に当接 しないように爪２４を持ち上げたまま反転作業を続けるので、作業者の安全性や 作業の安定性に欠けるという問題があった。

【０００５】 本考案は、前記の問題を解消し、鈑桁本体の溶接作業に伴う鈑桁本体の反転作 業を安定させて作業の安全性を確保するとともに、作業能率を上げまた鈑桁を損 傷させないようにすることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案の鈑桁反転用吊具は、一対の爪体をピンを介して支持する２個の爪支持 体を間隔をおいて連結し、基端部に長孔を有する爪体の同長孔に前記ピンを挿通 して爪支持体に一対の爪体をスライド可能に支持したことを特徴とする。

【０００７】

【作用】

本考案の鈑桁反転用吊具においては、鈑桁本体を反転させる作業時に、爪体が 鈑桁本体側スティフナー等の付属物に当接したときに、爪体の長孔部がピンに対 してスライドし、爪体がスティフナー等の付属物に押されて動き、反転作業がス ムーズに続行される。

【０００８】

【実施例】

図１は、本考案の一実施例を示す鈑桁反転用吊具の斜視図である。同図に示す 吊具１において、板状の２個の爪支持体２が連結部材３に溶接により固定されて いる。爪支持体２の上部にはクレーンのフックに取り付けるための吊輪４が取り 付けられている。また爪支持体２の下部にはピン穴が設けられ、ピン５が挿通さ れるようになっている。そして、このピン５を介して爪支持体２にはそれぞれ２ 個のピン支持体６が連結されている。ピン支持体６の下部にはピン穴が設けられ 、ピン７を介してピン支持体６に一対の爪体８が取り付けられている。この爪体 ８は、先端部９で鈑桁等を掴めるようになっている。爪体８の基端部には長孔１ ０が設けられており、この長孔１０に前記ピン７が挿通され、爪体８はピン７に 対してスライド可能である。

【０００９】 図２は、図１の吊具１を鈑桁本体１１の一側に取り付けて鈑桁本体１１を把持 した状態を示し、図３は、吊具１を鈑桁本体１１の他側に取り付けて鈑桁本体１ １を把持した状態を示す。いずれの場合でも、爪体８の長孔１０部がピン７に対 して自由にスライドして一対の爪体８が把持している鈑桁本体１１の形状や向き に合わせて鈑桁本体１１を確実に掴めるようになっている。

【００１０】 次いで、前記のように構成された吊具１の作用について説明する。図４（ａ） は、クレーンのフック１２で吊具１を吊り、鈑桁本体１１を把持して鈑桁本体１ １を傾斜状になるところまで倒した状態を示す。この状態から鈑桁本体１１が徐 々に水平状態に近づくと、爪体８の先端部９が鈑桁本体１１側のスティフナー１ ３に当接する。すると、図４（ｂ）に示すように、爪体８がスティフナー１３に 押されて、長孔１０部がピン７に対してスライドしながら上方へ移動し始める。 そして、引き続き反転作業を続行すると、図４（ｃ）に示すように、鈑桁本体１ １はさらに水平状態に近づき、図４（ｄ）に示すように水平状態まで反転され反 転作業が完了する。図中、１４は補助吊具であり、１５はクレーンの補助フック である。本実施例の吊具１においては、各爪体８に長孔１０を設けているので、 いずれの爪体の先端部９にスティフナーが当接しても各爪体８は自由に動いて反 転作業はスムーズに行われる。

【００１１】 鈑桁本体１１を１回反転するのに要する時間は、従来の吊具の場合は４分であ ったが、本実施例の吊具１においては２分３０秒ですみ、１回の反転作業につき １分３０秒の時間短縮となる。鈑桁本体１個について４回の反転を行うとすると 、鈑桁本体１個あたり、１．５分×４回＝６分の短縮となる。

【００１２】 なお、上記実施例においては、爪支持体２とピン支持体６とを別体に設ける構 成としたが、図５に示すように、爪支持体２とピン支持体６とを一体に構成した 爪支持体１６と１本のピン１７と連結部材１８と爪体８を備える構造としてもよ い。

【００１３】

【考案の効果】

以上に述べたように、本考案によれば、鈑桁本体の溶接作業に伴う鈑桁本体の 反転作業において、吊具爪体が鈑桁本体側のスティフナー等に当接しても爪体が 支持ピンに対してスライドして一対の吊具爪体の把持形状が自由に変化できて反 転作業が阻害されないので、反転作業が安定化し、また従来のように作業者が鈑 桁本体に登って阻害要因を除去する作業が不要となり反転作業の安全性が確保さ れる。また、作業能率が向上し鈑桁本体等を損傷させないので、従来行っていた 鈑桁本体やスティフナー等付属品の疵や曲がり等の手直しが不要となり鈑桁本体 の品質が保証される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の一実施例を示す鈑桁反転用吊具の斜
視図である。

【図２】 図１の吊具を鈑桁本体の一側に取り付けて鈑
桁本体を把持した状態を示す説明図である。

【図３】 図１の吊具を鈑桁本体の他側に取り付けて鈑
桁本体を把持した状態を示す説明図である。

【図４】 図１の吊具を用いた鈑桁反転作業を示す図で
ある。

【図５】 本考案の他の実施例の吊具を示す斜視図であ
る。

【図６】 溶接作業工程時の鈑桁本体の姿勢状態を示す
図である。

【図７】 従来の吊具を用いた鈑桁反転作業を示す図で
ある。

【符号の説明】

１ 吊具 ２，１６ 爪支持体 ３，１８ 連結部材 ４ 吊輪 ５ ピン ６ ピン支持体 ７，１７ ピン ８ 爪体 ９ 爪体の先端部 １０ 長孔 １１ 鈑桁本体 １２ クレーンのフック １３ スティフナー １４ 補助吊具 １５ クレーンの補助フック

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の爪体をピンを介して支持する２個
   の爪支持体を間隔をおいて連結し、基端部に長孔を有す
   る爪体の同長孔に前記ピンを挿通して爪支持体に一対の
   爪体をスライド可能に支持したことを特徴とする鈑桁反
   転用吊具。